|
< Предыдущая |
Оглавление |
Следующая > |
|---|
5.2. Материально-техническое обеспечение в издательстве
Вопросы материально-технического обеспечения работы издательства зачастую воспринимаются как второстепенные, сами собой разумеющиеся, решаемые в ходе общехозяйственной деятельности издательства как предпринимательской структуры. Между тем это самостоятельный вид коммерческой деятельности по обеспечению ресурсами производственного процесса тиражирования издательской продукции. Для выпуска книг издательству необходима материальная и производственная база, т.е. полиграфические мощности, бумага и полиграфические материалы, а значит, нужны соответствующие специалисты и службы обеспечения. В целом же система материально-технического обеспечения в издательстве должна быть выстроена таким образом, чтобы содействовать снижению издержек производства и обеспечивать условия для бесперебойного процесса производства тиражей книг.
Функции материально-технического обеспечения в издательстве можно разделить на основные и вспомогательные. К основным функциям следует отнести приобретение товаров и услуг, связанных с тиражированием книжной продукции, а к вспомогательным - маркетинговое и юридическое сопровождение этого процесса. Маркетинговые функции связаны прежде всего с выбором поставщиков, а юридические - с подготовкой, ведением переговоров и юридическим оформлением договоров, а также контролем их исполнения.
К числу первоочередных товаров, приобретаемых издательством, относятся бумага и переплетные материалы.
Чтобы представлять различия в качестве разных сортов бумаги, используемой в издательском деле, остановимся вкратце на процессе ее изготовления. Принцип, лежащий в его основе, остается неизменным вот уже две тысячи лет: взбалтывая волокна целлюлозы с водой, получают суспензию, затем удаляют воду и бумажную массу медленно прогревают, еще сырой бумажный лист прессуют, нагревают для сушки и окончательно превращают в бумагу. Отметим также, что при всем разнообразии используемых сегодня в практической деятельности человека материалов, равноценных заменителей бумаги до сих пор не найдено.
Папирус как писчий материал и, в определенном смысле, предшественник бумаги старше ее на 3500 лет. В Древнем Египте он делался из стеблей болотного растения Cyperus papyrus из семейства осоковых. Полоски стеблей папируса укладывались рядом и перекрывались поперек вторым слоем полос. Получившаяся масса замачивалась в Ниле, и выделявшийся при этом сок папируса склеивал слои воедино. После этого лист прессовали и сушили на солнце. После сушки лист шлифовали раковиной или слоновой костью.
Первый патент на бумажную машину получил в 1799 г. служащий бумажной мануфактуры в Эссонне (Франция) Никола Луи Робер. Он предложил механизировать отлив бумаги путем применения движущейся от ручного привода сетки, расположенной над черпальным чаном. Правда, этот проект так и не был реализован.
Основным сырьем для производства бумаги служит древесная целлюлоза, хотя могут использоваться и другие виды растительного волокна (например, хлопок или пенька - волокно из конопли). Кроме того, для изготовления бумаги могут применяться и бумажные отходы - макулатура. В процессе производства основным этапом является изготовление волокнистой массы с целью извлечения из нее лигнина - вещества сложного состава, которое и скрепляет в стволе дерева целлюлозные волокна, делая дерево твердым.
Волокна древесины мягких хвойных пород (ель, сосна, пихта) и твердых лиственных пород (клен, береза, дуб, тополь, эвкалипт) различаются между собой. Мягкие породы обладают длинными волокнами и служат основой для получения плотной и прочной бумаги. Волокна деревьев твердых пород более короткие и используются для изготовления мягких сортов бумаги.
Для получения волокнистой массы из древесного сырья используют один из трех методов: механический, механикохимический или химический.
В первом случае выход готовой продукции - целлюлозы - достигает более 90% от начальной массы древесины, однако качество ее низкое, поскольку в ней остается большое количество примесей. Используют ее для производства газетной бумаги и бумаги для дешевых книжных изданий. Эта бумага со временем желтеет.
Механико-химические способы позволяют в большей мере очистить волокнистую массу от примесей (лигнина, смолы) за счет рафинирования (образование мельчайших древесных частиц, которые просеивают и отбеливают волокна), паровой или химической обработки. Исходным сырьем при этом служит древесная стружка. В зависимости от применяемого способа ее обработки качество целлюлозы получается разным: от относительно низкого уровня для газетной бумаги, до высококачественных книжных сортов.
При химическом методе получения волокнистой массы максимально сокращается содержание лигнина в древесине. Длительное время основой этого метода была сульфитная (кислотная) обработка древесной стружки. Однако в связи с ужесточением требований к обеспечению экологической безопасности производств этот метод вытесняется сульфатной (щелочной) обработкой. Выход целлюлозы в последнем случае составляет около 70% от первоначальной массы древесной стружки.
Бумагу для книг можно разделить на два основных вида: бумага без покрытия и бумага с покрытием.
