Правила охорони праці для працівників підприємств по переробці молока
| Вид материала | Документы |
СодержаниеОбладнання та веденні технологічних процесів виробництва |
- Правила охорони праці для підприємств трикотажної галузі промисловості, 459.23kb.
- Правила охорони праці у газовому господарстві підприємств чорної металургії, 2403.16kb.
- Правила охорони праці у прокатному виробництві підприємств металургійного комплексу, 1185.04kb.
- Управління охороною праці: шлях до постійного вдосконалення, 36.79kb.
- 1. Затвердити Правила охорони праці для підприємств по виробництву кабельної продукції, 973.52kb.
- Типове положення про службу охорони праці, 89.24kb.
- План графік проведення навчання зі спецкурсу «Охорона праці та безпека життєдіяльності», 19.58kb.
- Правила охорони праці для виробництв основної хімічної промисловості, 737.14kb.
- Правила охорони праці при переробці та зберіганні аміачної селітри насипом, 559.29kb.
- Правила охорони праці в архівних установах загальні положення, 269.4kb.
ОБЛАДНАННЯ ТА ВЕДЕННІ ТЕХНОЛОГІЧНИХ
ПРОЦЕСІВ ВИРОБНИЦТВА
8.1. Загальні вимоги безпеки під час експлуатації
технологічного обладнання
8.1.1. Обладнання, апаратура, інвентар, молокопроводи після закінчення
роботи повинні підлягатися миттю та дезинфекції.
8.1.2. Під час миття технологічного обладнання не дозволяється обливати водою електродвигуни та інші електротехнічні пристрої та прилади.
8.1.3. Без наявності води в сорочках ванн і баків для молока та молочних продуктів та під час заповнення ванн і баків менше, ніж на 50 % - працювати не дозволяється. Під час експлуатації ємкісних теплообмінних апаратів пара в
парову сорочку повинна подаватися після того, як вона буде заповнена рідиною.
8.1.4. Під час експлуатації пастеризаторів, пароварочних котлів і машин для миття, слід контролювати тиск пари, систематично перевіряти запобіжні пристрої, дотримуватись обережності під час зливання гарячих продуктів.
8.1.5. Не дозволяється одягати на ходу привідні паси на шківи масловиготов-лювачів, пастеризаторів, сепараторів, двигунів, контрприводів і трансмісій без використання механічних пасонадівачів або простих безпечних наводок. Застосувати каніфоль, порошки, пасти та інших речовин для зменшення сковзан-ня паса під час руху трансмісії не дозволяється.
8.1.6. В цехах і дільницях, де експлуатують технологічне обладнання з підви-щеним рівнем небезпеки, біля кожної такої машини та апарату повинні бути вивішені на помітних і доступних місцях інструкції по безпечному технічному обслуговуванню та догляду за ними, а також інструкції по наданні першої допо-моги при нещасних випадках.
8.1.7. Перед початком роботи працівник повинен оглянути та перевірити
робоче місце, видалити всі непотрібні предмети, а також переконатись у справ-ності основних вузлів обладнання та перевірити його роботу на холостому ходу. Залишати без нагляду працююче обладнання не дозволяється.
8.1.8. В кабінах, на пультах і постах управління технологічними процесами та в компютерних залах, під час виконання робіт операторського типу, що пов`язані з нервово-емоційним навантаженням, відповідно до вимог ГОСТ 12.1.005-88, оптимальні величини температури повітря повинні бути від 22 до 24 °С, відносної вологості - від 40 до 60 % та швидкості руху повітря не більше, ніж 0,1 м/с.
8.1.9. Контрольно-вимірювальні прилади повинні пред`являтися на повірку відповідно до вимог ГОСТ 8.001-80 та ГОСТ 8.002-88.
Точність показань приладів і автоматичних пристроїв повинна відповідати паспортним даним заводу-виготовлювача.
