< Предыдущая		Оглавление		Следующая >

РАЗДЕЛ III. Организация производства на предприятии

Глава 10. Производственный процесс и его составляющие

Глава 11. Организация производства: типы, формы и методы

Глава 12. Общественные формы организации производства

Глава 13. Механизмы управления предприятием. Организационная структура

Глава 14. Экономические методы принятия управленческих решений

Глава 15. Реструктуризация и информирование предприятий. Реинжиниринг и аутсорсинг на предприятии

Глава 16. Планирование на предприятии: стратегическое, текущее и оперативное

Глава 17. Управление персоналом предприятия

Глава 18. Маркетинговая деятельность на предприятии

Глава 19. Конфликты на предприятии. Предупреждение и разрешение конфликтных ситуаций

Глава 20. Социальная ответственность предприятия

Глава 21. Инновационный потенциал предприятия и эффективность его использования

Глава 22. Инвестиционная деятельность предприятия

Глава 23. Качество продукции и техническое регулирование

ГЛАВА 10. Производственный процесс и его составляющие

10.1. Производственный процесс: классификация и особенности

Для обеспечения конкурентоспособности производителей особое значение имеет скорость их реакции на изменение ситуации на рынке, удовлетворения новых требований потребителей к продукции.

Для производства продукции необходимо формирование совокупности взаимосвязанных технологических процессов, направленных на преобразование природных веществ в продукты промышленною и бытового применения, называемой производственным процессом.

Технологический процесс - это часть производственною процесса, которая представляет собой сумму приемов и способов целенаправленного воздействия на предмет труда в целях его изменения.

1. В зависимости от ряда признаков технологические процессы подразделяются на три основные группы (рис. 10.1).

Рис. 10.1. Классификация технологических процессов

Первая. В зависимости от особенностей используемого сырья технологические процессы бывают двух основных видов: использующие сельскохозяйственное сырье (растительного, животного происхождения); использующие минеральное сырье (топливно-энергетическое, металлургическое, техническое, строительное и другое).

Вторая. Использование конкретного вида сырья определяет способ воздействия на него и позволяет выделить три группы технологических процессов: с механическим воздействием на предмет труда в целях изменения его конфигурации, размеров (процессы резания, строгания, сверления, фрезерования и т.д.); с физическим воздействием на предмет труда в целях изменения его физического состава (термическая обработка); аппаратурные, протекающие в специальном оборудовании для изменения химического состава предметов труда (плавка стали, производство пластмасс, продуктов перегонки нефти).

Третья. Технологические процессы механического и физического типа осуществляются путем постепенного продвижения предмета труда от операции к операции. При этом реализация операции, как правило, требует непропорциональных затрат времени, что вызывает перерывы между ними. Иначе говоря, механические и физические технологические процессы имеют дискретный характер. В отличие от них аппаратурные процессы непрерывны по своей сути - от момента поступления сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции.

Особенности технологических процессов, реализуемых на предприятии, накладывают отпечаток на протекание производственного процесса. В процессе производства происходят изменения в предметах труда, преобразования физической, химической их структуры, размерных и иных характеристик.

Производственный процесс, являясь совокупностью взаимосвязанных технологических процессов, зависит от отраслевой принадлежности и особенностей производимой продукции. Необходимость анализа производственных процессов определяется значимостью разработки и внедрения современных систем менеджмента качества.

В ГОСТ Р ИСО 9000-2008 отмечено, что,

для того чтобы результативно функционировать, организация должна определять и осуществлять менеджмент многочисленных взаимосвязанных и взаимодействующих процессов. Часто выход одного процесса является непосредственным входом следующего. Систематическое определение и менеджмент процессов, применяемых организацией, и особенно взаимодействие этих процессов могут рассматриваться как "процессный подход".

Среди многочисленных процессов, обеспечивающих эффективное производство качественной продукции, производственные процессы занимают ведущее положение.

2. Сочетание технологических процессов, образующее производственный процесс изготовления продукции, обеспечивает его технологическую направленность. Соответственно в зависимости от технологических особенностей и отраслевой принадлежности, производственные процессы могут быть синтетическими, аналитическими и прямыми (рис. 10.2).

Прямой производственный процесс

Синтетический производственный процесс

Аналитический производственный процесс

Рис. 10.2. Виды производственных процессов

Особенности данных процессов иллюстрируют табл. 10.1.

