Общая часть Введение

Вид материала

Содержание

1.2. Общая характеристика предприятия
1.3. Перечень выпускаемой продукции
1.4. Технологический процесс производства
1.5. Обоснование выбора объекта

Подобный материал:

Общая часть

1.1. Введение

Ускорение темпов развития и увеличения производства мебельной

продукции, повышение ее качества и технического уровня должно быть

обеспечено при меньшем расходе сырьевых, топливно-энергетических и

трудовых ресурсов.

Увеличение объемов производства должно быть обеспечено за счет

технического перевооружения, применения отечественных материалов бо-

лее выгодных, но не уступающих по качеству импортным аналогам.

Выполнить намеченное необходимо при значительном снижении ма-

териальных затрат и трудовых затрат. Этого можно достичь применением

более экономичных конструкций мебели, за счет увеличения процента по-

лезного выхода заготовок из плитных материалов, путем применения опти-

мальных карт раскроя, полезного выхода заготовок из древесины путем

сращивания по длине, толщине и ширине заготовок, за счет применения

плит МДФ, рулонных пленок с готовым эффектом.

Вся выпускаемая мебель проектируется с учетом запросов населения и

требований нового строительства. Использование современных материалов

дает большие возможности для создания технологичных мебельных изделий.

Основным направлением в проектировании мебели и ее производстве

является всемерная унификация элементов и деталей, позволяющая улуч-

шить качество и технологичность изделий, чаще производить смену ассорти-

мента, получать дополнительный прирост мощностей, высвобождать рабо-

чих, обеспечивать рост производительности труда. Индустрия мебельного

производства развивается на основе дальнейшего улучшения организации

производства за счет его концентрации при расширении технологической

специализации и межотраслевой кооперации, совершенствования техноло-

гий путем внедрения перспективных технологических процессов, комп-

лексного решения вопросов механизации и автоматизации.

Особое внимание должно уделяться внедрению и более полному ис-

пользованию нового высокопроизводительного оборудования – нового поко-

ления систем машин для обработки фасадных поверхностей щитов, а также

облицовывание и отделка гнутоклееных элементов мебели, элементов из

массивной древесины.

Прирост производства мебели должен осуществляться с учетом рацио-

нального использования лесосырьевых ресурсов.

Увеличить использование отходов производства.

1.2. Общая характеристика предприятия

ЗАО «Мебель-сервис» является дочерним предприятием ЗАО

«Мебельная фабрика «Нижегородец».

Более ранняя история предприятия берет свое начало в 1936 году.

В 1939 году общая площадь производственных помещений составляла

всего 1520 м2. В сентябре 1956 года артель «Победа» преобразована в сто-

лярно-мебельную фабрику «Победа» Облместпрома. Решением Облиспол-

кома от 9 сентября 1958 года металлозавод Горместпрома и фабрика

«Победа» объединены и стали именоваться мебельной фабрикой № 3

«Горьковмебельдревпрома».

Выпускаемая продукция того времени – мебель, холодильные шкафы,

зеркала и стеклоизделия. Постановлением Совнархоза Волго-Вятского эко-

номического района от 25 июля 1963 года № 131 создано производственное объединение «Горьковмебель», преобразовано в мебельную фирму «Ниже-

городец», входящую в состав объединения «Горьковмебельдревпром».

А в сентябре 1977 года было создано производственное мебельное объеди-

нение «Горькмебель» Минлесдревпрома СССР и мебельная фабрика № 3

переименована в мебельную фабрику «Нижегородец».

Объединение «Горькмебель» прекратило свое существование 3 декабря

1992 года, а 28 декабря того же года ЗАО «Мебель-сервис» выделилось в

самостоятельную мебельную фабрику. С тех пор предприятие постоянно со-

вершенствует технологический процесс производства наборов кухонной ме-

бели (которые являются основной продукцией), и сопутствующих мебельных

изделий, таких как обеденные группы, мягкие угловые скамьи, предметы ме-

бели для столовых. Разработан и ведется выпуск нескольких образцов мягкой

мебели.

Общий годовой объем производства составляет около 70 млн.руб.в год.

Общая численность работающих 120 чел.

Находясь на одной площадке с ЗАО «М.ф. «Нижегородец», весь технологи-

ческий процесс производства мебели обоих предприятий завязан на меж-

заводской кооперации.

В состав ЗАО «Мебель-сервис» входят следующие позразделения

1. Цех корпусной мебели,

который в свою очередь имеет следующие участки:

1. Повторной механической обработки

2. Отделочный участок

3. Сборки и упаковки готовых изделий

4. Участок производства мягкой мебели.

2. Цех щитовых деталей,

имеет следующие участки:

1. Участок производства щитовых деталей

2. Пилорама.

3. Ремонтно-механический цех

4. Склад готовой продукции

5. Склад лесных материалов

6. Административно-управленческий аппарат.

