Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
| Вид материала | Справочник |
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел:, 11663.79kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Приказ (распоряжение) о приеме на работу Личная карточка, 62.29kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел, 3485.85kb.
- Работ и профессий рабочих электроэнергетики, 2413.2kb.
- Постановление Минтруда РФ от 10 ноября 1992, 4968.13kb.
- Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы, 5801.85kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск, 4862.42kb.
- Справочник работ и профессий рабочих, 14986.2kb.
224. МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК 5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 500 до 1000 м3/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 250 м3/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей до 100 м3/мин каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции с периодическим отключением компрессоров для обеспечения экономичного режима работы. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря-ремонтника 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях. Обеспечение сохранности оборудования, запчастей, масел, цветных и драгметаллов, инвентаря.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания; устройство компрессоров высокого давления; эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования; схемы технологических процессов производства продукта станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.
225. МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК 6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 1000 м3/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 250 до 350 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 250 до 350 м3/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 200 м3/мин каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 до 500 м3/мин. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции. Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря-ремонтника 5-го разряда.
Должен знать: кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.
226. МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК 7-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, в том числе импортного производства, давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 350 м3/мин каждый при работе на неопасных газах и свыше 200 м3/мин каждый при работе на опасных газах с приводом от различных типов двигателей и автоматизированной системой управления процессом. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 500 до 1000 м3/мин. Регулирование параметров технологического процесса. Участие в проведении диагностического обследования оборудования станции, составление дефектных ведомостей. Учет расхода сырья, энергоресурсов, вспомогательных материалов. Выполнение работ по ремонту компрессорного оборудования в пределах квалификации слесаря-ремонтника 6-го разряда.
Должен знать: конструктивные особенности компрессоров и турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним; технологические схемы обеспечения потребителей продуктами компрессорной станции; особенности конструкции и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и продуктов выработки станции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.
Примечания.
- Машинисты компрессорных установок, обслуживающие три и более типов компрессоров, тарифицируются на разряд выше при тех же параметрах работы.
- Помощники машинистов компрессорной (турбокомпрессорной) станции тарифицируются на Два разряда ниже разряда машинистов, под руководством которых они работают, но не ниже 2-го разряда.
- Машинисты передвижных компрессорных установок тарифицируются по разделу ЕТКС "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", выпуск 3.
227. МАШИНИСТ (КОЧЕГАР) КОТЕЛЬНОЙ 2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных котлов с суммарной теплопроизводительностью до 12,6 ГДж/ч (до 3 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных котлов с теплопроизводительностью котла до 21 ГДж/ч (до 5 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Растопка, пуск, остановка котлов и питание их водой. Дробление топлива, загрузка и шуровка топки котла. Регулирование горения топлива. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему. Пуск, остановка насосов, моторов, вентиляторов и других вспомогательных механизмов. Чистка арматуры и приборов котла. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок и станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой до 42 ГДж/ч (до 10 Гкал/ч). Очистка мятого пара и деаэрация воды. Поддержание заданного давления и температуры воды и пара. Участие в промывке, очистке и ремонте котла, насосов, вентиляторов и другого вспомогательного оборудования. Замена КИП и запорной арматуры. Удаление вручную шлака и золы из топок и бункеров котлов производственных и коммунальных котельных и поддувал газогенераторов, а также с колосниковых решеток, топок, котлов и поддувал паровозов. Планировка шлаковых и зольных отвалов. Обслуживание водогрейных бытовых котлов с естественной циркуляцией теплоносителя.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых котлов, форсунок, паровоздухопроводов и способы регулирования их работы; устройство топок котлов, шлаковых и зольных бункеров; состав теплоизоляционных масс и основные способы теплоизоляции котлов и паротрубопроводов; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; устройство механизмов для приготовления пылевидного топлива, инструмента и приспособлений для чистки форсунок и золо-, шлакоудаления; устройство и режимы работы оборудования теплосетевых бойлерных установок и станций мятого пара; правила очистки колосниковых решеток, топок котлов и дымовых коробок паровозов; допускаемые давление и уровень воды в котле паровоза при чистке; влияние атмосферного воздуха на состояние стенок топки и огневой коробки; порядок заправки топки; основные свойства золы и шлака; правила планировки шлаковых и зольных отвалов.