Бумага без покрытия изготавливается столь широкого диапазона, что способна удовлетворить самые различные издательские потребности; к ней относится значительная часть используемой в книгоиздании бумаги. Такая бумага используется для книг без иллюстраций или со штриховыми рисунками. Отметим, что к этому виду относится и бумага для офсетной печати - наиболее распространенного вида печати в современной издательской практике. Чтобы такая бумага стала пригодной для печати сложных видов изданий, используют метод каландрирования. Каландр (от франц. calandrer - выглаживать, пропуская через валы) - это система полированных чугунных валов в бумагоделательной машине (машинный каландр), через которые пропускают бумажную ленту после выхода ее из сушильной части машины для сглаживания шероховатости бумажной поверхности. Каландрированная бумага (глазированная бумага) - это бумага высокой степени гладкости, достигнутой благодаря тому, что изготовленную на бумагоделательной машине бумагу пропускают через суперкаландр, состоящий из большого числа чугунных и бумажных набивных валов.
Бумагу с покрытием изготавливают, используя каолин (белая глина) или карбонат кальция (мел) в суспензии с жидкими синтетическими смолами. Каолин применяется для получения матовой и глянцевой художественной бумаги и покрытия, легко воспринимающего краситель. При использовании карбоната кальция можно получить как бумагу с легким покрытием каждой из сторон (до 4 г/м2), так и бумагу с плотностью покрытия 12-24 г/м2. Бумага с покрытием используется для печати книг с полутоновыми цветными иллюстрациями, для высококачественных изданий.
Печатная бумага для изготовления книг насчитывает много сортов. Это типографская бумага № 1 и № 2, офсетная бумага № 1 и № 2, книжно-журнальная бумага для офсетной печати, бумага для глубокой печати № 1, газетная бумага, мелованная книжно-журнальная бумага, мелованная универсальная бумага, бумага для высокохудожественных изданий, форзацная бумага, обложечная бумага, картографическая бумага и другие типы и сорта. Между собой они отличаются не только потребительскими, но и печатно-технологическими свойствами, т.е. предназначением для определенного способа печати. Иногда это отражено в названии сорта бумаги (офсетная, например).
Приведем краткие характеристики сортов бумаги, наиболее часто использующихся в издательской практике.
Типографская - бумага массой 50-70 г/м2, на основе древесной целлюлозы или с добавлением 20-75% древесной массы, каландрированная или высококаландрированная. Используется при печати текстовой и текстовой с иллюстрациями продукции. Та же бумага массой 40-50 г/м2, чистоцеллюлозная или с малым добавлением древесной массы, применяется для печатания справочной литературы.
Офсетная - бумага массой 60-250 г/м2, чистоцеллюлозная или с содержанием до 75% древесной массы, каландрированная. Используется для печати иллюстрационно-текстовых и изобразительных изданий офсетным способом.
Бумага для глубокой печати - белая, массой 60-220 г/м2, чистоцеллюлозная, каландрированная. Предназначена для печатания иллюстрационно-текстовых и изобразительных изданий.
Газетная - бумага массой 45-49 г/м2, с преобладанием древесной массы, машинной гладкости. Применяется для печати газет, массовых текстовых изданий способами высокой и офсетной печати.
Мелованная - бумага с пигментированным клеевым покровным слоем (который и называется мелованным), массой 90-170 г/м2. Предназначена для печатания изобразительных, иллюстративно-текстовых изданий способами высокой, офсетной и глубокой печати.
В соответствии с ГОСТ 5773-90 "Издания книжные и журнальные. Форматы" формат изданий (см. п. 3.2) обозначают размером листа бумаги для печати в сантиметрах (первая цифра обозначает ширину, вторая - высоту издания) и в долях листа. Доля листа показывает, сколько страниц избранного формата издания разместится на листе бумаги выбранного размера. Так, шестнадцатая доля означает, что на бумажном листе разместится 16 страниц наборного формата книги, тридцать вторая - 32 страницы и так далее.
Отметим, что при отборе бумаги для конкретного издания важное значение имеет направление волокон в бумажном листе. Например, если лист имеет продольное расположение волокон, то растяжение бумаги будет минимальным (волокна "разрастаются" в ширину, а не в длину), поэтому использование таких листов для красочных изданий сводит к минимуму риск ошибок при совмещении цветов.
Обозначим типоразмерный ряд бумаги для печати книжножурнальной продукции, принятый в нашей стране (табл. 14). Порой у издателя возникает необходимость применить нестандартный формат к какой-то книге или даже серии книг. Если это действительно оправданно конкретной ситуацией и никакой стандартный формат не подходит для реализации поставленной задачи, то под заказ создается необходимый запас бумаги специального формата.
