Разработка метода планирования себестоимости суровых тканей в условиях унификации их заправки на ткацких станках

Юхина, Ольга Сергеевна

Темы диссертаций по экономике » Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда

Разработка метода планирования себестоимости суровых тканей в условиях унификации их заправки на ткацких станках тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат

Ученая степень	кандидат экономических наук
Автор	Юхина, Ольга Сергеевна
Место защиты	Москва
Год	2004
Шифр ВАК РФ	08.00.05

Диссертация

Автореферат диссертации по теме "Разработка метода планирования себестоимости суровых тканей в условиях унификации их заправки на ткацких станках"

На правах рукописи

Юхина Ольга Сергеевна

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПЛАНИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ СУРОВЫХ ТКАНЕЙ В УСЛОВИЯХ УНИФИКАЦИИ ИХ ЗАПРАВКИ НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ

08.00.0S Ч экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами промышленности)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

МОСКВА - 2004

Работа выпонена на кафедре менеджмента и организации производства Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина

Научный руководитель:

кандидат экономических наук, доцент Зернова Л.Е.

Официальные оппоненты:

доктор экономических наук, профессор Корниенко В.И.

кандидат экономических наук, доцент Котова А.А.

Ведущая организация:

Димитровградский институт технологии, управления и дизайна (филиал) Ульяновского государственного технического университета

Защита состоится на заседании диссер-

тационного совета К 212.201.02 при Российском заочном институте текстильной и легкой промышленности по адресу: 123298, Москва, ул. Народного Опочения, д. 38, корп. 2, актовый зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке РосЗИТП по адресу: Москва, ул. Шаболовка, д. 14.

Автореферат разослан И 2004 года.

Ученый секретарь диссертационного совета К.Э.Н.,доцент

Рощина О.Е.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы.

Текстильная промышленность - одна из тех отраслей в мировой экономике, которая является обшей для всех стран. Как одна из ключевых отраслей в международном разделении труда, она является одним из главных полей, сражения между индустриальными и развивающимися странами. Важность текстильной промышленности определяется ее размерами. Она занимает третье место после туризма и информационной индустрии.

Основными вопросами, которые приходится решать текстильному производству в настоящее время, являются увеличение гибкости производства и ускорение реакции производства на требования рынка. Эти проблемы будут актуальны для текстильной промышленности и в будущем.

Одним из способов быстрого реагирования производства на постоянно изменяющийся спрос на ткани является создание системы быстрой смены артикула ткани, которая впервые была представлена на международной выставке текстильного машиностроения OTEMAS (Осака, Япония, 1993 г.). Она позволяет сократить время на смену артикула ткани на ткацком станке до 30 минут, снизить себестоимость ткани, повысить рентабельность продукции. Через 3 года уже более 3500 ткацких машин,"OMNI" фирмы Picanol работали во всем мире, используя эту систему.

Система быстрой смены артикула ткани является весьма перспективной. Однако российские текстильные предприятия не имеют средств на приобретение дорогостоящего оборудования. Поэтому в условиях текстильных предприятий России задача быстрой смены артикула может быть решена путем унификации заправки тканей на ткацком станке.

Использование унифицированных заправок (УЗ) упрощает переход с одного артикула на другой и позволяет быстрее реагировать на запросы рынка с минимальными затратами на перезаправку оборудования, позволяет снизить себестоимость продукции за счет увеличения объема выпуска тканей, повысить ее рентабельность.

Следует отметить, что определенной трудностью при определении степени гибкости производства с УЗ является отсутствие метода расчета производственной программы с учетом перезаправок оборудования в текстильном производстве, которые, в условиях работы под заказ, имеют место довольно часто. В связи с этим назрела необходимость отдельного учета данных потерь при планировании объемов производства и при расчете себестоимости продукции.

Состояние и степень проработанности темы. При работе над диссертацией были изучены результаты исследований различных отечественных и зарубежных авторов. Основные вопросы организации планирования и управленческого учета в условиях применения гибких производственных систем рассмотрены в работах Виноградова Н.М., Муравьева А.И.; планирования и анализа себестоимости продукции, в частности параметрическому планированию себестоимости продукции посвящены, работы Райзберга Б.А., Лозовского

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА cnwtor (/! л

оэ гсо 7wlOJ,

Л.Ш., Стародубцева Е.Б., Абрамович М.С., Вознюка М.И., Иоффе И.Г., Лива-диной СП., Павлова А.П., Петровой В.И., Доженковой В.Т., Ерофеевой ВА., Переверцевой Л.В., Зимина А.Ф., Корневой Г.В., Кузнецовой О.И., Махмудова А.Н., Мочалиной Е.А., Никитиной Л.Н., Сахаровой Т.Б., Романенкова И.Д., Сивкова Е.В., Умаркулова, З.М., Морриса Д., Хейя Д., Хорнгена Н.Т., Фостера А..

Целью работы является разработка методов расчета производственной программы с учетом времени на смену ассортимента и себестоимости суровых тканей при использовании на предприятии унифицированной заправки ткацких станков при выработке тканей различных артикулов, а также сложившейся в последние годы практики работы под заказ.

Цель исследования обусловила следующие научные задачи:

1. Анализ тенденций развития текстильной промышленности в мире и выявление наиболее перспективных путей ее развития.

2. Классификация типов унификации заправки ткани на ткацком станке.