8.2. Вимоги безпеки під час приймання, термічної обробки
молока та виробництва кисломолочних продуктів і
морозива
8.2.1. Вимоги безпеки під час використання та миття тари для
транспортування молока:
- при відсутності механізованого навантаження або розвантаження транспорт-них засобів, фляги знімати або становити працівникам слід удвох, працюючи в рукавицях;
- порожні фляги слід укладати (штабелювати) горловиною тільки в один бік;
- рампа повинна утримуватись в належному стані, без вибоїн, сміття, снігу
та льоду;
- автомолцистерни повинні митися механізованим способом;
- у випадку потреби миття автомолцистерн вручну, повинна призначатися бригада в складі двох операторів, забезпечених спеціальним комбінезоном та гумовими чоботами, один з операторів повинен забезпечувати безпечну роботу мийщика;
- під час пропарювання цистерни паровий шланг повинен бути закріплений накидною гайкою на штуцері паропроводу;
- приміщення для миття автомобільних цистерн повинно бути обладнане вен-тиляцією, тепловими завісами, опалюватись та освітлюватись, мати антресолі та перехідні містки.
8.2.2. Вимоги безпеки під час експлуатації флягомиючих машин:
- перед початком роботи слід перевірити справність вимикачів робочого ходу, як зі сторони завантаження, так і зі сторони вивантаження фляг;
- готувати лужні розчини та чистити фільтри дозволяється тільки в гумових рукавицях і захисних окулярах;
- у місцях переходу через транспортер повинні бути перехідні містки з перила-ми та відбортовкою;
- на робочому місці оператора на підлозі повинна бути дерев`яна решітка;
- для запобігання викиду пари, отвір у кожусі карусельної флягомиючої маши-ни для ставлення та виймання фляг повинен бути закритий гумовим фартухом;
- не дозволяється до повної зупинки машини прочищати отвори розпилюваль-них сопел, чистити насоси та фільтри для лужного розчину та гарячої води, вий-мати застряглі фляги, ставити огородження на муфтові з`єднання та знімати їх, відкривати та знімати накривку редуктора, проводити змащування деталей;
- під час роботи машини повинна бути ввімкнена вентиляція для видалення пари з машини та цеху;
- без захисного заземлення працювати не дозволяється.
8.2.3. Вимоги безпеки під час експлуатації флягопропарювачів:
- флягопропарювач повинен бути установлений так, щоб чавунна плита його знаходилась на рівні підлоги, а на підлозі повинна бути дерев`яна решітка;
- над флягопропарювачем на висоті 2 м від підлоги повинен бути установле-ний витяжний зонт розміром не менше, ніж 1 х 1 м або з`єднаний з витяжною трубою кожух, що має дверці за розмірами фляги;
- працівник, який обслуговує флягопропарювач, повинен працювати в рукави-цях і знаходитись поза габаритами вентиляційного зонту;
- флягопропарювач повинен мати запобіжний пристрій, що виключає можли-вість вмикання педалей від випадкового попадання на них різних предметів;
- у неробочому стані чаша флягопропарювача повинна бути закрита накрив-кою.
8.2.4. Вимоги безпеки під час експлуатації лабораторних
центрифуг:
- центрифуги повинні бути установлені тільки на фундаменті або на дерев`я-ному столі, мати запобіжний кожух і накривку, зблоковану з пусковим пристроєм;
- електродвигуни привідних центрифуг повинні бути заземлені;
- не дозволяється працювати на центрифузі та з жиромірами без захисних окулярів, гумових рукавиць та захисного гумового фартуха;
- розміщати жироміри в гніздах центрифуги слід один напроти другого (по діаметру).
