Постановлений Правительства Российской Федерации. Пособие содержит методические рекомендации

Вид материала

Подобный материал:

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 23

1.6.6. Механическая обработка материалов

1. В большинстве случаев для определения выбросов загрязняющих веществ от технологического оборудования механической обработки материалов (металлы, древесина, пластмассы, стеклопластики и т.п.) используются расчетные методы [28].

Эти методы позволяют определить массу выделившихся в атмосферу вредных веществ. Когда технологические установки оборудованы местными отсосами, количество загрязняющих веществ, поступающих через них в атмосферу, будет равно количеству выделяющихся вредных веществ (

), умноженному на значение эффективности местных отсосов в долях единицы (

).

Оставшаяся часть выделившихся вредных веществ

поступает в производственное помещение и затем в атмосферный воздух через общеобменную вентиляцию или при ее отсутствии через оконные или дверные проемы.

Общее количество поступающих в атмосферу вредных веществ (

) будет равно:

, (1.57)

В этом случае (а так же при отсутствии местных отсосов) с определенным запасом можно принимать, что количество выделившихся газообразных веществ будет равно количеству этих веществ, поступивших в атмосферу.

Что касается твердых веществ, то масса выброса этих веществ в атмосферу будет зависеть от их дисперсного состава. По мере удаления от источника выделения происходит осаждение частиц за счет сил гравитации.

Поэтому, для расчета количества твердых веществ, поступающих в атмосферу через общеобменную вентиляцию или при ее отсутствии через оконные или дверные проемы, необходимо к значению выделений этих веществ вводить поправочный коэффициент. Временные рекомендации по применению поправочных коэффициентов даны в разделе 1.6 настоящего Пособия.

2. При расчете выбросов древесной пыли для организованных и неорганизованных ИЗА, временно, до выхода соответствующих методических документов, возможно применение понижающего коэффициента

, учитывающего влажность обрабатываемой древесины, приведенного в [37].

3. При обработке металлических изделий на полировальных станках с использованием пасты ГОИ выделяемая пыль имеет следующий состав (по экспертным оценкам НИИ Атмосфера):

- пыль оксида металла (в частности, оксид железа (код 0123) - 25%;

- пыль меховая (шерстяная, пуховая) (код 2920) или хлопковая (код 2917) - 10%;

- хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Cr

) (код 0228) - 65%.

4. При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется:

- пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая - до 98%;

- пыль оксида металла до 2%.

5. В "Методике расчета выделений (выбросов) ЗВ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)", СПб., 1998 г. [28], в табл.5.1.3. "Удельные выделения пыли при абразивной заточке инструмента" для оборудования: "Специальные станки для заточки сверл" и "Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков" представлены суммарные выделения пыли металлической и абразивной в соотношении: 70% пыли металла и 30% пыли абразива:

Марка станков	Пыль металлическая	Пыль абразивная
Специальные станки для заточки сверл (снятие фасок и заусениц)	0,02954	0,01266
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков:
ЭН-634	0,00777	0,0333
ТчФА-2	0,00392	0,00168
ТчПН-3	0,01169	0,00501
ТчПН-6, ТчПА	0,02429	0,01041

6. В таблице 5.1.4 "Методики расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных выделений)", СПб., 1997 [28] приведены удельные показатели выделения пыли для чугуна и цветных металлов, которые относятся к "хрупким" материалам. При обработке стали, "пластичного" материала, на станках фрезерных, сверлильных, токарных без применения СОЖ, образуется металлическая стружка, т.е. выделения пыли размером 200 мкм и менее не происходит, при применении СОЖ - количество выделяющейся в атмосферу аэрозоли СОЖ рассчитывается по данным табл.5.2.1.

7. При обработке стали на отрезных и карцевальных станках удельные выделения пыли, кодируемой как "оксиды железа", код 0123, представлены в табл.5.1.1.

