Geum.ru

Федеральное агентство по атомной энергии фгуп «цнииатоминформ» центр «атом-инновация» материалы инновационного форума росатома июнь, 2007 год москва партнеры форума

Вид материалаДокументы

Содержание


Торцовые уплотнения вала
Характеристики и возможности гидрорезного оборудования РФЯЦ-ВНИИТФ
Подобный материал:
1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   60

Торцовые уплотнения вала


Зиновьев В.Б., Рогожин В.М., ФГУП «ОКБМ»

Одно из приоритетных направлений деятельности ОКБМ – проектирование и изготовление нагнетательного оборудования. Важной составной частью данного оборудования являются торцовые уплотнения вала. Уплотнения могут эксплуатироваться в сложных условиях, при которых, как правило, несколько параметров могут достигать экстремальных значений: температура, перепад давления, линейная скорость вращающихся элементов. В связи с этим создание высоконадежных торцовых уплотнений вращающихся валов насосов является сложной проектной задачей.

При проектировании торцовых уплотнений должен быть учтен каждый из вышеназванных факторов. Проектирование осуществляется при тесном сотрудничестве с эксплуатационными и ремонтными службами предприятий, на которых эксплуатируется нагнетательное оборудование с торцовыми уплотнениями.

Конструкция уплотнений ОКБМ, не зависимо от количества ступеней, является блочной, что облегчает монтаж-демонтаж уплотнений. Надежность и длительный ресурс уплотнений обеспечиваются принятыми конструктивными решениями, применяемыми материалами и качеством изготовления. Все уплотнения снабжаются специальными поводковыми устройствами, которые обеспечивают восприятие крутящего момента, центровку вторичного уплотнения и предохраняют кольца пар трения от разрушения. Подбор материалов элементов уплотнений (кольца пар трения, вторичные уплотнения, корпусные элементы) осуществляется строго под условия эксплуатации уплотнений.

Симметричная конструкция некоторых изнашиваемых элементов уплотнения позволяет эксплуатировать их повторно, что при замене резиновых уплотнительных колец означает увеличение его ресурса вдвое.

Ресурс торцовых уплотнений составляет 25000 ч и более.

Торцовые уплотнения ОКБМ успешно эксплуатируются в составе нагнетательного оборудования, используемого на АЭС России.

Характеристики и возможности гидрорезного оборудования РФЯЦ-ВНИИТФ


Антошин Е.Т., РФЯЦ-ВНИИТФ

Насосы высокого давления разработки РФЯЦ-ВНИИТФ являются основой комплекта оборудования многофункционального назначения. На конструкцию насоса в России получен патент №2003114839/06(015688) от 19.05.2003 г. (заявка на изобретение «Плунжерный насос сверхвысокого давления»). Сегодня эти насосы представлены тремя моделями с электроприводом.

Насос высокого давления может комплектоваться как на единой раме, так и в передвижном исполнении на автомобиле для работ в полевых условиях. Режущим инструментом является высокоскоростная струя воды, которая в гидроабразивном резаке захватывает сыпучий абразив (песок). Высокоскоростная водоабразивная струя формируется специальным разгонным насадком из износостойкого материала.

Типовой комплект оборудования включает насос высокого давления, насос подкачки, баки для воды и системы охлаждения, фильтры грубой и тонкой очистки воды, пульт с электрокоммутационной аппаратурой, пульт управления высоким давлением, комплект трубопроводов высокого давления, бункер с питателем для подачи сыпучего абразива в гидроабразивный резак.

Технология в примерах. Утилизация вооружений и военной техники.

Гидроабразивное резание, реализуемое нашим оборудованием, не приводит к опасным явлениям при разрезке металлических конструкций, содержащих ВВ. Такие исследования в России впервые были выполнены в РФЯЦ-ВНИИТФ. Их результаты хорошо согласуются с результатами аналогичных исследований ведущих зарубежных специалистов в этой области.

На основе исследований РФЯЦ-ВНИИТФ ведущей организацией по технологиям снаряжения боеприпасов (Красноармейский НИИ механизации) и Агентством Росбоеприпасы были разработаны отраслевые правила по организации производственных процессов утилизации боеприпасов водоструйными технологиями. Впервые в 1998 году эта технология и наше оборудование были применены на заводе «Пластмасс» Челябинской области для разрезки старых авиационных фугасных бомб и переработки боевых ВВ в промышленные.

Водоструйные технологии получили спрос в задачах утилизации атомных подводных лодок (АПЛ) для разрезки легкого и прочного корпуса, а также для отрыва резинового покрытия АПЛ. Эти технологии были разработаны взамен экологически вредной огневой резки металла.

Ядерная энергетика. Основная сфера применения водоструйных технологий – это демонтаж (фрагментация) и дезактивация (очистка путем снятия слоев грязного материала). Преимущества этой технологии были наглядно продемонстрированы в двух работах с участием РФЯЦ-ВНИИТФ в г. Глазове при ликвидации скоплений низкоактивного лома и в Курчатовском институте при разделке и дезактивации так называемых «исторических» радиоактивных отходов. Испытания проводились непосредственно в производственных условиях на самых представительных образцах с точки зрения трудоемкости дезактивации. Дезактивация проводилась до полной очистки металлоконструкций до уровня, соответствующего российскому стандарту CанПиН2.6.1.993-00 "Гигиенические требования к обеспечению радиационной безопасности при заготовке и реализации металлолома" и МУ2.6.1.1087-02 Методические указания "Радиационный контроль металлолома".

Строительство. Технология гидроабразивного резания находит спрос для резки железобетонных конструкций взамен применения ударно-отбойных инструментов.

Резка и очистка трубопроводов. Широкий спрос водоструйная технология находит для задач очистки различных емкостей, в том числе и труб. Оборудование РФЯЦ-ВНИИТФ впервые для этой задачи запущено в Челябинске на заводе «Уралтрубопроводстрой». С его помощью ведется очистка внутренней и наружной поверхностей труб диаметром от 300 до 1500 мм от демонтированных газо-, нефте- и продуктопроводов. Аналогичное оборудование было применено в Снежинске для очистки труб для новой теплоцентрали. Очистка осуществляется технологическим агрегатом с двумя вращающимися соплами  0,6 мм, которые питаются от насоса РЭ1055-05.

Эта же технология может применяться для ремонтно-восстановительных работ на магистральных газо- и нефтепроводах. С помощью передвижного комплекта оборудования можно выполнять вырезку поврежденных фрагментов трубопроводов сразу с одновременной разделкой кромок под последующую сварку. Этим же инструментом можно очищать поверхность сваренного стыка под нанесение покрытия.

Предприятиями железнодорожного транспорта изучается возможность применения созданной технологии в ремонтно-восстановительных работах железнодорожного полотна и подвижного состава.

По заказу организации–производителя органоминерального сорбента (ЗАО «Маркетинг-Бюро», г. Киров) разработан и сдан в эксплуатацию комплект оборудования для прицельного дозированного нанесения сорбентов на аварийные разливы нефтепродуктов. Две такие установки смонтированы на двух пилотных судах серии «нефтемусоросборщик» (р. Нева и Волга). Этот метод нанесения сорбентов запатентован в России. В июне 2005 года в условиях тундры (г. Усинск, Коми, «Лукойл-Коми») были проведены успешные испытания по ликвидации нефтяного загрязнения с помощью вышеназванного сорбента, обогащенного различными биологическими культурами (бактерии, дрожжи, грибы). В настоящее время работы в этом направлении получают дальнейшее развитие.