8.2.5. Вимоги безпеки під час експлуатації пастеризаторів
і пластинчастих охолоджувачів:
- на трубопроводах для пари, води, конденсату та ропи повинна бути установ-лена запірна арматура, яка без зусиль відкривається від руки;
- накривки трубчастих пастеризаторів повинні відкриватись та мати герметич-не ущільнення;
- пастеризатор повинен бути забезпечений манометром і запобіжним клапа-ном, тиск пари в сорочці пастеризатора не повинен перевищувати 0,05 МПа;
- під час роботи слід контролювати температуру підігрівання або пастеризації молока та тиск пари (без манометра або з несправним манометром, а також з таким, термін чергової повірки якого вийшов, працювати не дозволяється);
- обладнання для високотемпературнії пастеризації повинно бути обладнане захисним кожухом;
- парові вентилі слід відкривати поступово (при погано набитих сальниках може статися прорив пари та опік рук), парова труба повинна бути завжди відкритою, а надлишковий тиск пари має бути не вище, ніж 0,05 МПа;
- у випадку припинення подачі електроенергії слід негайно закрити пару та вимкнути всі електродвигуни, що пов`язані з роботою пастеризаційної установки;
- пастеризатор з витискувальним барабаном повинен бути забезпечений справним запобіжним клапаном, а трубопровід пари повинен мати редукційний клапан з манометром;
- під час роботи на пастеризаторі не дозволяється вішати додатковий тягар
на запобіжний клапан, відгвинчувати затискувачі накривки, послабляти стяжні болти секцій та пластин до припинення роботи апарату, перекривати кран на нагнітальному трубопроводі.
8.2.6. Вимоги безпеки під час експлуатації гомогенізаторів:
- перед початком зміни пуск гомогенізатора без присутності чергового слю-саря або механіка не дозволяється;
- камери гомогенізаторів повинні бути обладнані манометрами та запобіжними клапанами, тиск у нагнітальній камері гомогенізатора не повинен перевищувати установленого паспортом, сальники плунжерів повинні бути ущільнені;
- не дозволяється експлуатувати гомогенізатор з простроченим терміном чергової повірки манометра та під час відсутності пломби на ньому;
- якщо стрілка манометра, на якому повинна бути червона лінія, що указує гранично допустимий робочий тиск, робить різькі стрибки або показує тиск,
який вищий нормального робочого тиску, слід зупинити гомогенізатор і викликати чергового слюсаря або механіка для ліквідації несправностей;
- до повної зупинки гомогенізатора не дозволяється розкривати головку, ущільнювати сальники плунжерів і підгвинчувати гайки грандбукс, демонтувати манометр, ставити та знімати огородження на муфтові з`єднання, пасову та ланцюгову передачі, змащувати підшипники, відкривати накривку станини для спостереження за роботою колінчатого валу та шатунно-кривошипного механіз-му, приєднувати та від'єднувати всмоктуючий та нагнітальний трубопроводи.
8.2.7. Вимоги безпеки під час експлуатації насосів:
- насоси для подання води, ропи, молока та інших рідких і напів`язких продук-тів повинні бути закріплені на фундаменті, а муфтові з`єднання їх з електродвигу-нами мати з`ємні огородження;
- електродвигуни відкритого типу, що приводять в рух насоси, повинні мати заземлення та з`ємні металеві кожухи;
- насоси з графітовим або гумовим ущільненням запускати в роботу без
рідини ("насухо") не дозволяється;
- в ротаційних, коловоротних і поршневих насосах, для запобігання поломки, не дозволяється під час роботи закривати крани на нагнітальній стороні.
8.2.8. Вимоги безпеки під час експлуатації танків
для зберігання молока:
- відстань між танками повинна бути не менше, ніж 0,5 м;
- резервуари для зберігання молока слід обслуговувати зі стаціонарних площа-док, обладнаних сходами та поручнями висотою не менше, ніж 1 м;
- резервуари повинні бути обладнані оглядовим вікном, світильником, розра-хованим на напругу не більше, ніж 12 В і покажчиком рівня;
- люки резервуарів для зберігання молочних продуктів повинні бути зблокова-ні з пусковим пристроєм перемішувача, мати затискачі накривки з ущільнюючою гумовою прокладкою;
- миття танків повинно бути механізоване;
- мити танки вручну дозволяється при температурі усередині танку не вище, ніж 30 °С, при закритих кранах трубопроводів і вимкненому перемішувачеві,
для чого призначається бригада з двох операторів (працюючий і дублер), забезпе-чених спецодягом і спецвзуттям.
