Программа-минимум кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 07 «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки»

Вид материала

Программа

Содержание 1.2. Обработка резанием 1.3. Режущий инструмент 1.4. Интенсификация процессов механической обработки 1.5. Физико-технические методы обработки 1.6. Типы металлорежущих станков и их классификация 1.7. Кинематика станков 1.8. Технологические основы обработки на металлорежущих станках различных типов 1.9. Основные этапы проектирования 1.10. Основные системы станка и их проектирование и расчет 1.11. Электрооборудование станков 1.12. Гидравлический привод станков 1.13. Автоматизация станков. Программное управление станками. Автоматические станочные системы 1.14. Особенности станков для физико-технических методов обработки 1.15. Эксплуатация станков и станочных систем 2. Основная и дополнительная литература 2.2. Дополнительная литература

Подобный материал:

• 05. 02. 07 Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 24.16kb.
• Программа вступительного экзамена в аспирантуру по специально­сти 05. 02. 07 Технология, 225.48kb.
• Технологическое обеспечение финишной ультразвуковой обработки вязких высокопрочных, 823.11kb.
• Программа-минимум кандидатского экзамена по специальности 19. 00. 01 (общая психология), 229.36kb.
• Повышение эффективности технологического процесса обработки деталей машин при интеграции, 291.71kb.
• Программа-минимум кандидатского экзамена по специальности 14. 00. 21 «Стоматология», 222.19kb.
• Программа-минимум кандидатского экзамена по специальности 03. 00. 28 «Биоинформатика», 129.43kb.
• Программа-минимум кандидатского экзамена по специальности 02. 00. 06 «Высокомолекулярные, 230.66kb.
• Программа-минимум кандидатского экзамена по специальности, 71.9kb.
• Программа-минимум кандидатского экзамена по специальности 01. 04. 03 «Радиофизика», 172.9kb.

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»


УТВЕРЖДЕНА

Решением научно-технического совета СамГТУ

24.05.2011 протокол № 4

(дата)

Председатель НТС, проректор по научной работе


_________________________ Ненашев М.В.

(подпись)


ПРОГРАММА-МИНИМУМ


КАНДИДАТСКОГО ЭКЗАМЕНА


по специальности 05.02.07 «Технология и оборудование механической и физико-технической

обработки»


Самара 2011г.


Программа составлена на основании программы-минимум кандидатского экзамена по специальности 05.03.01 «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», утвержденной приказом Минобрнауки РФ от 08.10.2007 г. № 274 и паспорта специальности научных работников 05.02.07 «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки».


Составитель рабочей программы

Зав.кафедрой «Автомобили и станочные

комплексы», профессор, д.т.н. _____________ Денисенко А.Ф.

(должность, ученое звание, степень) (подпись)


Программа утверждена на заседании ученого совета факультета машиностроения и автомобильного транспорта № от 2011.


Председатель ученого совета ФМиАТ


«___»________ 2011 г. _____________ Носов Н.В.

(подпись)


СОГЛАСОВАНО:


Начальник Управления послевузовского

профессионального образования

и студенческой науки ______________ Костылева И.Б

(подпись)

«___»_________2011г.


Введение

В основу данной программы положены следующие дисциплины: металлорежущие станки и инструменты; оборудование машиностроительного производства; управление процессами и объектами машиностроения; технология машиностроения; расчет и моделирование станков и методология конструирования машин; теоретические основы; моделирование и методы экспериментального исследования процессов механической и физико-технической обработки, включая процессы комбинированной обработки.


1. Содержание программы-минимума

1.1. Значение механических и физико-технических методов обработки в современном машиностроении

Содержание специальности, проблемы стоящие перед технологией и оборудованием современного машиностроения. Основные задачи, ре­шаемые механическими, и физико-техническими методами, их удельный вес в общей трудоемкости изделий в машиностроении и направления развития.

Обработка материалов резанием и физико-техническими методами - один из основных элементов технологии современного машиностроения Фондообразующая роль станкостроения в машиностроительной отрасли. Значение станков для производства машин. Основные направления развития и важнейшие достижения станкостроения и инструментальной промышленности по показателям технического уровня. Современные тенденции и пути обеспечения конкурентоспособности станочного оборудования и инструментов. Международная динамика рынка станков и инструментов. Мировая структура развития станкостроения.


1.2. Обработка резанием

Задачи теории резания металлов. Преимущества и недостатки механи­ческой обработки резанием по сравнению с другими методами.

