Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
| Вид материала | Справочник |
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел:, 11663.79kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Приказ (распоряжение) о приеме на работу Личная карточка, 62.29kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел, 3485.85kb.
- Работ и профессий рабочих электроэнергетики, 2413.2kb.
- Постановление Минтруда РФ от 10 ноября 1992, 4968.13kb.
- Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы, 5801.85kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск, 4862.42kb.
- Справочник работ и профессий рабочих, 14986.2kb.
363. СЛИВЩИК-РАЗЛИВЩИК 2-й разряд
Характеристика работ. Прием кислоты, щелочи, молока, патоки, растворителей, водных растворов в разные емкости. Слив жидкости в резервуары, баки, цистерны, контейнеры, бочки и другую тару с взвешиванием, замером, наклеиванием этикеток, фильтрацией. Разлив продукции вручную в разливочную тару. Укупорка (лючевание), откатка, относка наполненной тары, обвязывание и засаливание тары. Промывание и очистка разливочной машины и приспособлений. Участие в текущем ремонте оборудовании.
Должен знать: основные физико-химические свойства сливаемых и наливаемых продуктов; правила приема, передачи и слива жидких продуктов; требования к качеству тары и ее укупорке; нормы разлива продукции в тару.
364. СЛИВЩИК-РАЗЛИВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Прием бензина, керосина, нефти, битума и других нефтепродуктов, масляных антисептиков различной вязкости, плавленного каустика, жидкого аммиака, ДДТ, хлораля, парохлорбензолсульфокислоты, акриловой эмульсии, жирных спиртов, гексахлорана, пергидроля, хлорофоса, эмульсии ядохимикатов, паронитрохлорбензола, динитрохлорбензола, фенолоспиртов и других синтетических смол в цистерны и хранилища. Разлив продукции на автоматических и полуавтоматических машинах в разливочную тару. Расстановка вагонов-цистерн под сливоналивные стояки железнодорожной эстакады. Доводка и опускание шлангов сливоналивных стояков в люки. Открытие и закрытие задвижек на стояках. Регулирование слива и заполнения расходных емкостей. Обслуживание насосов для перекачки продуктов. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой. Зачистка вагонов-цистерн от остатков продуктов. Подогрев цистерн и коммуникаций. Учет поступления сливаемых и наливаемых продуктов.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации насосов, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; назначение кранов, вентилей, клапанов и другой арматуры; схему трудопроводов; правила обращения и предохранения от действия вредных и ядовитых продуктов.
При сливе желтого и красного фосфора, сжиженного газа - 4-й разряд
365. СМАЗЧИК 1-й разряд
Характеристика работ. Смазывание трущихся частей машин, механизмов, двигателей, приводов агрегатов, автомашин, тракторов и другого оборудования и машин в установленные сроки. Замена и заливка смазочных материалов в редукторы и коробки передач, в лубрикаторы и другие автоматические действующие приборы для смазывания под давлением. Заливка масла в масленки. Сбор отработанных масел для очистки. Очистка трансмиссионных валов от пыли и грязи.
Должен знать: расположение обслуживаемого оборудования на участке; трущиеся части, подлежащие смазыванию; виды, сорта и назначение смазочных материалов; схему маслопроводов обслуживаемого оборудования и машин; правила, сроки и периодичность смазывания и чистки машин и оборудования; способы установки лестниц, стремянок и других приспособлений для подъема к движущимся частям оборудования; назначение наиболее распространенного простого инструмента и приспособлений, применяемых при смазывании, чистке и промывке.
366. СМАЗЧИК 2-й разряд
Характеристика работ. Смазывание трущихся частей механизмов оборудования, аппаратов и приборов с прочисткой и промывкой их в установленные сроки. Наблюдение на обслуживаемом участке (цехе) за исправным состоянием маслопроводящих систем. Осмотр, заправка и смазывание вагонных букс и других трущихся деталей подвижного состава. Замена неисправных масленок и устранение дефектов в маслопроводах. Подбор смазочных материалов в зависимости от их свойств и назначения. Получение, хранение и учет смазочных и обтирочных материалов. Уборка отходов смазочных материалов и деталей механизмов и станин. Удаление масла из накопительных приямков.
Должен знать: схемы маслопроводов, смазывающих устройств и периодичность смазывания различного оборудования; состав и свойства смазочных материалов; виды смазочных систем (кольцевая, набивная, под давлением); устройство масляных насосов, фильтров и правила их регулирования; правила хранения, учета смазочных материалов; способы уборки и утилизации проливов маслопродуктов на различных участках, в т.ч. в природоохранной зоне; основные сведения о регенерации отработанных масел.
367. СМАЗЧИК 3-й разряд
Характеристика работ. Смазывание трущихся частей механизмов ценного, ответственного, уникального оборудования, аппаратов и механизмов при помощи различных сложных приспособлений и приборов. Смазывание труднодоступных мест оборудования во время его работы. Определение пригодности масел по результатам лабораторного анализа в соответствии с эксплуатационными требованиями. Подбор смазочных материалов в зависимости от их свойств и назначения. Заправка густыми и жидкими смазочными материалами резервуаров, автоматических и ручных станций.
Должен знать: виды монтажных схем смазывания; устройство аппаратуры полуавтоматического и автоматического смазывания; технические требования к качеству масел для соответствующих типов оборудования; правила отбора проб эксплуатационных масел; методы определения качества масел на основе химических анализов, представленных лабораторией; способы уборки и утилизации проливов маслопродуктов.
368. СМАЗЧИК 4-й разряд
Характеристика работ. Смазывание тяжело нагруженных трущихся частей механизмов уникального, ответственного, валкового оборудования, гидравлических агрегатов и установок при помощи сложных приспособлений и специальных устройств. Смазывание труднодоступных мест оборудования, работающего в условиях повышенной нагрузки, высокой температуры и в среде, содержащей взвешенные частицы абразива, пыли, сажи и др. Подбор смазочных материалов по своим физико-химическим характеристикам в зависимости от условий работы механизмов: нагрузки на трущиеся части, скорости вращающихся и трущихся частей, температуры окружающей среды. Определение количества, вязкости масел и густых смазок для смазки зубчатых зацеплений и подшипников. Обслуживание централизованных циркуляционных систем, питателей централизованной жидкой смазки, автоматических систем густой смазки, гидростанций привода исполнительных механизмов.
Должен знать: принципиальные схемы трубопроводов автоматической смазки; устройство, принцип работы механизмов и приборов систем смазки; виды и область применения различных масел и смазок; основные и дублирующие марки масел и смазок; типы и назначение присадок, применяемых для улучшения свойств смазочных материалов.