3. Разработка метода расчета производственной программы с учетом времени на смену ассортимента.

4. Вывод аналитических зависимостей между затратами на производство тканей в условиях использования различных типов унификации заправки ткани на ткацком станке.

5. Сравнение методов расчета производственной программы с учетом и без учета времени на смену ассортимента.

6. Разработка метода расчета себестоимости в условиях унификации заправки ткани на ткацком станке.

Объект исследования: предприятия текстильной промышленности.

Предмет исследования: теоретические, методологические и практические вопросы, связанные с расчетом показателей производственной программы и планированием себестоимости продукции в условиях применения унифицированной заправки тканей на ткацком станке.

Теоретическая и методологическая основа исследования.

При проведении исследований использованы методы дифференциального и интегрального исчислений, теория организации производства, параметрические методы планирования.

Информационная база исследования:

Все данные для апробации теоретических исследований получены на действующем текстильном предприятии, использующем в своей работе унификацию заправки тканей на ткацком станке.

Результаты, полученные лично автором:

1. Проанализированы тенденции развития текстильной промышленности в мире и выявлены наиболее перспективные пути ее развития.

2. Определены признаки унификации заправки ткани на ткацком станке.

3. Проведена классификация типов унификации заправки ткани на ткацком станке.

4. Предложен метод расчета производственной программы с учетом времени на смену ассортимента

5. Проведено сравнение методов расчета производственной программы с учетом и без учета времени на смену ассортимента.

6. Выведены аналитические зависимости между затратами на производство тканей в условиях использования различных типов унификации заправки ткани на ткацком станке.

7. Предложен метод расчета себестоимости в условиях унификации заправки ткани на ткацком станке.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

1. Разработан метод расчета показателей производственной программы с учетом времени на смену ассортимента.

2. Получены математические выражения для определения себестоимости суровых тканей в условиях унификации их заправки на ткацких станках.

3. Проведена классификация параметров заправки ткани в зависимости от типа унификации.

4. Разработан метод планирования себестоимости суровых тканей в условиях унификации их заправки на ткацком станке.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Разработанный метод расчета производственной программы позволяет быстро и точно определить ее показатели в соответствии с современными условиями работы текстильных предприятий.

2. Разработанный метод расчета себестоимости позволяет быстро и точно определить себестоимость суровых тканей на любом этапе производства в условиях унификации заправки ткани на ткацком станке.

3. Результаты работы могут быть использованы текстильными предприятиями при разработке нового ассортимента, повышении конкурентоспособности выпускаемой продукции и самого предприятия, а также при выпонении научно-исследовательских работ и в учебном процессе.

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы доложены и получили одобрение:

- на международных, межвузовских и внутривузовских конференциях:

- Международная научно-техническая конференция Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2001). Иваново, 2001;

- межвузовская научно-техническая конференция студентов и аспирантов Дни науки - 2001. Санкт-Петербург, 2001;

- межвузовская научно-техническая конференция молодых ученых и студентов. Кострома, 2001;

- Международная научная конференция Социально-экономические проблемы развития предприятий и регионов. Витебск, 2001;

- научно-практическая конференция аспирантов университета на иностранных языках. Москва, 2002;

- Всероссийская научная студенческая конференция Актуальные проблемы развития текстильной промышленности. Москва, 2002;

- Международная научно-техническая конференция аспирантов и студентов Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2002). Иваново, 2002;

- I Международная научно-техническая конференция Перспективы использования компьютерных технологий в текстильной и легкой промышленности (ПИКТЕЛ-2003). Иваново, 2003;

- Всероссийская научно-техническая конференция Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2003). Москва, 2003.

Содержание представленных докладов отражено в тезисах вышеперечисленных конференций.

- на заседаниях кафедры менеджмента и организации производства МГТУ имени А.Н. Косыгина (Москва, 2002,2003,2004).

Публикации.

Основные результаты исследований, выпоненных в рамках настоящей диссертационной работы, изложены в семнадцати печатных работах, в том числе: две статьи в журнале Изветия ВУЗов. Технология текстильной промышленности; две статьи в журналах Текстильная промышленность; одна статья в Вестнике ДИТУД; тезисы докладов на научно-исследовательских конференциях.

Объем работы. Диссертация изложена на 153 листах машинописного текста. Состоит из введения, трех глав, выводов и рекомендаций, списка литературы из 88 наименований, 27 таблиц, 8 рисунков.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы исследования, раскрывается степень ее изученности в экономической науке, определены цели и задачи исследования, определены предмет, объект и методы исследования, отражены научная новизна, теоретическая и практическая значимость работы, апробация результатов исследования.

В первой главе диссертации Анализ состояния и перспективы развития текстильной промышленности на современном этапе рассмотрены вопросы, раскрывающие роль и место текстильной промышленности в условиях глобализации экономики, выявлены наиболее перспективные пути ее развития, раскрыто понятие унификации заправки ткани на ткацком станке, как одного из способов снижения времени на перезаправку и повышения гибкости производства, снижения затрат на производство и повышение рентабельности продукции, проанализированы методы учета, планирования и анализа себестоимости.

Уровень развития текстильной промышленности в настоящее время во многом определяется уровнем развития научно-технического прогресса,

уровнем гибкости производства, временем реакции производства на требования рынка. Основными тенденциями развития текстильной промышленности в мире являются: увеличение гибкости оборудования, увеличение производительности оборудования, сокращение времени простоя оборудования в течение рабочего цикла.

