5. Информация о руководстве организации, контактные телефоны
| Вид материала | Документы |
- 5. Информация о руководстве организации, контактные телефоны, 62.38kb.
- 5. Информация о руководстве организации, контактные телефоны, 280.88kb.
- 5. Информация о руководстве организации, контактные телефоны, 1283.19kb.
- 5. Информация о руководстве организации, контактные телефоны, 218.68kb.
- 5. Информация о руководстве организации, контактные телефоны, 137.54kb.
- 5. Информация о руководстве организации, контактные телефоны, 226.17kb.
- 5. Информация о руководстве организации, контактные телефоны, 234.89kb.
- 5. Информация о руководстве организации, контактные телефоны, 1625.22kb.
- Адрес: г. Хабаровск, ул. Служебная, 4-32 Контактные телефоны: д т. (4212) 42-17-46,, 30.71kb.
- Анкета кандидата ООО «КиберЭкспертиза», 141.67kb.
| 1. Полное и краткое наименование | Республиканское унитарное предприятие «Минский тракторный завод» («РУП «МТЗ») |
| 2. Адрес (место нахождения) | 220668 г. Минск, ул. Долгобродская, 29 |
| 3. Сайт | www.belarus-tractor.com |
| 4. Данные о государственной регистрации | Зарегистрировано решением Минского городского исполнительного комитета № 1387 от 17.10.2001 года, государственная регистрация ЕГР за № 101483199 |
| 5. Информация о руководстве организации, контактные телефоны | Руководитель Пуховой Александр Алексеевич – 230 18 62 Главный бухгалтер Громыко Наталья Витальевна – 230 65 41 Начальник юридического отдела Тарасик Ольга Александровна – 230 61 81 |
I. Общая информация об организации
1) История создания РУП «МТЗ»:
Минский тракторный завод ведет свою историю с 29 мая 1946 года, когда вышло Постановление Совета Министров СССР № 1142, положившее начало строительству будущего гиганта на базе авиационного завода.
В 1948-58 г.г. завод освоил производство пусковых двигателей.
В 1953 году начато собственное производство универсально-пропашных тракторов.
В 1958 году Минский тракторный завод выпустил 100-тысячный трактор.
С постановкой на производство тракторов МТЗ-50/52 началось интенсивное развитие экспорта, как по объему, так и по географии поставок.
5 ноября 1972 года с конвейера сошел миллионный трактор.
В 1974 году начался серийный выпуск более мощного и высокопроизводительного трактора МТЗ-80.
В 1975 году было организовано производственное «Минский тракторный завод», в состав которого, кроме главного предприятия, вошли: завод специального инструмента и технологической оснастки, Витебский завод тракторный запасных частей, Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов и Головное специализированное конструкторское бюро по универсально-пропашным тракторам.
26 марта 1984 года с главного конвейера сошел 2-миллионный трактор «Беларус».
В 1986 году был построен и введен в состав объединения Сморгонский агрегатный завод.
В 1995 году, на главном конвейере завода был собран трехмиллионный трактор и 500-тысячный экспортный трактор.
В 2004 году в состав ПО «МТЗ» вошли: Минский завод шестерен с филиалом в г. Смолевичи и Лепеле, Гомельский завод «Гидропривод» с филиалами в г. Наровля и Хойники, Мозырский машиностроительный завод. Кроме того ПО «МТЗ» имеет дочерние государственные предприятия: «МТЗ МЕДСЕРВИС», «МТЗ ТОРГСЕРВИС», «МТЗ КУЛЬТСЕРВИС», «МТЗ Сморгоньтракторосервис».
В 2005 году Минский тракторный завод продолжает научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию тракторов нового поколения от 45 до 300 л.с. Это тракторы моделей «Беларус- 422/622/1022/1223/1525/3022», а также специальные машины различного технологического назначения для лесного, коммунального хозяйства, шахт и т.д.
