Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ сто нострой 2012
| Вид материала | Документы |
- Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ сто нострой 2012, 1428.57kb.
- Правiла афармлення студэнцкiх работ, 1129.64kb.
- А. Е. Александрович московский инженерно-физический институт (государственный университет), 24kb.
- Правила оформления выпускных квалификационных и курсовых работ сто тгэу-003-2008 тгэу, 2074.5kb.
- Методические рекомендации по выполнению курсовых работ для студентов специальности, 145.15kb.
- Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля Общие, 155.62kb.
- Методические рекомендации по выполнению курсовых и выпускных квалификационных работ, 458.18kb.
- Введение цель и средства сметного дела, 637.19kb.
- Сто нострой 15-2011 национальное объединение строителей, 1698.29kb.
- Его систематизация, 25.99kb.
5.11 Монтаж конструкций структурных покрытий
5.11.1 Конструкции структур поставляются заводами-изготовителями отдельными элементами, упакованными комплектно с приложением паспорта и монтажных схем.
5.11.2 Укрупнительная сборка блоков покрытий производится на месте подъема или вблизи строящегося объекта на временных опорах. Предельные отклонения установки временных опор должны соответствовать перечислению таблицы 5.3. На каждый собранный блок составляется геодезическая исполнительная схема.
Т а б л и ц а 5.3
| Наименование показателя | Предельные отклонения, ±мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 6 | Измерительный, каждая колонна (стойка), геодезическая исполнительная схема |
| 4 | То же |
| 10 | " |
от 2000 до 4000 включ. св. 4000 “ 8000 “ “ 8000 “ 12000 “ | 10 12 15 | " |
| Не более 0,0015 расстояний между точками закрепления, но не более 20 | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| 18 | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
| 10 | Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема |
5.11.3 При укрупнительной сборке блоков следует строго следить за установкой элементов в соответствии с монтажной схемой, так как замена на элемент даже большего сечения, чем в проекте, может привести при эксплуатации здания к аварийной ситуации.
5.11.4 До подъема блоков устанавливаются опорные конструкции с последующей их выверкой и закреплением по проекту.
5.11.5 При подъеме блоков в проектное положение монтажными механизмами необходимо обеспечивать его горизонтальность, не допуская перекоса блока.
5.11.6 Предельные отклонения фактических размеров структурных конструкций от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 5.4.
Т а б л и ц а 5.4
| Параметр | Предельные отклонения, ± мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 10 | Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема |
| 5 | Измерительный, каждый блок, журнал работ |
| 7 | То же |
| 10 | " |
5.11.7 К устройству кровельного ковра приступают только после полного проектного закрепления элементов блока на опорах.
5.12 Монтаж конструкций висячих вантовых покрытий
5.12.1 Несущие и стабилизирующие ванты и элементы вантовых ферм из стальных канатов изготовляются, как правило, на заводе и поставляются на монтажную площадку в бухтах или на барабанах.
Рекомендуются следующие диаметры бухт:
- при диаметре каната до 42 м – не менее 2 м;
- при диаметре каната свыше 42 м – не менее 3,5 м.
Каждая партия указанных элементов должна быть снабжена паспортом завода-изготовителя.
5.12.2 При изготовлении несущих и стабилизирующих вант и элементов вантовых ферм на монтажной площадке необходимо стальные канаты предварительно вытянуть на усилие, указанное в паспорте завода-изготовителя, с выдержкой в течение 20 минут.
5.12.3 Для изготовления и испытания канатных элементов на монтажной площадке необходимы следующие основные приспособления, изготовляемые на монтажной площадке по чертежам:
- стенд для вытяжки и испытания;
- козлы для разматывания канатов;
- верстак для разделки концов канатов;
- ванна для мойки канатов;
- вилки для отгибания концов канатов;
- стол для заливки втулок;
- горн для разогрева цинково-аллюминевого сплава.
Кроме указанного, необходимо иметь шлифмашинку, вентилятор, термопару, милливольтметр, а также кокс или древесный уголь для горна.
5.12.4 Изготовленные в монтажных условиях канатные элементы подаются в зону действия монтажного крана в развёрнутом положении.
5.12.5 Хранение стальных канатов и канатных элементов в условиях монтажной площадки следует организовать в сухом, проветриваемом помещении с деревянным или асфальтобетонным полом.
5.12.6 Ванты из круглых арматурных стрежней изготавливаются, как правило, на монтажной площадке и после вытяжки подаются в зону действия монтажного крана.
5.12.7 Опорные конструкции покрытия поставляются заводами металлоконструкций. Монтаж их следует производить мобильными кранами укрупненными элементами последовательно по периметру сооружения.
