Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «технология строительных процессов» для студентов специальности 290300 «Промышленное и гражданское строительство» заочной формы обучения Составители С. И. Парфёнов > Н. В. Гилязидинова
| Вид материала | Методические указания |
Содержание1. Общие положения 2. Состав курсовой работы 3. Методические указания по выполнению Допускаемый радиус изгиба, не менее Состав звена 4. Список рекомендуемой литературы |
- Методические указания к курсовому проекту «монтаж сборных железобетонных конструкций, 354.82kb.
- Технология строительных процессов методические указания к курсовой работе "Производство, 444.23kb.
- Технология бетонных работ методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология, 636.8kb.
- Краткий конспект лекций и методические указания к курсовой работе для студентов специальности:, 2545.05kb.
- Методические указания по изучению дисциплины и выполнению курсового проекта для студентов, 717.64kb.
- Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Металлические конструкции,, 208.08kb.
- Методические указания утверждены на заседании кафедры. Протокол № от 2006, 248.89kb.
- Положение одобрено учебно-методической комиссией архитектурно-строительного факультета., 305.63kb.
- Технология возведения монолитных зданий методические указания к выполнению курсового, 647.04kb.
- Методические указания и задания к контрольной работе по дисциплине «Проектирование, 94.91kb.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра технологии строительного производства
ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине
«ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ»
для студентов специальности 290300 «Промышленное
и гражданское строительство» заочной формы обучения
Составители С.И. Парфёнов
Н.В. Гилязидинова
Утверждены на заседании кафедры
Протокол № 6 от 29.01.2004
Рекомендованы к печати учебно
методической комиссией
специальности 290300
Протокол № 19 от 02.02.2004
Электронная копия находится
в библиотеке главного корпуса
ГУ КузГТУ
Кемерово 2005
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Задачами курсового проектирования по возведению монолитных железобетонных конструкций является:
– углубить и закрепить знания в области технологии и организации работ;
– выработать практические навыки в технологическом проектировании, самостоятельной работе со специальной литературой по технологии и организации бетонных работ.
1.2. Курсовой проект выполняется на основании задания, выданного руководителем курсового проектирования (см. прил.). В задании предусматривается опалубка деревянная мелкощитовая при пятикратном обороте. Задаётся сменный поток бетона в м3. Продолжительность работ по факту при работе в одну смену. Леса – стальные, безболтовые. Щиты настилов лесов – деревянные. Способ подачи бетонной смеси в дело по схеме «кран–бадья».
2. СОСТАВ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
2.1. Курсовой проект представляет собой технологическую карту на возведение монолитных железобетонных столбчатых фундаментов под железобетонные колонны. Данная технологическая карта включает в себя пояснительную записку необходимого объёма и графическую часть на двух листах ватмана форматом 594841 мм.
2.2. Технологическая карта [4] состоит из следующих разделов:
– область применения;
– технико-экономические показатели строительных процессов;
– технология и организация строительных процессов;
– материально-технические ресурсы.
2.2.1. В разделе «Область применения» приводятся:
– характеристика строящегося объекта (промышленный корпус, одноэтажный);
– состав работ, охватываемых картой;
– характеристика условий производства работ (по заданию на проект).
2.2.2. В разделе «Технико-экономические показатели» приводятся следующие показатели:
– трудоёмкость укладки 1 м3 бетона;
– трудоёмкость установки 1 м2 опалубки;
– трудоёмкость установки 1 т арматуры;
– выработка на одного рабочего в смену, 1 м3/чел.;
– затраты машинного времени;
– общая трудоёмкость возведения монолитных фундаментов на объект;
– фактический срок выполнения работ.
2.2.3. В разделе «Технология и организация строительных процессов» должны быть приняты решения по следующим вопросам:
– требования к готовности предшествующих работ;
– технологическая схема по организации бетонных работ;
– транспортирование бетонной смеси от бетонного завода до строительной площадки [13, 14];
– транспортирование бетонной смеси в конструкцию (объём бадьи, её масса) [16];
– проектирование опалубочных форм и их монтаж;
– монтаж арматуры с определением массы каждого элемента [9];
– свойства бетонной смеси по подвижности, прочности и плотности;
– способ уплотнения бетонной смеси;
– выбор кранового оборудования;
– выдерживание бетона и демонтаж опалубки;
– определение трудовых затрат и заработной платы по варианту (калькуляция);
– контроль за качеством бетона;
– леса для бетонирования;
– решения по охране труда и технике безопасности;
– календарный график производства работ;
– численно-квалификационный состав звена, бригады.
