Повышение эффективности управления машиностроительным предприятием на основе создания информационной системы мониторинга производственного процесса тема диссертации по экономике, полный текст автореферата
Автореферат
| Ученая степень | кандидат экономических наук |
| Автор | Булей, Наталья Владимировна |
| Место защиты | Брянск |
| Год | 2007 |
| Шифр ВАК РФ | 08.00.05 |
Диссертация
Автореферат диссертации по теме "Повышение эффективности управления машиностроительным предприятием на основе создания информационной системы мониторинга производственного процесса"
На правах рукописи
Булей Наталья Владимировна
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ НА ОСНОВЕ СОЗДАНИЯ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
08 00 05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами Ч промышленность)
Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук
0030591ТЭ
Орел - 2007
003059179
Диссертационная работа выпонена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Брянская государственная сельскохозяйственная академия"
Научный руководитель
доктор экономических наук, профессор Шмулев Геннадий Александрович
Официальные оппоненты
доктор экономических наук, профессор Садков Виктор Георгиевич
кандидат экономических наук, доцент Ерохин Дмитрий Викторович
Ведущая организация
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловская региональная академия государственной службы"
Защита состоится 31 мая 2007 г в_часов на заседании диссертационного совета Д 212 182 02 при ГОУ ВПО "Орловский государственный технический университет" в аудитории № 212 по адресу 302020, г Орел, Наугорское шоссе, 29
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО "Орловский государственный технический университет"
Автореферат разослан 30 апреля 2007 г.
Ученый секретарь диссертационного совета
С А Измакова
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы исследования. Повышение эффективности функционирования машиностроения возможно лишь в случае повышения конкурентоспособности машиностроительной продукции и существенной модернизации технологического потенциала производственного процесса Концепция автоматизированного управления производством позволяет использовать экономико-математические методы для учета значительного количества исходных данных, снизить до минимума все заделы и издержки, оптимизировать сроки выпонения производственных процессов, уменьшить время вывода продукции на рынок, автоматизировать рутинные и трудоемкие процессы, получить своевременную и достоверную информацию для выбора приоритетных стратегических и тактических решений
Анализ теоретических и прикладных научных результатов свидетельствует, что информационно-управляющие системы чаще всего достаточно успешно используются лишь в качестве средства автоматизации определенных производственных процессов, для сбора и обработки разнообразной информации и решения других локальных задач, достаточно слабо пересекающихся с общей стратегией развития промышленных предприятий Для действующей на машиностроительных предприятиях производственных информационных систем характерны избыточность сведений, паралелизм в расчетах идентичных показателей, несопоставимость данных в различных подразделениях предприятия, создание отдельных документов, фактически не используемых в процессе управления производством
Таким образом, возникает объективная необходимость создания информационной системы мониторинга производственного процесса машиностроительного предприятия, ключевым элементом которой является идентификация деталей, узлов, комплектующих и конечной продукции в процессе производства При этом потери от брака, возникающие при изготовлении продукции, значительно снижаются, а уровень ответственности испонителей за качество продукции повышается Кроме того, происходит повышение управляемости предприятий за счет автоматизации таких задач, как идентификация поступающих материалов и комплектующих, производимой и готовой продукции, учет хода производства продукции, складских операций и качества выпускаемой продук-
ции Внедрение новой системы позволит сократить складские запасы, объемы незавершенного производства и затраты на складские операции Система комплексного мониторинга производственного процесса обеспечит актуальность управленческой информации, возможность ее оперативного использования всеми подразделениями предприятия Более того, систематизируется и оптимизируется документооборот, сократится многократная обработка информации и наладится постоянный контроль качества работы Внедрение системы мониторинга производственного процесса на машиностроительных предприятиях позволит повысить оперативность и качество планирования производства, снизить затраты на отслеживание деталей, узлов, комплектующих и конечной продукции, а также четко вести учет на всех стадиях обработки и передачи изделий, повысить качество продукции и эффективность корректирующих и предупреждающих действий Все вышесказанное определяет актуальность темы диссертации
Состояние изученности проблемы. Теоретические аспекты управления производством подробно освещены в зарубежной и отечественной литературе Зарубежный опыт управления производством весьма подробно описан в работах Стивенсона Дж , Шумпетера Й , Питерса Т , Уотермена Р , Хидео И , Шон-бергера Р
В последнее время появились обстоятельные труды Туровца В Н , Ильенковой С Д , Никитина С.А и других авторов, в которых предпринимается целостная попытка осуществить научное обоснование методических подходов при разработке эффективных инструментов управления производством на современных промышленных предприятиях
Однако при всем многообразии литературы по исследуемой проблеме следует признать, что на сегодняшний день в научных и практических кругах отсутствует методическая база, позволяющая делать теоретические обобщения о системе управления производством на современных российских предприятиях машиностроительного комплекса
Объектом исследования являются машиностроительные предприятия, в том числе Брянской области
Предмет исследования Ч процесс управления производством на предприятиях машиностроения на основе создания информационной системы монито-
ринга производственного процесса
Целью диссертационного исследования является разработка теоретических положений, методических и практических рекомендаций по повышению эффективности управления машиностроительным предприятием на основе создания информационной системы мониторинга производственного процесса В ходе исследования решались следующие задачи:
- обобщить теоретические и методические подходы к решению проблем в области управления производством на предприятиях машиностроения,
- выпонить анализ эффективности автоматизированных систем управления машиностроительными предприятиями,
- обобщить зарубежный и отечественный опыт развития отрасли машиностроение,
- провести оценку существующей системы управления производством и обосновать пути ее совершенствование на основе концептуальной модели мониторинга производственного процесса,
- разработать организационно-экономическую модель формирования системы мониторинга производственного процесса,
- предложить авторскую методику оценки уровня производственного потенциала промышленных предприятий,
- выпонить технико-экономическое обоснование внедрения системы мониторинга производственного процесса на машиностроительных предприятиях Брянской области
Методологическая и теоретическая основа исследования. Методологическую основу исследования составила диалектическая теория познания, а также основанные на ней общенаучные и частнонаучные методы, позволяющие исследовать проблему, используя экономико-математический, статический, сравнительный методы, метод классификаций, структурный и логический анализы, экспертные оценки
Теоретико-методологической основой исследования послужили труды представителей классической школы, административной школы, школы человеческих отношений и школы науки управления
Информационной базой для обоснования положений диссертации являются данные Федеральной службы Государственной статистики, региональной
службы Государственной статистики, информационных агентств, оценки, а так же показатели деятельности обследованных автором машиностроительных предприятий Брянской области
Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке и обосновании теоретико-методических положений и практических рекомендаций по повышению эффективности управления машиностроительным предприятием на основе создания информационной системы мониторинга производственного процесса, позволяющей повысить его управляемость за счет автоматизации таких задач, как идентификация поступающих материалов и комплектующих, производимой и готовой продукции, учет хода производства продукции, складских операций и качества выпускаемой продукции
Научная новизна подтверждается следующими научными результатами, выносимыми на защиту