Мировые тенденции развития техники и технологии, направленные на снижение себестоимости тканей и повышение гибкости производства, заключаются в следующем:

- внедрение системы быстрой смены ассортимента;

Х использование в производстве системы переключения станка с зе-вообразовательной каретки на работу от эксцентриков;

- использование унификации заправки, ткани на ткацком станке.

Однако первые два пути снижения себестоимости тканей и повышения

гибкости производства требуют значительных капитальных вложений, которых можно избежать при использовании третьего способа снижения времени на перезаправку ткани.

Учитывая, что это направление в технологии весьма перспективно, а российские текстильные предприятия не имеют средств на приобретение дорогостоящего оборудования, задача быстрой смены артикула дожна решаться путем унификации заправки тканей на ткацком станке (УЗ), под которой следует понимать такие параметры заправки, которые будут общими для группы тканей, а именно:

- число нитей в основе;

- номер берда;

- число нитей, пробираемых в зуб берда;

- количество ремизок;

- вид проборки нитей в ремиз.

Используя различное сочетание линейной плотности пряжи в основе и утке, плотности ткани по утку и вида переплетения, можно достаточно широко разнообразить ассортимент тканей, сократив время на перезаправку артикула ткани до 30 - 40 минут. В зависимости от изменяющихся в процессе перезаправки параметров, можно выделить 3 типа унификации заправки ткани на ткацком станке: унификация заправки ткани по основе, унификация заправки ткани по утку, абсолютная унификация.

Признаки каждого типа унификации представлены на рис. 1.

Типы унификации заправки ткани на ткацком станке

Рис. 1.

В работе проведен анализ влияния внедрения унифицированной заправки (УЗ) на себестоимость тканей (таблица 1).

Таблица 1

Влияние внедрения производственной системы с элементами гибкости на основе УЗ в ткачестве на статьи себестоимости продукции_

Статья себестоимости Характер влияния' Направление влияния Примечание

1 2 3 4

1. Сырье и материалы Прямое Снижение За счет повышения коэффициента выхода ткани из пряжи

2. Полуфабрикаты покупные Косвенное Изменение базы распределения За счет увеличения объема выпуска при сохранении прежнего парка оборудования

3. Возвратные отходы Прямое Снижение За счет повышения коэффициента использования сырья -

4. Топливо и энергия Косвенное Изменение базы распределения За счет увеличения объема выпуска при сохранении прежнего парка оборудования

1 2 3 4

5. Основная и допонительная заработная плата рабочих Прямое Снижение Сокращение количества рабочих, обслуживающих производство (участвующих в перезаправках)

6. Социальные отчисления Прямое Снижение Сокращение количества рабочих, обслуживающих производство (участвующих в перезаправках)

7. Затраты на ремонт и содержание оборудования Косвенное Изменение базы распределения За счет увеличения объема выпуска при сохранении прежнего парка оборудования >

8. Цеховые расходы. Косвенное Смена структуры и базы распределения За счет увеличения объема выпуска при сохранении прежнего парка оборудования

9. Общефабричные расходы Косвенное Смена структуры и базы распределения За счет увеличения объема выпуска при сохранении прежнего парка оборудования

10. Потери от брака Прямое Снижение За счет применения освоенной технологии

11. Расходы на подготовку и > освоение производства Прямое Снижение В данном случае расходы носят разовый характер, имеют место при внедрении системы УЗ. Снижаются затраты на разработку и наладку производства новых тканей

12. Прочие расходы Косвенное Изменение базы распределения За счет увеличения объема выпуска при сохранении прежнего парка оборудования

Во второй главе диссертации Разработка метода расчета производственной программы с учетом времени на смену ассортимента разработан метод планирования производственной программы с учетом времени на смену ассортимента, проведено сравнение показателей производственной программы, рассчитанных разными методами.

Современные условия работы предприятия не позволяют вести планирование его деятельности старыми методами. Назрела необходимость отдельного учета затрат на перезаправку оборудования.

Автором разработан метод расчета показателей производственной программы, учитывающий затраты на перезаправку оборудования.

где В - общая выработка за период, пог.м;

Вмр - выпуск продукции за время заправки (перезаправки), пог.м;

Тргж - режимный фонд времени за период (месяц, год), часов;

Тжр. - общее время заправки (перезаправки), часов;

М- количество станков, возможных к заправке; Нм Х норма производительности станка, пог.м в час; коэффициент работающего оборудования

где Г- срок выпонения заказа, часов;

время на перезаправку одного станка, часов.

Предложенный метод расчета показателей производственной программы с учетом времени на смену ассортимента позволяет решить следующие задачи:

1. В условиях работы на заказ (то есть, когда выпуск продукции заранее известен) можно точно определить срок выпонения заказа (формула (2));

2. Можно точно определить максимально возможную выработку, исходя из времени работы оборудования, заправленного определенным видом продукции (формула (1)).

При составлении программы производства необходимо определить оптимальное количество ткацких станков, необходимых для выпонения заказа за минимальные сроки.

Минимум функции, описывающей зависимость срока выпонения заказа (7) от объема производства (В), количества станков в заправке (М), нормы производительности станка (Нм), коэффициента работающего оборудования

времени на смену ассортимента позволяет определить количе-

ство ткацких танков, которое обеспечит выпуск заданного объема продукции за минимальное Х время. Следовательно, оптимальное количество - ткацких станков, необходимых для выпонения заказа может быть определено по следующей формуле:

В работе проведен расчет и сравнение объемов выпуска и времени, необходимого для выпонения заказа, по традиционному методу расчета произВ'

водственной программы и по предложенному методу (с уче-

М Х Кро Х Нм

том времени на смену ассортимента) (формула 2).