За последние годы конструкторами завода, кроме тракторной техники, разработаны машины для обслуживания дорог и магистралей, погрузочно-разгрузочных работ, лесоразработок, подземных работ и работ в коммунальном хозяйстве.
2.3) Основной вид деятельности, прочие виды деятельности
Основным видом деятельности РУП «МТЗ» является производство и реализация колесных тракторов и специальной техники и запасных частей, нестандартного оборудования, ТНП, продукции металлургического производства: поковок, чугунного и стального литья, инструментов и оснастки.
4) Мощности предприятия, занимаемая доля рынка
На РУП «МТЗ» на 01.01.2011г. созданы мощности на выпуск 62 800 тракторов в год. Созданные производственные мощности определяются производительностью поточных линий, участков малых серий по изготовлению оригинальных корпусных деталей, шестерен, шлицевых валов, деталей листовой штамповки, при работе в 2-х сменном режиме.
На долю РУП «Минский тракторный завод» приходится до 10% мирового рынка тракторов в своем классе. Оно входит в семерку самых крупных экспортеров тракторов.
5) Преимущества предприятия
Для расширения географии экспорта продукции ПО "МТЗ" одним из основных направлений маркетинговой деятельности предприятия в 2011 году станет совершенствование работы и расширение собственной товаропроводящей сети на зарубежных рынках.
РУП «МТЗ» сформирована управляемая, гибкая и товаропроводящая сеть, охватывающая Российскую федерацию, Казахстан, Украину, Молдову на базе торговых домов МТЗ с долей уставного капитала от 51% и выше.
За большой вклад в развитие производства и международного сотрудничества РУП «МТЗ» было удостоено всемирной награды «Золотой Меркурий».
Достижения МТЗ неоднократно отмечены государственными наградами:
-1966 год - орденом Ленина;
-1971 год - орденом Октябрьской революции;
-1986 год - монгольским орденом «Полярная звезда».
На международных выставках сельскохозяйственной техники белорусские тракторы отмечены многочисленными медалями и дипломами.
Конкурентные преимущества продукции РУП "МТЗ": высокая экономичность в сочетании с низкими затратами при эксплуатации; оптимальная конструкция; высокая ремонтопригодность; возможность агрегирования со всем комплексом сельхозмашин отечественного и импортного производства, т.к. присоединительные размеры и параметры выполнены по европейской системе (ЕС) и стандартам стран СНГ, позволят обеспечить ее реализацию как на имеющихся, так и на новых рынках.
В целях укрепления экономической безопасности государства на РУП «МТЗ» ведется техническое перевооружение и модернизация производства. Одними из главных целей перевооружения являются: рациональное использование топливно-энергетических и материальных ресурсов, снижение удельных материальных затрат на единицу выпускаемой продукции при одновременном росте производства и его модернизации.
В настоящее время находится в стадии завершения реализация контракта заключенного между РУП "МТЗ" и компанией "Niles Simmons Industrieanlagen GmbH" (Германия) на поставку технологии, включающей в себя оборудование (в том числе и белорусского производства), инструмент, оснастку и организацию одного производственного участка для обработки зубчатых колес и валов.
6) Наличие лицензий, патентов, сертификатов ISO
РУП «МТЗ» заключены лицензионные договора на предоставление следующих лицензий:
- на технологию производства тракторов «Беларус» с использованием ноу-хау и технической документации РУП «МТЗ» - 41 договор;
- на право использования товарных знаков, принадлежащих РУП «МТЗ» - 26 договоров;
- на право использования патентов, принадлежащих РУП «МТЗ» - 3 договора.
РУП «МТЗ» является патентообладателем 190 патентов, из них:
- на изобретения – 64 патента (28 зарубежных);
- на промышленные образцы – 83 патента (33 зарубежных);
- на полезные модели – 43 патента (23 зарубежных).