Основные понятия процесса резания, его физические основы. Меха­ника процесса резания, схемы стружкообразования, трение при резании, наростообразование. Методы и средства экспериментального исследова­ния процесса резания.

Энергетический баланс обработки. Тепловые, электрические, магнит­ные и другие явления при резании. Средства снижения теплообразования при резании. Методы и задачи изучения физических явлений при резании.

Колебания при резании, их виды и принципы возникновения. Исполь­зование наложения вибраций на процесс обработки.

Технологические среды и их действие. Обработка с ограниченным ис­пользованием СОЖ.

Инструментальные материалы, их виды и области применения. Виды износа, критерии смены инструмента и способы повышения его стойкости.

Понятие о стойкости инструмента; типовая геометрическая картина износа рабочих поверхностен инструмента при механической обработке, его зависимость от вида обрабатываемого материала, операции, режимов резания; понятие о кривых износа инструментов и периоде стойкости.

Критерии затупления инструмента; их назначение в зависимости от вида операции и типа инструмента. Технологические критерии затупления и понятие размерного износа различных видов инструмента.

Физические основы изнашивания инструмента; понятие об абразивном, адгезионном, диффузионном и окислительных механизмах изнашивания. Общий механизм износа инструмента; интенсивность износа, его модели.

Оптимизация режима резания, ее методы и критерии. Физические и экономические требования к оптимизации, вытекающие из одно- и многоинструментальной обработки, одно- и многопроходной обработки, "безлюдной" технологии, концепции автоматических линий и ГПС.

Применение ЭВМ для выбора оптимальных режимов резания.

Связь режима обработки с качеством поверхностного слоя. Обрабаты­ваемость конструкционных материалов резанием.

Эксперименты в резании металлов, их особенности и требования к ме­тодике, средствам обеспечения эксперимента. Основные нерешенные вопросы в области теории резания.

Основные методы (схемы) обработки. Сверхскоростное резание, ком­бинированные рабочие процессы. Требования к режущему инструменту, автоматические методы контроля его размера, состояния и настройки.

Расчеты сил резания. Их методика.


1.3. Режущий инструмент

Роль и значение режущих инструментов в металлообработке.

Типовые задачи и этапы проектирования режущих инструментов. Способы проектирования. Функционально-структурная модель режущего инструмента.

Назначение конструктивно-геометрических параметров режущего ин­струмента в соответствии с требованиями процесса резания. Особенности проектирования режущих инструментов для различных видов обработки. Методы крепления и базирования. Базирование и крепление режущих элементов сборных инструментов. Требования к конструкции крепежно-присоединительной (корпусной) части инструментов при скоростной и сверхскоростной обработке.

Стандартизация и сертификация режущих инструментов.

Алгоритмизация процедур расчета и проектирования режущего инст­румента. САПР режущего инструмента.

Дополнительные требования к инструментам в крупносерийном и ав­томатизированном производстве: на агрегатных станках, автоматических линиях, на станках с ЧПУ, многоцелевых станках, ГП-модулях.

Настройка инструмента на размер на станке и вне станка. Методы ав­томатической коррекции положения режущего инструмента. Входной контроль инструментов. Инструментальное обеспечение различных производств.

Перспективы развития конструкции режущих инструментов.


1.4. Интенсификация процессов механической обработки

Основные направления создания высокопроизводительных процессов резания. Физические особенности и технологические показатели скоростного и силового резания, тонкого точения и растачивания, типовые конструкции инструмента, режимы резания, области применения.

Процессы резания с особыми кинематическими и физическими схемами обработки - ротационное (бреющее) и вибрационное резание, в том числе ультразвуковое и иглофрезерование; нанотехнологические методы обработки.

Комбинированные методы обработки резанием, совмещающее воз­действие на материал снимаемого слоя нескольких физических и хими­ческих явлений. Резание в специальных технологических средах, с опе­режающим пластическим деформированием (ОПЛ), нагревом (терморезание), электромеханические методы лезвийного резания и химико-механические методы абразивной обработки. Перспективы развития комбинированных методов обработки резанием.


1.5. Физико-технические методы обработки

Понятие физико-химической обработки как метода изготовления дета­ли путем снятия с заготовки слоя материала в результате всех возможных видов воздействия инструментов и том числе механических, тепловых, электрических и химических в технологических средах и их комбинациях.