Анализ расчетов показал, что определение объема выпуска традиционным методом не дает точной картины возможностей производства, так как завышает объем возможного выпуска на 4,76-52,38% (в зависимости от количества оборудования в заправке). Поэтому, проводя расчет объема производства с использованием предложенного в работе метода можно получить более точное представление о производственных возможностях предприятия.

Определение времени, необходимого для выпонения заказа, по традиционному методу существенно занижает его (на 0,84-100,32%) в зависимости от количества станков в заправке. Кроме того, используя в расчетах предложенный метод определения сроков выпонения заказа с учетом время на перезаправку одного станка, можно определить оптимальное количество оборудования, которое может быть использовано для выпуска заданного объема продукции за минимальные сроки.

В третьей главе диссертации Разработка метода планирования себестоимости суровых тканей при унификации их заправки на ткацких станках проведен анализ себестоимости продукции при разных вариантах заправок ткани на ткацких станках, разработан метод: планирования себестоимости продукции в условиях применения различных типов унификации заправки ткани на ткацком станке.

В работе проведен анализ себестоимости выбранных тканей при разных вариантах заправок и разном количестве выпускного оборудования (разном объеме выпуска) (таблица 2).

Таблица 2

Экономия затрат на производство 1 пог.м ткани при использовании унифици-

рованной заправки (в %).

Ч^Ткани Станки^-^ Арт.1600 Арт.261 Арт.69МХ Арт.74МХ

1 3,21 3,69 3,79 3,17

2 3,75 4,68 4,90 3,69

3 4,13 5,45 5,78 4,06 >

4 4,44 6,08 6,51 4,36

5 4,71 6,63 7,15 4,62

6 4,96 7,13 7,73 4,85

7 5,20 7,59 8,27 5,08

8 5,43 8,03 8,79 5,30

9 5,66 8,46 9,29 5,52

10 5,89- 8,89 9,78 5,75

11 6,13 9,32 10,27 5,98

12 637 9,74 10,77 6,21

13 6,63 10 ДО 11,28 6,46

14 6,90 10,65 11,80 6,72

15 7,18 11,13 12,34- 7,00

16 7,49 11,63 12,90 7,29

17 7,81 12,16 13,50 7,61

18 8,15 12,71 14,12 7,94

19 8,52 13,30 14,78 8,30

20 8,92 13,93 15,48 8,69

21 9,36 14,61 16,24 9,12

Графически экономия затрат на производство 1 пог. м ткани рассматриваемых артикулов представлена на рисунке 2.

Экономия затрат на 1 пог.м ткани при использовании унифицированной заправки

Анализ полученных данных показал, что при использовании унифицированной заправки достигается до 16,5% экономии затрат на производство ткани.

В работе были определены параметры тканей, изменяющиеся и не изменяющиеся при смене ассортимента в условиях применения унифицированной заправки тканей на ткацких станках (таблицы 3,4).

Таблица 3

Параметры ткани и условия выпуска, не изменяющиеся при смене ассортимента в условиях применения УЗ тканей на ткацких станках_

гунификации Стать затрат

Унификация по основе

Унификация по Утку

Абсолютная унификация

Линейная плотность основы, процент отходов по основе, число нитей в основе, ширина заправки ткани по берду, длина уточных концов, зарабатываемых в кромку ткани, линейная плотность кромки, процент отходов по кромке, число нитей в кромке, цены основной и кромочной пряжи

Число нитей в основе, ширина заправки ткани по берду, длина уточных концов, зарабатываемых в кромку ткани, линейная плотность уточной пряжи, величина отходов по утку, число нитей в кромке ткани, цена уточной пряжи

Число нитей основы, ширина заправки по берду, длина уточных концов, зарабатываемых в кромку ткани, число нитей в кромке ткани

I 2 3 4

Стоимость вспомогательных материалов, используемых в шлихтовании Истинный приклей, стандартная влажность, количество клеящих материалов, необходимое для шлихтовании 1 кг основы, состав шлихты, стоимость клеящих материалов - -

Стоимость пара на шлихтование Количество полуфабрикатов для шлихтования, расход пара, стоимость пара с учетом затрат энергохозяйства Стоимость пара с учетом затрат энергохозяйства Стоимость пара с учетом затрат энергохозяйства

Заработная плата с отчислениями Мотальный переход Число нитей в основе, коэффициент использования мощности, линейная скорость мотальной машины, процент отходов по основе, число сложений нитей при перематывании Число нитей в основе, число сложений нитей при перематывании Число нитей в основе, число сложений нитей при перематывании

Сновальный переход Число нитей в основе, коэффициент использования мощности, линейная скорость снования, процент отходов по основе, количество нитей на сновальном валике Число нитей в основе, количество нитей на сновальном валике Число нитей в основе, количество нитей на сновальном валике

Шлихтовальный переход Коэффициент использования мощности, линейная скорость шлихтования, процент отходов по основе, число нитей на ткацком навое Число нитей на ткацком навое Число нитей на ткацком навое

Узловязальный переход Коэффициент использования мощности, линейная скорость узловязания, процент отходов по основе - -

