Государственный стандарт союза сср
| Вид материала | Документы |
- Государственный стандарт союза сср соединения сварные методы контроля качества гост, 157.81kb.
- Государственный стандарт союза сср контроль неразрушающий соединения сварные методы, 802.9kb.
- Государственный стандарт союза сср фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса, 193.58kb.
- Государственный стандарт союза сср арматура и детали трубопроводов давления условные, 1023.2kb.
- Государственный стандарт союза сср сварка, пайка и термическая резка металлов гост, 487.3kb.
- Государственный стандарт союза сср управление качеством продукции основные понятия, 477.51kb.
- Государственный стандарт союза сср сварка под флюсом. Соединения сварные основные типы,, 1065.41kb.
- Государственный стандарт союза сср площадки и лестницы для строительно-монтажных работ, 84.73kb.
- Государственный стандарт союза сср краны мостовые и козловые электрические общие технические, 381.8kb.
- Государственный стандарт союза сср проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, 382.33kb.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
6.1. Методы основаны на разрушении покрытия под действием испытательных растворов.
Растворы, применяемые для контроля защитных свойств покрытий, приведены в табл. 12, а их приготовление - в приложении 4.
Подготовка деталей - по п. 1.3.
6.2. Метод капли
При проведении контроля на поверхность покрытия наносят 2-4 капли раствора, выдерживают в течение времени, указанного в табл. 12 и табл. 13, и наблюдают за изменением цвета капли.
Для предотвращения растекания раствора допускается применять изолирующие материалы в соответствии с п. 3.17.2.
(Поправка, ИУС 9-2007).
6.3. Метод погружения
При проведении контроля детали погружают в испытательный раствор, выдерживают в течение времени, указанного в табл. 12, извлекают, промывают и высушивают фильтровальной бумагой или на воздухе.
6.4. Время выдержки капли раствора 34 в зависимости от температуры приведено в табл. 13. Для остальных растворов температура при проведении контроля должна быть от 12 до 30 °С.
6.5. Наблюдение проводят визуально невооруженным глазом при освещенности не менее 300 лк.
Защитные свойства покрытия считают удовлетворительными, если в течение времени, указанного в табл. 12 и 13, не происходит изменение цвета капли или появление точек коррозии основного металла.
6.6. Метод контроля защитных свойств хроматных покрытий на цинковых и кадмиевых покрытиях приведен в приложении 8.
Таблица 12
Растворы, применяемые для контроля защитной способности неметаллических неорганических покрытий
| Вид покрытия | Основной металл | Номер раствора | Состав раствора | Признак неудовлетворительного покрытия | |||
| Компоненты | Концентрация | Время выдержки, мин | |||||
| г/дм3 | см3/дм3 | ||||||
| Анодно-окисное | Алюминий и его сплавы | 34 | Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3) | - | 250 | 1-50 | Изменение цвета капли от оранжевого до зеленого |
| Калий двухромовокислый | 30 | - | |||||
| Фосфатное | Сталь, чугун | 35 | Медь сернокислая | 82 | - | 2 | Изменение цвета капли от голубого до желтого, светло-зеленого или красного |
| Натрий хлористый | 33 | - | |||||
| Кислота соляная 0,1 моль/дм3 | - | 13 | |||||
| 36 | Натрий хлористый | 30 | - | 15 | Появление точек коррозии основного металла | ||
| Цинк | 37 | Медь сернокислая | 40 | - | 0,5 | Изменение цвета капли до черного | |
| Натрий хлористый | 2 | - | |||||
| Кислота соляная 0,1 моль/дм3 | - | 8 | |||||
| Химическое окисное | Сталь, чугун | 38 | Медь сернокислая | 20 | - | 0,5 | Появление розовых точек контактной меди |
| Химическое окисное, полученное способом Хим. Пас. | Медь и ее сплавы | 39 | Кислота азотная (плотность, 1,41 г/см3) | - | 100 | 0,08 | Изменение цвета капли до голубого |
Примечания:
1. Для покрытий, выполненных по шифру Ан.Окс. краситель, признаком неудовлетворительного покрытия является изменение цвета капли.
2. Раствор 35 применяют для фосфатных покрытий, полученных из раствора соли «Мажеф» без добавок ускорителей процесса.
3. Растворы 36 и 38 применяют для контроля методами капли и погружения.
4. Для покрытий, выполненных по шифрам Хим.Фос.прм и Хим.Окс.прм, время выдержки в растворе 36 - 2 ч.
Для покрытий, выполненных по шифрам Хим.Фос.прп, Хим.Окс.прп, Хим.Фос.гфж, время выдержки в растворе 36 - 6 ч.
Таблица 13
| Температура, °С | Время выдержки капли раствора 34, мин, для сплавов | ||||||||||
| деформируемых | литейных | ||||||||||
| плакированных | неплакированных | ||||||||||
| Ан.Окс.нв | Ан.Окс.нхр | Ан.Окс.хром | Ан.Окс.нв Ан.Окс.краситель | Ан.Окс.нхр | Ан.Окс.хром | Ан.Окс.эмт. Ан.Окс.эмт.тв | Ан.Окс.нв | Ан.Окс.нхр | Ан.Окс.хром | Ан.Окс.эмт. | |
| От 11 до 13 | 8,0 | 20 | 9,0 | 6 | 11 | 6 | 50 | 3,0 | 5,0 | 3,5 | 8,0 |
| » 14 » 17 | 6,0 | 15 | 6,0 | 5 | 8 | 5 | 43 | 2,5 | 4,5 | 3,0 | 7,0 |
| » 18 » 21 | 3,5 | 12 | 7,5 | 4 | 5 | 4 | 37 | 2,0 | 4,0 | 2,5 | 6,5 |
| » 22 » 26 | 4,5 | 8 | 4,5 | 3 | 4 | 3 | 32 | 1,5 | 2,5 | 2,0 | 4,5 |
| » 27 » 32 | 2,5 | 7 | 3,0 | 2 | 3 | 2 | 25 | 1,0 | 1,5 | 1,0 | 3,0 |
(Поправка, ИУС 9-2007)
Примечание. Анодно-окисные покрытия на деформируемых сплавах, выполненные по шифрам Ан.Окс.тв, Ан.Окс.эиз, должны выдерживать испытание в течение 30 мин в интервале температур 12 - 30 °С.