Физико-химический механизм обработки как средство снятия с заго­товки слоя материала в виде стружки (механическая обработка), продуктов анодного растворения (электромеханическая обработка), электроэро­зионного разрушения (электроэрозионная обработка), а также плавление и испарение металла (лазерная и электронно-лучевая обработка) и другие воздействия.

Классификация существующих методов физико-химической обработки и теоретические предпосылки создания принципиально новых на ос­нове использования совокупности известных физических, химических и других явлений. Понятие о классе обработки резанием (механическое, тепловое, электрическое, химическое, комбинированное), группе, характеризующейся определенным физико-химическим механизмом резания (например, плазменно-механическая обработка резанием) и методе кон­кретной реализации определенной обработки резанием (например, плаз­менно-механическая обработка твердосплавным инструментом).


1.6. Типы металлорежущих станков и их классификация

Классификация станков по технологическому назначению, точности, степени автоматизации, типажи и каталоги металлорежущих станков.

Особенности конструкций станков основных групп.

Методика формирования цены на станки с учетом их качества.

Международная стандартизация и сертификация станков и их комплектующих. Конкурентоспособность металлорежущих станков.


1.7. Кинематика станков

Образование поверхностей на обрабатываемых деталях.

Классификация движений в станках.

Кинематическая структура станков с механическими и немеханиче­скими кинематическими связями. Сравнительный анализ кинематической структуры отдельных типов станков.


1.8. Технологические основы обработки на металлорежущих станках различных типов

Технология и физико-химические процессы удаления части начально­го объема материала заготовки при механической обработке, электроме­ханической, электроэрозионной и лазерной обработке и других методах формирования деталей.

Технологическая подготовка проектирования станков. Формирова­ние требований к станку на основе анализа параметров обрабатываемых деталей.

Особенности построения технологического процесса обработки на металлорежущих станках различных типов, в том числе станков для нанотехнологической обработки.


1.9. Основные этапы проектирования и расчетов станочного оборудования

Маркетинг с целью определения конкурентоспособности создаваемо­го станка по комплексу технико-экономических показателей.

Основные критерии работоспособности станков, производительность, начальная и с учетом температурных деформаций прочность, жесткость, износостойкосгь, устойчивость.

Надежность станков. Общие понятия. Надежность параметрическая и функциональная. Надежность в период нормальной эксплуатации и износовых отказов. Резервирование.

Составление технического задания на разработку станка па основе технологической подготовки проектирования. Определение основных конструктивных и технологических параметров. Методы формирования показателей и критериев оценки технического уровня станка по его вы­ходным характеристикам.

Формирование компоновочного решения и несущей системы станков. Определение конструктивных параметров.

Разработка кинематической схемы, выбор принципа управления, кон­троля и диагностики.

Статические упругие перемещения и их влияние на точность станков.

Динамическая система станка. Характеристики ее основных элемен­тов (упругой системы, процесса резания, процесса трения, процессов в двигателях). Устойчивость движений рабочих органов станка и методы ее обеспечения.

САПР станков. Многокритериальная оптимизация в задачах проекти­рования станков. Формирование требований к основным системам станка.

Понятия о сквозном методе проектирования и изготовления изделии САD-САМ-САЕ. Параметрические твердотельные модели.

Имитационное моделирование как средство количественного анализа технологических систем.

Разработка математических моделей конструкций и процессов, про­исходящих в станках.

Использование систем Internet и Intranet при проектировании станков.

Методы оценки качества технологического оборудования на этапах проектирования и сборки.


1.10. Основные системы станка и их проектирование и расчет

Принципы конструирования мехатронных узлов. Основные преиму­щества их использования в станках.

Направляющие прямолинейного и кругового движения. Конструиро­вание и расчет направляющих смешанного трения, гидростатических, гидродинамических и качения.

Конструирование и расчет коробок скоростей и подач.

Шпиндельные узлы с подшипниками качения и скольжения, гидро­статическими и гидродинамическими. Конструирование, расчет с учетом критерия жесткости элементов узла. Особенности конструирования вы­сокоскоростных шпинделей.

Механизмы для осуществления прямолинейных движений, их виды, конструирование и расчет механизмов: винт-гайки скольжения и каче­ния, зубчато-реечного, червячно-реечного и др. Механизмы для осущест­вления периодических движений. Механизмы для микроперемещений.

Механизмы подачи. Механизмы фиксации. Механизмы автоматиче­ской смены инструментов. Магазины инструментов и заготовок (компо­новки). Зажимные приспособления металлорежущих станков. Классифи­кация, основные типы. Расчеты типовых приспособлений для станков различного технологического назначения.