2.2.4. В разделе «Материально-технические ресурсы» приводятся:
– потребность в инвентаре, инструменте, приспособлениях;
– количество и номенклатура необходимых строительных изделий;
– типы, количество и сроки работы машин.
2.3. Все расчёты, обоснования принятых решений приводят в пояснительной записке (в том числе проектирование котлована, траншей).
2.4. Графическую часть проекта размещают на двух листах, (см. на рис. 1, 2). Характер размещения принимает автор.
2
1
3
4
5
Рис. 1. Оформление первого листа графической части
курсового проекта:
1 – технологическая схема производства работ; 2 – фасады рядового и фундамента в температурно-деформационном шве (решения по опалубке); 3 – планы рядового и фундамента и в температурно-осадочном шве (все размеры привязать к координационным объёмам); 4 – планы и фасады лесов для бетонирования подколонника; 5 – схема установки лотка для подачи бетонной смеси в подколонник высотой более 3 м
1
4
2
5
3
6
Рис. 2. Оформление второго листа графической части
курсового проекта:
1 – календарный план работ; 2 – ведомости механизмов и оборудования; 3 – спецификация щитов опалубки и щитов лесов; 4 – указания по производству работ; 5 – указания по безопасному ведению работ;
6 – схема подачи бетонной смеси в подколонник (привязка к координационным осям стоянки крана, фундамента, откоса котлована, отметки)
3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
КУРСОВОГО ПРОЕКТА
3.1. Технологическая схема по организации бетонных работ должна дать ответы на следующие вопросы:
– оси движения кранов и транспортных средств;
– места складирования изделий и приёма бетонной смеси;
– направление перемещения машин (маркировка каждого фундамента);
– отметки заложения фундамента и их привязка к осям;
– привязки к осям элементов котлованов и траншей;
– размещение лесов для бетонирования подколонников.
Всё, что размещено на технологической схеме, должно быть привязано к координационным осям.
3.2. Транспортирование бетонной смеси от бетонного завода до строительной площадки автобетоновозами грузоподъёмностью до 5 т [13, 14]. Транспортирование бетонной смеси в конструкцию по схеме «кран–бадья»; объём бадьи 0,8 м3.
3.3. Опалубочные формы проектировать из мелкощитовой опалубки, использовать доски строганные, обрезные толщиной от 19 до 32 мм.
Конструкцию щитов и опалубочной формы (см. рис. 3).
Опалубка стакана подколонника
Т
ипы щитов
Примечание: опалубка стакана закрепляется на опалубке подколонника монтажными гвоздями.
Т
ип I
Рис. 3. Щиты опалубки плитной части фундамента.
Плитная часть фундамента.
Р
ис. 4. Опалубка плитной части и подколонника
Крайние доски щитов и концы досок пришиваются к планкам двумя гвоздями в каждом пересечении.
В других пересечениях доски пришиваются одним гвоздём. Гвозди диаметром 2,5 мм и длиной 50 мм. Количество гвоздей для пришивки одной опорной планки 3 шт. Сечения сшивных планок для высоты ступени плитной части 30 см для толщины доски щита 19 мм –
2560 мм, а для 25 и 32 мм – 2580 мм. Наибольшее расстояние между сшивными планками для толщины досок 19 мм – 0,7 м;
25 мм – 0,9 м;
32 мм – 1,5 м.
3.4. Определение массы арматурных элементов на объект увязывать с требованиями ЕНиР сборник 4. Армирование рядового фундамента – по рис. 5. Армирование фундамента в температурно-деформа-ционном шве – по аналогии с рядовым фундаментом.
Схемы арматурных изделий
Диаметр арматуры принят: 1) для С–6 продольных стержней
D = 16 мм, поперечных – D = 10 мм А-II; 2) для С–10 – D = 12 мм А-II;
3) для С–11 – D = 10 мм А-II.