Таблица 14
Стандартные форматы бумаги в рулонах и листах
|
Бумага рулонная (ширина рулона в см) |
Бумага листовая, см |
|
60 |
60 x 84 |
|
70 |
60 x 90 |
|
75 |
70 x 90 |
|
84 |
70 х 100 |
|
90 |
70 х 108 |
|
100 |
75 x 90 |
|
108 |
84 х 108 |
|
120 |
|
|
126 |
|
|
140 |
|
|
168 |
Но все же предпочтительными являются стандартные форматы. Базовый международный стандарт ISO 216 (ГОСТ 5773-76) основан на метрической системе мер и формате бумажного листа площадью 1 м2. Форматы бумаги ISO (табл. 15) имеют одно и то же соотношение сторон, равное примерно 1 : 1,41. Переход к следующему формату осуществляется делением большей стороны листа пополам. Более 95% книг издательства выпускают в 19 основных форматах (из 40 стандартных), для журналов используют главным образом 8-9 форматов.
Таблица 15
Форматы бумаги стандарта ISO 216, применяемые в России
|
Формат бумаги |
Размер листа (мм) |
Формат бумаги |
Размер листа (мм) |
Формат бумаги |
Размер листа (мм) |
|
4А |
1682 x 2378 |
4В |
2000 х 2828 |
- |
- |
|
2А |
1189 x 1682 |
2В |
1414 x 2000 |
- |
- |
|
А0 |
841 x 1189 |
В0 |
1000 x 141 |
С0 |
917 x 1297 |
|
А1 |
594 х 841 |
В1 |
707 х 1000 |
С1 |
648 x 917 |
|
А2 |
420 х 594 |
В2 |
500 х 707 |
С2 |
458 х 648 |
|
А3 |
297 x 420 |
В3 |
353 х 500 |
СЗ |
324 x 458 |
|
А4 |
210 x 297 |
В4 |
250 x 353 |
С4 |
229 x 32 |
|
А5 |
148 x 210 |
В5 |
176 x 250 |
С5 |
162 x 229 |
|
А6 |
105 x 148 |
В6 |
125 х 176 |
С6 |
114 x 162 |
|
А7 |
74 x 105 |
В7 |
88 х 125 |
С7 |
81 x 114 |
|
А8 |
52 x 74 |
В8 |
62 x 88 |
С8 |
57 x 81 |
|
А9 |
37 x 52 |
В9 |
44 x 62 |
- |
- |
|
А10 |
26 x 37 |
В10 |
31 x 44 |
- |
- |
|
А11 |
18 x 26 |
В11 |
22 x 31 |
- |
- |
|
А12 |
13 x 18 |
В12 |
15 x 22 |
- |
- |
|
А13 |
9 x 13 |
- |
- |
- |
- |
Использование стандартных форматов бумаги предпочтительно прежде всего по технологическим причинам, поскольку использующиеся в полиграфии печатные машины предусматривают применение стандартных бумажных листов. Кроме того, важно, что бумага стандартных форматов доступна. Наконец, использование нестандартной бумаги всегда влечет за собой лишние, часто весьма ощутимые расходы, связанные с ее производством. Также надо отметить, что при нестандартном формате книги могут возникнуть проблемы с ее реализацией, обусловленные психологией покупательского восприятия.
Для того, чтобы рассчитать количество бумаги, требуемой на издание, используют следующую формулу (расчет производится в тоннах):
K = (S x M x V x N + T) : 106,
где: S - площадь бумажного листа, м2;
М - масса 1 м2 бумаги, г;
V - объем издания в бумажных листах;
N - тираж издания, экз.;
Т - норма отходов на технологические нужды производства, г;
106 - коэффициент для перевода массы из граммов в тонны (если площадь бумажного листа S будет измеряться в см2, то коэффициент будет 1010).
В формуле фигурируют нормы отходов на технологические нужды производства, связанные с технологией полиграфического производства и различные для разных способов печати, что обусловлено применяемым оборудованием. Влияют на них и характеристики самого издания, в частности его красочность, иллюстративность и т.д. Имеются отраслевые нормативы, предназначенные для определения необходимого количества бумаги на тираж, например "Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании продукции офсетным способом" (разработаны НИЦ "Экономика", утверждены Госкомпечати Российской Федерации, введены в действие с 1 июля 1998 г.).
Количество отходов бумаги на подготовку печатных форм (на приладку) определяется в бумажных листах, по остальным статьям отходов (печатание, подрезка бумаги, фальцовка, обработка блока на печатной линии и др.) - в процентах от количества бумаги (без отходов), необходимой для печатания тиража.
Для расчета необходимого для издания количества бумаги можно использовать веса метрической стопы (1000 бумажных листов) (табл. 16).