- исследован комплекс проблем управления производством на машиностроительных предприятиях в современных условиях хозяйствования и доказана необходимость их устранения на основе внедрения концептуальной модели функционирования системы мониторинга производственного процесса (п 15 1 Паспорта специальности 08 00 05),
- предложен методический подход к формированию информационной системы мониторинга производственного процесса, разработан концептуальный поход к созданию информационной системы мониторинга производственного процесса, позволяющий создать целостную, эффективную и гибкую систему управления производством на основе комплексной автоматизации сбора информации, ее регистрации, передачи, хранения, переработки и доведения разработанных решений до объекта управления, разработана организационно-экономическая модель формирования системы мониторинга производственного процесса на основе кардинальной реорганизации и совершенствования системы управления производственным процессом (п 15 13 Паспорта специальности 08 00 05),
- приведено обоснование экономической целесообразности внедрения системы мониторинга производственного процесса на машиностроительных предприятиях на основе оценки уровня его ресурсного потенциала (п 15 26 Паспорта специальности 08.00 05),
- предложен концептуальный подход к реализации информационного обеспечения производственного процесса на основе сочетания принципов сквозных, интегрированных и перекрывающихся систем (п 15 13 Паспорта специальности 08 00 05),
- выявлены условия оптимальной целесообразности внедрения системы мониторинга производственного процесса на основе оценки уровня производственных резервов предприятия (п 15 26 Паспорта специальности 08 00 05)
Практическая значимость результатов диссертационного исследования заключается в том, что разработанные концептуальная и организационно-экономическая модель формирования информационной системы мониторинга производственного процесса апробирована на машиностроительных предприятиях Брянской области Методическое обеспечение, созданное по результатам исследования, может быть использовано руководителями промышленных предприятий при оценке уровня резервов производства Материалы диссертации могут быть использованы в учебном процессе при чтении дисциплин "Управление машиностроительным предприятием", "Управление производством", "Стратегический и оперативный менеджмент"
Апробация и реализация результатов исследования. Основные теоретические положения и результаты проводимого исследования докладывались и обсуждались на Межвузовской научно-практической конференции "Актуальные проблемы мировой экономики и экономики России" (Брянск, 2005), на IV Международной научно-методической конференции "Современный российский менеджмент состояние, проблемы, развитие" (Пенза, 2005), на Всероссийской научно-практической конференции "Экономико-математические методы анализа хозяйственной деятельности Организация и информационное обеспечение анализа хозяйственной деятельности предприятия Анализ результатов хозяйственной деятельности" (Пенза, 2006), на Международной научно-практической конференции "Инновации и качество Стратегия развития региона" (Брянск, 2006), на Межвузовской научно-практической конференции "Молодые ученые ВУЗа - сельскохозяйственному производству" (Смоленск, 2006), на Межвузовской научно-практической конференции "Экономика услуг и повышение качества жизни" (Брянск, 2006), на международной научно-практической конференции "Регион 2006 Конкурентоспособность бизнеса и
технологий как фактор реализации национальных проектов" (Брянск, 2006), на научно-практической конференции "Пути реализации национальных проектов" (Брянск, 2007) Результаты проводимого исследования опубликованы в Российском экономическом интернет-журнале и Всероссийском ежемесячном научно-практическом журнале "Российское предпринимательство" Разработанные теоретические и методические положения используются машиностроительными предприятиями Брянской области
Публикации. По результатам исследования опубликовано 10 научных работ общим объемом 2,27 п л, в том числе в журналах, рекомендуемых ВАК Министерства образования России
Структура и объем исследования. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы, включающего 137 источников Рукопись содержит 181 страницу основного текста, 21 таблицу, 13 рисунков, приложения
Во введении обоснована актуальность работы, определена степень разработанности темы исследования, его цель и задачи, раскрыты теоретическая, методическая и эмпирическая основы, показана научная новизна и практическая значимость
В первой главе "Теоретические основы создания эффективных систем управления производственными процессами в машиностроении" уточнены теоретико-методические положения, раскрывающие сущность, экономическую значимость и место управления производством в системе трансформационного процесса, предложен концептуальный поход к созданию информационной системы мониторинга производственного процесса
Во второй главе "Анализ тенденций развития эффективных систем управления машиностроительными предприятиями" выявлены недостатки управления производственным процессом промышленных предприятий Брянской области и предложены мероприятия по их устранению, разработана методика оценки уровня производственного потенциала промышленных предприятий, изучен зарубежный и российский опыт развития машиностроения
В третьей главе "Создание информационной системы мониторинга производственного процесса на машиностроительных предприятиях Брянской области" разработана модель создания информационной системы мони-
торинга производственного процесса, предложено ее информационное обеспечение, сочетающее принципы сквозных, интегрированных и перекрывающихся систем, приведена оценка эффективности внедрения мониторинга производственного процесса
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ 1. Исследован комплекс проблем управления производством на машиностроительных предприятиях в современных условиях хозяйствования и доказана необходимость их устранения на основе внедрения концептуальной модели функционирования системы мониторинга производственного процесса.
Анализ систем организации стратегического и оперативного управления позволил выявить следующие существенные проблемы в управлении производственным процессом
1 Низкая степень научной обоснованности процессов управления производством,
2 Низкий уровень информационно-технического обеспечения,
3 Нехватка достоверной и актуальной информации, необходимой для принятия оптимальных управленческих решений,
4 Отсутствие прогрессивных методов управления производством,
5 Нехватка высококвалифицированных специалистов,
6 Отсутствие общей заинтересованности в результатах деятельности,
7 Отсутствие ежедневного анализа и невладение управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия,
8 Крайне низкий уровень профилактической работы за своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быстрого его восстановления в случае отклонения от запланированных заданий
Таким образом, в современных условиях практически все машиностроительные предприятия стоят перед необходимостью кардинальной реорганизации и совершенствования системы управления производством
Внедрение системы идентификации на предприятиях машиностроения
обеспечит повышение эффективности их деятельности, за счет обеспечения мониторинга продукции в процессе производства При этом потери от брака, возникающие в процессе изготовления продукции значительно снижаются, а уровень ответственности испонителей за качество продукции повышается Кроме того, обеспечится повышение управляемости предприятий за счет автоматизации таких задач, как идентификация поступающих материалов и комплектующих, производимой и готовой продукции, учет хода производства продукции, складских операций и качества выпускаемой продукции Внедрение новой системы позволит сократить складские запасы, объемы незавершенного производства и затраты на складские операции Систематизируется и оптимизируется документооборот, сократится многократная обработка информации и наладится постоянный контроль качества работы Внедрение системы идентификации на предприятиях машиностроения позволит повысит оперативность и качество планирования производства, снизить затраты на мониторинг продукции, четко вести учет на всех стадиях обработки и передачи, повысить качество продукции и эффективность корректирующих и предупреждающих действий
2. Предложен методический подход к формированию информационной системы мониторинга производственного процесса; разработан концептуальный поход к созданию информационной системы мониторинга производственного процесса, позволяющий создать целостную, эффективную и гибкую системы управления производством на основе комплексной автоматизации сбора информации, ее регистрации, передачи, хранения, переработки и доведения разработанных решений до объекта управления; разработана организационно-экономическая модель формирования системы мониторинга производственного процесса на основе кардинальной реорганизации и совершенствования системы управления производственным процессом.