Ткацкий цех Частота вращения главного вала станка Частота вращения главного вала станка Частота вращения главного вала станка

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Аналогично влиянию по статье заработная плата Аналогично влиянию по статье заработная плата Аналогично влиянию по статье заработная плата

Косвенные расходы Аналогично влиянию по статье заработная плата Аналогично влиянию по статье заработная плата Аналогично влиянию по статье заработная плата

Таблица 4

Параметры ткани и условия выпуска, изменяющиеся при смене ассортимента _в условиях применения УЗ тканей на ткацких станках _

Ч>_Тип унификации Стать затрат^Ч Унификация по основе Унификация по утку Абсолютная унификация

1 2 3 4

Сырье У работка нитей основы, процент отходов по утку, плотность ткани по утку, линейная -плотность утка. уработка нитей кромки, иена уточной пряжи Линейная плотность основы, уработка нитей основы, процент отходов по основе, плотность ткани по утку, линейная плотность кромки, уработка нитей кромки, процент отходов по кромке, пена основной и кромочной пряжи Линейная плотность основы, уработка нитей основы, процент отходов по основе, плотность ткани по утку, линейная плотность кромки, уработка нитей кромки, процент отходов по кромке, цена основной, уточной и кромочной пряжи

Стоимость вспомогательных материалов, используемых в шлихтовании - Количество полуфабрикатов в шлихтовальном переходе, истинный прихлей, стандартная влажность, количество клеяших материалов, необходимое для шлихтования 1 кг основы, состав шлихты Количество полуфабрикатов в шлихтовальном перехоле, истинный приклей,стандартная влажность, количество клеящих материалов, необходимое для шлихтования 1 кг основы, состав шлихты

Стоимость пара на шлихтование - Количество полуфабрикатов в шлихтовальном переходе, расход пара Количество полуфабрикатов в шлихтовальном переходе, расход пара

Заработная плата с отчислениями Мотальный переход У работка нитей основы, норма обслуживания машины Линейная скорость перематывания, коэффициент использования мощности, процент отходов по основе, уработка нитей основы, норма обслуживания машины Линейная скорость перематывания. коэффициент использования мощности, процент отходов по основе, уработка нитей основы, норма обслуживания машины

Сновальный переход Уработка нитей основы, норма обслуживания машины- Линейная скорость снования, количество нитей на сновальном валике, коэффициент использования мощности, процент отходов по основе, уработка нитей основы, норма обслуживания машины Линейная скорость снования, количество нитей ва сновальном валике, коэффициент использования мощности, процент отходов по основе, уработка нитей основы, норма обслуживания машины

1 2 3 4

2 Шлихтовальный переход У работка нитей основы, норма обслуживания машины Линейная скорость шлихтования, уработка нитей основы, процент отходов по основе, коэффициент использования мощности, норма обслуживания машины Х Линейная скорость шлихтования,уработка нитей основы, процент отходов по основе, коэффициент использования мощности, норма обслуживания машины

о е; и X я* в 0 а я 5 ОС Л 1 Узловязальный переход Уработка нитей основы, норма обслуживания машины Линейная скорость узловязания.уработка нитей основы, процент отходов по основе. коэффициент использования мощности. норма обслуживания машины Линейная скорость узловязания. уработка нитей основы, процент отходов по основе, коэффициент использования мощности, норма обслуживания машины

1 а С1 Ткацкий цех Плотность ткани по утку, коэффициент использования мощности, норма обслуживания станка Плотность ткани по утку, коэффициент использования мощности. норча обслуживания станка Плотность ткани по утку, коэффициент использования мощности, норма обслуживания > станка.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Аналогично влиянию по статье заработная плата Аналогично влиянию по статье заработная плата Аналогично влиянию по статье заработная плата

Косвенные расходы Аналогично влиянию по статье заработная плата Аналогично влиянию по статье заработная плата Аналогично влиянию по статье заработная плата

Автором разработаны аналитические зависимости, позволяющие быстро и точно рассчитать себестоимость ткани, планируемой к выпуску в условиях применения унифицированной заправки, на базе себестоимости текущего ассортимента (таблицы 5,6,7).

Таблица 5

Основные математические зависимости при определении себестоимости су-

ровых тканей при унификации их заправки по основе на ткацком станке

Наименование Соотношение параметров нового и старого ассортимента

Стоимость сырм

1. Соотношение норм расхода основы Х (100+в,)

Продожение табл. 5

2. Соотношение норм расхода утка

Р -Т, -ОСЮ-ЛУ,)

Я = * .-йЧы.:-

'' />,-Г, -(100-/7У,)

3. Соотношение расхода кромочных нитей |

(100-ьа,г,Д)

' (100+а )

4. Себестоимость сырья

(100+а ) -Г. '(ЮО-ЯУ,)

1 Х (100+ аД) *' Р, -Т, -(ЮО-ЛУ,.,)

(100 + а ) _ Д

Стоимость вспомогательных материалов на технологические цели

1. Стоимость вспомогательных материалов, используемых при шлихтовании

2. Стоимость пара

С. = С.

Машиноемкость и трудоемкость производства по переходам

1. Мотальный переход

I Н ("ж) .

1 + ^ 100

2. Сновальный переход

(.О да.