Коллектив предприятия постоянно работает над повышением модель-

ного уровня продукции, совершенствованием конструкций, развитием ка-

чественного уровня изделий, повышением квалификации персонала.

Предприятие постоянно ищет возможность для оснащения современным

оборудованием и замены морально и физически устаревшего.

Завоз сырья и материалов, вывоз готовой продукции осуществляется

железнодорожным и автомобильным транспортом.

Тепловой энергией является пар, поступающий как и другое энерго-

снабжение (сжатый воздух) от ОАО «ГАЗ».

Транспортное обслуживание осуществляется двумя цехами м.ф. «Ни-

жегородец» электротранспортным и автотранспортным. К предприятию

подведена железнодорожная ветка.

Молниезащита согласно документа «Указания по проектированию и

устройству молниезащитных зданий» СН-305-61. Все имеющиеся здания от-

носятся к Ш категории по устройству молниезащиты. Они подлежат защите

от прямых ударов молний и от запаса высоких потенциалов.

Вентиляция и пневмотранспорт.

Вентиляция древесных отходов осуществляется в соответствии с нор-

мами. Все отходы по наружнему пневмотранспорту поступают в накопи-

тельный бункер, далее вывозятся и утилизируются.

1.3. Перечень выпускаемой продукции

и общая характеристика на нее

На данный момент в модельном ряде изделий, производимых на ЗАО

«Мебель-сервис» находятся кухонные гарнитуры МС-13Ф; МС-13М;

МС-12Ф; МС-12М; МС-34Ф; МС-20М; МС-20Ф; МС-32М.

Буква «М» или «Ф» обозначает из чего сделан фасад гарнитура. Массивная

древесина «М» и МДФ облицованная строганным шпоном «Ф».

Особенностью конструктивного решения кухонных гарнитуров на

базе набора МС-32М являются гнутовыклейные элементы фасадов, гнутые

столешницы, двери, округлые формы декоративных элементов из МДФ, отделанных под массивную древесину, что придает изделиям изысканный

вид и выгодно отличает от изделий других производителей.

Предприятием также выпускаются следующие изделия мебели:

Кухонные мягкие уголки

Обеденные группы (стол, табуреты)

Столы раздвижные

Банкетки

Набор мягкой мебели «Граф»

Несколько видов диванов

Стулья мягкие.

Все применяемые материалы в изготовленной мебельной продукции

сертифицированы и разрешены к производству Минздравом Р.Ф.

Основными материалами для производства служат: ДСтП, ДВП, МДФ,

шпон строганный ценных пород древесины, шпон лущеный для производст-

ва гнутоклееных элементов, массивная древесина хвойных и лиственных по-

род, плитный материал «Постформинг».

Основными отделочными материалами являются полиуретановые ла-

ки, которые обладают повышенной прочностью лаковой пленки и влаго-

стойкостью, что необходимо при производстве кухонной мебели.

Все производство предприятия построено так, что оно может легко

менять ассортимент выпускаемых изделий, быстро реагируя на запросы наших постоянных оптовых покупателей. География реализации готовой

продукции очень обширна, это: Нижегородская обл., Кировская обл.,

Свердловская обл., Омская обл., Новосибирская обл., Тюменская обл.,

Московская обл., Владимирская обл., Ивановская обл., республика КОМИ,

Чувашская А.Р. и др.

Мебель нашего предприятия современная, качественная, удобная,

обладает повышенными экологическими качествами. В связи с этим она

пользуется повышенным спросом.

1.4. Технологический процесс производства

мебели и его анализ

Технологический процесс производства фасада набора МС-32М затра-

гивает оба предприятия, находящихся на одной территории.

ЗАО «Мебель-сервис»

Цех щитовых деталей

лесопильный участок

Здесь поступающий лесоматериал, кругляк длиной 2 и 4 метра распи-

ливается согласно потребности на доски и ЧМЗ необходимых размеров.

Далее автотранспортом напиленный пиломатериал поступает на

ЗАО «М.ф. «Нижегородец»

Цех № 1. Сушильные камеры

где он сушится до необходимой влажности W=8%

цех № 1 участок механической обработки древесины

здесь п/м раскраивается согласно норм раскроя и обрабатывается на 4-х

стороннем строгальном станке.

Готовые строганные бруски размерами и количеством согласно спе- цификаций поступают частично для прессования гнутовыклейных заготовок для филенок дверей в

цех № 2 участок облицовывания щитовых деталей

другая часть брусков для прямых дверей отправляется эл.транспортом на

ЗАО «Мебель-сервис»

Цех корпусной мебели

участок повторной механической обработки древесины

Здесь бруски раскладываются по типоразмерам на стеллажи.

Далее происходит чистовое фугование двух кромок (станок СФ-2-4)

и формирование брусков в щиты согласно спецификации для дальнейшего

склеивания на «гладкую» фугу.

Склеивание щитов производится на 5-ти пневмоваймах собственного

производства в 2-х сменном режиме работы.