Выпускаемая на предприятии продукция (тракторы, сельскохозяйственные машины, продукция строительного, дорожного и коммунального машиностроения) подлежит обязательной сертификации. Сертификация проводится в национальной системе сертификации Республики Беларусь и Российской Федерации.
Доля сертифицированной продукции в объеме продукции, подлежащей обязательной сертификации, составляет 100%. На запасные части требования по обязательной сертификации не распространяются
В 2010 году РУП "МТЗ" повторно сертифицировал систему менеджмента качества на соответствие требованиям новых стандартов СТБ ISО 9001-2009 в Национальной системе сертификации РБ (сертификат № BY/112 05.01. 002 00336 от 18.06.2010) и требованиям DIN EN ISO 9001:2008 немецкой системы аккредитации (сертификат №QMS-00026 от 18.06.2010).
Продукция, поставляемая в страны ЕС, также имеет омологационные документы соответствия требованиям Директивам ЕС.
Наличие сертификата позволяет предприятию участвовать в тендерах, получать выгодные заказы. Проводимая в последнее время работа позволила стабилизировать показатели качества, что подтверждает один из важнейших показателей – безотказность машин в эксплуатации.
II. Финансовые показатели хозяйственной деятельности организации
| Показатель | 2008 | 2009 | 2010 |
| Стоимость чистых активов, млн. руб. | 1 358 871 | 1 477 830 | 1 791 930 |
| Выручка от реализации продукции, работ, услуг, млн. руб. | 3 167 063 | 2 652 259 | 3 399 259 |
| Прибыль балансовая, млн. руб. | 350 201 | 130 818 | 274 544 |
| Прибыль от реализации продукции, работ, услуг, млн. руб. | 428 095 | 186 603 | 309 150 |
| Прибыль чистая, млн. руб. | 234 188 | 69 748 | 177 304 |
| Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг, % | 16,8 | 8,3 | 11,1 |
| Дебиторская задолженность*, млн. руб. | 519 580 | 1 049 845 | 1 123 850 |
| Кредиторская задолженность*, млн. руб. | 329 109 | 364 470 | 404 858 |
| Средняя заработная плата, тыс. руб. | 1596,9 | 1 494,5 | 1 749,2 |
III. Укрупненная номенклатура производимой продукции, работ, оказываемых услуг
Информация о выпускаемой продукции, производимых работах, оказываемых услугах:
| Продукция, работы, услуги (по видам) | Объём выпуска в фактических ценах, млн. руб. | ||
| 2008г. | 2009г. | 2010г. | |
| ВСЕГО ПРОДУКЦИИ | 3 052 764 | 2 495 898 | 2 947 187 |
| в том числе: | | | |
| - тракторы и машины | 2 692 028 | 2 178 856 | 2 554 330 |
| - запчасти к тракторам | 67 099 | 80 229 | 111 483 |
| - кооперация | 258 577 | 210 055 | 250 137 |
| - ТНП | 2 324 | 2 893 | 3 053 |
| - оборудование | 18 357 | 4 098 | 3 577 |
| - общая техника | 142 | 626 | 1 246 |
| - прочая продукция | 14 237 | 19 141 | 23 361 |
IV. Реализуемые инвестиционные проекты
Важнейшим инновационно-инвестиционным проектом предприятия является «Бизнес-план создания новых и модернизации действующих производств РУП «МТЗ» в 2009-2015гг.», в рамках которого РУП «МТЗ» осуществляет производственно-хозяйственную деятельность.
Инвестиционный проект прошел согласование Государственной комплексной экспертизы. Согласно Постановлению Совета Министров Республики Беларусь от 28.12.2009 №1718 по нему получена гарантия Правительства Республики Беларусь в пользу консорциума немецких банков АКА в погашении кредитов, с включением данного бизнес-плана в перечень проектов, финансируемых за счет внешних государственных займов (кредитов).