В процессе диссертационного исследования установлено, что информационная система идентификации и мониторинга выпуска изделий на машиностроительных предприятиях обеспечит решение следующих задач:
1 Идентификация поступающих на предприятие материалов и комплектующих Ч привязка единицы поставки исходных материалов и комплектующих к внутризаводской единице хранения и перемещения материалов (контейнер,
поддон)
2 Мониторинг использования промаркированных материалов и комплектующих в процессе изготовления продукции
3 Обеспечение информацией для своевременного изъятия из производства изделий и материалов, которые не удовлетворяют установленным требованиям,
4 Уникальная идентификация и фирменное маркирование готовой продукции одним из способов, исключающим возможность подделок,
5 Отслеживание использования готовой продукции Ч идентификация тары и товарных партий, отгрузка продукции, приемка и использование изделий у потребителя
Действующая система мониторинга производственного процесса на машиностроительных предприятиях Брянской области основана на журнальных записях и весьма трудоемка в сопровождении, хотя впоне способна восстанавливать значительную часть необходимой информации Особенную трудность составляет восстановление информации об условиях производства, в случае если несоответствие выявлено потребителем Допонительную сложность на машиностроительных предприятиях составляет учет движения сырья и материалов Опора на "человеческий фактор" приводит к ошибкам в записях при регистрации Восстановление информации требует длительного времени Предполагается, что система идентификации на машиностроительных предприятиях Брянской области будет осуществляться следующим образом поступающие на предприятие материалы будут идентифицированы за счет присвоения уникального номера (кода) По мере продвижения материала по технологической цепочке данный номер будет отслеживаться и изменяться в зависимости от переработки исходного материала
Внедрение системы мониторинга производственного процесса предполагает оснащение рабочих мест сотрудников машиностроительных предприятий мобильными радиотерминалами сбора данных, стыковку разрабатываемой информационной системы с имеющимися базами АСУ, информационными системами планирования производства
Общая концепция системы управления производством строится исходя из недостатков, существующих сегодня в практике предприятий и выявленных в ходе проведенного исследования До того, как заниматься автоматизацией и
реинжинирингом бизнес-процессов, следует подумать о стратегии в сфере производства Без определения целей в этой области и их увязки с общей бизнес-стратегией компании никакие затраты на модернизацию и автоматизацию производственных процессов не будут эффективными
Модель формирования системы мониторинга производственного процесса на машиностроительных предприятиях представлена на рисунке 1
Б изнес-стратегня
Маркетинговая
Финансовая Инновационная Инвестиционная Производственная
Цели предприятия
Увеличение прибили
Захват доли рынка
Рост объемов производства
Интенсивное испочьзо-ванне труда
Интенсивное использование оборудования
Интенсивное использование оборотного капи
Определение реального уровня экономического развития предприятия
Анализ производства прод\ кции
Сравнение фактических показателей с плановыми
Выявление причин
Выработка решения о воздействии на процесс производства
Повышение конкурентоспособности, совершенствование управления производством повы шенне экономической эффективности производства по отношению к затратам
Максимальное уловлетворе ние потребностей потребите
Повышение качества продукции
Система взаимодействия стандартизации и инновационной деятельности
Совершенствование системы менеджмента
Повышение эффективности корректир\ ющн\ и преду прежда юти\ действий
Четкий достоверный учет
Минимизация затрат
Снижение
Стабильные
сроки Обработки заказов
Повышение управ тясмоети объекта
Сокращение времени хранения сырья и готовой проекции
Повышение производительности труда
Увеличение объема произвол ства продукции при не измен ном уровне постоянных затрат
Обеспечение мониторинга нзде1ий
Повышение ответственности испонителя
Информационные технологии управления производством
Повышение оперативности и качества планирования производства
Создание рзбочей группы по внедрению истсмы мониторинг)
Организация мониторинга предложенной
Ф\нкционирование системы мониторинга
Оценка и выбор альтернатив по вис дрснюо системы мониторинга
Обучение персонала
Информационная
Организационная
Экономическая
Формирование обсспс ч и ваюшн \ систем
Рисунок 1 - Организационно-экономическая модель формирования информационной системы мониторинга производственного процесса
Разработанная автором организационно-экономическая модель формирования системы мониторинга производственного процесса обеспечивает создание на предприятиях машиностроительного комплекса инфраструктуры, адекватной задачам формирования эффективной системы управления производством промышленных предприятий на основе идентификации и мониторинга изделий
Предложенная модель системы мониторинга производственного процесса достаточно сложна и многокомпонентна, охватывает различные сферы, виды и результаты деятельности предприятия
3. Приведено обоснование экономической целесообразности внедрения системы мониторинга производственного процесса на машиностроительных предприятиях на основе оценки уровня его ресурсного потенциала.