8. Ручная холодная резка поролона сопровождается выделениями пыли мягкого полиуретана (поролона). Количество выделяющейся пыли (пыль аминопластов, код 2934), вследствие отсутствия утвержденных расчетных методик, следует определять замерами. В случае невозможности проведения инструментальной инвентаризации, временно, до выхода соответствующих методических указаний, рекомендуется принимать выделения пыли поролона от одного рабочего места равными 0,002 г/с при непрерывной работе в течение 20 минут.

9. При производстве пластиковых окон из поливинилхлорида (ПВХ) производится механическая обработка деталей на различном оборудовании, сопровождающаяся выбросами пыли поливинилпирролидона (пыли поливинилхлорида (ПВХ)) (код 2921).

- на станках токарных, сверлильных, фрезерных:

детали массой менее 100 г: -	0,0181г/с на единицу оборудования	7,5 г/кг обрабатываемого материала
детали массой от 100 г до 2000 г: -	0,0375 г/с на единицу оборудования	11 г/кг обрабатываемого материала

- при абразивной зачистке и шлифовке:

детали массой менее 100 г: -	0,0535 г/с на единицу оборудования	10,5 г/кг обрабатываемого материала
детали массой от 100 г до 2000 г: -	0,0642 г/с на единицу оборудования	12,5 г/кг обрабатываемого материала

- при резке:

Количество пыли, образующейся при резке неметаллических изделий, определяется по формуле:

, г/с (1.58)

где:

- ширина распила, мм;

- подача, мм/мин;

- толщина обрабатываемого материала, мм;

- плотность обрабатываемого материала.

1.6.7. Производство металлопокрытий гальваническим способом

Расчет максимальных (г/с) и валовых (т/г) выбросов в атмосферу вредных (загрязняющих) веществ (ЗВ) от организованных источников гальванических участков (цехов) по величинам удельных показателей следует проводить по "Методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей)" [30].

Дополнительно разъясняем некоторые положения данной методики и особенности ее применения:

1. Величины удельных выделений ЗВ с поверхности ванны (удельные показатели) для:

а) приборостроительных предприятий всех отраслей промышленности (в том числе и радиоэлектронной) при:

- подготовке деталей перед нанесением металлопокрытий химическим и гальваническим способом (в том числе и при удалении жировых загрязнений с поверхности деталей органическими растворителями);

- нанесении металлопокрытий;

- изготовлении штампов с применением гальванопластики и пластмасс;

- металлизации пластмасс (кроме производства печатных плат)

следует выбирать, соответственно, из таблиц с 1-й по 4-ю обязательного Приложения А методики [30], предварительно приведя указанные на с.44 в 7-й графе таблицы величины удельных выделений паров органических растворителей при удалении жировых загрязнений с поверхности деталей в соответствие с нижеприведенными данными:

Загрязняющее вещество	, мг/(м·с)
Бензин	88,7
Уайт-спирит	71,36
Трихлорэтилен	75,34
Тетрахлорэтилен	28,4
Ацетон	151,22
Спирт этиловый	31,68

б) авторемонтных предприятий, относящихся к машиностроительной отрасли, ремонтно-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса при:

- обезжиривании изделий (в том числе органическими растворителями);

- химическом травлении изделий;

- снятии старых покрытий;

- полировании;

- нанесении покрытий на изделия

следует выбирать из табл.4.4 методики [30] с учетом данных табл.4.3 по аэрозольной и газовой (парообразной) составляющим, переведя предварительно максимальные значения удельных показателей выделений паров органических растворителей с поверхности зеркала ванны (с.26, поз.1а табл.4.4) к условиям, указанным в п.4.2.2 (минимальная скорость воздушного потока над поверхностью зеркала ванны, температура воздуха в помещении гальванического участка (цеха) 20 °С, заполнение ванны органическим растворителем на 70%). Для этого необходимо максимальное значение удельного показателя выделений с поверхности ванны

-го органического растворителя разделить на произведение коэффициентов

1,43 и

10. Результат пересчета (с учетом осреднения данных) представлен ниже:

Загрязняющее вещество	, мг/(м·с)
Бензин	88,7
Керосин	30,1
Уайт-спирит	71,36
Бензол	57,7
Трихлорэтилен	75,34
Тетрахлорэтилен	28,4

2. Указанное на с.13 методики [30] в первой строке значение коэффициентов

, равное 1,47, исправить на 1,43.