Стоимость проекта, всего - 841 064,9 млн. руб.,
в том числе по источникам финансирования:
собственные средства организации - 434 371,1 млн. руб.;
кредиты банков РБ - 54 559,2млн. руб.;
иностранные инвестиции -217 959,6 млн. руб.;
средства республиканского бюджета - 134 175,0 млн. руб.
Цель проекта - создание мощности на выпуск 75 тыс. тракторов и машин в 2015 гг. на РУП «МТЗ», наращивание объемов выпуска перспективных моделей тракторов и машин, насыщение отечественного рынка высокотехнологичной импортозамещающей продукцией и продвижение этой продукции на зарубежные рынки.
На реализацию проекта в 2009г. инвестировано в основной капитал 173 270 млн.руб. Получено 76 единиц технологического оборудования, изготовлено 18 единиц оборудования по плану собственного станкостроения.
На реализацию проекта в 2010г. инвестировано в основной капитал 189 549 млн.руб. Получено 103 единицы технологического оборудования, изготовлено 17 единиц оборудования по плану собственного станкостроения и модернизировано 10 единиц металлообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования.
За 4 месяца 2011 года инвестировано в основной капитал 74 734 млн.руб. Получено 20 единиц технологического оборудования, изготовлено 7 единиц оборудования по плану собственного станкостроения.
Суммарно за 2009 - 4 месяца 2011 года по предприятию инвестировано в основной капитал 437 553 млн.руб. В результате получено 199 единиц технологического оборудования, 42 единицы оборудования изготовлено по плану собственного станкостроения, 10 – модернизировано.
В ходе реализации проекта «Бизнес-план создания новых и модернизации действующих производств РУП «МТЗ» в 2009-2015гг.» специалистами технических служб совместно с работниками структурных подразделений ежегодно разрабатывается комплекс технологических, организационно-технических, энергосберегающих и др. мероприятий, направленных на совершенствование технологии производства, оборудования, повышение качества продукции при одновременном снижении затрат на производство.
По основным технологическим переделам внедрены наиболее значимые инновационные, энергосберегающие мероприятия:
Механообрабатывающее и холодноштамповочное производство
Создан комплексный участок полной механической обработки и контроля пяти типов корпусов КПП и двух типов корпусов муфт энергонасыщенных тракторов с программой выпуска 25 тыс. штук в год, состоящий из:
- 8-ми обрабатывающих центров мод. SAS TCF 2.6;
- координатно-измерительной машины (КИМ) Zeiss CONTURA G2;
- прибора для настройки инструмента на размер вне станка ZOLLER SMILE 600.
- Локальной компрессорной станции для обеспечения качественным сжатым воздухом.
Внедрение мероприятия позволило снизить трудоемкость на 18,8 тыс.н/ час и расход электроэнергии на 546,6 тыс. кВт/час (153 т.у.т.).
Создан участок полной механической обработки и контроля качества корпусов заднего моста, корпусов КПП, корпусов сцепления энергонасыщенных тракторов. В состав участка вошли 3 высокоскоростных обрабатывающих центра модели HEC 1250 немецкой фирмы «StarragHeckert».
Внедрение оборудования позволило снизить трудоемкость обработки корпусов более 30 тыс. н/час, сэкономить 879 тысяч кВт/час в год.
Создан участок механической обработки и контроля четырех модификаций корпусов заднего моста и трех модификаций рукавов конечной передачи тракторов «Беларус» мощностью от 100 до 300 л.с., в состав которого вошли:
- Обрабатывающие центры модели CWK630 (Германия), 4 шт.
- Обрабатывающие центры модели CWK630M (Германия), 2 шт.
- Прибор для настройки режущих инструментов на размер модели “PARLEC P25-1622-MMC” (Германия), 1 шт.
- Режущий и вспомогательный инструмент фирм Sandvik Coromant (Швеция), Iscar LTD (Израиль), Guhring (Германия), Mitsubishi (Япония), Pumori (Россия), 178 шт.