Проектное закрепление производится после выверки полностью всех смонтированных конструкций в соответствии с предельными отклонениями опорных конструкций при монтаже.
5.12.8 Монтаж элементов вантовых покрытий производится кранами с применением специальных, временных опор и других приспособлений, чертежи на которые разрабатываются в ППР.
5.12.9 После полного окончания монтажа вантового покрытия производится натяжение (преднапряжение) его элементов установленным методом с последующим геодезическим контролем формы покрытия. Места контроля и предельные отклонения должны быть установлены проектом.
5.12.10 После выверки покрытия производится монтаж элементов кровли - железобетонных плит, панелей, профилированного настила.
5.12.11 Все контрольно-измерительные работы должны производиться аттестованными и тарированными приборами.
5.12.12 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 4.20.
5.13 Монтаж конструкций мембранных покрытий
5.13.1 Мембранные покрытия (далее – покрытия) проектируются из тонкого металлического листа, примыкающего к замкнутому металлическому или железобетонному контуру, опирающемуся, как правило, на колонны.
5.13.2 Конструкции мембранных покрытий (далее покрытия) поставляются заводами-изготовителями в виде полотнищ, свальцованных в рулоны. Длина полотнищ равна величине всего пролета или (для покрытий с круглым и овальным планом) половине пролета. Ширина полотнищ из условий транспортабельности принимается не более 12 м, масса лимитируется грузоподъемным монтажным механизмом.
5.13.3 Сооружение объекта с мембранным покрытием следует начинать с установки мобильным краном колонн и связей между ними.
5.13.4 По выверенным и закрепленным колоннам этим же краном монтируется опорный контур последовательно по периметру сооружения.
5.13.5 После выверки и проектного закрепления опорного контура и закладных деталей приступают к монтажу конструкций покрытия.
5.13.6 Монтаж конструкций покрытий следует выполнять непосредственно на проектной отметке, на “постели”, при этом раскатку рулонов следует выполнить с помощью лебедок с применением специальных приспособлений.
5.13.7 «Постель» состоит из направляющих и поперечных связей и определяет начальную поверхность покрытия. Устройство «постели» производится на сплошных или частичных подмостях. Рихтовка “постели” производится подтяжкой к упорам, закрепленным на опорном контуре.
5.13.8 Возможен вариант монтажа прямоугольных покрытий, когда рулоны разворачиваются внизу на спланированной площадке внутри опорного контура. В проектное положение собранное покрытие поднимается с помощью подъемников, устанавливаемых по углам опорного контура.
5.13.9 Уложенное полотнище следует временно закрепить от возможного выхлопа при срыве от ветровой нагрузки.
5.13.10 Для монтажа конструкций покрытий, круглых и овальных в плане, устанавливают центральную опору.
5.13.11 Натяжение и проектное закрепление покрытия выполняют после геодезического контроля в последовательности, указанной в проекте сооружения. Там же приводятся предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций.
5.13.12 Проектное закрепление полотнищ между собой выполняется сваркой под флюсом или электрозаклепками, или высокопрочными болтами.
5.14 Монтаж конструкций высотных зданий
5.14.1 Укрупнительная сборка конструкций
Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать величин, приведенных в таблице 5.5.
5.14.2 Подъем и установка конструкций
Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса.
Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 этажей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.
5.14.3 Требования при приемочном контроле
5.14.3.1 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 4.20.
5.14.3.2 Предельные отклонения положения элементов конструкций и блоков от проектных не должны превышать величин, приведенных в таблице 5.5.
5.14.3.3 Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % – при ручной или механизированной сварке и 2 % – при автоматизированной сварке.
Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.
Т а б л и ц а 5.5
| Параметр | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1 Отклонение отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки 2 Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн 3 Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент 4 Отклонения от совмещения сеченияй стыкуемых элементов. Для колонн:
5 Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм: до 4000 св. 4000 до 8000 „ 8000 „ 16 000 „ 16 000 „ 25 000 6 Разность отметок верха колонн каждого яруса | 5 3 5 i/18 i/18 i/37 9 11 21 25 0,5 n+9 | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительным схема То же Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема То же То же Измерительный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема |
| Окончание таблицы 5.5 | ||
| Параметр | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 7 Смещение оси ригеля, балки с оси колонны 8 Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета 9 Разность отметок верха двух смежных ригелей 10 Разность отметок верха ригеля по его концам 11 Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыке колонн | 8 10 15 0,001L но не более 15 Не допускается односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн более 10 мм. Заполнение зазора необходимо осуществлять подкладками из листовой или полосовой стали, аналогичной по физико-механическим характеристикам стали стойки, при этом площадь заполнения зазора должна быть не менее 85% площади поперечного сечения стойки, а величина остаточного зазора не должна превышать 0.5 мм | То же Измерительный, каждый ригель и балка, журнал работ То же, каждый ригель, геодезическая исполнительная схема То же Измерительный, стык каждой колонны, журнал работ |
| n – порядковый номер яруса колонн; L – длина ригеля; i – радиус инерции поперечного сечения |
6 Мониторинг несущих конструкций
6.1 Общие положения
6.1.1 Мониторинг несущих конструкций зданий в процессе монтажа выполняется в соответствии с Программой, которая должна быть разработана до начала строительных работ организацией, проводящей мониторинг совместно с проектировщиком при непосредственном участии организации, осуществляющей НТСС.