Таблица 10.1 Особенности технологических процессов

Вид производственного процесса	Содержание	Область применения
Синтетический (от гp. сводный, обобщенный, объединенный)	Продукция изготавливается из различных видов сырья, объединяется множество дискретных технологических процессов с механическим и физическим воздействием на предметы труда	Машиностроение, изготовление строительных материалов
Аналитический (от гр. расчлененный, разлагаемый, разбираемый)	Из одного вида сырья изготовляется множество видов продукции; реализуется посредством использования непрерывных технологических процессов аппаратурного характера	Переработка нефти, коксующихся углей
Прямой	Характеризуется выходом одного вида продукции из одного вида сырья	Добыча полезных ископаемых, производство строительных блоков из однородного материала (туфа, мрамора, гранита)

3. В свою очередь, особенность производимой продукции и востребованность ее рынком позволяют объединить производственные процессы в четыре категории (рис. 10.3).

Рис. 10.3. Виды производственных процессов (ΠП) в зависимости от особенностей производимой продукции и востребованности ее рынком

Первая категория - это, как правило, аналитическое производство с непрерывной технологией. Оно используется для изготовления материалов большими партиями или в массовом масштабе в соответствии с потребностями рынка (бензин, синтетические масла, химические удобрения, средства защиты растений и прочие продукты). Большие объемы производства и ограниченный ассортимент позволяют оптимизировать издержки и установить конкурентоспособную цену на продукцию.

Вторая категория производственных процессов применяется для изготовления товаров массового спроса с большой степенью стандартизации с применением дискретных технологий и преимущественно механическим способом воздействия на предмет труда. К нему относится производство бытовой техники, аудио- и видеоаппаратуры, легковых автомобилей. Применяется специализированное оборудование, объединенное в поточные линии, это ведет к использованию прогрессивных высокопроизводительных технологий, снижению издержек, соответственно установлению более низких цен.

Третья категория производственных процессов обеспечивает выпуск продукции, пользующейся незначительным спросом на рынке. Товар характеризуется низким уровнем стандартизации и унификации составляющих элементов. К нему относится производство специализированного оборудования, товары пассивного спроса. После выпуска очередной партии товара производственное оборудование требует значительной переналадки. Это ведет к повышению производственных издержек. Требования рынка к расширению ассортимента вызывают снижение массовости производства и увеличение доли продукции, которая производится с помощью производственных процессов данной категории.

Четвертая категория относится к уникальным товарам, имеющим эксклюзивный спрос на рынке, как средств производства, так и предметов потребления (оборудование для атомных электростанций, мебель из массива дерева, легковые автомобили ручной сборки и т.д.). Это наиболее затратная категория производственных процессов. Приоритетом в них выступает, прежде всего, качество продукции, а уже потом - издержки.

4. Кроме вышеозначенных категорий производственных процессов есть несколько смешанных, сочетающих в себе элементы массового производства и производства небольшими партиями. К ним относятся: (1) групповое производство и (2) гибкие автоматизированные системы.

Групповое производство - это форма организации дискретных (прерывистых) производственных процессов на основе унифицированной групповой формы организации технологических процессов. Групповые технологические процессы разрабатываются для группы деталей, характеризующихся при обработке общностью оборудования, оснастки и наладки. Групповые технологии позволяют в производстве мелкими партиями и даже единичном применять формы организации массового производства.

Гибкие автоматизированные производства представляют собой совокупность оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, обладающих свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Гибкие автоматизированные производства позволяют использовать преимущества массового производства при изготовлении широкого ассортимента продукции, обеспечивают возможность перехода к малолюдной, а в перспективе - безлюдной технологии. В гибких автоматизированных производствах находит широкое применение групповая технология. Таким образом, гибкое автоматизированное производство способствует устранению противоречия между требованиями рынка к расширению ассортимента и эффективностью для производителя массового производства ограниченного ассортимента продукции.

5. По степени автоматизации производственные процессы делятся на:

(1) ручные - осуществляются с минимальным участием механизированного инструмента. Практически они вытеснены из современного производства и используются для изготовления эксклюзивных предметов потребления;

(2) машинно-ручные - предполагают использование механизмов и машин при непосредственном участии работника, например перевозка грузов;

(3) механизированные - осуществляются машинами и механизмами при ограниченном участии работника, которое заключается в установке-съеме деталей и контроле за прохождением операции;

(4) автоматизированные - осуществляются путем использования робототехники в часто повторяющихся видах деятельности.

< Предыдущая		Оглавление		Следующая >