Экспериментальные исследования металлорежущих станков, методи­ки проведения и обработки результатов.


1.11. Электрооборудование станков

Устройство и основные характеристики электродвигателей станков: конструкции двигателей постоянного и переменного тока. Типы быстро­действующих двигателей, высокомоментные двигатели постоянного тока с постоянными магнитами, их достоинства; двигатели для вентильного привода; шаговые двигатели; линейные двигатели, двигатели с частотным регулированием.

Механические характеристики двигателей: разгон, торможение и ре­гулирование скорости.

Системы регулируемого электропривода станков. Тенденции развития конструкций электродвигателей станков. Построение электроприводов на базе микропроцессоров и микроЭВМ.

Переходные процессы в электроприводах станков: динамические ре­жимы работы привода (основные показатели); уравнение движения элек­тропривода. Расчет мощности электродвигателей станков: при длительной работе; при повторно-кратковременной работе.

Аппаратура и схема электрического управления металлорежущими станками.


1.12. Гидравлический привод станков

Область применения гидравлического привода в станках, его пре­имущества и недостатки, основные требования, предъявляемые к гидро­приводу станков.

Способы регулирования скорости в гидравлических приводах стан­ков, принципиальные схемы, основные характеристики.

Схемы и конструкции основных элементов гидропривода: насосы и гидромоторы; цилиндры; контрольно-регулирующая аппаратура; распре­делительная аппаратура; фильтры.

Гидравлические следящие приводы. Область применения в станках, основные схемы, точность и устойчивость приводов.

Электрогидравлические приводы станков с ЧПУ: следящие золотни­ки; гидроусилители крутящего момента; насосные установки.

Динамика гидропривода. Устойчивость движения рабочих органов станков с гидроприводом. Вибрация в гидросистемах, устойчивость кон­туров системы.


1.13. Автоматизация станков. Программное управление станками. Автоматические станочные системы

Классификация автоматизированных станков и станочных систем по различным признакам. Основные понятия теории автоматического управления. Линейные элементы автоматических систем и их характери­стики. Типовые нелинейности автоматических систем, их влияние на ус­тойчивость системы и методы линеаризации.

Системы управления циклом. Принцип построения циклограмм. Структурные схемы кулачковых автоматов. Область применения. Пре­имущества и недостатки.

Копировальные следящие системы. Индуктивные и фотокопироваль­ные системы. Области применения копировальных станков. Преимуще­ства и недостатки.

Классификация систем программного управления. Системы: контур­ные, позиционные, прямоугольные, универсальные. Системы управления многооперационными станками. Структура систем программного управ­ления основных классов. Понятие об основных узлах устройств ЧПУ (ин­терполяторы, устройства управления приводом и др.). Области примене­ния станков с программным управлением. Системы группового числово­го управления станками. Датчики перемещения в станках с ЧПУ.

Процесс программирования. Программоносители и устройства для ввода программы.

Автоматизация процесса резания. Адаптивные системы. Приборы контроля точности изготовления деталей на станке и подналадка станка.

Роботы и манипуляторы.

Основные принципы компоновки автоматических линий. Транспорт­ные системы. Области применения автоматических линий. Гибкие авто­матические линии. Определение. Принципы построения.

Основные понятия о ГП-модулях и гибких производственных систе­мах (ГПС). Требования к системам ЧПУ и ГП-модулям.

Гибкие автоматизированные производственные системы (ГПС). Ос­новные понятия. Область применения.

Стратегии создания автоматических заводов (АЗ).

Моделирование станочных систем.


1.14. Особенности станков для физико-технических методов обработки

Сравнительные характеристики методов физико-технической обра­ботки, их место среди других методов размерной обработки материалов и общие вопросы построения станков. Принципы и схемы адаптивно-программного управления процессом обработки. Оптимальное регулиро­вание режимов обработки.

Электроэрозионные станки, их разновидности, физические схемы и технологические возможности. Прецизионные методы изготовления деталей.

Типовые узлы станков для электроэрозионной обработки, генераторы импульсов энергии, виды электродов, системы автоматического регули­рования.

Взаимосвязь элементарных единичных и реальных массовых процес­сов электроэрозионной обработки. Физические модели реального процесса при массовом воздействии разрядов. Рабочие жидкости, влияние их свойств на выходные показатели процесса.