6.1.2 Программа мониторинга должна содержать определенный проектировщиком перечень особо ответственных конструкций и узлов: параметры, подлежащие контролю, их расчетные значения; перечень состава работ; выбор системы наблюдений; методы и объемы контрольных операций; необходимое оснащение.
6.1.3 К особо ответственным узлам и конструкциям следует отнести:
- конструкции либо их элементы, разрушение или недопустимые деформации которых могут привести к снижению безопасности здания ~ людей, находящихся в нем;
- узлы и конструкции, разрушение или недопустимые деформации которых могут привести к прогрессирующему разрушению конструкций или объекта строительства в целом;
- конструкции, обеспечивающие пространственную жёсткость, неизменяемость и устойчивость сооружения;
- в большепролетных зданиях - несущие конструкции, перекрывающие главные пролеты и опорные конструкции.
6.1.4 При выборе системы наблюдений необходимо учитывать скорости изменения напряженно-деформационного состояния в несущих конструкциях, продолжительность измерений, ошибки измерений, в том числе за счет изменения погодных условий, а также влияние помех и аномалий природно-техногенного характера.
6.1.5 При проведении мониторинга необходимо учитывать работу особо ответственных конструкций и узлов в условиях, не предусмотренных действующими нормами:
- повышенные нагрузки (особенно в высотном строительстве) на несущие конструкции, возникшие уже в ходе строительства;
- воздействие на конструкции природных и техногенных факторов - перепадов температур, ветровых и снеговых нагрузок, вибраций, аварий, пожаров, диверсий (взрывы) и т.д.
6.1.6 Первоначальным этапом мониторинга несущих конструкций зданий и сооружений, в случае, если он ведется не с начала строительства, является обследование технического состояния уже смонтированных конструкций, в результате чего устанавливают категории их технического состояния.
6.2 Задачи, решаемые в ходе мониторинга несущих конструкций
6.2.1 В ходе мониторинга несущих конструкций должен осуществляться контроль их напряженно-деформационного состояния.
6.2.2 Сопоставление полученных параметров состояния контролируемых конструкций с нормируемыми параметрами, определенными в проекте, либо нормативных документах.
6.2.3 Составление заключения о текущем техническом состоянии объекта мониторинга и прогноза по изменению технического состояния на ближайший период.
6.2.4 Контроль соответствия параметров нагрузок и воздействий на конструкции величинам, принятым при проектировании или указанным в действующих нормативных документах.
6.2.5 Обеспечение безопасного функционирования несущих конструкций при возведении зданий и сооружений, а также в ходе их эксплуатации, принятие, в случае необходимости, своевременных и адекватных мер по усилению несущих конструкций.
6.3 Состав работ по мониторингу несущих конструкций
6.3.1 Состав работ по мониторингу несущих конструкций зданий и сооружений определяется «Программой», включающей системы проведения измерений и анализа напряженно-деформационного состояния несущих конструкций.
6.3.2 Инструментальный мониторинг конструкций здания базируется на учете нагрузок и измерении деформаций в конструкциях фундаментов и надземной части, с использованием геодезических, сейсмических, вибрационных, акустических и других методов.
6.3.3 В ходе проведения работ по мониторингу следует проводить систематические наблюдения за:
- деформациями отдельных конструкций;
- деформациями отдельных узлов;
- общими деформациями здания.
6.3.4 При проведении длительных наблюдений необходимо предусмотреть и обеспечить стабильность системы наблюдений и параметров измерительных устройств, при изменениях в окружающей среде (температуры, влажности и т.д.)
6.3.5 Следует проводить измерение деформаций при наблюдении за особо ответственными конструкциями в процессе раскружаливания или снятия опор большепролетных конструкций.