Таблица 16
|
Масса бумажного листа, г/м2 |
Вес (кг) метрической стопы при формате |
||||
|
60 x 84 |
60 x 90 |
70 x 90 |
70 x108 |
84 х 108 |
|
|
60 |
30,24 |
32,40 |
37,80 |
45,36 |
54,43 |
|
65 |
32,76 |
35,10 |
40,95 |
49,14 |
58,96 |
|
70 |
35,28 |
37,80 |
44,10 |
52,92 |
63,50 |
|
80 |
40,32 |
43,20 |
50,40 |
60,48 |
72,58 |
|
90 |
45,36 |
48,60 |
57,70 |
68,04 |
81,64 |
|
100 |
50,40 |
54,00 |
63,00 |
75,60 |
90,72 |
|
120 |
60,48 |
64,80 |
75,60 |
90,72 |
108,86 |
|
140 |
70,56 |
75,60 |
88,20 |
105,84 |
127,00 |
|
160 |
80,64 |
86,40 |
100,80 |
120,96 |
145,16 |
|
180 |
90,72 |
97,20 |
113,40 |
136,08 |
163,30 |
При этом сначала считается число метрических стоп (Nстоп):
Nстоп = Vфпл x N : 2,
где: V - объем издания в физических печатных листах;
N - тираж издания, тыс. экз.
Затем исчисляется количество бумаги:
Nстоп х Рмс,
где Рмс - вес метрической стопы бумаги соответствующей плотности (см. табл. 16).
Количество бумаги массой 80 г / м2 для издания формата 60 х 90 объемом 10 физических печатных листов, тираж которого 3000 экз., определяется следующим образом:
1) 10 физ. печ. листов х 3000 экз. : 2 = 15 000 бумажных листов = 15 стоп;
2) 15 стоп х 43,20 кг = 648 кг.
Расчет потребности в бумаге ведется раздельно: на книги; на вклейки, вкладки; на обложку, суперобложку, форзацы.
Для форзацев и обложек изготавливается специальная плотная бумага, учитывающая особые требования к этим элементам отделки книги.
Выпускают обложечную бумагу марки О (100-140 г/м2) и марки А (160-240 г/м2). Выбор обложечной бумаги зависит от толщины блока книги:
|
Толщина блока, мм |
Масса 1 м2 бумаги, г |
|
До 10 |
120-140 |
|
10-15 |
140-180 |
|
Свыше 15 |
180-240 |
Форзацная бумага в России также вырабатывается двух марок: марки О (100-160 г/м2) - белая, для запечатываемых форзацев, и марки А (100-180 г/м2) - белая и слабоокрашенная для незапечатываемых форзацев.
После того, как объем бумаги, необходимой для печати конкретного издания, определен, несложно узнать ее стоимость. Достаточно перемножить требуемый объем бумаги, выраженный в тоннах, на ее цену. Цена бумаги устанавливается производителями за тонну, в зависимости от ее вида, плотности, белизны. Если речь идет о листовой бумаге, то цена может быть установлена за упаковку (за пачку). При этом надо учитывать, что для издателя расходы на бумагу будут складываться из ее оптовой стоимости и накладных расходов, связанных с оплатой транспортных услуг, услуг по хранению и др. Заметим также, что бумага требует особых условий хранения исключительно в отапливаемых складских помещениях, так как легко воспринимает и отдает влагу, подвержена воздействию температуры. При неправильных условиях хранения бумага может коробиться, менять свои физические параметры, что неизбежно повлечет проблемы при печати.
Помимо бумаги в издательском деле используются картон для крышек переплетов и разного рода переплетные ткани. Поскольку переплет призван уберечь книжный блок от повреждений, использующиеся при его изготовлении материалы должны обладать определенными свойствами, которые позволяли бы им выполнить защитную функцию. Когда-то в качестве переплетных материалов использовались сухожилия животных, льняные и пеньковые нити (для скрепления книжного блока); папирус, пергамен, деревянные доски (в качестве сторонок переплетной крышки); кожа, бархат, парча, шелк (в качестве покровного материала). В современном книжном производстве используются главным образом хлопчатобумажные и капроновые нити, переплетный картон, покровные материалы на бумажной и тканевой основе. Их физические свойства вполне обеспечивают переплету необходимые качества: механическая прочность на разрыв, надрыв, изгиб, истирание.
Переплетный картон. Для сторонок переплетных крышек выпускают специальный картон двух типов - тонкий и гладкий, и толстый с шероховатой поверхностью. В зависимости от формата издания и массы книжного блока подбирают картон необходимой толщины. Чем больше формат и масса книги, тем более толстый картон необходим для изготовления переплетных крышек. Так, максимальной толщины картон (2,5-3,0 мм) используют для альбомов и энциклопедий. Картон минимальной толщины (0,5-1,0 мм) применяют при изготовлении цельных переплетных крышек (см. ниже) для малоформатных изданий.
Картон вырабатывают из грубых волокнистых материалов - бурой древесной массы, полуцеллюлозы, сульфатной целлюлозы, макулатуры, отходов бумажного производства. Машины для изготовления картона, в отличие от бумагоделательных машин, позволяют получить более толстые листы. При этом в одном случае изготавливают несколько слоев материала и склеивают их, в другом - специальные отливные секции постепенно наращивают полотно до необходимой толщины.