Многие предприятия на сегодняшний день уже накопили значительный объем информации о производственно-хозяйственной деятельности, однако применить полученные знания на практике не позволяет отсутствие методики экспресс-оценки производственного потенциала промышленных предприятий Основная проблема любого промышленного предприятия - как сформировать эффективный механизм регулирования производства, исходя из имеющихся источников В соответствии со средней оценкой, автором рекомендовано отнести промышленное предприятие к одной из трех групп по уровню существующих резервов машиностроительного предприятия
I ИПР (0-45 балов) Ч предприятие находится в состоянии абсолютного равновесия по всем составляющим использования резервов в соответствии со всеми критериями оценки
II ИПР (46-90 балов) - предприятие успешно существует в бизнесе, однако имеются трудности адаптации к внешним условиям Высокое значение неиспользованного производственного потенциала, наличие хронических нарушений большинства параметров всех функциональных составляющих проблемы использования и обеспечения предприятия ОПФ, сырьем, материалами, трудовыми ресурсами, неэффективное их использование
III ИПР (91-135 балов) Ч низкое использование источников экономического эффекта, рекомендуется применять частные мероприятия по совершенствованию управления производством Наличие хронических нарушений использо-
вания производственных резервов
Используемая методика базируется на методах экспертных оценок, бальных оценок и теории классификации Под теорией классификации понимается классификация резервов по шести направлениям Каждая группа резервов имеет уровни для совершенствования Чем больше оценка, тем больше скрытых резервов имеется на предприятии, а это служит основой для принятия решения о необходимости совершенствования управления производством (таблица 1)
Таблица 1 Ч Оценка определенного уровня производственных резервов изучаемого машиностроительного предприятия
Резервы Результат реализации Эксперт I
1 2 3 4 5 6
Улучшение использования орудий труда 1 Более поная загрузка оборудования 2 1 3 1 2 3 12
2 Сокращение времени пребывания оборудования в ремонте 2 2 3 2 1 2 12
3 Сокращение простоев оборудования по оргтех-причинам 1 2 1 1 1 2 8
4 Более поное использование технических возможностей оборудования 3 3 2 3 3 3 17
5 Сокращение времени наладки и переналадки оборудования 3 2 4 3 2 3 17
Итого 1 гр 66
Сокращение времени производства 6 Сокращение времени пролеживания деталей, изделий 2 3 4 4 4 4 21
7 Сокращение размеров производственных запасов и заделов 4 4 4 4 4 4 24
8 Сокращение времени и затрат на транспортировку предметов труда 3 2 3 4 2 2 16
9 Сокращение длительности производственного цикла 3 2 2 3 2 2 14
10 Сокращение времени освоения производства новой продукции 4 4 2 4 4 4 29
Итого 2 гр 104
Улучшение использования трудовых ресурсов 11 Уменьшение текучести кадров 4 4 4 4 4 5 25
12 Совершенствование структуры кадров 3 0 3 3 3 3 15
13 Более поное использование квалификации работающих 0 0 0 0 2 3 5
14 Сокращение времени выпонения технологических операций 5 3 5 4 4 5 26
15 Сокращение потерь рабочего времени 5 5 4 4 4 5 27
Итого 3 гр 98
Продожение таблицы 1
Повышение качества продукции 16 Сокращение потерь от внутрипроизводственного брака и дефектов 4 5 4 3 5 5 26
17 Уменьшение затрат на контроль качества 4 0 4 3 2 2 15
18 Сокращение потерь от рекламаций 1 2 1 1 2 1 8
19 Сокращение затрат на предупреждение, профилактику брака и обеспечение высокого качества изделий 0 1 2 0 1 3 7
Итого 4 гр 56
Интелектуального капитала предприятия для поиска передовых форм управления производством 20 Применение информационных и коммуникационных технологий в управлении производством 5 4 5 5 5 5 29
21 Более поное использование интелектуального капитала работников предприятия 4 5 5 5 5 5 23
22 Возможность использования систем управления производством на базе одной из моделей 4 5 5 4 5 5 20
Итого 5 гр 72
Эффективное использования материальных ресурсов для обеспечения максимальной экономии и оборачиваемости 23 Снижение материалоемкости продукции 4 4 4 4 4 3 23
24 Повышение качества нормирования расхода материальных ресурсов 4 4 3 3 3 3 20
Внедрение информационных технологий по контролю материальных ресурсов 3 3 2 3 2 2 15
25 Возможность определения оптимального количества материальных ресурсов в процессе производства 4 4 4 4 4 3 23
26 Возможность повышения эффективности использования материальных ресурсов 4 4 3 3 3 3 20
Итого 6 гр 101
Итого 497
Среднее значение 82
ОАО "Брянский завод металоконструкций и технологической оснастки" успешно развивается, однако имеются недостатки в использовании производственного потенциала, а именно, есть возможность более поного использования производственных резервов, происходит наличие хронических нарушений многих параметров производственного процесса, есть возможность более поной загрузки оборудования, технических возможностей оборудования и времени его переналадки- 66 балов, резервы сокращения времени производства - 104 балов, резервы улучшения использования трудовых ресурсов - 98 балов, резервы повышения качества продукции Ч 56 балов, резерв интелектуального капитала предприятия для поиска передовых форм управления производством Ч
72 балов; резерв эффективного использования материальных ресурсов для обеспечения максимальной экономии и оборачиваемости - 101 балов Общая средняя оценка неиспользованного потенциала исследуемого предприятия - 82 бала, что позволяет отнести его ко Н-му уровню ИПР
В ходе проведения исследования было выяснено, что на машиностроительных предприятиях Брянской области недоиспользуются все 6 выделенных групп резервов (таблица 2)
Таблица 2 - Оценка определенного уровня резерва недоиспользования ре-
зервов машиностроительных предприятий Брянской области
Резервы Макс кол-во балов Предприятие
ОАО "БЗМТО" ЗАО "Термотрон-Завод" ЗАО "Брянск-Сельмаш"
Улучшения использования орудий труда 150 56 80 140
Сокращения времени производства 150 104 90 110
Улучшения использования трудовых ресурсов 150 98 90 135
Повышения качества продукции 120 56 90 120
Интелектуального капитала предприятия для поиска передовых форм управления производством 90 72 80 80
Эффективного использования материальных ресурсов для обеспечения максимальной экономии и оборачиваемости 150 101 98 140
Итого 810 497 546 725
Среднее значение 135 82 88 121
4. Предложен концептуальный подход к реализации информационного обеспечения производственного процесса на основе сочетания принципов сквозных, интегрированных и перекрывающихся систем.
При проектировании информационного обеспечения АСУП необходимо учитывать качественный и структурный уровень создаваемой АСУП в системе народного хозяйства, особенности сферы ее функционирования, структуру проектируемой системы, возможности вычислительного комплекса При этом особое значение придается правовым вопросам функционирования системы, например распределению решаемых задач между специалистами и техническими средствами
При построении систем мониторинга производственного процесса используются принципы сквозных, интегрированных и перекрывающихся систем, основанного на перекрываемости баз данных (БД) Эти системы, имеющие автономные БД, часть данных в которых имеет синхронизированный формат, позволяют проводить обмен данными на уровне копирования без преобразований
Предлагаемый принцип перекрываемости ресурсов дает возможность их экономить, что требует внедрения строгого диспетчирования при их использовании Предложенный принцип перекрываемости БД позволяет реализовать информационные системы крупного машиностроительного предприятия В информационной системе каждая входящая система строится как автономная, но при этом реализуется информационная прозрачность в части требуемых данных в БД
Принцип автономности и ограниченности позволит минимизировать сроки внедрения системы управления производством и существенно снизить риски при реализации интегрированного ИТ-проекта в целом
Обратный информационный поток от ЕИР-системы к МЕБ-системе представляет собой информацию о количестве и составе сырья, используемого в производстве, так как данное сырье приобретено у внешнего поставщика через отработку его в ЕЯР-системе, т е ЕЯР-система выступает в роли первичного источника информации
Таким образом, реализуется двухуровневое управление предприятием ЕЯР-система - первый уровень - стратегическое управление, МЕБ-система -второй уровень - тактическое управление
В основе идеологии экспертных систем мониторинга состояния продукции машиностроения лежит использование метода FDI (Fault Detection and Identification), Ч обнаружение неисправностей и идентификация основанного на сравнении результатов измерений параметров реального изделия с расчетными параметрами, вычисленными по его математической модели
На рисунке 2 показана типовая реализация метода FDI, где Ч' Ч вектор управляющих воздействий, Ym Ч вектор параметров, вычисленных с помощью математической модели изделия (И), представляющей собой классическую аналитическую модель, Yg - вектор параметров, представляющий данные измерений, полученные с помощью датчиков, е = Yg - Ym - рассогласование, полученное в процессе покомпонентного сравнения векторов Yg и Ym
Рисунок 2 - Реализация РБ1 метода при внедрении информационной системы мониторинга производственного процесса
На основе реализации данного метода можно решать следующие задачи
- разработка и программная реализация модели изделия,
- вычисление рассогласования и распознавание технического состояния изделия,
- принятие решения о техническом состоянии изделия
5. Выявлены условия оптимальной целесообразности внедрения системы мониторинга производственного процесса на основе оценки уровня производственных резервов предприятия.
