Аудит /
Институциональная экономика /
Информационные технологии в экономике /
История экономики /
Логистика /
Макроэкономика /
Международная экономика /
Микроэкономика /
Мировая экономика /
Операционный анализ /
Оптимизация /
Страхование /
Управленческий учет /
Экономика /
Экономика и управление народным хозяйством (по отраслям) /
Экономическая теория /
Экономический анализ
Главная
Экономика
Экономика
| В.Я. Горфинкеля, профессора В.А. Швандара. ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ, 2007 | |
12.4 Методы организации производства |
|
| Совокупность способов, приемов и правил оптимального соче тания основных элементов производственного процесса в про странстве и во времени на всех стадиях производства представляют собой методы организации производства. С учетом особенностей типов различаются методы организации: ж индивидуального и мелкосерийного производства; ж крупносерийного и массового производства (поточный метод); ж синхронизированного производства. Метод организации индивидуального и мелкосерийного производст ва предполагает: ж отсутствие специализации рабочих мест; ж применение универсального оборудования и расположение его группами по функциональному назначению; ж перемещение деталей с операции на операцию последова тельно, партиями. Рабочее место в этих условиях узко специализировано, для него требуется лишь один набор инструментов и незначительное число универсальных приспособлений. В течение смены к рабочему месту несколько раз подводят детали и забирают их уже обработанными. Транспортное обслуживание рабочего места при этом должно быть исключительно четким и гибким. Метод организации индивидуального и серийного производст ва предполагает планирование производственных участков по ви дам работ: токарных, револьверных, фрезерных, шлифовальных, слесарных и др. Соответственно располагается и оборудование, обеспечивая последовательное перемещение деталей с операции на операцию. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства относительно велика длительность производственного цикла, вся партия деталей пролеживает, дожидаясь обработки последней дета ли в партии. Отсюда необходимость в дополнительных производст венных площадях, относительно велики размеры незавершенного производства и, соответственно, оборотных средств. Организация крупносерийного и массового производства поточ ным методом более прогрессивна. Однако этот метод может применяться лишь при изготовлении значительного числа изде лий одного наименования в относительно длительный период времени. Конструкция изделия должна быть технологична, изде лие можно делить на конструктивно-сборочные единицы; затра ты времени по операциям должны быть синхронизированы, т.е. быть одинаковыми; необходимо обеспечить непрерывную подачу материалов, деталей к рабочим местам; оборудование должно быть загружено максимально полно. В этом случае обеспечива ются относительно низкие издержки производства, высокое ка чество выпускаемой продукции. ДЛЯ обеспечения четкой организации поточного производства выполняются определенные расчеты и подготовительные работы. Прежде всего рассчитываются такт потока и обратная ему вели чина - темп потока. Такт потока (/) - это промежуток времени между запуском двух смежных изделий на поточной линии: где I - такт потока (мин, ч); Щ - действительный фонд времени работы поточной линии за определенный период времени (как правило, за год, месяц или сутки, час); при этом учитываются потери времени на плановый ремонт оборудования и регламентированные пе рерывы (естественные надобности и др.); N - объем запланированной к выпуску продукции за тот же рас четный период в натуральных единицах (шт., метры и т.д.). Темп потока (7) характеризует интенсивность труда работающих и рассчитывается по формуле Затем определяется потребность в оборудовании и коэффициент загрузки рабочих мест. Наиболеепрогрессивным считаетсяметод организации синхронизиро-ванного производства. В условиях применения этого метода интегрируется ряд традиционных функций организации производственного процесса: оперативно-производственное планирование, контроль складских запа сов, управление качеством продукции. Создается непрерывно-поточное многопредметное производство, в котором требуемая деталь поставляется к месту последующей операции точно в необходимое время. При методе синхронизированного производства выполняется ряд правил: ж изготовление продукции небольшими партиями; ж переход от участковой и цеховой структуры производства к предметно-специализированным подразделениям; ж применение групповой технологии, позволяющей сократить время подготовки и наладки оборудования для выполнения определенных, специализированных операций; ж передача функций управления производством той или иной продукции непосредственно исполнителям. Принципиальное отличие данного метода от остальных заклю чается в том, что сборочный цех или участок определяет количество и порядок запуска деталей и изделий в производство. Ни одна де таль, ни одна заготовка не изготавливается до того, как возникает потребность в ней на окончательной сборке. С этой целью