3. Фразу "(или фреон 113)", следующую за "тетрахлорэтиленом" во второй графе на с.26, п.1а табл.4.4 методики [30], необходимо исключить.

3. Рекомендации по расчету максимальных из разовых и валовых выбросов в атмосферу паров органических растворителей для основных групп технологических процессов (ТП) приведены в Приложении 4 настоящего Пособия.

1.6.8. Асфальтобетонные заводы (АБЗ)

1. В "Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для асфальтобетонных заводов" [47] расчет выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива во всех нагревательных устройствах кроме котлов котельных выполняется по формулам, приведенным в п.3.2-3.6 (стр.16-22).

2. Доля ванадия, оседающего с твердыми частицами на поверхностях нагрева,

, принимается равной 0 (п.3.6, стр.22).

3. При наличии на территории АБЗ котельных расчет выбросов от них должен проводиться по "Методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал в час" [32].

4. Для вычисления максимальных (г/с) и валовых (т/год) выбросов при сливе гудрона (битума) и его хранении можно рекомендовать:

4.1. Выполнить расчет давления насыщенных паров битума (гудрона, дегтя), код загрязняющего вещества 2754, ПДК

=1 мг/м

- углеводороды предельные (С

-С

).

а) По температуре начала кипения нефтепродукта (

280 °С) в соответствии с модифицированной формулой Кистяковского [49] определяется мольная теплота испарения (парообразования):

, кДж/кг (1.59)

где:

- температура начала кипения нефтепродукта, град.К;

- мольная теплота испарения нефтепродукта, кДж/моль.

б) По уравнению Клаузиуса-Клапейрона [49] рассчитывается температурная зависимость давления насыщенных паров нефтепродукта:

, (1.60)

где:

- искомое при температуре

(град.К) давление паров нефтепродукта. Па;

- 1,013*10

Па (760 мм рт.ст.) - атмосферное давление;

- вычисленная по формуле (1.59) мольная теплота испарения;

8,314 Дж/(моль·град.К) - универсальная газовая постоянная;

- температура начала кипения нефтепродукта (280+273=553 град.К).

Результаты расчета сведены в таблицу:

, °C	90	100	110	120	130	140	150	160	170	180
, мм рт.ст.	2,74	4,26	6,45	9,57	13,93	19,91	27,97	38,69	52,74	70,91

Примечание: Приведенные данные носят справочный характер и могут применяться для расчетов выбросов при хранении битума (гудрона, дегтя) и приготовлении асфальтобетонных смесей (АБС) по действующим расчетным методикам [36, 39, 40].

4.2. АБЗ. Битумное отделение (пример). Исходные данные для расчета: тип асфальтосмесительной установки ДС-168, производительность 130-160 т/час. Принимаем время работы в течение года

4380 час/год.

Максимальный выпуск АБС составит

160 т/ч · 4380 ч/год = 700800 т/год.

Для приготовления АБС расходуется 6-8% битума, выбираем 7%.

Выбросы при хранении битума (гудрона, дегтя) (формулы 5.3.1 и 5.3.2 методики [36]) в одном резервуаре:

(1.61)

(1.62)

где:

187 - молекулярная масса битума (принята по температуре начала кипения

280 °С);

;

.

Примечание: Аналогичным образом учитываются выбросы и от других резервуаров для хранения нефтепродуктов, а также от асфальтосмесительной установки (для приготовления АБС принята

160-180 °С). Для расчета

принята

120 °С (большое дыхание при заполнении резервуара). При хранении за счет подогрева

может быть увеличена, например, до 140 °С.

Blog

Постановлений Правительства Российской Федерации. Пособие содержит методические рекомендации