Внедрение данного участка позволило снизить трудоемкость обработки более 7000 н/час, сэкономить 80 тыс. кВт/час на программу выпуска 10000 шт. в год.
Проведены работы по отладке технологии сферодвижной штамповки швейцарской фирмы «Schmid». Технология позволяет окончательно формировать зубчатый венец конических прямозубых шестерён и сателлитов дифференциала заднего моста тракторов «Беларус». Уникальность технологии заключается в том, что формирование зубчатого венца происходит методом холодного пластического деформирования заготовки приближенной геометрической формы, но не традиционной штамповкой.
Шестерни, полученные методом сферодвижной штамповки, помимо иных преимуществ имеют упрочнённый поверхностный слой, что положительно сказывается на их ресурсе.
Внедрение данной технологии обеспечило снижение трудоёмкости на 92,9 тыс. н/час, экономия электроэнергии составила 148,5 т.у.т, годовое потребление электроэнергии снизилось на 530,38 тыс. кВт/ч.
В настоящее время на предприятии реализуется контракт на поставку технологии, включающей в себя оборудование (в том числе белорусского производства), инструмент, оснастку и организацию одного производственного участка полной механической и термической обработки 114 наименований шестерен и валов КПП и муфты сцепления тракторов «Беларус» серий 1200, 1500, 2000 для обработки зубчатых колес и валов, в рамках которого поставлено 103 единицы технологического оборудования, линия термической обработки и оборудование для нанесения износостойких покрытий, программное обеспечение, автоматическая система управления и др. В настоящее время ведется проверка оборудования на геометрическую точность и окончательная отладка технологии.
Холодноштамповочное производство
Внедрены технологические лазерные комплексы фирмы «TRUMPF» (Германия) такие как: TRUMATIC L3030 3000W, TRUMATIC L3030 3200W, TruLaser 3030, TruFlow 3200W, предназначенные для лазерной резки листового металлопроката толщиной 0,5...20 мм.
Применение технологии лазерной резки совместно с системой ЧПУ позволило:
-сократить время подготовки производства до минимума, т.е. начать производство детали в день выпуска чертежа;
- избавиться от длительного периода проектирования и изготовления штамповой оснастки;
- повысить качество и точность изготовляемых заготовок и деталей;
- сэкономить 878 т.у.т. в год.
Внедрен гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ модели Hammerle 3P225/310 для наращивания мощностей мелкосерийного производства деталей из листового проката для тракторов новых моделей.
Экономический эффект достигается за счет программного управления функциями пресса, что позволяет повысить точность и качество деталей, дает возможность изготавливать детали с несколькими гибочными переходами за одну операцию (наладку). Годовая экономия энергоресурсов от внедрения данного пресса составила 108,7 т.у.т.
Гальваническое производство
Внедренная на предприятии линия барабанно-подвесочного цинкования чешского производства позволила вывести из эксплуатации две старых линии цинкования и получить экономию энергоресурсов в объёме 115,2 т.у.т в год.
Весь технологический процесс управляется при помощи программируемого автомата фирмы SIEMENS.
Сварочное производство
На предприятии введены в эксплуатацию 6 робото-технологических комплексов дуговой сварки (РТК ДС) производства Финляндии и Австрии. Данное оборудование задействовано на изготовлении ответственных тяжелонагруженных сварных узлов с большой протяженностью сварных швов. Применение РТК ДС позволяет осуществлять быструю переналадку при переходе на сварку деталей разных наименований, обеспечивать стабильно высокое качество свариваемых узлов с повышенной производительностью.
Ввод в эксплуатацию каждого комплекса позволяет экономить более 10 т.у.т. в год за счет использования фильтровентиляционного оборудования.
Термическое производство
Повышение качества упрочняющей химико-термической обработки зубчатых колес было достигнуто в результате ввода в эксплуатацию в Термическом цехе линии термообработки (производства немецкой компании «IPSEN») с числовым программным управлением параметрами процесса насыщения углеродом поверхностного слоя деталей.