Переплетный картон в России выпускается производственным объединением "Полиграфкартон" (г. Балахна Нижегородской области), ОАО "Каменская бумажно-картонная фабрика" (г. Кувшиново Тверской области), Суражским заводом "Пролетарий" (г. Сураж Брянской области) (табл. 17).
Таблица 17
Картон переплетный отечественных производителей
|
Производитель |
Толщина, мм |
Формат, мм |
Масса, г/м2 |
|
Балахна |
0,90 |
800x1000 |
610 |
|
1,25 |
800 х 1000 |
800 |
|
|
1,50 |
800 х 1000 |
1065 |
|
|
1,75 |
800 х 1000 |
1250 |
|
|
2,00 |
800 х 1000 |
1400 |
|
|
2,50 |
800 х 1000 |
1650 |
|
|
Сураж |
1,25 |
920 х 1050 |
800 |
|
1,50 |
920 х 1050 |
950 |
|
|
1,75 |
920 х 1050 |
1100 |
|
|
2,00 |
920 х 1050 |
1250 |
|
|
2,50 |
920 х 1050 |
1500 |
|
|
Кувшиново |
1,25 |
920 x 1050 |
950 |
|
1,50 |
920 х 1050 |
1100 |
|
|
1,75 |
920 х 1050 |
1250 |
|
|
2,00 |
920 х 1050 |
1400 |
|
|
2,50 |
920 х 1050 |
1750 |
|
|
3,00 |
920х1050 |
2100 |
Под формат издания формат картонного листа подбирают так, чтобы обеспечить экономичность раскроя, т.е. чтобы при долевом раскрое (вдоль машинного направления волокон - вдоль длинной стороны листа) отходы были наименьшими.
Количество картона на издание рассчитывают следующим образом (приводится по книге А.Э. Мильчина "Издательский словарь-справочник", М., 1998):
1) устанавливают ширину и высоту картонной сторонки, для чего от ширины стандартного формата обрезанного книжного блока вычитают 3 мм при малом формате издания (не более 100x165 мм), 2 мм при среднем формате издания (до 170x240 мм) и 1 мм при большом формате издания (205x260 мм и выше), а к высоте стандартного формата обрезанного книжного блока прибавляют 4 мм при малом формате издания, 6 мм - при среднем, 8 мм - при большом;
2) определяют, сколько сторонок можно выкроить из листа картона, для чего меньшую его сторону делят на ширину сторонки, вычитая 20-40 мм обрезаемых кромок, а большую сторону листа - на высоту картонной сторонки за вычетом 20-40 мм обрезаемых кромок, и целые части полученных отделения чисел перемножают;
3) подсчитывают, сколько переплетных крышек получится из одного листа картона, для чего полученное по п. 2 произведение делят на 2 (две сторонки на каждую крышку);
4) узнают, сколько листов картона понадобится на издание, для чего тираж издания делят на число переплетных крышек, которое получится из одного листа картона;
5) определяют массу одного листа картона, умножая его площадь на массу 1 м2, а затем определяют массу всех листов картона, требующихся для издания, для чего умножают массу одного листа на необходимое число листов;
6) определяют, сколько листов картона пойдет на технические отходы, составляющие 5%, и добавляют это количество к полученному ранее.
Несколько иначе рассчитывают количество картона на издание в цельнокартонной переплетной крышке.
Ширину такой крышки определяют по формуле
2Ш + 2К + хТ0 + 8,
где Ш - ширина обрезанного книжного блока (см. выше табл. 17);
К - толщина картона;
хТ0 - длина дуги кругленого или кэшированного корешка;
Т0 - толщина обрезанного блока;
х - коэффициент для расчета длины дуги кругленого или кэшированного корешка. Изменяется в зависимости от толщины книжного блока:
|
Толщина блока, мм |
Коэффициент для корешка |
|
|
кругленого |
кэшированного |
|
|
12 |
1,25 |
- |
|
14 |
1,23 |
1,34 |
|
20 |
1,20 |
1,31 |
|
25 |
1,17 |
1,28 |
|
30 |
1,15 |
1,26 |
|
35 |
1,12 |
1,24 |
|
40 |
1,10 |
1,21 |
|
45 |
1,09 |
1,20 |
|
50 |
1,08 |
1,19 |
|
55 |
1,07 |
1,18 |
|
60 |
1,07 |
1,18 |
Высота цельнокартонной крышки высчитывается по формуле
В + 6 мм (для всех форматов), где В - высота обрезанного блока.
Дальнейшие действия такие же, как при расчете количества картона для сторонок, только полученное число выкроенных из листа картона заготовок не требуется делить на 2, так как здесь нет двух сторонок.