Проектирование сетки для армирования плитной части фундамента производится по схеме С–11 с принятием диаметра арматуры D=16 мм А-II.
С–11
С–6 С–10
Рис. 5. Разрез столбчатого фундамента:
1 – поверхность пола; 2 – подколонник; 3 – подошва фундамента;
4 – два ряда арматурных сеток; 5 – плитная часть; С–6 – вертикальные сетки подколонника; 7 – бетон замоноличивания стакана; 8 – обрез фундамента; 9 – колонна; С–10 – сетки горизонтального армирования подколонника; С–11 – сетки косвенного армирования
3.5. Параметры бетонной смеси – рекомендации [7, 8, 12].
3.6. Уплотнение бетонной смеси – рекомендации [7, 8, 12, 5] и табл. 1.
Таблица 1
Технологическая характеристика глубинных
вибраторов с гибким валом
Показатели | Ед. изм. | Значение показателей для вибраторов | |||||
| ИВ-17 (С-727) | ИВ-27 (О-802) | ИВ-47 (С-922) | ИВ-66 | ИВ-67 | ИВ-75 | ||
| Вибронаконечник. Наружный диаметр корпуса | мм | 36 | 51 | 76 | 38 | 51 | 28 |
| Частота колебаний | кол/мин | 20000 | 15000 | 10000 | 20000 | 16000 | 2000 |
| Возмущающая сила | кН | 13,5 | 22 | 40 | 15 | 30 | 8 |
| Длина рабочей части, гибкий вал | мм | 350 | 400 | 440 | 360 | 410 | 100 |
| Длина | мм | 3300 | 3300 | 3010 | 3300 | 3280 | 3000 |
| Диаметр сердечника | мм | 13 | 13 | 16 | 98 | 31 | 28 |
Допускаемый радиус изгиба, не менее | мм | 300 | 300 | 350 | 250 | 280 | 300 |
| Общая масса вибратора | г | 25,8 | 28,2 | 39 | 26 | 29 | 20 |
| Радиус действия | мм | 200–250 | 250–300 | 250–300 | 300–350 | 250–300 | 200–300 |
Вибраторы с гибким валом предназначены для уплотнения бетонной смеси с осадкой конуса 3–5 см при укладке в армированные конструкции. Вибраторы ИВ-75, ИВ-66, ИВ-17 рекомендуются для уплотнения бетонной смеси в густоармированных конструкциях.
3.7. Выбор кранового оборудования – рекомендации [16].
Выбор крана производят по трём параметрам:
1) масса поднимаемого груза;
2) высота подъёма крюка;
3) вылет стрелы крана.
Выбор ходового оборудования крана – на усмотрение автора.
3.8. Выдерживание бетона и демонтаж опалубки – рекомендации [7, 8, 12] и табл. 2.
Таблица 2
Примерные сроки снятия опалубки
| Вид конструкций | Прочность бетона к моменту снятия опалубки в процентах к проектной | Срок снятия опалубки в сутках при температуре нагруженного воздуха в градусах | |||
| 5 | 10 | 15 | 20 | ||
| Ненагруженные к моменту снятия опалубки | 25 | 7 | 6 | 5 | 3 |
Данные приведены для бетона без химических добавок.
3.9. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
Калькуляцию затрат и заработной платы составляют для основных процессов возведения монолитных фундаментов.
Калькуляцию составляют по форме табл. 3.
Таблица 3
| Шифр норм | Наименование работ | Ед. измерения | Норма времени | Объём работ | Трудоёмкость | Расценка, р. | Заработная плата, р. | Состав звена | |||
| чел.-ч | маш.-ч | чел.-ч | маш.-ч | профессия, разряд | количество | ||||||
| | | | | | | | | | | | |
Примерный перечень работ, подлежащих оценке.
1. Погрузочно-разгрузочные работы:
– арматура;
– элементы опалубки;
– щиты лесов;
– леса.
2. Подчистка основания.
3. Устройство бетонной подготовки.
4. Монтаж арматуры плитной части.
5. Монтаж опалубки плитной части.
6. Укладка бетонной смеси в плитную часть.
7. Разборка опалубки плитной части.
8. Монтаж лесов подколонников.
9. Монтаж щитов лесов.