Автоматизация электроэрозионных копировально-прошивочных и вырезных станков. Средства и устройства автоматизации. Станки-модули. Устройства, сообщающие орбитальные движения электроду-инструменту.

Ультразвуковые станки, физические основы их работы, кинематика обрабатывающей системы, в том числе магнитострикционные и ультра­звуковые преобразователи. Технологические характеристики размерной ультразвуковой обработки.

Станки для отделочных методов электрофизической обработки, элек­трополирование, методы достижения точности и качества поверхностно­го слоя деталей.

Станки для обработки электрохимическими методами. Основные виды электрохимической обработки: непрерывная, импульсная, циклическая. Выбор их оптимальной последовательности и параметров, закономерности анодного растворения, электролиты, конструкции катодов. Установки для электрохимической обработки типовых деталей. Средства интенсификации процесса обработки. Автоматизация электрохимического оборудования.

Станки для лучевых методов обработки: электронно-лучевая обработ­ка и лазерная обработка, принципы действия и физические схемы, уста­новки, области применения. Основные положения экономики; физиче­ские схемы, применение в изделиях приборостроения.

Станки для обработки комбинированными методами, их классифика­ция. Станки для обработки электроконтактными и анодно-механическими методами; физические схемы, технологические установ­ки, области применения.


1.15. Эксплуатация станков и станочных систем

Установка станков на фундамент.

Испытание станков на холостом ходу и при резании.

Диагностика станков, инструментов и механизмов смены и загрузки инструмента.

Особенности эксплуатации станочных автоматических линий.

Особенности эксплуатации станков с ЧПУ и ГПС.

Техническое обслуживание и ремонт.

Проблемы модернизации станков.


2. Основная и дополнительная литература

2.1. Основная литература

1. Автоматизация и механизация производства. Учебное пособие / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. – М.: Академия, 2008. – 384 с.
   
2. Автоматизация производственных процессов в машиностроении / Н.М. Капустин, П.М. Кузнецов, А.Г. Схиртладзе [и др.]. – М.: Высшая школа, 2004. – 415 с.
   
3. Машиностроение: Энциклопедия. Технология изготовления деталей машин. / Под ред. А.Г.Суслова. М.: Машиностроение, 1999.
   
4. Машиностроение: Энциклопедия. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. Т.IV-7 / Под ред. Б.И. Черпакова М.: Машиностроение, 1999.
   
5. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979.
   
6. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977.
   
7. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем / Под ред. А.С. Проникова. Т.1, 2 (в 2 ч.), 3. М.: Машиностроение, МГТУ им. Баумана, 1994, 1995.
   
8. Проников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.
   
9. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990.
   
10. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986.
    
11. Родин П.Р. Основы проектирования режущих инструментов. Учеб. для вузов. Киев: Высшая школа, 1990.
    
12. Металлорежущие инструменты: Учеб. для вузов / Г.Н. Сахаров и др. М.: Машиностроение, 1989.
    
13. Свешников В.К. Станочные гидроприводы: Справочник. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1995.
    
14. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979.
    
15. Сосонкин В.Л. Программное управление станками. М.: Машиностроение, 1981.
    

2.2. Дополнительная литература

16. Армарего И.Дж. Обработка металлов резанием / И.Дж. Армарего, Р.Х. Браун. - М.: Машиностроение, 1977. – 325 с.
    
17. Электрофизические и электромеханические методы обработки материалов: в 2 т. / А.В. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожалова [и др.]; под ред. В.П. Смоленцева.– М.: Высш. шк., 1983. – 2 т.
    
18. Бабук В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении / В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко. – Минск: Вышэйшая школа, 1987. – 254 с.
    
19. Бесцентровые круглошлифовальные станки. Конструкции, обработка и правка / Я.М. Ашкиназий. – М.: Машиностроение, 2003. – 352 с.
    
20. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. – М.: Машиностроение, 1975. – 343 с.
    
21. Бушуев В.В. Основы конструирования станков / А.А. Бушуев. – М.: Станкин, 1992. – 520 с.
    
22. Власов С.Н. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий: Учеб. для машиностр. спец. / С.Н. Власов, Г.М. Головин, Б.И. Черепанов. – М.: Машиностроение, 1995 - 463с.
    
23. Вороничев Н.М. Автоматические линии из агрегатных станков / Н.М Вороничев, Ж.Э. Тартаковский, В.Б. Генин. - М.: Машиностроение, 1979. – 487 с.
    