Отметим, что картон, как и бумага, требует специальных условий хранения, чтобы избежать его деформации.
Переплетные покровные материалы. Широкий выбор таких материалов позволяет подбирать их для конкретного издательского проекта. Они служат главным образом для оформительских целей, для придания книге привлекательного внешнего облика.
Покровные материалы для переплетов можно подразделить на три основных вида: материалы на тканевой основе, материалы на бумажной основе и материалы на нетканых основах.
К материалам на тканевой основе относятся переплетный коленкор, ледерин и ткани с открытой тканевой фактурой.
Коленкор классический марки КОК - это материал из окрашенной или суровой тонкой неокрашенной хлопчатобумажной ткани (миткаль), на которую нанесен крахмальнокаолиновый слой с красящим веществом (пигментом). Этот слой закрывает фактуру ткани, делает ее жесткой и хорошо воспринимающей тиснение фольгой и печать трафаретными и переплетными красками. Этот материал относительно дешев, но отличается низкой водостойкостью покрытия, что может привести к проникновению клея для переплетных работ на лицевую сторону переплетной крышки.
Выше водостойкость у коленкора марки КМК (тип "Модерн") с покровным слоем из латекса. Для повышения водостойкости и прочности на лицевую сторону коленкора этой марки наносят прозрачный слой нитроцеллюлозного лака.
Наконец, коленкор марки КВК получают из вискозного шелка с открытой ткацкой фактурой. Для улучшения качества на оборотную сторону наносят слой крахмала с каолином или наклеивают на нее бумагу, а на лицевую сторону - тонкий слой нитроцеллюлозного лака.
Ледерин применяют для изданий с большим сроком службы, поскольку он представляет собой ткань с нитроцеллюлозным лаковым и тисненым покрытием, что обеспечивает материалу большую прочность и водостойкость. Ледерин выпускают на тканевой (тот же миткаль) или бумажной основе. В отличие от коленкора он имеет глянцевую поверхность с рисунком.
Переплетные материалы на тканевой основе выпускают в рулонах шириной преимущественно 76, 80, 82 см длиной 200-250 м.
К материалам на бумажной основе относятся бумвинил и близкие к нему бумвинил-экстра и белвинил, а также бумажный ледерин.
Бумвинил представляет собой материал на бумажной основе с поливинилхлоридным (ПВХ) покрытием. При его изготовлении на бумажную основу наносят слой из пигмента, наполнителя, ПВХ и пластификатора. Этот материал водостоек, имеет высокую прочность и хорошо воспринимает печатание трафаретными красками и тиснение фольгой.
Бумажный ледерин - это тоже материал на бумажной основе, но с нитрополиамидным покрытием из нитрогрунта (нитроцеллюлоза). Пигмент, наполнитель и пластификатор здесь тоже присутствуют. В дополнение наносят еще и слой полиамидного лака, который придает материалу блеск и повышает его прочность.
Материалы на бумажной основе выпускаются в рулонах шириной 78, 82 и 84 см при длине полотна 200-250 м.
Другая сторона материально-технического обеспечения издательской деятельности связана с выбором способа печати для тиражирования издания и отвечающего целям печати полиграфического предприятия. Надо сказать, что при всем многообразии выпускаемой издательствами печатной продукции способов печати, которые активно используются в книгоиздании, не так много. Из основных способов печати можно назвать офсетную печать, высокую печать, глубокую печать и относительно новый для книгоиздания вид печати - электростатическую печать, т.е. печать без использования печатных форм.
Для большинства изданий основной является листовая или рулонная офсетная печать. Сегодня способом офсетной печати выпускается около 80% печатной продукции в таких развитых книгоиздающих странах, как, например, США, Великобритания, Франция. То же самое можно сказать и о России.
Преимущества офсетного способа печати связаны с его относительной простотой, с меньшим по сравнению с высокой печатью, временем, необходимым для изготовления печатных форм и на подготовку машины к печати. Однако основным его преимуществом является простота и экономичность получения многокрасочных оттисков, поэтому офсетный способ активно используется для работ с цветом.
Нельзя сказать, что иные способы печати не могут составить конкуренцию офсету. Так, высокая ротационная печать вполне экономически оправданна при печати чисто текстовых, без иллюстраций, изданий. Оправданна она и при изготовлении изданий с небольшим числом иллюстраций, но иллюстраций штриховых, выполненных линиями одинаковой насыщенности (схемы, чертежи, штриховые рисунки и т.п.). Но при необходимости печати полутоновых изображений по многим параметрам предпочтительнее офсетный способ.
В связи с высокой сложностью и стоимостью изготовления печатной формы для глубокой печати, сложностью и высокой стоимостью самого формного оборудования этот вид печати довольно редко используется в книгоиздании, главным образом для высокохудожественной альбомной продукции. Основное же его применение - печать календарей, открыток, почтовых марок, массовых многотиражных журналов и рекламных изданий.
