Методика оцінки технічного стану та безпеки обладнання І трубопроводів, що працюють
| Вид материала | Документы |
Содержание15. Оформлення результатів обстеження Порядок проведення 1. Засоби контролю Стандартний зразок підприємства 2. Підготовка виробів до ультразвукового контролю |
- «Оцінка технічного стану та енергоефективності роботи асинхронних електродвигунів систем, 207.86kb.
- Рекомендації оцінка рівня організаційного розвитку підприємств жкг результати оцінки, 235.74kb.
- Затверджено, 124.55kb.
- План заходів щодо усунення порушень з конкретними термінами виконання (у разі наявності, 83.35kb.
- Механіків теоретичних знань І практичних навичок щодо визначення технічного стану машин,, 261.51kb.
- Ліцензійні умови провадження господарської діяльності з проектування, монтажу, технічного, 704.14kb.
- «Розробка технічного проекту на обладнання та технологію стабілізації, перевезення, 408.61kb.
- Інарних та кондитерських цехах супермаркетів, в ході якої виявлено покращання санітарно-технічного, 67.91kb.
- Методика оцінки майна загальні питання Ця Методика застосовується для проведення оцінки, 1181.03kb.
- Програми поліпшення стану безпеки, гігієни праці та виробничого середовища в місті, 108.22kb.
15. ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ОБСТЕЖЕННЯ
Результати комплексного обстеження та виконаних досліджень оформлюють згiдно з ДНАОП 1.3.00-8.02-93 у вигляді технічних висновків на кожний об’єкт з додатками, що містять матеріали обстеження, або науково-технічного звіту, складеного у відповідності з ГОСТ 7.32-91.
Технічні висновки додаються до паспорту.
Додаток 1
-
- довірча імовірність
0,9
0,95
0,97
0,99
0,995
0,99865
0,999
2
3,08
6,31
10,6
31,8
63,7
235,8
318,3
3
1,89
2,92
3,90
6,96
9,92
19,2
22,3
4
1,64
2,35
2,95
4,54
5,84
9,22
10,2
5
1,53
2,13
2,60
3,75
4,60
6,62
7,17
6
1,48
2,02
2,42
3,36
4,03
5,51
5,89
7
1,44
1,94
2,31
3,14
3,71
4,90
5,21
8
1,41
1,89
2,24
3,00
3,50
4,53
4,79
9
1,40
1,86
2,19
2,90
3,36
4,28
4,50
10
1,38
1,83
2,15
2,82
3,25
4,10
4,30
11
1,37
1,81
2,12
2,76
3,17
3,96
4,14
12
1,36
1,80
2,10
2,72
3,11
1,29
1,28
13
1,36
1,09
1,11
1,15
1,18
3,85
4,02
14
1,35
1,77
2,06
2,65
3,01
3,69
3,85
15
1,35
1,76
2,05
2,62
2,98
3,63
3,79
16
1,34
1,75
2,03
2,60
2,95
3,59
3,73
17
1,34
1,75
2,02
2,58
2,92
3,54
3,69
18
1,33
1,74
2,02
2,57
2,90
3,51
3,65
19
1,33
1,73
2,01
2,55
2,88
3,48
3,61
20
1,33
1,73
2,00
2,54
2,86
3,45
3,58
21
1,33
1,72
1,99
2,53
2,85
3,42
3,55
22
1,32
1,72
1,99
2,52
2,83
3,40
3,53
23
1,32
1,72
1,98
2,51
2,82
3,38
3,50
24
1,32
1,71
1,98
2,50
2,81
3,36
3,49
25
1,32
1,71
1,97
2,49
2,80
3,34
3,47
26
1,32
1,71
1,97
2,49
2,79
3,33
3,45
27
1,31
1,71
1,97
2,48
2,78
3,31
3,43
28
1,31
1,70
1,96
2,47
2,77
3,30
3,42
Продовження додатку 1
-
n
- довірча імовірність
0,9
0,95
0,97
0,99
0,995
0,99865
0,999
29
1,31
1,70
1,96
2,47
2,76
3,29
3,41
30
1,31
1,70
1,96
2,46
2,76
3,28
3,40
31
1,31
1,70
1,95
2,46
2,75
3,27
3,39
33
1,31
1,69
1,95
2,45
2,74
3,25
3,36
35
1,31
1,69
1,95
2,44
2,73
3,24
3,35
37
1,31
1,69
1,94
2,43
2,72
3,22
3,33
39
1,30
1,69
1,94
2,43
2,71
3,21
3,32
41
1,30
1,68
1,94
2,42
2,70
3,20
3,30
43
1,30
1,68
1,93
2,42
2,70
3,19
3,30
45
1,30
1,68
1,93
2,41
2,69
3,18
3,29
47
1,30
1,68
1,93
2,41
2,69
3,17
3,28
49
1,30
1,68
1,93
2,41
2,68
3,16
3,27
51
1,30
1,68
1,92
2,40
2,68
3,16
3,26
56
1,30
1,67
1,92
2,40
2,67
3,14
3,25
61
1,30
1,67
1,92
2,39
2,66
3,13
3,23
66
1,29
1,67
1,91
2,39
2,65
3,12
3,22
71
1,29
1,67
1,91
2,38
2,65
3,11
3,21
81
1,29
1,66
1,91
2,37
2,64
3,10
3,19
91
1,29
1,66
1,90
2,37
2,63
3,08
3,18
101
1,29
1,66
1,90
2,36
2,63
3,08
3,17
121
1,29
1,66
1,90
2,36
2,62
3,06
3,16
151
1,29
1,66
1,90
2,35
2,61
3,05
3,14
201
1,29
1,65
1,89
2,35
2,60
3,04
3,13
251
1,28
1,65
1,89
2,34
2,60
3,03
3,12
301
1,28
1,65
1,89
2,34
2,59
3,03
3,12
401
1,28
1,65
1,89
2,34
2,59
3,02
3,11
501
1,28
1,65
1,89
2,33
2,59
3,02
3,11
Додаток 2
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ
УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ ЗВАРНИХ
З'ЄДНАНЬ ТА ОСНОВНОГО МЕТАЛУ
КОНТЕЙНЕРІВ РІДКОГО ХЛОРУ
Ультразвуковий контроль (УЗ) контейнерiв, виготовлених у вiдповiдностi з вимогами ОСТ 26-291-94 та ТУ 26-01-210-83, забезпечує виявлення таких дефектiв:
визначених ОСТ 26-2044-8;
канавки, що витравленi на межi розподiлу рiдкого та газоподiбного середовищ;
корозiйнi виразки;
трiщини.