8.2.9. Вимоги безпеки під час експлуатації сепараторів
(очищувачів):
- сепаратор повинен бути установлений рівноміром на бетонному або цегляному фундаменті, або на жорсткій загальній рамі в складі комплексного виробу та закріплений фундаментними болтами на гумових прокладках, понадмірне стис-кання яких фундаментними болтами не дозволяеться;
- сепаратор повинен бути обладнаний справним тахометром, без наявності
якого працювати не дозволяється та окремим пусковим пристроєм;
- барабан сепаратора повинен обертатись тільки за годинниковою стрілкою, а число обертів повинно відповідати паспортному;
- не дозволяється працювати на сепараторі, якщо: барабан недостатньо відба-лансований та вібрує, пружина горлового підшипника надмірно ослаблена, недос-татньо мастила в картері;
- пасова передача від індивідуального електродвигуна сепаратора повинна
бути захищена металевим кожухом;
- операції, щодо демонтажу та установлення барабану сепаратора (очисника) на вал, повинні бути механізовані;
- без захисного заземлення працювати не дозволяється.
8.2.10. Вимоги безпеки під час експлуатації установок
для відновлення сухого молока:
- перед пуском установки, слід перевірити решітку для просіювання сухого молока та насоси на відсутність сторонніх предметів;
- біля пускових пристроїв установки на підлозі повинні бути діелектричні
килимки;
- під час завантаження сухого молока в установку, працівники повинні корис-туватись рукавицями;
- під час роботи установки не дозволяється працювати на ній без огородження на вузлах і деталях, які обертаються, мити та змащувати їх, змітати з обладнання пил, а також розбивати руками грудки на вібруючій решітці, лити воду на елек-тродвигун і пускові пристрої;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.11. Вимоги безпеки під час експлуатації трубчастих
стерилізаторів для молока:
- стерилізатор повинен бути забезпечений справним манометром і запобіжним
клапаном, відрегульованим на гранично допустимий робочий тиск;
- дросельний клапан повинен бути відрегульований так, щоб виключалась
можливість скипання молока в стерилізаторі;
- під час роботи стерилізатора слід слідкувати за тим, щоб температура стерилізації не перевищувала установлену.
8.2.12. Вимоги безпеки під час експлуатації вежових
стерилізаторів для молока:
- стерилізатор повинен бути оснащений справним манометром і автоматичним
клапаном для додержування заданого тиску в паровій сорочці;
- накривки люків повинні закриватись герметично;
- електродвигуни головного редуктора, циркуляційних насосів і всіх рухомих частин стерилізатора повинні бути огороджені;
- стерилізатор повинен мати приймальну лійку для зливання гарячої води,
повне зливання якої повинно перевірятися за допомогою контрольного крану;
- люки стерилізатора дозволяється відкривати тільки після повного зливання води;
- задню накривку стерилізатора під час його роботи відкривати не дозволяється;
- паропроводи повинні бути теплоізольовані;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.13. Вимоги безпеки під час експлуатації машин
для миття пляшок:
- машини для миття пляшок повинні бути оснащені запобіжними пристроями в вигляді граничних муфт і вимикачів, що запобігають пошкодженню механізмів;
- температура та концентрація лужного розчину не повинна перевищувати значень величин, які установлені інструкцією для обслуговування машини;
- заправляти концентровані миючі розчини безпосередньо в машину не дозволяється;
- окремо від машини повині бути системи приготування миючих розчинів
потрібної концентрації, а в машині для миття пляшок повинні бути передбачені пристрої для під'єднання систем заправки миючими розчинами, доведеними до потрібної концентрації;
- тиск на нагнітальній стороні насосів не повинен перевищувати значення,
указаного в паспорті, а манометри повинні бути повірені, опломбовані та мати червону риску, що указує гранично допустимий робочий тиск;
- обслуговуючий персонал повинен бути забезпечений гумовими рукавиця-
ми, а кожне робоче місце повинно бути забезпечене дерев`яною решіткою;
- ведучі шестерні ланцюгів з гніздами для кошиків повинні бути огороджені зі сторони робочого місця працівника-зарядника;