Несмотря на то, что глубокая печать мало применяется для печатания книжных изданий, ряд достоинств оправдывает ее использование при печати высокохудожественной альбомной продукции. Среди них: высокая насыщенность оттисков, широкая градация полутонов при печати тоновых изображений (это связано с тем, что глубина печатающих элементов изменяется в зависимости от насыщенности тона изображения, благодаря чему при печатании на бумаге получаются слои краски разной толщины), значительные площади запечатываемого материала.
Для печати небольших тиражей можно использовать электростатическую печать, которая предусматривает использование лазерных принтеров или ксерографических машин для производства большого числа копий. Причем этот вид печати используют как для малотиражной однокрасочной печати, так и для цветной печати (правда, чаще всего этот вид применяется для изготовления книжных обложек при ограниченном тираже).
Наконец, следует сказать еще об одном способе печати - о трафаретной печати (шелкография). И хотя используется он главным образом для изготовления обложек, новые разработки, сделанные на его основе, нашли применение при печати малых и средних тиражей. Мы имеем в виду ризографию.
На совершенствование ризографии серьезное влияние оказывают новые информационные технологии, поскольку они являются как бы составной частью самого способа печати. Дополненные послепечатным оборудованием ризографы позволяют создавать комплексы оперативной полиграфии. Этот способ печати используется, как правило, для малых и средних тиражей, что характерно, например, для учебного книгоиздания для профессионального образования и научного книгоиздания.
Отметим, что листовые офсетные печатные машины используют для печати и однокрасочных, и многокрасочных изданий при среднем тираже. Одной из особенностей таких машин является удобство печатания книг нестандартного формата, поскольку здесь задаются минимальные и максимальные размеры листа, что заметно увеличивает возможности работы с бумагой разного формата.
На рулонных офсетных печатных машинах печатают большие тиражи школьных учебников, многотиражные журналы и газеты. Важно, что эти машины осуществляют не только печать, но и фальцовку листов. Для всех рулонных печатных машин конечным продуктом являются сфальцованные тетради, готовые к подборке и переплету. Добавим к перечисленным достоинствам офсета возможность получения многокрасочных оттисков за один прогон, а также оттисков с любой площадью тоновых иллюстраций и фоновой печати.
К основным недостаткам офсетной печати следует отнести меньшую, чем при высокой печати, насыщенность оттиска из-за двойного переноса краски (напомним, что при офсетной печати краска передается на бумагу не непосредственно, а через передаточный цилиндр) и необходимость использования относительно дорогих красок и офсетных сортов бумаги.
Высокая печать, технология которой предполагает печатание непосредственно с металлических форм, используется нечасто. Хотя, как мы уже отмечали, ротационные машины высокой печати применяют для печатания черно-белых печатных изданий. Кроме того, на машинах высокой печати с использованием рельефных неметаллических печатных форм (как правило, это фотополимерные формы) печатают тиражи массовых текстовых изданий.
К достоинствам высокой печати следует отнести возможность получения насыщенных и четких оттисков, а также использование для печати дешевых сортов бумаги (газетная, журнальная, типографская) и дешевых красок, к недостаткам - низкое качество полутоновых изображений и длительное время подготовки машины к печатанию.
Возможно, совсем скоро многие, если не все, малотиражные книжные издания будут тиражироваться методами электростатической печати. При этом способе печати бумажному листу предварительно сообщается электростатический заряд иного знака, чем заряд частиц порошка или красящей жидкости, нанесенных на форму. После этого бумага накладывается на форму и частицы порошка или красящей жидкости переходят на лист. Для закрепления изображения оттиск нагревают, и оплавленные частицы красящего порошка или жидкости прочно сцепляются с бумагой.
Мы уже говорили о качестве полиграфической продукции, когда рассматривали вопросы, связанные с подготовкой издательского оригинала, с работой отдельных структурных подразделений и специалистов издательства (см. п. 3.2). Качество изготовленного тиража книги определяется на основе действующих нормативных документов, которые регламентируют не только качество готовой продукции, но и каждый этап ее производства.
Понятно, что когда тираж уже напечатан, обнаружение брака будет лишь запоздалой констатацией и может дорого обойтись и издателю, и полиграфическому предприятию. Чтобы избежать этого, изготавливают "чистые листы", которые используются для проверки качества печати после того, как издательство внесло необходимую правку и подписало издание в печать. На этом этапе еще можно внести изменения в печатающиеся листы тиража.
Когда же издательство получает сигнальные экземпляры издания, оно может судить о качестве полиграфического исполнения книги в целом. При отступлении типографии от подписанного издательством экземпляра пробных оттисков сигнальный экземпляр может быть возвращен в типографию для исправления. Хотя, конечно, подобное случается нечасто, поскольку в данном случае речь идет, как правило, о фактически готовом тираже.