В процессе диссертационного исследования и апробации ее результагов гипотеза, в соответствии с которой чем более поно предприятие использует производственный потенциал, тем меньше совокупный риск реализации проек-
та по предприятию оправдалась На исследуемых предприятиях существуют резервы по всем шести группам Графически данная ситуация представлена на рисунке 3 Матрица позволяет выделить девять возможных ситуаций развития Чем выше уровень резервов, тем более велика вероятность наступления рисков
Уровень риска, %
0' 45 90 135
Уровень производственных резервов, бал
Рисунок 3 - Матрица оценки уровня риска внедрения информационной системы мониторинга производственного процесса в зависимости от уровня производственных резервов
Из исследуемых предприятий оптимальным для внедрения информационной системы мониторинга производственного процесса выступает ОАО "БЗМТО" Предприятие относится ко второй группе в матрице, т к уровень резервов 82 бала, а риски - 33% ЗАО "Термотрон-завод" относится к пятой группе, т к уровень резервов 88 бала, а риски Ч 38% ЗАО "БрянскСельмаш" относится к шестой группе уровень резервов 121 бал, а степень наступления рисков - 40%
ЗАО "Термотрон-завод"
(б) ЗАО "Брянск-
Сельмаш"
ОАО "БЗМТО"
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Выпоненные исследования по повышению эффективности управления машиностроительными предприятиями на основе создания информационной системы идентификации и мониторинга выпуска изделий, позволяют сделать следующие выводы и рекомендации
1 В процессе диссертационного исследования доказана целесообразность управления производством с использованием современных информационных технологий Обосновано повышение эффективности управления машиностроительными предприятиями на основе создания информационной системы мониторинга производственного процесса Совершенствование системы управления производством промышленной продукции рассматривается как важнейшее направление повышения эффективности функционирования предприятий
2 Важным инструментом совершенствования управления производством является информационная система мониторинга процесса производства, позволяющая обеспечить функционирование системы управления в режиме непрерывного отслеживания импульсов к обновлению, изменений системы в соответствии с требованиями научно-технического, экономического и социального развития производства
3 Действующая система мониторинга производственного процесса на машиностроительных предприятиях Брянской области весьма трудоемка в сопровождении Внедрение информационной системы мониторинга, ключевым элементом которой является идентификация деталей, узлов, комплектующих и конечной продукции, позволит в режиме реального времени иметь достоверную информацию о ходе производственного процесса и, как следствие, повысить оперативность и качество принимаемых управленческих решений
4 В ходе проведения исследования было выяснено, что на машиностроительных предприятиях Брянской области существуют резервы повышения эффективности производства Автором предложена матрица оценки уровня риска внедрения информационной системы мониторинга производственного процесса в зависимости от определенного уровня производственных резервов
5 Общая оценка риска свидетельствует о средней рисковости рассматриваемого проекта внедрения информационной системы мониторинга производственного процесса Следовательно, можно сделать вывод о возможности вне-
дрения предложенного проекта на рассматриваемых предприятиях Установлено, что чем выше уровень резервов, тем более велика вероятность наступления рисков при внедрении системы мониторинга производственного процесса
ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ В изданиях, рекомендуемых ВАК Минобрнауки:
1 Булей Н В Повышение эффективности управления машиностроительными предприятиями на основе создания информационной системы идентификации и мониторинга выпуска изделий // Российское предпринимательство -2007 -№5 (0,2 п л)
Другие публикации:
2 Булей Н В Совершенствование организации производства промышленных предприятий (на примере предприятий металоконструкций) // Актуальные проблемы мировой экономики и экономики России Ч Брянск, 2005 С 1517 (0,17 п л )
3 Булей Н В Место организации производства в экономике предприятия // Современный российский менеджмент: состояние, проблемы, развитие Ч Пенза, 2005 С 24-26 (0,17 п л )
4 Булей Н В Применение производственных функций в управлении промышленными предприятиями // Экономико-математические методы анализа хозяйственной деятельности Организация и информационное обеспечение анализа хозяйственной деятельности предприятия Анализ результатов хозяйственной деятельности -Пенза,2006 С 17-19 (0,17 п л )
5 Булей Н В Система идентификации и прослеживаемости продукции как важнейший элемент менеджмента качества промышленных предприятий // Инновации и качество Стратегия развития региона - Брянск, 2006 С 20-22(0,17 п л.)
6 Булей Н В Теоретические аспекты управления производством // Молодые ученые ВУЗа - сельскохозяйственному производству - Смоленск, 2006 С 319-320 (0,12 пл.)
7 Булей Н В Использование информационных технологий в управлении производством промышленных предприятий // Регион 2006 Конкурентоспособность бизнеса и технологий как фактор реализации национальных проектов
- Брянск, 2006 С 89-93 (0,29 п л )
8 Булей H В Оценка уровня производственного потенциала промышленных предприятий // Пути реализации национальных проектов - Брянск, 2007 С 44-46 (0,17 пл)
9 Булей H В Проблемы формирования внутреннего информационного поля управления производством ОАО "БЗМТО" // Пути реализации национальных проектов - Брянск, 2007 С 39-42 (0,23 п л )
10 Булей H В Анализ современного состояния и перспектив развития отрасли машиностроения // Российский экономический интернет-журнал [Электронный ресурс] Интернет-журнал Академии труда и социальных отношений -M АТиСО, 2002 - № гос регистрации 0420600008 - http //www е-rei ru/Articles/2007/Buley pdf - режим доступа свободный (0,58 п л )
Подписано к печати 27 04 07г Формат 60x84 1/16 Бумага офсетная Объем 1,0 уел п л Тираж ЮОэкз Заказ № 126
Отпечатано в типографии ООО Полиграм-Плюс 241050, г Брянск, пр-т Ленина, 67-236
Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Булей, Наталья Владимировна
ВВЕДЕНИЕ.
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ ЭФФЕКТИВНЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ В МАШИНОСТРОЕНИИ.
1.1 Характеристика систем управления производством продукции на предприятиях машиностроения.
1.2 Направления развития управления производством.
1.3 Современные системы управления машиностроительными предприятиями.
2 АНАЛИЗ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ ЭФФЕКТИВНЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ.
2.1 Зарубежный и российский опыт развития машиностроения.
2.2 Оценка существующей системы управления производством.
2.3 Анализ эффективности систем управления машиностроительными предприятиями Брянской области.
3 СОЗДАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ БРЯНСКОЙ ОБЛАСТИ.
3.1 Информационное обеспечение системы мониторинга.