3. Шлихтовальный переход

1+^ 100

1+^. 100

Таблица 6

Основные математические зависимости при определении себестоимости суровых тканей при унификации их заправки по утку на ткацком станке

Продожение табл б

4. Умовязальный переход

ТрД. ~Тр,

М I юрд Х

" "'{и^-Щ-к .юш. V 100Д юо )

( 100Д 100 ^ ХV юо д юо ) -

5. Ткацкий цех

Р, , -КимД

' Р г,' Р^ -Ки.\<_ НО. Р.Ки.ч_ 'НО..

Таблица 7

Основные математические зависимости при определении себестоимости суровых тканей при абсолютной унификации их заправхи на ткацком станке

20 Продожение табл. 7

Стоимость вспомогательных материалов на технологические цели

1. Стоимость вспомогательных материалов, используемых при шлихтовании с -С гЧ ______ *

2. Стоимость пара Х В Р

Машиноемкость и трудоемкость производства по переходам

1. Мотальный переход и. -ким. V 100А Ч к. -Ким. Г.-МУ,*л*.} _ - - - "-1 100 А Н яоД

--- ^ юо Д 100 J

2. Сновальный переход - "-1 100 А 100) Ч - ЧЛ 100 X 100 ^

3. Шлихтовальный переход Д_А 'У Хл> - - г г ("Ы-ЭЧ

4. Узловязальный переход { 100 А 100 J (, 100 Д 100 ) { 100 А 100 J "" ноД Тр"' 7 а У по Л--НО l + itjl-iiidii\.у -Ким. (. 100 Д 100 J

5. Ткацкий цех Р, -Ким Ч Ру -Ким^ ^ Ру но., 7в =7р Х " Х Р, Ки.м., л HOДM

В таблицах приняты следующие условные обозначения: Цоч Цуь Цари Ц?~ цены на основную, уточную, кромочную пряжу и отходы соответственно, используемые и возникающие при выработке ткани i-ого артикула, рублей;

Rc Я},, Лир Уь О, Ч расход соответственно основной, уточной, кромочной пряжи и возникающих ненормируемых отходов по основе и утку при выработке ткани /-ого артикула, кг;

линейная плотность основы, утка и кромки соответственно в ткани i-ого артикула, текс; "я, Чцр I Ч уработка нитей основы и кромки соответственно в ткани i-ого артикула, %;

отходы по основе, утку и кромке соответственно при выработке ткани i-ого артикула, %; Pyt Ч плотность ткани i-ого артикула по утку, нитей/1 Осм; /Чширина заправки ткани /-ого артикула по берду, см;

длина уточных нитей, зарабатываемых в кромку ткани /-ого артикула, см; Sk~доля k-ого компонента в составе шлихты, %;

Вщ1 Ч количество полуфабрикатов в шлихтовальном переходе, необходимое

для выработки 10 ООО м ткани артикула i, кг; Цк Ч цена к~ого компонента шлихты, руб/кг, АД Ч истинный приклей для ткани артикула i, %;

стандартная влажность клеящего материала, %. Jо, Чрасход пара на шлихтование 1 кг основы, кг; ЦД - стоимость пара с учетом затрат энергохозяйства, руб/кг; Tp Ч трудоемкость производства ткани артикула i в переходе^ по профессии р, человеко-ч/10 000 м ткани;

Зй Ч среднемесячная заработная плата рабочего профессии р в переходе ] в

расчете за 1 час работы, руб.; М)1 - машиноемкость производства ткани артикула 1 на оборудовании типа],

мшпино-ч/10 ООО м, станко-ч/10 000 м; В], Ч количество полуфабрикатов в технологическом переходе,], необходимое

для выработки 10 000 пог. м ткани артикула кг, Нм)! Ч норма производительности оборудования типа/ при производстве ткани

артикула 1, кг/час, м/час; КрО) - коэффициент работающего оборудования типа/;

У Уц сло УеииУеуг Ч линейная скорость мотальной, сновальной, шлихтовальной, узловязальной машин соответственно, м/мин; Сщащ - число сложений нитей при перематывании;

число нитей на сновальном валике;

число нитей на ткацком навое; П Ч частота вращения главного вала станка, мин"'.

Применение предложенного метода расчета себестоимости позволит быстро и точно определить себестоимость планируемого к выпуску в условиях применения унифицированной заправки ассортимента на базе себестоимости текущего ассортимента, используя минимум параметров для расчета.

По результатам исследования можно сделать следующие выводы:

1. Анализ основных тенденций развития текстильной промышленности в мире позволил выявить наиболее перспективные пути развития, к которым относятся: увеличение гибкости оборудования, увеличение производительности оборудования, сокращение времени простоя оборудования по причине смены ассортимента.

2. Обоснована целесообразность использования унифицированной заправки ткани на ткацком станке для сокращения простоя оборудования при смене ассортимента на текстильных предприятиях России. Выявлено, что применение унифицированной заправки ткани на ткацком станке, являющейся разновидностью гибких производственных систем, позволяет решать задачи снижения затрат на производство конкурентоспособной продукции и увеличения прибыли предприятия.

3. Определены признаки унификации заправки ткани на ткацком станке, к которым относятся: число нитей в основе, номер берда, число нитей, пробираемых в зуб берда, количество ремизок, вид проборки нитей в ремиз.

4. Проведена классификация типов унификации заправки тканей на ткацком станке. Выделены три типа унификации: унификация заправки ткани по основе, унификация заправки ткани по утку, абсолютная унификация заправки ткани на ткацком станке.