Мы не будем вдаваться в особенности технологий проверки качества при всех видах печати. Трудно было бы перечислить все связанные с этим проблемы, назовем лишь некоторые из них. При однокрасочной печати обычной проблемой является проверка получения однородной насыщенности, адекватной издательскому оригиналу. Неоднородность насыщенности, когда одни страницы серые, а другие - более черные, - самый распространенный дефект для однокрасочной печати. При этом надо учитывать, что при чисто текстовой однокрасочной печати как правило не изготавливаются пробные оттиски. При проверке используются сравнения с издательскими фотоформами или оригинал-макетами.
Что касается, например, полутоновых иллюстраций, то если имеются пробные оттиски, их необходимо сравнивать с качеством готовых отпечатанных изображений, а при необходимости - и с оригиналами.
При проверке качества многокрасочной печати обязательно сравнение с пробными оттисками или цветопробами. В этом случае необходимо убедиться, что проба выполнена по заданной спецификации, учитывающей условия перехода к печати тиража.
Необходимо также учитывать, чтобы пробные оттиски были сделаны на той же бумаге, что и весь тираж. Важно отследить качество используемых красок, при этом каждая из сторон (издатели и полиграфисты) при оценке качества продукции должна находиться в равных условиях, т.е. при равных условиях освещения в процессе оценки качества печати.
Отметим, что если в результате выборочной проверки готового тиража установлена недоброкачественность более чем 1% экземпляров, то заказчик вправе отказаться от приемки всего тиража. Причем это условие "работает" как в отношениях между издательством и типографией, так и между издательством и книготорговой структурой при оптовой продаже (покупке) тиража издания. Но для этого соответствующее положение должно быть закреплено в договоре. Таким образом, качественная приемка - важнейший этап в работе издательства на завершающей стадии производственного процесса.
Положение, в соответствии с которым могут быть предъявлены претензии к качеству печатной продукции, утверждалось еще Госкомиздатом СССР и не обновлялось с 1982 г., однако приведенный в нем перечень дефектов, описание бракованной продукции не устарели. Перечислим в качестве примера некоторые из них:
o перевернутые, пропущенные, перепутанные полосы, иллюстрации, подписи к ним, заголовки, буквы и знаки на титуле, а также зеркальное расположение текста и иллюстраций;
o грубые дефекты воспроизведения шрифта, делающие невозможным чтение теста или искажающие смысл (сбитое, изношенное, поврежденное очко, литер, знаков и др.);
o тетради блока, отпечатанные с одной стороны ("белый лист") или отпечатанные дважды ("макулатурный лист");
o рваные, мятые, грязные листы и другие механические повреждения, нарушающие удобочитаемость и восприятие изображения;
o непропечатка, отмарывание краски, многочисленные забитые краской участки текста и иллюстрации, пробивание краски на оборот оттиска, нечеткая сдвоенная печать, делающие невозможным чтение текста и восприятие изображения;
o грубые дефекты печати иллюстраций на ответственных участках изображения или по всему изображению (царапины, пятна, полосы, потеря элементов изображения и др.);
o несовпадение краев живописного поля у многокрасочных иллюстраций свыше 0,2 мм;
o несовмещение красок при многокрасочной печати. Несовпадение контуров красок, вызывающее значительное искажение изображения;
o грубое несоответствие цветопередачи на оттиске пробному оттиску, утвержденному издательством;
o неправильная вставка блока в переплетную крышку и крытье обложкой (блок перевернут - "чужой блок");
o некомплектность и непоследовательность элементов блока: чужие, перевернутые, лишние, перепутанные, недостающие тетради, вкладки, вклейки, приклейки, неправильная последовательность страниц в тетради;
o выпадение элементов блока: тетрадей, листов, непрошитых страниц, иллюстраций;
o грубые дефекты приклейки форзаца (морщины, пузыри, складки, перекосы), что создает неряшливый вид книги или вызывает плохую раскрываемость, надрывы в первых и последних листах книги;
o полная потеря товарного вида издания из-за грязной, рваной, мятой обложки или суперобложки;
o потеря товарного вида издания из-за дефектов переплетной крышки (пузыри, морщины, складки материалов, непрочно приклеенная загибка материала);
o потеря товарного вида издания из-за дефектов лакировки или припрессовки пленки (неровный, пятнистый, липкий слой лака, наличие полос, пузырей, загрязнений, морщины, прорывы, отставание пленки от оттисков);
o потеря товарного вида издания из-за грубо деформированного корешка блока.
Как видим, даже далеко не полный перечень дефектов, бракующих экземпляр издания, достаточно обширен, поэтому так необходимы систематический и системный контроль со стороны издательства, взаимодействие со специалистами полиграфического предприятия, отвечающими за качество продукции в процессе изготовления тиража каждого издания.
|
< Предыдущая |
Оглавление |
Следующая > |
|---|