3.2 Разработка организационно-экономической модели формирования информационной системы мониторинга производственного процесса.
3.3 Внедрение и оценка эффективности информационной системы мониторинга производственного процесса предприятиях Брянской области.
Диссертация: введение по экономике, на тему "Повышение эффективности управления машиностроительным предприятием на основе создания информационной системы мониторинга производственного процесса"
Актуальность темы исследования. Повышение эффективности функционирования машиностроения возможно лишь в случае повышения конкурентоспособности машиностроительной продукции и существенной модернизации технологического потенциала производственного процесса. Концепция автоматизированного управления производством позволяет использовать экономико-математические методы для учета значительного количества исходных данных, снизить до минимума все заделы и издержки, оптимизировать сроки выпонения производственных процессов, уменьшить время вывода продукции на рынок, автоматизировать рутинные и трудоемкие процессы, получить своевременную и достоверную информацию для выбора приоритетных стратегических и тактических решений.
Анализ теоретических и прикладных научных результатов свидетельствует, что информационно-управляющие системы чаще всего достаточно успешно используются лишь в качестве средства автоматизации определенных производственных процессов, для сбора и обработки разнообразной информации и решения других локальных задач, достаточно слабо пересекающихся с общей стратегией развития промышленных предприятий. Для действующей на машиностроительных предприятиях производственных информационных систем характерны избыточность сведений, паралелизм в расчетах идентичных показателей, несопоставимость данных в различных подразделениях предприятия, создание отдельных документов, фактически не используемых в процессе управления производством.
Таким образом, возникает объективная необходимость создания информационной системы мониторинга производственного процесса машиностроительного предприятия, ключевым элементом которой является идентификация деталей, узлов, комплектующих и конечной продукции в процессе производства. При этом потери от брака, возникающие при изготовлении продукции, значительно снижаются, а уровень ответственности испонителей за качество продукции повышается. Кроме того, происходит повышение управляемости предприятий за счет автоматизации таких задач, как идентификация поступающих материалов и комплектующих, производимой и готовой продукции, учет хода производства продукции, складских операций и качества выпускаемой продукции. Внедрение новой системы позволит сократить складские запасы, объемы незавершенного производства и затраты на складские операции. Система комплексного мониторинга производственного процесса обеспечит актуальность управленческой информации, возможность ее оперативного использования всеми подразделениями предприятия. Более того, систематизируется и оптимизируется документооборот, сократится многократная обработка информации и наладится постоянный контроль качества работы. Внедрение системы мониторинга производственного процесса на машиностроительных предприятиях позволит повысить оперативность и качество планирования производства, снизить затраты на отслеживание деталей, узлов, комплектующих и конечной продукции, а также четко вести учет на всех стадиях обработки и передачи изделий, повысить качество продукции и эффективность корректирующих и предупреждающих действий. Все вышесказанное определяет актуальность темы диссертации.
Состояние изученности проблемы. Теоретические аспекты управления производством подробно освещены в зарубежной и отечественной литературе. Зарубежный опыт управления производством весьма подробно описан в работах Стивенсона Дж., Шумпетера Й., Питерса Т., Уотермена Р., Хидео И.,. Шон-бергера Р.
В последнее время появились обстоятельные труды Туровца В.Н., Ильенковой С.Д., Никитина С.А. и других авторов, в которых предпринимается целостная попытка осуществить научное обоснование методических подходов при разработке эффективных инструментов управления производством на современных промышленных предприятиях.
Однако при всем многообразии литературы по исследуемой проблеме следует признать, что на сегодняшний день в научных и практических кругах отсутствует методическая база, позволяющая делать теоретические обобщения о системе управления производством на современных российских предприятиях машиностроительного комплекса.
Объектом исследования являются машиностроительные предприятия, в том числе Брянской области.
Предмет исследования - процесс управления производством на предприятиях машиностроения на основе создания информационной системы мониторинга производственного процесса.
Целью диссертационного исследования является разработка теоретических положений, методических и практических рекомендаций по повышению эффективности управления машиностроительным предприятием на основе создания информационной системы мониторинга производственного процесса. В ходе исследования решались следующие задачи:
- обобщить теоретические и методические подходы к решению проблем в области управления производством на предприятиях машиностроения;
- выпонить анализ эффективности автоматизированных систем управления машиностроительными предприятиями;
- обобщить зарубежный и отечественный опыт развития отрасли машиностроение;
- провести оценку существующей системы управления производством и обосновать пути ее совершенствование на основе концептуальной модели мониторинга производственного процесса;
- разработать организационно-экономическую модель формирования системы мониторинга производственного процесса;
- предложить авторскую методику оценки уровня производственного потенциала промышленных предприятий;
- выпонить технико-экономическое обоснование внедрения системы мониторинга производственного процесса на машиностроительных предприятиях Брянской области.
Методологическая и теоретическая основа исследования. Методологическую основу исследования составила диалектическая теория познания, а также основанные на ней общенаучные и частнонаучные методы, позволяющие исследовать проблему, используя экономико-математический, статический, сравнительный методы, метод классификаций, структурный и логический анализы, экспертные оценки.
Теоретико-методологической основой исследования послужили труды представителей классической школы, административной школы, школы человеческих отношений и школы науки управления.
Информационной базой для обоснования положений диссертации являются данные Федеральной службы Государственной статистики, региональной службы Государственной статистики, информационных агентств, оценки, а так же показатели деятельности обследованных автором машиностроительных предприятий Брянской области.
Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке и обосновании теоретико-методических положений и практических рекомендаций по повышению эффективности управления машиностроительным предприятием на основе создания информационной системы мониторинга производственного процесса, позволяющей повысить его управляемость за счет автоматизации таких задач, как идентификация поступающих материалов и комплектующих, производимой и готовой продукции, учет хода производства продукции, складских операций и качества выпускаемой продукции.
Научная новизна подтверждается следующими научными результатами, выносимыми на защиту:
- исследован комплекс проблем управления производством на машиностроительных предприятиях в современных условиях хозяйствования и доказана необходимость их устранения на основе внедрения концептуальной модели функционирования системы мониторинга производственного процесса;
- предложен методический подход к формированию информационной системы мониторинга производственного процесса; разработан концептуальный поход к созданию информационной системы мониторинга производственного процесса, позволяющий создать целостную, эффективную и гибкую систему управления производством на основе комплексной автоматизации сбора информации, ее регистрации, передачи, хранения, переработки и доведения разработанных решений до объекта управления; разработана организационно-экономическая модель формирования системы мониторинга производственного процесса на основе кардинальной реорганизации и совершенствования системы управления производственным процессом;
- приведено обоснование экономической целесообразности внедрения системы мониторинга производственного процесса на машиностроительных предприятиях на основе оценки уровня его ресурсного потенциала;
- предложен концептуальный подход к реализации информационного обеспечения производственного процесса на основе сочетания принципов сквозных, интегрированных и перекрывающихся систем;
- выявлены условия оптимальной целесообразности внедрения системы мониторинга производственного процесса на основе оценки уровня производственных резервов предприятия.