10. Монтаж арматуры подколонников.
11. Монтаж опалубки подколонников.
12. Укладка бетонной смеси в подколонники.
13. Демонтаж опалубки подколонников.
14. Демонтаж лесов подколонников.
15. Демонтаж щитов лесов.
16. Приём бетонной смеси из бетоновоза:
– для бетонной подготовки;
– для плитной части;
– для подколонников.
17. Увлажнение твердеющего бетона водой.
3.10. Контроль за качеством бетона – рекомендации [7, 8, 12].
3.11. Леса для бетонирования – стальные безболтовые.
3.12. Решение по охране труда и технике безопасности – рекомендации [7, 8, 11, 12].
3.13. Календарный график производства работ.
Работы организуются в два потока.
Первый поток – бетонирование плитной части фундамента.
Второй поток – бетонирование подколонников фундаментов.
Продолжительность работ по факту при работе в одну смену.
Учитывается пятикратный оборот опалубки и сменный поток бетона.
Работы второго потока выполняют после окончания работ в первом потоке.
Количество комплектов опалубки определяют делением общего количества фундаментов на пять.
Всем фундаментам присвоить порядковые номера.
Форму графика принимать по табл. 4.
Таблица 4
Календарный график производства работ
| Наименование работ | Объём работ | Трудоёмкость, чел.-дн. | Процент выпол- нения плана | Потребные машины | Продолжительность работ, дн. | Количество смен в сутки | Число рабочих в смену | Состав звена | Год | |||
| ед. изм. | кол-во | нормативная | плановая | наименование | кол-во | Месяц | ||||||
| Дни | ||||||||||||
| Рабочие дни | ||||||||||||
| | | | | | | | | | | | | |
Примерный перечень простых процессов следующий:
1) погрузочно-разгрузочные работы;
2) подчистка основания под фундаменты (10 см глубиной);
3) устройство бетонной подготовки;
4) монтаж арматуры плитной части (указать порядковые номера фундаментов);
5) монтаж опалубки плитной части (указать порядковые номера фундаментов);
6) укладка бетонной смеси в плитную часть (указать порядковые номера фундаментов);
7) выдерживание бетона (см. табл. 2);
8) демонтаж опалубки плитной части;
9) монтаж лесов подколонников (указать порядковые номера фундаментов);
10) монтаж щитов настилов лесов (указать порядковые номера фундаментов);
11) монтаж арматуры подколонников (указать порядковые номера фундаментов);
12) монтаж опалубки подколонников (указать порядковые номера фундаментов);
13) укладка бетонной смеси в подколонники (указать порядковые номера фундаментов);
14) выдерживание бетона (см. табл. 2);
15) демонтаж опалубки подколонников (указать порядковые номера фундаментов);
16) демонтаж лесов подколонников (указать порядковые номера фундаментов);
17) демонтаж щитов лесов подколонников;
18) приём бетонной смеси.
Продолжительность отдельного простого процесса в сменах определяется по формуле
, (1)где Чр – число рабочих в смену (см. ЕНиР) – человек; tсм – продолжительность смены, час; Птр – плановая трудоёмкость, процесса, чел.-ч.
, (2)где Нтр – нормативная трудоёмкость, чел.-ч (по ЕНиР); Кп – коэффициент выполнения плана, принимать Кп = 1-1,1.
3.14. Численно-квалификационный состав звена, бригады.
Квалификационный состав звена определяют в соответствии с ЕНиР. При этом можно использовать совмещение профессий (опалубщик – арматурщик – бетонщик – монтажник лесов).
Численно-квалификационный состав бригады приведён в табл. 5.
Таблица 5
Численно-квалификационный состав бригады
| Профессия рабочих | Количество рабочих, чел. | В том числе по разрядам | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| | | | | | | | |
3.15. Материально-технические ресурсы.
Потребность в материально-технических ресурсах определяют на заключительном этапе разработки проекта, а результаты сводят в
табл. 6, 7.
Таблица 6
Машины, оборудование, инструмент
| Наименование | Тип | Марка | Количество | Техническая характеристика |
| | | | | |
Таблица 7
Основные материалы, конструкции, полуфабрикаты
| Наименование | Тип | Еденицы измерения | Количество |
| | | | |
3.16. Технико-экономические показатели.