24. Гжиров Р.И., Серебряницкий П.П. Программирование на станках с ЧПУ: Справочник / Р.И. Гжиров, П.П.Серебряницкий. - Л.: Машиностроение, 1990 - 588с.
    
25. Гибкие производственные комплексы / под ред. П.Н. Белянина и В.А. Лещенко - М.: Машиностроение, 1984. – 384 с.
    
26. Гибкое автоматическое производство / под.ред. Майорова С.А. и Орловского Г.В. - М.: Машиностроение, 1983. – 376 с.
    
27. Горанский Г.К. Автоматизация технического нормирования станочных работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ / Г.К. Горанский, Е.В. Владимиров, Л.Н. Ламбин. – М.: Машиностроение, 1970. – 222 с.
    
28. Грановский Г.И. Резание металлов / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. – М.: Высш. шк., 1985. – 304 с.
    
29. Гречишников В.А. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства. (Серия: Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств) / В. А. Гречишников, А. Р. Маслов, Ю. М. Соломенцев, А. Г. Схиртладзе. – М.: Высш. школа, 2001. – 272 с.
    
30. Гузеев В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В. Сурков; под ред В.И. Гузеева. – М.: Машиностроение, 2005. – 368 с.
    
31. Данилов В.А. Формообразующая обработка сложных поверхностей резания / В.А. Данилов. – Минск: Наука и техника, 1995. – 264 с.
    
32. Джонс Дж. К. Методы проектирования / Дж. К. Джонс – М.: Мир, 1986. – 326 с.
    
33. Идеология конструирования / А.Ф.Крайнев. – М.: Машиностроение, 2003. – 384 с.
    
34. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов / Г.Г. Иноземцев. – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с.
    
35. Инструменты для обработки точных отверстий / С.В. Кирсанов, В.А. Гречишников, А.Г. Схиртладзе, В.И. Кокарев. – М.: Машиностроение, 2003. – 253 с.
    
36. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И.Л.Фадюшин, Я.А.Музыкант, А.И.Мещеряков, А.Р.Маслов. – М.: Машиностроение, 1990. – 272 с.
    
37. Инструментальные системы автоматизированного производства: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Р.И.Гжиров, В.И.Гречишников, В.Г.Логашев [и др.]. – СПб.: Политехника, 1993. – 399 с.
    
38. Козочкина М.П. Виброакустическая диагностика процессов / М.П. Козочкина (МГТУ им. Баумана). - М.: ИКФ "Каталог", 2005.-186 с.
    
39. Комплексные способы эффективной обработки резанием / Ю.М. Ермаков. – М.: Машиностроение, 2005. – 272 с.
    
40. Кочергин А.И. Автоматы и автоматические линии / А.И. Кочергин. – Минск: Вышэйшая школа, 1980. - 288 с.
    
41. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учебн. пособие для втузов/ А.И. Кочергин. – Минск: Вышэйшая школа, 1991. – 382 с.
    
42. Кочергин А.И. Основы надежности металлорежущих станков / А.И. Кочергин. - Минск: Вышэйшая школа, 1982. – 175 с.
    
43. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник / Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков. - 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.
    
44. Куприянов И.Л. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления / И.Л. Куприянов, М.А. Геллер. – Минск: Наука и техника, 1990. – 175 с.
    
45. Лашнев С.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ / С.И. Лашнев, М.И. Юликов. – М.: Машиностроение, 1980. – 208 с.
    
46. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. – М.: Машиностроение, 1982. – 320 с.
    
47. Магнитно-абразивная обработка точных деталей / Сакулевич Ф.Ю. [и др.]. – Минск: Вышэйшая школа, 1977. – 286 с.
    
48. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов / А.И. Марков. – М.: Машиностроение, 1968. – 365 с.
    
49. Маслов А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: Справочник / А.Р. Маслов – М.: Машиностроение, 2002. – 256 с.
    
50. Методы классической и современной теории автоматического управления. В 5 томах. – М.: МГТУ им. Баумана, 2004. - Том 3. Синтез регулятор систем автоматического управления / Н.Д. Егупов, К.А. Пупков. – 2004. – 616 с.
    
51. Механическая обработка материалов. / под ред. Дальский А.И., Гаврилюк В.С., Вухаркин Л.Н. [и др.]: Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1981. – 263 с.
    
52. Муценек К.Я. Основы проектирования сборочных автоматов и автоматических линий / К.Я. Муценек. – Рига: Зинатне, 1981. – 223 с.
    