1. ЗАСОБИ КОНТРОЛЮ
В якостi засобiв УЗ контролю використовують дефектоскопи, перетворювачi та стандартнi зразки, якi повиннi вiдповiдати таким вимогам.
1.1. Дефектоскопи ультразвуковi повиннi застосовуватись другої або третьої групи згiдно з класифiкацiєю ГОСТ 23049-84.
1.2. Частота та кут вводу серiйних похилих поєднаних перетворювачiв вибираються у вiдповiдностi з ОСТ 26-2044-83.
1.3. Набiр стандартних зразкiв СО-1, CO-2, CO-2a и СО-3 виготовляють у вiдповiдностi з ГОСТ 14782-86.
1.4. Для настройки чутливостi, режиму вимiрювання координат дефектiв, а також часового регулювання чутливостi (ЧРЧ) дефектоскопу та визначення “мертвої” зони перетворювача слiд застосовувати стандартний зразок пiдприємства (СЗП) - рис. 1. Параметри, необхiднi для виготовлення плоскодонних вiдбивачiв у такому зразку, наведенi в табл. 1.
1.5. Для контролю зварних з'єднань застосовують СЗП з відбивачами типу "зарубка", якi виготовляють у вiдповiдностi з ГОСТ 14782-86 та ОСТ 26-2044-83.
Таблиця 1
Координати d осей плоскодонних відбивачів, розташованих
на різній глибині h для різних кутiв вводу
| Глибина розташування відбивача від поверхні, | d, мм для кутів вводу , град | |||||
| h, мм | 39 | 40 | 50 | 65 | 70 | 74 |
| 5 10 15 20 25 30 35 | 20,29 28,24 36,18 44,13 52,07 60,02 67,97 | 19,70 27,48 35,25 43,03 50,81 58,59 66,37 | 14,95 21,45 27,97 34,50 41,03 47,55 54,08 | 10,18 15,70 21,21 26,73 32,25 37,76 43,28 | 8,96 14,28 19,60 24,92 30,24 35,57 40,89 | 8,07 13,27 18,47 23,67 28,88 34,08 39,28 |
СТАНДАРТНИЙ ЗРАЗОК ПІДПРИЄМСТВА
для настройки граничної чутливості ЧРЧ
і визначення “мертвої” зони перетворювача
150**
Rz20( ) 1***
5
4
3
2
40
10
2,5
Rz40
30
B
Á
d*
10
Rz40
2*
1*
h*
Ä
A
0,05 Á
0,05/100 Â
h*
4x10=40
6
1,5
5îòâ
Âèä À
10
15
1***
2***
3***
1***
10
10
15
1***
2***
3***
Âèä Â
10
* Розміри d для різних h і подано в таблицi.
** Гострі кути після розмітки та виготовлення отворів притупити до отримання площини, перпендикулярної поверхні Д. Ширина полиці
притуплення - 5 мм. На полиці ставиться клеймо - величина кута (о) та гранична чутливість (мм2).
*** Замість номера отвору ставиться клеймо - відстань h від поверхні.
Рис. 1.
.
2. ПІДГОТОВКА ВИРОБІВ ДО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ
2.1. УЗ контролю зварних з'єднань передують зовнішнiй огляд та усунення знайдених дефектів. Внутрішній огляд проводиться, якщо розміри i конструкція контейнера дозволяють це зробити. В протилежному випадку використовують ендоскопи та інші прилади для внутрішнього огляду.
2.2. Чистота поверхнi, що подається для контролю, повинна бути не нижче Ra 6.3 (Rz 40).
2.3. Для досягнення акустичного контакту між поверхнею виробу та перетворювачем зону сканування необхідно намастити контактним мастилом. Типи контактних мастил наведено в ОСТ 26-2044-83..
2.4. Перед проведенням контролю дефектоскопіст повинен:
- ознайомитись з технічною документацією на контейнер;
ознайомитись з конструкцією та особливостями технології виконання зварних з'єднань;
- ознайомитись з особливостями експлуатації контейнера (наявністю агресивного середовища, його температурою, концентрацією та т.ін.);
- ознайомитись з результатами попереднього візуального огляду;
- пересвідчитись у відсутності недопустимих зовнішніх дефектів на підготовленій для контролю поверхні та вимагати їх усунення, якщо вони знайдені.