Состав клея и режимы склеивания согласно технологических инструк-

ций.

После склеивания рабочим удаляются затвердевшие остатки клея спе-

циальным скребком. Далее щиты складываются в стопы на подстопные мес-

та на выдержку.

Далее готовая партия щитов поступает на станок СФ-2-4, где фугуется

пласть.

Фугованные щиты пропускаются через рейсмусовый станок СР6-10,

где строгаются по толщине до нужного размера.

Простроганные щиты поступают на станок Ц-6, где опиливаются в

размер по ширине. После чего на станке ЦПА-40 производится чистовое

торцевание щитов в стопках по 4 шт.

Обогнанные щиты проходят контроль качества, шпатлюются если имеются вырывы, выдерживаются до высыхания шпатлевки, зачищаются вручную шлиф.шкуркой № 6.

Далее щиты отправляются электротранспортом в стопах в

цех № 2 ЗАО «М.ф. «Нижегородец» на

участок облицовывания щитовых деталей,

где происходит облицовывание щитов строганным шпоном ясеня (ГОСТ

2977-82) в гидравлических прессах проходного типа. Далее следует выдерж-

ка на подстопных местах.

Следующим этапом обработки щитов является обрезка в размер по

периметру на линии «IMA».

Обогнанные щиты возвращаются для дальнейшей обработки на

ЗАО «Мебель-сервис»

Цех корпусной мебели

участок повторной механической обработки древесины.

Щиты шлифуются на станке ШлПС-5, далее поступают к станку Ц-6,

где у щитов, предназначенных на бруски рамок удаляется кратность по

ширине.

Следующая операция фрезерование брусков рамок, филенок, в т.ч. и гнутовыклейных на фрезерном станке Т-220 (Италия).

Затем филенки поступают на П шлифование на станок ШлПС-5, а бруски рамок к станку Ц-6 для удаления кратности по длине и зарезки их на

«ус».

Далее бруски рамок поступают на операцию фрезерования шпоночных

канавок «ласточкин хвост» на станок МU-2Р (Германия).

Часть брусков сверлится под 4-х шарнирную петлю на станке ВФК-1.

Дальше бруски шлифуются на станке ШлПС-5 и поступают на рабочее место сборки рамок.

После сборки и выдержки рамки и филенки поступают на рабочее мес-

то ручной шлифовки и комплектовки.

Скомплектованные фасады набора МС-32М, отшлифованные вручную,

поступают на операцию заглаживания на станок ШлПС-7, а затем в отделоч-

ный участок для отделки.

Далее сборка дверей, подготовка и упаковка готовой продукции.

1.5. Обоснование выбора объекта

реконструкции

Современной, качественной, удобной и конкурентноспособной

мебель будет лишь тогда, когда особое внимание будет уделяться повыше-

нию эстетического уровня и потребительских качеств мебели.

Основой этого является внедрение передовых технологий, примене-

ние новых материалов, замена старого оборудования на более эффективное,

точное и производительное.

На основании анализа технологического процесса и оборудования участка повторной механической обработки ЦКМ ЗАО «Мебель-сервис» сделан вывод о необходимости реконструкции участка и его техническом

перевооружении с целью выполнения программы развития производства.

Это необходимо сделать по следующим причинам:

1. Склейка щитов на 5-ти отдельно стоящих пневмоваймах является

нерациональной с точки зрения высокой трудоемкости процесса, потерей ра-

бочего времени и невозможности повышения объема выпускаемой продук-

ции.

2. На участке не хватает площадей для межоперационных запасов дета-

лей, что ведет к нарушению технологической дисциплины и нарушению тех-

ники безопасности.

3. На операции фугования пластей щитов применяется тяжелый физи-

ческий труд станочника, что ведет к понижению производительности труда и

понижению безопасности работающего

4. Удаление кратности по ширине щита на станке Ц-6 производится с

ручной подачей, это тоже сказывается на производительности труда.

5. Операция зарезка брусков рамок на «ус» производится при помощи

самодельного приспособления на станке Ц-6, что не дает необходимую точ-

ность и приводит к потерям рабочего времени на переналадку станка.

6. В течение всего тех.процесса получается технологическая «петля» -

возврат щитов и брусков на П-е шлифование на станок ШлПС-5. Ведет к по-

терям рабочего времени.

Качество шлифуемых поверхностей под дальнейшую отделку можно улуч-

шить, что в свою очередь даст возможность экономии лакокрасочных мате-

риалов и улучшить внешний вид выпускаемого изделия.

При применении станка ШлПС-5 при ручном шлифовании большой %

прошлифовки и недошлифовки, что ведет к увеличению брака и ремонти-

руемых деталей.

Исключение вышеперечисленных недостатков является причиной и

целесообразностью реконструкции участка повторной механической обра-

ботки цеха корпусной мебели ЗАО «Мебель-сервис».

Blog

Общая часть Введение

Содержание