53. Нахапетян Е.Г. Диагностирование оборудования гибкого автоматизированного производства / Е.Г. Нахапетян. – М.: Наука, 1985 – 225с.
    
54. Обработка деталей на станках с ЧПУ / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. – Минск.: Вышэйшая школа, 2006. – 287 с.
    
55. Обработка металлов резанием (2-е издание) / А.А. Панов. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.
    
56. Обработка упрочненных поверхностей в машиностроении и ремонтном производстве: Учебное пособие / С. И. Богодухов, В. Ф. Гребенюк, А. Д. Проскурин. – 2005. – 256 с.
    
57. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник: в 2-х т. / А.Д. Локтев [и др.]. – М.: Машиностроение, 1991. – 2 т.
    
58. Основы научных исследований: Учебник для технических вузов / В.И.Крутов, И.М.Грушко, В.В.Попов [и др.]; Под ред. В.И.Крутова. - М.:Высш.шк., 1989. – 399 с.
    
59. Основы электротехнологии и новые ее разновидности / Л.Я. Попилов. – Л.: Машиностроение, 1971. – 213 с.
    
60. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента / В.А. Остафьев.– М.: Машиностроение, 1979. – 168 с.
    
61. Острейковский В.А. Теория надежности: Учеб. для вузов / В.А. Острейковский. – М.: Высш. шк., 2003. – 463 с.
    
62. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания / В.Н. Подураев. – М.: Машиностроение, 1977. – 304 с.
    
63. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов / В.Н. Подураев. – М.: Высш. шк., 1974. – 590 с.
    
64. Поляк М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. – М.: Л.В.М. – Скрипт: Машиностроение, 1995. – 2 т.
    
65. Прогрессивные конструкции затылованных инструментов - (Серия: Библиотека инструментальщика) / В.Б. Протасьев, М.В. Ушаков, Ю.С. Степанов. – М.: Машиностроение, 2004. - 236 с.
    
66. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3 т. Т.1: Проектирование станков; Т.2: Расчет и конструирование узлов и элементов станков; Т.3: Проектирование станочных систем / Под общей ред. А.С.Проникова – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана: Машиностроение, Т.1, 1994; Т.2, 1995; Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана: Изд-во «Станкин», Т. 3, 2000. – 3 т.
    
67. Проектирование технологических процессов в машиностроении. Учебное пособие для ВУЗов / И.П. Филонов. – Минск.: Технопринт, 2003. – 910 с.
    
68. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения (Серия: Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств). – М.: Высш. школа, 1999. – 416 с.
    
69. Производство деталей металлорежущих станков / А.В. Мухин, О.В. Спиридонов, А.Г. Схиртладзе [и др.]. - М.: Машиностроение, 2001. – 560 с.
    
70. Проников А.С. Надежность машин / А.С. Проников. – М.: Машиностроение, 1978. – 592 с.
    
71. Проников А.С. Программный метод испытания металлорежущих станков / А.С. Проников. - М.: Машиностроение, 1985. – 287 с.
    
72. Пуш А.В. Шпиндельные узлы. Качество и надежность / А.В. Пуш. - М.: Машиностроение, 1992. - 228с.
    
73. Пуш В.Э. Автоматические станочные системы / И.Э. Пуш, В. Пигерт, В.Л. Сосонкин. – М.: Машиностроение, 1982. – 319 с.
    
74. Расчеты зуборезных инструментов / В.Ф. Романов. – М.: Машиностроение, 1969. – 251 с.
    
75. Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства: учеб. пособие для вузов / Е.Э.Фельдштейн, М.Л.Еременко, М.А.Корниевич [и др.]. Под общ. ред. Е.Э.Фельдштейна. – Минск: Вышэйшая школа, 1993. – 424 с.
    
76. Режущий инструмент / Д. В. Кожевников, В. А. Гречишников, С. В Кирсанов, В. И. Кокарев, А. Г. Схиртладзе. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.
    
77. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов/ А.Н. Резников. – М.: Машиностроение, 1981. – 279 с.
    
78. Решетов Д.Н. Надежность машин: Учебное пособие для машиностр. спец. вузов/ Д.Н. Решетов, А.С. Иванов, В.З. Фадеев. – М.: Высш. шк., 1988. – 237 с.
    
79. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты / П.Р. Родин. – К.: Вiща школа, 1974. – 431 с.
    
80. Родин П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием / П.Р. Родин. – К.: Вiща школа, 1977. – 192 с.
    