5. Установлены аналитические зависимости, дающие возможность рассчитать показатели производственной программы с учетом времени на смену ассортимента.

6. Проведен расчет объема выпуска продукции и времени на выпонение заказа при разном количестве оборудования в заправке с использованием предложенного метода расчета производственной программы. Выявлено, что используя унифицированную заправку, предприятия получают возможность не только сократить время на перезаправку оборудования, но и использовать больше станков для выработки одного и того же объема продукции, а, следовательно, быстрее выпонять заказ. Выведена математическая формула, позволяющая определить минимально необходимое количество ткацких станков для выпонения заказа в кратчайшие сроки.

7. Проведено сравнение методов расчета производственной программы с учетом и без учета времени на смену ассортимента. Выявлено, что использование в расчетах предложенного метода определения показателей производственной программы позволяет получить более точные данные о сроках выпонения заказа, объеме выпуска и количестве оборудования в заправке, чем расчет по традиционному методу.

8. Проведен расчет и анализ себестоимости суровых тканей ОАО Ку-ровской текстиль при разных вариантах заправок и разном количестве выпускного оборудования (разном объеме выпуска). Определена закономерность изменения экономии затрат при использовании различного количества ткацких станков для выпонения заказа.

9. Установлены аналитические зависимости между затратами на производство тканей старого и нового ассортимента в условиях использования различных типов унификации заправки ткани на ткацком станке. Проведена классификация параметров, влияющих на себестоимость ткани, в условиях применения унифицированной заправки ткани на ткацких станках. Применение предложенного метода расчета себестоимости ткани в условиях унификации ее заправки на ткацких станках позволит быстро и точно определить себестоимость планируемого к выпуску ассортимента на базе себестоимости текущего ассортимента, используя минимум параметров для расчета.

Основные положения диссертационной работы отражены в следующих публикациях:

1. Юхина О.С, Сапрыкин Д.Н., Курач СИ., Юхина Е.А. К вопросу об унификации заправки тканей. // Международная научно-техническая конференция Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2001). Тезисы докладов. - Иваново. 2001. - 0,08 пл. (0,02 пл. - автором).

2. Юхина О.С, Зернова Л.Е. Использование единой рациональной заправки (унифицированной) для повышения гибкости производства. // Материалы 53-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов. - Кострома, 2001.-0,16 пл. (0,08 пл. - автором).

3. Юхина О.С, Зернова Л.Е. Применение унифицированной заправки для снижения себестоимости продукции. // Сборник докладов международной научной конференции Социально-экономические проблемы разви-

тия предприятий и регионов - Витебск, 2001. -0,14 пл. (0,07 пл. - автором).

4. Юхина О.С., Зернова Л.Е. Унификация заправки для повышения конкурентоспособности продукции предприятия. // Вестник научно-технической конференции студентов и аспирантов. Дни науки - 2001. -Спб., 2001. - 0,06 пл. (0,03 пл. - автором).

5. Юхина О.С., Зернова Л.Е. Методика расчета объема производства и сроков выпонения заказа с учетом времени на смену ассортимента. // Вестник ДИТУД, № 2 (8) / 2001. - 0,32 пл. (0,16 пл. - автором).

6. О.С. Юхина, Л.Е. Зернова, Л.Н. Селезнева. The development ofproduction cost planning of grey fabrics under the conditions of unified loom setting. // Научно-практическая конференция аспирантов университета на иностранных языках. Тезисы докладов. - Москва, 2002. - 0,06 пл. (0,02 пл. автором).

7. Юхина О.С, Зернова Л.Е. Влияние параметров единой рациональной заправки на себестоимость тканей. // Тезисы докладов всероссийской научной студенческой конференции Актуальные проблемы развития текстильной промышленности - Москва, 2002. - 0,06 п.л. (0,03 пл. - автором).

8. Юхина О.С, Зернова Л.Е. Методика определения срока выпонения заказа с учетом времени на смену ассортимента и способы его сокращения. // Сборник научных трудов аспирантов. - Москва, 2002. - Выпуск 4. - 0,32 пл. (0,16 пл. - автором).

9. Юхина О.С, Зернова Л Е. Рациональная методика планирования выпуска продукции с учетом времени на смену ассортимента. // Международная научно-техническая конференция аспирантов и студентов Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск - 2002). Тезисы докладов. - Иваново, 2002. - 0,06 пл. (0,03 пл. - автором).

10.Юхина О.С, Зернова Л.Е. Метод определения целесообразного количества ткацких станков для выработки заданного объема продукции с учетом времени на смену ассортимента. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2003, №2. - 0,32 пл. (0,16 пл. - автором).

11.Юхина О.С, Зернова Л.Е. Особенности планирования себестоимости продукции в условиях применения унифицированной заправки. // Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 6. - Москва, 2003. - 0,20 пл. (0,10 пл. - автором).

12.Юхина О.С, Зернова Л.Е. Оптимизация производственной программы ткацкого производства с учетом времени на смену ассортимента. //1 Международная научно-техническая конференция Перспективы использования компьютерных технологий в текстильной и легкой промышленности (ПИКТЕЛ-2003). Сборник материалов. - Иваново, 2003. - 0,06 пл. (0,03 пл. - автором).