6.3.6 Для ранней диагностики технического состояния особо ответственных узлов и конструкций и локализации мест изменения напряженно-деформационного состояния необходимо проводить геодезический мониторинг за деформациями фундаментов, кренами здания и прогибами фундаментных плит, перекрытий и покрытий, а также проводить инструментальный мониторинг в автоматическом или автоматизированном режиме.
6.3.7 Для выявления изменений напряженно-деформационного состояния конструкций, автоматические и автоматизированные средства контроля необходимо устанавливать в процессе возведения здания или сооружения. В последующем эти средства контроля могут быть использованы при проведении мониторинга здания или сооружения в период эксплуатации.
6.3.8 В случае выявления критических изменений напряженно-деформационного состояния конструкций или узлов, выполнять обследования этих зон с помощью инструментальных методов, производить анализ состояния всего здания и по этим результатам делать выводы о техническом состоянии конструкций, причинах изменения их напряженно-деформационного состояния и необходимости проведения мероприятий по восстановлению или усилению конструкций.
6.3.9 Следует применять системы инструментального мониторинга за состоянием конструкций, находящихся в проектном положении, основанные на измерениях деформаций в различных характерных точках конструкций с использованием отечественных и зарубежных магнитоупругих и струнных датчиков; пьезодинамометров; преобразователей напряжений; прогибомеров; оптиковолоконных датчиков и др. устройств.
6.4 Результаты мониторинга
6.4.1 По результатам мониторинга составляется отчет, который представляется Заказчику (застройщику), генеральному проектировщику и организации проводящей НТСС.
6.4.2. Отчет должен содержать:
- результаты мониторинга, представленные в виде дефектных ведомостей, графиков изменения деформационного состояния отдельных узлов, элементов и конструкций в целом, актов освидетельствования технического состояния конструкций;
- заключение о надежности выполненных конструкций и дальнейшей возможности продолжения работ по возведению здания, о соответствии фактических параметров состояния конструкций - расчётным (или проектным);
- техническое задание (при необходимости) на разработку мероприятий по предупреждению и устранению негативных изменений и прогноз их влияния на состояние здания в целом;
- предложения по дальнейшему проведению мониторинга.
6.4.3. В случае возникновения в ходе строительства деформаций (или других явлений), отличных от прогнозируемых и представляющих опасность для людей, здания или окружающей застройки, необходимо незамедлительно информировать об этом генпроектировщика и заказчика строительства.
Приложение А
(обязательное)
Оформление обложек и страниц журнала работ
по монтажу строительных конструкций
Обложка
Журнал работ
по монтажу строительных конструкций
(форма)
Титульный лист
Журнал работ по монтажу строительных конструкций
№ ___________
Наименование организации, выполняющей работы ____________________________________
Наименование объекта строительства _______________________________________________
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за монтажные работы и ведение журнала ________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Организация, разработавшая проектную документацию; чертежи КМ, ________________________________________________________________________________
Шифр проектов__________________________________________________________________
Организация, разработавшая проект производства работ _______________________________
Шифр проектов __________________________________________________________________
Предприятие, изготовившее конструкции ___________________________________________
Шифр заказов ___________________________________________________________________
Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись
руководителя (представителя) технического надзора___________________________________
Основные показатели строящегося объекта:
Объем работ: стальных конструкций, т ______________________________________________
Журнал начат "____"________________ 20____г.
Журнал окончен "____" ________________ 20 ____ г.
1-я страница
Список
инженерно-технического персонала,
занятого на монтаже здания (сооружения)
| Фамилия, имя, отчество | Специальность и образование | Занимаемая должность | Дата начала работы на объекте | Отметка о прохождении аттестации и дата аттестации | Дата окончания работы на объекте |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
Перечень актов
освидетельствования скрытых работ и актов промежуточной приемки
ответственных конструкций
| № п/п | Наименование актов | Дата подписания акта |
| | | |
| | | |
| | | |
2-я и последующие страницы
| Дата выполнения работ, смена | Описание производимых работ, наимено-вание устанав-ливаемых конструкций, их марка, результаты осмотра конструкций | Место установки и номера монтажных схем | Номера технических паспортов на кон-струкции | Атмосферные условия (температура окружающего воздуха, осадки, скорость ветра) | Фамилия, инициалы исполни-теля (бри-гадира) | Подпись исполни-теля (бри-гадира) | Замечания и предложения по монтажу конструкций руководителей монтажной организации, авторского надзора, технического надзора заказчика | Подпись мастера (произво-дителя работ), разрешившего производство работ и приняв-шего работу. Подпись лиц осуществляющих авторский надзор |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
3-я страница обложки
В журнале пронумеровано и прошнуровано
___________________ страниц
“ ____ ” _____________ 20___ г.