Практическая значимость результатов диссертационного исследования заключается в том, что разработанные концептуальная и организационно-экономическая модель формирования информационной системы мониторинга производственного процесса апробирована на машиностроительных предприятиях Брянской области. Методическое обеспечение, созданное по результатам исследования, может быть использовано руководителями промышленных предприятий при оценке уровня резервов производства. Материалы диссертации могут быть использованы в учебном процессе при чтении дисциплин: "Управление машиностроительным предприятием", "Управление производством", "Стратегический и оперативный менеджмент".
Апробация и реализация результатов исследования. Основные теоретические положения и результаты проводимого исследования докладывались и обсуждались на Межвузовской научно-практической конференции "Актуальные проблемы мировой экономики и экономики России" (Брянск, 2005), на IV Международной научно-методической конференции "Современный российский менеджмент: состояние, проблемы, развитие" (Пенза, 2005), на Всероссийской научно-практической конференции "Экономико-математические методы анализа хозяйственной деятельности. Организация и информационное обеспечение анализа хозяйственной деятельности предприятия. Анализ результатов хозяйственной деятельности" (Пенза, 2006), на Международной научно-практической конференции "Инновации и качество. Стратегия развития региона" (Брянск, 2006), на Межвузовской научно-практической конференции "Молодые ученые ВУЗа - сельскохозяйственному производству" (Смоленск, 2006), на Межвузовской научно-практической конференции "Экономика услуг и повышение качества жизни" (Брянск, 2006), на международной научно-практической конференции "Регион 2006. Конкурентоспособность бизнеса и технологий как фактор реализации национальных проектов" (Брянск, 2006), на научно-практической конференции "Пути реализации национальных проектов" (Брянск, 2007). Результаты проводимого исследования опубликованы в Российском экономическом.интернет-журнале и Всероссийском ежемесячном научно-практическом журнале "Российское предпринимательство". Разработанные теоретические и методические положения используются машиностроительными предприятиями Брянской области.
Публикации. По результатам исследования опубликовано 10 научных работ общим объемом 2,27 п.л., в том числе в журналах, рекомендуемых ВАК Министерства образования России.
Структура и объем исследования. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы, включающего 137 источников. Рукопись содержит 181 страницу основного текста, 21 таблицу, 13 рисунков, приложения.
Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Булей, Наталья Владимировна
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По результатам проведенного исследования можно сделать следующие выводы.
Российские предприятия в настоящее время находятся на этапе активного преобразования своей деятельности, требующей нового качества управления. Интеграция российского производственного сектора в мировое экономическое пространство практически невозможно без кардинальной перестройки существующих процессов управления.
Установление целей производственной деятельности предполагает целенаправленное воздействие на участников производства, на экономические отношения, возникающие в этой сфере, для достижения заранее намеченных результатов, то есть предполагает определенную систему управления этой деятельностью. Таким образом, вопросы специфики управления производством в сегодняшних условиях имеют важное теоретическое и прикладное значение.
Наступивший 21 в. открывает новые тенденции в процессах взаимодействия экономической среды и управленческой деятельности, конкурирующих самостоятельно хозяйствующих субъектов, вынужденных во многом сменить стереотипы поведения в этой области. Современная динамично развивающаяся бизнес-среда требует применения в допонение к экономическим знаниям информационных технологий, для нахождения инновативных способов реализации бизнес-процессов. В нынешних условиях именно инновации становятся главным действующим лицом теоретических сценариев и практической реализацией современной научно-технической революции.
Современной организации принадлежит ведущая роль в обеспечении научно-технического прогресса, обновлении продукции и технологии. В современной динамично меняющейся экономике прогрессивные изменения в народнохозяйственном комплексе страны определяются, главным образом, темпом развития и наращивания потенциала промышленных предприятий.
Одной из наиболее важных и актуальных проблем, с которыми стакиваются промышленные предприятия в настоящее время, является эффективное размещение производственных ресурсов в целях получения наибольшей прибыли. Для развития отечественного машиностроительного комплекса и обеспечения роста объемов продукции машиностроения необходимо решить ряд задач, направленных на модернизацию машиностроительного комплекса, насыщение предприятий оборотными и инвестиционными средствами, превращение машиностроения в технологическое ядро промышленной сферы, способное обеспечивать обновление оборудования во всех отраслях каждые 7-10 лет.
Внедрение информационной системы мониторинга производственного процесса на предприятиях машиностроительного комплекса обеспечит повышение эффективности их деятельности, за счет прослеживаемости продукции в процессе производства. При этом потери от брака, возникающие в процессе изготовления продукции значительно снижаются, а уровень ответственности испонителей за качество продукции повышается. Кроме того, обеспечится повышение управляемости предприятий за счет автоматизации таких задач, как идентификация поступающих материалов и комплектующих, производимой и готовой продукции, учет хода производства продукции, складских операций и качества выпускаемой продукции. Внедрение новой системы позволит сократить складские запасы, объемы незавершенного производства и затраты на складские операции. Система комплексного мониторинга и автоматическая идентификация обеспечит актуальность управленческой информации, возможность ее оперативного использования всеми подразделениями предприятия. Систематизируется и оптимизируется документооборот, сократится многократная обработка информации и наладится постоянный контроль качества работы. Внедрение информационной системы мониторинга производственного процесса повысит оперативность и качество планирования производства, снизить затраты на прослеживаемость продукции, четко вести учет на всех стадиях обработки и передачи, повысить качество продукции и эффективность корректирующих и предупреждающих действий.
Общая оценка производственного потенциала ОАО "БЗМТО" ИПР - 82 бала, что позволяет отнести предприятие к П-му уровню ИПР. Характеризуя ОАО "БЗМТО" предприятие успешно существует в бизнесе, однако, имеются трудности адаптации к внешним условиям. На 6 балов больше резервы ЗАО "Термотрон-Завод", но все же данное предприятие можно отнести ко второй группе по уровню использования резервов. Для ЗАО "Брянсксельмаш" уровень резервов составил 121 бал, из возможных 135. Это дает основание отнести ЗАО "Брянсксельмаш" к третьей группе по уровню использования резервов, что позволяет заключить низкое использование источников экономического эффекта, рекомендуется применять частные мероприятия по совершенствованию управления производством. На предприятии отмечаются хронические нарушения использования производственных резервов. Оптимальным, из исследуемых предприятий для внедрения информационной системы мониторинга производственного процесса, выступает ОАО "БЗМТО". Предприятие относится ко второй группе в матрице, т.к. уровень использования резервов 82 бала, а риски - 33%.
Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Булей, Наталья Владимировна, Брянск
1. Абт К.Ч., Фостер Р.Н., Ри Р.Г. Методика составления сценариев: Руководство по научно-техническому прогнозированию. М.: Прогресс, 1977.
2. Автоматизированные системы управления машиностроительными предприятиями: Учеб. Для вузов / С.У. Олейник, В.И.Иванова, Г.М. Макарова, С.К. Потемкин. -М.: Высшая школа, 1991.-222 с.