В термическом цехе на линии химико-термической обработки на базе печей «IPSEN TOFR-2-17-ERM» внедрено 2 локальных компрессора фирмы «KAESER KOMPRESSOREN» (Германия) суммарной производительностью сжатого воздуха 3,4 м3/час.
За счет совершенствования технологий химико-термической обработки на линии «IPSEN» годовая экономия ТЭР составила 716,4 т.у.т., в том числе по газу 64,4 тыс. н.м3, по электроэнергии 2,3 млн. кВт/час., снижена трудоемкость на 1,9 тыс. н/ч.
Литейное производство
Внедрены в производство следующие современные технологии:
В литейных цехах №1 и №2 введены в эксплуатацию стержневые автоматы следующих моделей: 4747 (4шт.), 4751, а также произведена модернизация автоматов 4509С (4шт.) совместно с институтом БелНИИЛит, г. Минск) с внедрением современной технологии изготовления стержней по ХТС-процессу взамен технологии изготовления стержней по «горячим ящикам».
Для производства ХТС смесей к стержневым автоматам в литейном цехе №1 введена в эксплуатацию смесеприготовительная установка П1881.
На формовочном участке литейного цеха №2 введена в эксплуатацию высокопроизводительная автоматическая формовочная линия производства фирмы HWS (Германия) производительностью 240 форм в час с автоматизированной простановкой стержней в форму в комплексе с прогрессивной технологией смесеприготовления на базе вихревых смесителей фирмы «EIRICH» (Германия). Данное оборудование не имеет аналогов в странах СНГ. Разработка ПСД и монтаж линии производился при непосредственном участии специалистов кафедры «Машины и технологии литейного производства» БНТУ.
Для очистки отработанного воздуха при производстве стержней по ХТС процессу в литейном цехе №2 введено в эксплуатацию газоочистное оборудование (скруббера) (2шт.).
Внедрение целого комплекса мероприятий в литейных цехах №1 и №2 позволило полностью автоматизировать процесс изготовления стержней, снизить брак в производстве отливок, повысить их геометрическую точность, снизить металлоемкость и припуски на механическую обработку, сэкономить связующие компоненты, улучшить экологические показатели, улучшить условия труда рабочих, а также улучшить качество наружных поверхностей отливок, составляющих каркас трактора и определяющих его внешний вид. Годовая экономия топливно-энергетических ресурсов от внедрения вышеуказанных мероприятий составляет 4017 т.у.т.
В январе 2009 года на предприятии специалистами завода совместно с учеными Республики Беларусь разработана конструкторская и технологическая документация, изготовлен, смонтирован и введен в эксплуатацию участок горячего брикетирования чугунной стружки в цехе заготовки шихты.
Внедрение технологии горячего брикетирования позволило сэкономить значительное количество шихтовых материалов. Для сравнения в 2008 году потребление покупного чугунного лома составило 26100 тонн и 9900 тонн стального лома, что в натуральном выражении составляет 435 и 163 вагона соответственно. С внедрением технологии горячего брикетирования потребление покупного чугунного лома снизилось на 5400 тонн в год, стального лома на 2220 тонн в год, что в натуральном выражении составит 90 и 37 вагонов соответственно или 20 - 22%.
На 01.01.2009 года на РУП «МТЗ» были созданы мощности на производство 56,5 тыс. тракторов и машин в год.
Реализация мероприятий инвестиционного проекта «Бизнес-план создания новых и модернизации действующих производств РУП «МТЗ» в 2009-2015гг.» позволила создать мощности на 01.01.2011 года на производство 62,8 тыс. тракторов и машин в год (действующее производство).
Планируемый к реализации инвестиционный проект «Бизнес-план создания новых и модернизации действующих производств РУП «МТЗ» в 2009-2015 гг.»