___________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,
___________________________________________________________
выдавшего журнал)
Место
печати
Приложение Б
(обязательное)
Оформление обложек и страниц журнала сварочных работ
Обложка
Журнал сварочных работ (ЖСР)
(форма)
Титульный лист
Журнал сварочных работ
№ ___________
Наименование организации, выполняющей работы ________________________________________________________________________________
Наименование объекта строительства ________________________________________________________________________________
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за сварочные работы и ведение журнала ________________________________________________________________________________
Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КМ
________________________________________________________________________________
Шифр проекта ________________________________________________________________________________
Организация, разработавшая проект производства сварочных работ ________________________________________________________________________________
Шифр проекта ________________________________________________________________________________
Предприятие, изготовившее конструкции ________________________________________________________________________________
Шифр заказа ________________________________________________________________________________
Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя) технического надзора _______________________________________________________________________________
Журнал начат "____"________________20____г.
Журнал окончен "____" ________________ 20 ____ г.
1-я страница
Список
инженерно-технического персонала,
занятого выполнением сварочных работ
| Фамилия, имя, отчество | Специальность и образование | Занимаемая должность | Дата начала работы на объекте | Отметка о прохождении аттестации и дата | Дата окончания работы на объекте |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
Список сварщиков,
выполнявших сварочные работы на объекте
| Фамилия, имя, отчество | Разряд квалификационный | Номер личного клейма | Удостоверение на право производства сварочных работ | Отметка о сварке пробных и контрольных образцов | ||
| номер | срок действия | допущен к сварке (швов в пространственном положении) | ||||
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
2-я и последующие страницы
| Дата выполнения работ, смена | Наиме-нование соеди-няемых элементов; марка стали | Место или номер (по чертежу) или схеме) свари-ваемого элемен-та | Отметка о сдаче и приемке узла под сварку (должность, фамилия, инициалы, подпись) | Марка применяемых сварочных материалов (проволока, флюс, электроды), номер партии | Атмосферные условия (температура воздуха, осадки, скорость ветра) | Фамилия, инициалы сварщика, номер удостоверения | Клеймо | Подписи сварщиков, сваривших соединения | Фамилия, инициалы ответственного за производство работ (мастера, производителя работ) | Отметка о приемке сварного соединения | Подпись руково-дителя свароч-ных работ | Замечания по контрольной проверке (производителя работ и др.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | |
3-я страница обложки
В журнале пронумеровано и прошнуровано
___________________ страниц
“ ____ ” _____________ 20___г.
__________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,
выдавшего журнал)
Место
печати
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Оформление обложек и страниц журнала
антикоррозионной защиты сварных соединений
Обложка
Журнал
антикоррозионной защиты сварных соединений
(форма)
Титульный лист
Журнал антикоррозионной защиты
сварных соединений
№ ___________
Наименование организации, выполняющей работы ________________________________________________________________________________
Наименование объекта строительства ________________________________________________________________________________
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за выполнение работ по антикоррозионной защите сварных соединений и ведение журнала ________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КЖ ________________________________________________________________________________
Шифр проекта ___________________________________________________________________
Организация, разработавшая проект производства работ по антикоррозионной защите сварных соединений ________________________________________________________________________________
Шифр проекта ___________________________________________________________________
Предприятие, изготовившее конструкции ____________________________________________
Шифр заказа ____________________________________________________________________
Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя) технического надзора_________________________________________________________________________
Журнал начат "____"________________20____г.
Журнал окончен "____" ________________ 20 ____ г.
1-я и последующие страницы
| Дата выполнения работ | Наимено-вание соеди-няемых элементов и материал антикоррозионного покрытия закладных изделий, нанесенного на заводе | Место или номер (по чертежу или схеме) стыкуемого элемента | Отметка о сдаче и приемке узла под антикоррозионную защиту (должность, подпись) | Материал покрытия сварных соединений и способ его нанесения | Атмос-ферные условия при производстве антикоррозионной защите сварных соединений (температура воздуха, осадки) | Фамилия и инициалы исполнителя | Фамилия и инициалы ответственного за ведение работ по антикоррозионной защите (мастера, производителя работ) | Результаты осмотра качества покрытия. Толщина покрытия | Подпись исполнителя | Подписи о приемке антикоррозионной защиты (мастера, производителя работ) | Замечания по контрольной проверке (производителя работ, авторского надзора, технического надзора, заказчика) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | |
3-я страница обложки
В журнале пронумеровано и прошнуровано
___________________ страниц
“ ____ ” _____________ 19 ___г.
___________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,
выдавшего журнал)
Место
печати