- машину дозволяється вмикати тільки працівникові, що її обслуговує,
попередньо перевіривши перед пуском відсутність сторонніх предметів на рухо-мих частинах машини;
- не дозволяється до повної зупинки машини скидати скло з зубів шестерень, поправляти пляшки та брати їх з завантажувальної частини машини, знімати з рухомих ланцюгових транспортерів биті пляшки, ставати на завантажувальний стіл, виймати пляшки з гнізд пляшконосіїв, а також проводити профілактичне обслуговування та ремонт машини;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.14. Вимоги безпеки під час експлуатації розливально-
закупорювальних машин:
- перед пуском машини слід переконатись у відсутності на транспортері та рухомих частинах машини пляшок або інших предметів і перевірити дію блоку-ючих мікровимикачів;
- не дозволяється до повної зупинки машини гальмувати або прискорювати
рух підйомників пляшок руками, очищати направляючу та ролики підйомників, прочищати наповнювальні трубки, знімати розбиті пляшки зі столу, що оберта-ється та проміжного диску, мити, розбирати та збирати розливальний апарат, працювати без рукавиць, а також проводити профілактичне обслуговування та ремонт машини;
- на лініях розливу молока в скляну тару та на автоматах для виготовлення споживчої тари та заповнення її молоком повинні бути передбачені блокуючі пристрої, а також сигналізація, що попереджує про порушення технологічного процесу роботи обладнання в налагоджувальному або автоматичному режимі;
- розливально-закупорювальні автомати повинні мати електроблокування,
що вимикають електропривід під час заклинювання пляшок, пакетів і відкриванні ковпака пресу відповідно до вимог НАОП 1.8.20-2.26--80;
- без захисного заземлення обладнання працювати не дозволяється.
8.2.15. Вимоги безпеки під час експлуатації розливально-
закупорювальних машин типу "Пюр-Пак":
- перед пуском машини в дію слід оглянути та перевірити чи всі захисні огородження та сітки установлені на місця, закриті та закріплені;
- без захисного заземлення машини працювати не дозволяється;
- пневматичні вимикачі, що сигналізують про зняття захисних пристроїв, повинні функціонувати та бути в робочому стані;
- для відкривання захисних пристроїв і видалення застряглого упакування,
проведення очищення та регулювання оператор машини, прибиральник і персо-нал технічного обслуговування повинні бути проінструктовані, як зупинити
машину та установити "КЛЮЧ ВИМИКАЧА" на панелі управління в положення "БЕЗПЕЧНИЙ РЕЖИМ";
- матеріали та обладнання, що зайві в процесі експлуатації машини, повинні бути видалені з робочої зони;
- кран подачі газу до машини повинен бути перекритий по закінченню вироб-
ничого процесу або під час тривалої зупинки машини;
- коробки з картонними заготовками, що призначені для виробничого процесу, повинні бути укладені в штабелі висотою не більше, як пять коробок;
- піддони повинні знаходитись поблизу робочої зони машини, або на відстані, достатній для забезпечення безпечної роботи;
- під час миття ланцюгів конвейєра теплою водою, машина повинна бути
вимкнена.
8.2.16. Вимоги безпеки під час експлуатації автоматів для
виготовлення паперових пакетів і розливання
в них молока:
- площадка для обслуговування машини повинна мати огородження, а сходи
повинні бути закріплені;
- для піднімання рулону паперу в магазин повинен використовуватись підйом-ний механізм або інше вантажопідйомне обладнання;
- знімання нагрівальних рам для огляду та ремонту повинно бути механізова-ним;
- до повної зупинки машини не дозволяється знімати та установляти кошики під час повороту укладочного столу, укладати пакети в кошики руками під час обертання укладочного столу, знімати пакети з ковшових носіїв, відкривати дверці корпусу машини для спостереження за роботою механізмів, а також проводити профілактичне обслуговування та ремонт машини.
8.2.17. Вимоги безпеки під час експлуатації флягорозливальних
машин карусельного типу:
- перед початком роботи слід перевірити наявність огороджень на рухомих механізмах і переконатись у відсутності сторонніх предметів у машині;
- механізм подавання фляг повинен бути відрегульований таким чином, щоб на стіл, який обертається, або карусель одночасно надходило тільки по одній флязі;