После разработки проекта подсчитывают технико-экономические показатели, приведённые в п. 2.2.2. данных методических указаний.
3.17. План разработки проекта.
1. Параметры фундамента (по заданию см. прил.).
2. План корпуса (привязки к осям; деформационные швы).
3. Проектирование арматуры. Подсчёт объёмов работ на фундамент и на весь объект (с учётом требований ЕНиР, по рис. 4).
4. Проектирование опалубочных форм. Подсчёт объёмов на фундамент и на весь объект (с учётом требований ЕНиР и п. 3.3).
5. Проектирование котлована, траншей (разместить леса и принять решение о параметрах котлована, траншей с привязкой к координационным осям).
6. Подбор крана для производства работ (определится с размещением площадки для складирования конструкций, полуфабрикатов по [16]).
7. Калькуляция трудовых затрат (по п. 3.9).
8. Календарный план производства работ (по п. 3.13).
И т.д. по данным методическим указаниям.
4. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного производства / Под ред. Г.Н. Бердичевского. – М.: Стройиздат, 1981.
2. Руководство по разработке типовых технологических карт в строительстве. – М.: Стройиздат, 1987.
3. Руководство по производству бетонных работ. ЦНИИОМТП. – М.: Стройиздат, 1975.
4. Марионков К.С. Основы проектирования производства строительных работ. – М.: Стройиздат, 1980.
5. Могилевский Я.Г. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ. – М.: Стройиздат, 1993.
6. ЦНИИОМТП Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ. – М.: Стройиздат, 1983.
7. Хаютин Ю.Г. Монолитный бетон (технология производства работ). – М.: Стройиздат, 1981.
8. Афанасьев А.А. Бетонные работы. – М.: Стройиздат, 1991.
9. СНиП III-4-87. Техника безопасности в строительстве. – М.: Стройиздат, 1987.
10. СНиП III-15-76. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приёмки работ. – М.: 1977.
11. Канюка Н.С. Справочник по проектированию и организации строительства / Н.С. Канюка, Б.М. Шевчук, О.Б. Белостоцкий. – Киев, 1969.
12. Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование. – М.: Высш. шк., 1991.
13. ЕНиР Сборник 1 Внутрипостроечные транспортные работы. – М.: Госстрой СССР, 1987.
14. Бороздин Н.Г. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений / Н.Г. Бороздин, А.В. Коломеец, Г.Н. Серебренный. – М.: Стройиздат, 1973.
15. ЕНиР 4-1 Монтаж сборных монолитных железобетонных конструкций. – М.: Госстрой, 1987.
16. ЕНиР 22-1 Сварочные работы. – М.: Госстрой, 1987.
17. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Правила производства и приёмки работ. – М.: Стройиздат, 1982.
Приложение
Варианты заданий на курсовой проект
| № варианта | Размер пролёта, м | Длина здания, м | Кол-во пролётов | Шаг колонн в крайних рядах, м | Шаг колонн в средних рядах, м | Тип подколонника | Сечение колонны, см | Марка фундамента [1, табл. 1.14, 1.15, 1.16] |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | 12 | 60 | 3 | 6 | 6 | А | 30·30 | ФА 1-1 |