13.Юхина О.С, Зернова Л.Е. Метод планирования затрат на сырье в себестоимости продукции в условиях унификации заправки ткани на ткацком станке. // Всероссийская научно-техническая конференция Современные

технологии и оборудования текстильной промышленности (Текстиль-2003). Тезисы докладов. - Москва, 2003. - 0,06 пл. (0,03 пл. - автором).

14.Юхина ЕА., Юхина О.С. Международная теория и практика расчета параметров ткани и уработки нитей. // Всероссийская научно-техническая > конференция Современные технологии и оборудования текстильной промышленности (Текстиль-2003). Тезисы докладов. - Москва, 2003. -0,06 пл. (0,03 пл. - автором).

15.Юхина Е.А., Юхина О.С. Влияние современной технологии на производственные затраты. // Текстильная промышленность. - Москва, 2003 -№10.-0,38 пл. (0,19 пл. - автором).

16.Юхина ЕА, Юхина О.С. Новые методы в международной практике расчета параметров ткани. // Текстильная промышленность. - Москва, 2004 -№3. - 0,26 пл. (0,13 пл. - автором).

17.Юхина ЕА, Юхина О.С. Современные методы расчета уработки нитей в ткани. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -2004, №1. - 0,50 пл. (0Д5 пл. - автором).

РосЗИТП Заказ /УТираж *р экз.

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Юхина, Ольга Сергеевна

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ.

1.1. Текстильная промышленность в условиях глобализации.

1.2. Повышение гибкости производства за счет использования унифицированной заправки ткани на ткацком станке.

1.3. Анализ существующих методов учета, планирования и анализа затрат.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ С УЧЕТОМ ВРЕМЕНИ НА СМЕНУ АССОРТИМЕНТА.

2.1. Разработка метода определения объема производства и срока выпонения заказа в условиях простой смены ассортимента.

2.2. Сравнение методов расчета производственной программы.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПЛАНИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ СУРОВЫХ ТКАНЕЙ ПРИ УНИФИКАЦИИ ИХ ЗАПРАВКИ НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ.

3.1. Анализ себестоимости продукции при разных вариантах заправок.

3.2. Разработка метода планирования себестоимости суровых тканей при унификации заправки ткани по основе.

3.3. Разработка метода планирования себестоимости суровых тканей при унификации заправки ткани по утку.

3.4. Разработка метода планирования себестоимости суровых тканей при абсолютной унификации заправки ткани.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Разработка метода планирования себестоимости суровых тканей в условиях унификации их заправки на ткацких станках"

Актуальность работы.

Текстильная промышленность Ч одна из тех отраслей в мировой экономике, которая является общей для всех стран. Как одна из ключевых отраслей в международном разделении труда, она является одним из главных полей сражения между индустриальными и развивающимися странами. Важность текстильной промышленности определяется ее размерами. Она занимает третье место после туризма и информационной индустрии.

Основными вопросами, которые приходится решать текстильному производству в настоящее время, являются увеличение гибкости производства и ускорение реакции производства на требования рынка. Эти проблемы будут актуальны для текстильной промышленности и в будущем.

Одним из способов быстрого реагирования производства на постоянно изменяющийся спрос на ткани является создание системы быстрой смены артикула ткани, которая впервые была представлена на международной выставке текстильного машиностроения OTEMAS (Осака, Япония, 1993 г.). Она позволяет сократить время на смену артикула ткани на ткацком станке до 30 минут, снизить себестоимость ткани, повысить рентабельность продукции. Через 3 года уже более 3500 ткацких машин "OMNI" фирмы Picanol работали во всем мире, используя эту систему.

Система быстрой смены артикула ткани является весьма перспективной. Однако российские текстильные предприятия не имеют средств на приобретение дорогостоящего оборудования. Поэтому в условиях текстильных предприятий России задача быстрой смены артикула может быть решена путем унификации заправки тканей на ткацком станке.

Использование унифицированных заправок (УЗ) упрощает переход с одного артикула на другой и позволяет быстрее реагировать на запросы рынка с минимальными затратами на перезаправку оборудования, позволяет снизить себестоимость продукции за счет увеличения объема выпуска тканей, повысить ее рентабельность.

Следует отметить, что определенной трудностью при определении степени гибкости производства с УЗ является отсутствие метода расчета производственной программы с учетом перезаправок оборудования в текстильном производстве, которые, в условиях работы под заказ, имеют место довольно часто. В связи с этим назрела необходимость отдельного учета данных потерь при планировании объемов производства и при расчете себестоимости продукции.

Состояние и степень проработанности темы. При работе над диссертацией были изучены результаты исследований различных отечественных и зарубежных авторов. Основные вопросы организации планирования и управленческого учета в условиях применения гибких производственных систем рассмотрены в работах Виноградова Н.М., Муравьева А.И.; планирования и анализа себестоимости продукции, в частности параметрическому планированию себестоимости продукции посвящены работы Райзберга Б.А., Лозовского Л.Ш., Стародубцева Е.Б., Абрамович М.С., Вознюка М.И., Иоффе И.Г., Ливадиной С.П., Павлова А.П., Петровой В.И., Доженковой В.Т., Ерофеевой В.А., Переверцевой Л.В., Зимина А.Ф., Корневой Г.В., Кузнецовой О.И., Махмудова А.Н., Мочалиной Е.А., Никитиной Л.Н., Сахаровой Т.Б., Романенкова И.Д., Сивкова Е.В., Умаркулова, З.М., Морриса Д., Хейя Д., Хорнгена Н.Т., Фостера А.