план- график выпуска продукции устанавливается только для сборочного участка, цеха. 0. Г. Туровец и др. предлагают реализовать в отечественном ма шиностроении принципы, положенные в основу метода синхрони- i зированного производства в несколько этапов . Первый этап. Создание условий, позволяющих обеспечить бесперебойное снабжение необходимыми материальными ресурсами. Второй этап. Организация запуска деталей в производство партиями, размер которых определяется потребностями сборки ис ходя, как правило, из трех- или пятидневного выпуска изделий. Третий этап. Организация работы по принципу лза каче ство отвечает рабочий, бригада, цех; личное клеймо - каждому рабочему. Четвертый этап. Установление порядка, при котором рабочий занят выполнением своей основной работы при условии, что в этом есть необходимость. В противном случае этого рабочего надо использовать там, где имеется дефицит рабочей силы. Производственное задание должно быть обязательно выполне но. Если оно не выполнено, рабочий или бригада выполняют его в сверхурочное время, в тот же день. Каждый случай срыва задания должен быть рассмотрен и проанализирован на собрании бригады, участка, цеха, с обязательным участием конкретных виновников невыполнения задания. Не случайно основные принципы организации синхронизиро ванного производства были разработаны в 1960-е годы в такой про грессивной компании, как Toyota. Здесь отказались от производства продукции крупными партиями и обратились к созданию непре рывно-поточного многопредметного производства. Результаты вне дрения этого метода полностью себя оправдали. Выводы 1. Производство - это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание 1 Организация производства на предприятии: Учебник / Под ред. ОТ. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. - Ростов-на-Дону: МарТ, 2002. - С. 243. производства определяет трудовая деятельность, включающая сам труд, предметы труда и средства (орудия) труда. 2. Производственные подразделения предприятия, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе, взаимосвязи между ними, принятые в совокупности, составляют производствен ную структуру предприятия. 3. Общая структура предприятия - понятие более широкое. Она включает в себя весь комплекс производственных подразделе ний, организацию по управлению предприятием и обслуживанию работников, их число, взаимосвязи и соотношения между ними. 4. Важнейшей задачей предприятия (организации) является по строение его рациональной производственной и общей структуры. 5. Совокупность способов, приемов и правил оптимального со четания основных элементов производственного процесса в про странстве и во времени на всех стадиях производства представляет собой методы организации производства. 6. Основной структурной производственной единицей пред приятия является цех (или участок) - обособленное в администра тивном отношении звено, выполняющее определенную часть обще го производственного процесса. 7. В машиностроении, так же как и в некоторых других отрас лях, цехи, как правило, подразделяются на четыре группы: основ ные, вспомогательные, подсобные и побочные. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназна ченной для реализации. 8. Особую роль в производственной структуре предприятия иг рают научные и научно-исследовательские подразделения: конст рукторские и технологические, научно-исследовательские институ ты и лаборатории. 9. Под типом производства понимают комплексную характери стику особенностей организации, техники и экономики производ ства. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. 10. Наиболее эффективное и высокопроизводительное - массо вое производство. Здесь за счет повторяющихся значительных объе мов производства появляется возможность применять специальное высокопроизводительное оборудование, передовые технологические процессы, прогрессивные методы организации производства и труда. 11. Форма организации процесса производства представляет со бой определенное сочетание во времени и в пространстве элемен тов этого процесса. Различают последовательную, параллельную и параллельно-последовательную формы организации производства. Глава 12. Организация производства: типы, формы и методы Вопросы для самоконтроля 1. Что представляет собой производство? Какие производствен ные подразделения предприятия вы знаете? 2. Что составляет производственную, общую структуру пред приятия? 3. На какие группы подразделяются цехи машиностроительного предприятия? 4. Какие научные и научно-исследовательские подразделения предприятия вы знаете? Какова их роль в успешной деятельности предприятия? 5. Что понимают под типом производства? Какие типы произ водства вам известны? 6. Приведите краткую характеристику типов производства. В чем их особенности? 7. Какой из типов производства и почему наиболее произ водителен? 8. Какие формы организации производства вы знаете и в чем особенности каждой формы? 9. Какие методы организации производства вы знаете? В чем их содержание? | |
| << Предыдушая | Следующая >> |
| = К содержанию = | |
Похожие документы: "12.4 Методы организации производства" |
|
|