81. Сахаров Г.Н. Обкаточные инструменты / Г.Н. Сахаров. – М.: Машиностроение, 1983. – 323 с.
    
82. Семенченко И.Л. Проектирование металлорежущих инструментов / И.Л. Семенченко, М.Л. Матюшин, Г.Н. Сахаров. – М.: Машгиз, 1962. – 952 с.
    
83. Синопальников В.А Надежность и диагностика технологических систем:   Учеб. для студентов вузов/  В.А. Синопальников, С.Н. Григорьев.- М.: Станкин, 2003 - 331 с.
    
84. Сосонкин В.Л. Программное управление технологическим оборудованием / В.Л. Сосонкин. - М.: Машиностроение, 1991-512с.
    
85. Справочник инструментальщика / И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко [и др.]; под общ. ред. И А.Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. – 846 с.
    
86. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов / Л.Я. Попилов. – Л.: Машиностроение, 1971. – 543 с.
    
87. Справочник технолога по автоматическим линиям / А.К.Косилова, А.Г.Лыков, О.М.Деев [и др.]. – М.: Машиностроение, 1982. – 320 с.
    
88. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / А.М.Дальский [и др.]; под ред. А.М.Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г.Суслова – М.: Машиностроение, 2001. – 2 т.
    
89. Станочное оборудование автоматизированного производства. В 2-х т. / под ред. В.В.Бушуева – М.: Изд-во «Станкин», Т.1, 1993; Т.2, 1994. – 2 т.
    
90. Станочные приспособления: Учеб. пособие для вузов / А.Г. Схиртладзе, В.Д. Новиков. – М.: Высш. школа, 2001. – 110 с.
    
91. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов / В.К. Старков. - М.: Машиностроение, 1979. – 160 с.
    
92. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ / В.К. Старков. – М.: Машиностроение, 1984. – 120 с.
    
93. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В.К. Старков. – М.: Машиностроение, 1989. – 295 с.
    
94. Схиртладзе А.Г. Работа оператора на станках с программным управлением / А.Г. Схиртладзе. – М.: Шк.; Изд. Центр «Академия», 1998-175с.
    
95. Схиртладзе А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств: Учебное пособие для студентов вузов / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков; под ред. Ю.М.Соломенцева. М.: Высшая школа, 2003.- 406с.
    
96. Теория и практика нанесения защитных покрытий / П.А. Витязь, В.С. Ивашко, А.Ф. Ильющенко [и др.]. - Минск: Беларуская навука, 1998. – 583 с.
    
97. Теория резания / П.И. Ящерицын, М.А. Корниевич, Е.Э.Фельдштейн. – М.: Высш. школа, 2005. – 512 с.
    
98. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / А.В. Чичнадзе, Э.М. Берлинер, Э.Д. Браун [и др.]. – М.: Машиностроение, 2003. – 576 с.
    
99. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ: справ. пособие / Фельдштейн Е.Э. – Минск: Выш. шк., 1988. – 336 с.
    
100. Фельдштейн Е.Э., Корниевич М.А. Режущий инструмент для обработки неэвольвентных профилей / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. – Минск: Дизайн ПРО, 2000. – 112 с.
     
101. Четвериков С.С. Металлорежущие инструменты / С.С. Четвериков. – М.: Высш. шк., 1965.
     
102. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учебное пособие: в 2-х томах/ Б.А. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожжалова [и др.]. – М.: Высшая школа, 1983. – 2 т.
     
103. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / В.С. Коваленко. – Киев: Вища школа, 1975. – 233 с.
     
104. Электрохимическая обработка / А.Е. Де Барр – М.: Машиностроение, 1973. – 182 с.
     
105. Электроэрозионная обработка материалов / М.К. Мицкевич, А.И. Бушик, И.А. Бакуто [и др.]. – Минск: Наука и техника, 1988. – 215 с.
     
106. Юликов М.И. Проектирование и производство режущих инструментов / М.И. Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов. – М.: Машиностроение, 1987. – 296 с.
     
107. Явлинский К.Н, Явлинский А.К. Вибродиагоностика и прогнозирование качества механических систем / К.Н. Явлинский, А.К. Явлинский. – Л.: Машиностроение, 1983 - 239с.
     
108. Якобс Г.Ю. Оптимизация резания / Г.Ю. Якобс, Э. Якоб, Д. Кохан.: Машиностроение, 1981. – 229 с.