| 2 | 12 | 60 | 2 | 6 | 12 | А | 4040 | ФА 2-1 |
| 3 | 18 | 60 | 3 | 6 | 12 | А | 4040 | ФА 4-3 |
| 4 | 18 | 60 | 2 | 6 | 6 | Б | 5040 | ФБ 4-3 |
| 5 | 24 | 90 | 2 | 6 | 12 | Б | 5050 | ФБ 4-4 |
| 6 | 24 | 90 | 2 | 6 | 12 | Б | 6040 | ФБ 6-4 |
| 7 | 18 | 90 | 3 | 6 | 12 | Б | 5050 | ФБ 7-5 |
| 8 | 18 | 48 | 2 | 6 | 6 | Б | 5040 | ФБ 8-4 |
| 9 | 24 | 48 | 2 | 6 | 12 | Б | 5040 | ФБ 9-5 |
| 10 | 18 | 18 | 3 | 6 | 6 | Б | 5050 | ФБ10-3 |
| 11 | 18 | 108 | 2 | 6 | 12 | Б | 5040 | ФБ 10-5 |
| 12 | 24 | 108 | 2 | 6 | 12 | Б | 5050 | ФБ 5-5 |
| 13 | 24 | 108 | 2 | 6 | 6 | Б | 5040 | ФБ 6-6 |
| 14 | 24 | 72 | 3 | 6 | 6 | Б | 5050 | ФБ 4-6 |
| 15 | 24 | 72 | 2 | 6 | 12 | Б | 5040 | ФБ 10-3 |
| 16 | 30 | 60 | 3 | 6 | 12 | Б | 5050 | ФБ 10-4 |
| 17 | 24 | 72 | 2 | 6 | 12 | Б | 6040 | ФБ 10-5 |
| 18 | 30 | 90 | 2 | 12 | 12 | Б | 6050 | ФБ 11-6 |
| 19 | 24 | 90 | 2 | 6 | 6 | В | 7040 | ФВ 7-4 |
| 20 | 30 | 72 | 2 | 6 | 12 | В | 8040 | ФВ 10-3 |
| 21 | 24 | 72 | 2 | 6 | 12 | В | 8050 | ФВ 10-4 |
| 22 | 24 | 108 | 2 | 6 | 12 | В | 8040 | ФВ 10-5 |
| 23 | 30 | 108 | 2 | 12 | 12 | Б | 5040 | ФБ 12-3 |
| 24 | 30 | 90 | 2 | 12 | 12 | Б | 5050 | ФБ 12-4 |
| 25 | 24 | 90 | 2 | 12 | 12 | Б | 6040 | ФБ 12-5 |
| 26 | 24 | 72 | 2 | 12 | 12 | Б | 6050 | ФБ 12-6 |
| 27 | 30 | 72 | 2 | 6 | 12 | В | 7040 | ФВ 11-2 |
| 28 | 30 | 60 | 3 | 6 | 12 | В | 8040 | ФВ 11-3 |
Продолжение прил.
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 29 | 24 | 72 | 2 | 6 | 12 | В | 8050 | ФВ 11-4 |
| 30 | 24 | 90 | 2 | 12 | 12 | В | 8050 | ФВ 11-5 |
| 31 | 30 | 90 | 2 | 12 | 12 | Б | 5040 | ФБ 13-3 |
| 32 | 24 | 72 | 2 | 12 | 12 | Б | 5050 | ФБ 13-4 |
| 33 | 24 | 60 | 3 | 12 | 12 | Б | 6040 | ФБ 13-5 |
| 34 | 30 | 60 | 3 | 12 | 12 | Б | 6050 | ФБ 13-6 |
| 35 | 30 | 72 | 2 | 12 | 12 | В | 7040 | ФВ 13-2 |
| 36 | 24 | 72 | 2 | 12 | 12 | В | 8040 | ФВ 13-3 |
| 37 | 24 | 60 | 3 | 12 | 12 | В | 8050 | ФВ 13-4 |
| 38 | 24 | 90 | 2 | 12 | 12 | В | 7040 | ФВ 13-5 |
| 39 | 30 | 90 | 2 | 12 | 12 | Б | 6040 | ФБ 14-3 |
| 40 | 30 | 90 | 2 | 12 | 12 | В | 8050 | ФВ 13-4 |
Примечания
1. Исходные данные и марку фундаментов принять по справочнику проектировщика [1].
2. Тип подколонника и схемы армирования показаны на рис. 4. и в [1, табл. 1.14, 1.15, 1.16].
3. Глубину котлована принять равной высоте фундамента.
4. В качестве материала для опалубки принять дерево.
Составители
Сергей Иванович Парфёнов
Наталья Владимировна Гилязидинова
ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
Методические указания к курсовому проекту «Технология строительных процесов» для студентов специальности 290300 «Промышленное и гражданское строительство» заочной формы обучения
Редактор Ж.А. Кольмиллер
Подписано в печать 12.03.2004 Формат 6084/16.
Бумага офсетная. Уч.-изд. л. 1,2. Отпечатано на ризографе.
Тираж 200 экз. Заказ
ГУ КузГТУ. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.
Типография ГУ КузГТУ. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4а.