Планируемые инвестиции в основной капитал по бизнес-плану проекта по годам представлены в таблице:
| Годы | Объем инвестиций по бизнес-плану | Собствен-ные средства организации | Кредиты банков | Иностран-ные источники из них: | Иностран-ные кредиты | Республи-канский бюджет | Местный бюджет | Про-чие источ-ники |
| 2011 | 95 100,4 | 41 281,8 | 8 544,0 | 17 688,9 | - | 27585,7 | - | - |
| 2012 | 111 248,6 | 46 183,2 | 8 544,0 | 17 688,9 | - | 38 832,5 | - | - |
| 2013 | 119 695,7 | 52 400,4 | 4 741,9 | 17 688,9 | - | 44 864,5 | - | - |
| 2014 | 91 204,3 | 43 320,9 | 28 958,5 | 17 688,9 | - | 1 236,0 | - | - |
| 2015 | 94 354,2 | 93 069,8 | 0 | 0 | - | 1 284,4 | - | - |
| Итого | 511 603,2 | 276 256,1 | 50 788,4 | 70 755,6 | - | 113 803,1 | - | - |
V. Структура работающих
| | Возраст | Всего | ||||||
| до 25 | 25-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | 50-55 | 55 и старше | ||
| Численность работников всего | 2661 | 6562 | 1810 | 2106 | 2852 | 3305 | 3052 | 22348 |
| В т.ч.: | | | | | | | | |
| Численность ра- ботников с высшим образованием | 130 | 1739 | 385 | 308 | 429 | 480 | 565 | 4036 |
| Со средним специальным образованием | 536 | 1222 | 312 | 503 | 528 | 628 | 586 | 4315 |
| С профессионально- техническим образованием | 1091 | 1522 | 407 | 478 | 553 | 384 | 238 | 4673 |
| С общим средним образованием | 795 | 1792 | 651 | 800 | 1317 | 1763 | 1475 | 8593 |
| С общим базовым и начальным образованием | 109 | 287 | 55 | 17 | 25 | 50 | 188 | 731 |
| Численность работающих всего: | 22 348 |
| - численность аппарата управления (руководителей) | 2 030 |
| - численность промышленно-производственного персонала | 21 409 |
| В т.ч. численность основных (производственных) рабочих | 6 343 |
VI. Структура реализации работ (услуг)
| Структура (в %) | 2008г. | 2009г. | 2010г. |
| Внутренний рынок | 27 | 44 | 41 |
| Внешний рынок | 73 | 56 | 59 |
| ИТОГО: | 100 | 100 | 100 |
VII. Информация о земельных участках, находящихся в пользовании, аренде, собственности
| № п/п | Место нахождения участка | Количество земельных участков | Площадь га | Право (постоянное/ временное) пользование, аренда, в собственности) | Акт землепользования ( №, дата) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | г. Минск | 36 | 148,5 | Постоянное | |
| 2 | г. Минск | 21 | 24,4 | Временное | |
| 3 | Минская область, Минский район | 12 | 325,4 | Постоянное | |
| 4 | Минская область, Логойский район | 60 | 7975,3 | Постоянное | |
| 5 | Гродненская обл. г. Сморгонь | 2 | 3,1 | Постоянное | |
VIII. Информация о капитальных строениях (зданиях, сооружениях)
Количество числящихся объектов всего - 4325;
В т.ч.:
Зданий - 693;
Сооружений - 1961;
Передаточных устройств - 1630;
Изолированных помещений - 41.
IX. Информация о машинах и оборудовании
| Наименование оборудования, производитель оборудования, мощность | Кол-во единиц | Предназначение (место в технологическом процессе) | Год ввода | Состояние (процент износа) |
| Рабочие машины и оборудование: м/р, КПО, Лит., Д/о, ПТО и т.д. | 18622 | РУП «МТЗ» | 1946- 2011 | 70,48% |