3. Алексеев А. В., Борисов А. Н., Вилюмс Э. Р. и др. Интелектуальные системы принятия проектных решений. Рига: Знание, 1997. -320 с.
4. Амосенок Э.П., Бажанов В.А. Машиностроение как доминанта в стратегиях развития отраслей // Всероссийский экономический журнал. 2005. №1.
5. Андрианов В. Конкурентоспособность России в мировой экономике // Экономист. 1997. № 10.
6. Ахмедзянов A.M., Дубравский Н.Г., Тунаков А.П. Диагностика состояния ВРД по термогазодинамическим параметрам. М.: Машиностроение, 1983. - 206 с.
7. Багриновский К.А., Бендиков М.А. Некоторые подходы к совершенствованию механизма управления технологическим развитием // Менеджмент в России и за рубежом. 2001. №1.
8. Байдел Т. Как улучшить управление организацией. М.: ИНФРА-М, 1995.-202 с.
9. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. Учебник. М.: Финансы и статистика, 2000.
10. Ю.Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента. -М.: Финансы и статистика, 2002., 526 с.
11. П.Балабанов И.Т. Риск-менеджмент. М.: Финансы и статистика, 1996.,- 192 с.
12. Беленя Е.И., Бадин В.А., Ведеников Г.С. и др. Металические конструкции. Общий курс: Учебник для ВУЗов М.: Стройиздат, 1986.-560 с.
13. Беляев А.А., Коротков Э.М. Систематология организации. М.: ИНФРА-М, 2000.
14. Бендиков М.А., Джамай Е.В. Интелектуальный капитал развивающейся фирмы: проблемы идентификации и измерения // Менеджмент в России и за рубежом. 2001. №4.
15. Борисов А.Н., Алексеев А.В., Меркурьева Г.В. и др. Обработка нечеткой информации в системах принятия решений. М.: Радио и связь, 1989.-304 с.
16. Боумен К. Основы стратегического менеджмента. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.-175 с.
17. Бурков В.Н., Новиков Д.А. Как управлять проектами: Научно-практическое издание. -М.: 1997.-188 с.
18. Бушмарин И.В. Современные требования к использованию трудовых ресурсов // Общество и экономика. 1991. №1.
19. Валуев С.А., Вокова В.Н., Игнатьева А.В. и др. Системный анализ в экономике и организации производства. JL: Политехника, 1991.
20. Валуев С.А., Игнатьева А.В. Организационный менеджмент. М.: Машиностроение, 1993.-168 с.
21. Васильев В.И., Жернаков С.В. Экспертные системы: Управление эксплуатацией сложных технических объектов. Уфа: Изд. УГА-ТУ, 2003.-106 с.
22. Васильев В.И., Ильясов Б.Г. Интелектуальные системы управления с использованием нечеткой логики. Уфа: Изд. УГАТУ, 1995. - 80 с.
23. Веснин В.Р. Основы менеджмента. -М.: ТД, 1997.-368 с.
24. Веснин В.Р. Практический менеджмент персонала. М.: Юрист, 1998.-496 с.
25. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент. М.: Гардарика, 2006. - 670 с.
26. Вочкевич Л.И. Тернистый путь гибкой автоматизации // Экономика и организация промышленного производства. 1998. № 6. С. 38-48.
27. Гаврилов Д. А. Управление производством на базе стандарта MRP II: принципы и практика СПб.: Питер, 20Q2. - 340 с.
28. Гаврилова Т. А., Хорошевский В. Ф. Базы знаний интелектуальных систем. СПб.: Питер, 2000. - 384 с.
29. Гантт Г.Л. Организация труда. Размышления американского инженера об экономических последствиях., М. 1923
30. Гастев А.К. Предисловие к русскому изданию книги А.Файоля "Общее и промышленное управление". С. 42.
31. Герман О.В. Введение в теорию экспертных систем и обработку знаний. Минск: Дизайн ПРО, 1995. - 255 с.
32. Герчикова И.Н. Менеджмент. М.: ЮНИТИ, 2002. - 501 с.
33. Гибрет Ф.Б. Изучение усталости. М.: 1921.
34. Гибрет Ф.Б. Прикладное изучение движений. Ч М., 1925.
35. Глазырин Б.Э., Жупанов Н.Ф. Повышение экономической эффективности промышленных предприятий за счет автоматизации систем управления // Вестник машиностроения. 2001. №7. С. 64-67.
36. Горностаева А.Н. Актуальные вопросы управления Российскими промышленными предприятиями. Ч. 1. Менеджмент: Практикум. -Брянск, ОАО "Термотрон", 2004. 332 с.
37. Дейнеко О.А. Процесс управления производством и его элементы. -М.: "Экономика", 1971.-227 с.
38. Дубравский Н.Г., Егоров И.В., Знаменков O.K. и др. Структура и агоритмы системы диагностики двигателей по функциональнымпараметрам. М.: Изд. ЦИАМ, 1984. № 10261.- 156 с.
39. Елисеев В.А. Научные основы управления промышленными предприятиями. Донецк, 1971.
40. Епифанов С.В., Кузнецов Б.И., Богаенко И.Н. и др. Синтез систем управления и диагностирования газотурбинных двигателей. Киев: Техшка, 1998. -312 с.
41. Жерарден JI. Исследование альтернативных картин будущего. Метод составления сценариев. Руководство по научно-техническому прогнозированию. -М.: Прогресс, 1997.
42. Жернаков С.В. Экспертная система контроля и диагностики авиационных двигателей // Автоматизация и современные технологии. 2007. № 1.С. 62-68.
43. Жернаков С.В., Кривошеев И.А. Использование сетевых методов представления математических моделей в САПР двигателей // Информационные технологии. 1999. № 5. С. 17-26.44.3еленцова JI.C. Механизм развития управления производством. -М.:ГАУ, 1993.-501 с.
44. Иванцевич Д.Ж., Лопанов А.А. Человеческие ресурсы управления. -М.: Дело, 1993.
45. Ильенкова С.Д., Бандурин А.В., Горбовцов Г.Я. и др. Производственный менеджмент: Учебник для Вузов М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.-583 с.
46. Инновационный бизнес в России. Аналитический обзор / Независимая аналитическая консатинговая группа. М.: 2001. - 37 с.
47. Инновационный проект "Разработка и освоение производства приборов и оборудования для нанотехнологий"
48. Инновационный проект "Разработка и освоение серийного производства семейства конкурентоспособных дизельных двигателей для автотранспортных средств различного назначения"
49. Кабушкин Н.И. Основы менеджмента. Учебное пособие М.: Новое издание, 2003.
50. Киселев А.Г. Концепция и структура интегрированной информационной системы предприятия // Автоматизация и современные технологии. 2005. № 12. С. 23-27.
51. Кнорринг В.И. Теория, практика и искусство управления. М.: Издательство НОРМА, 2001. - 528 с.
52. Козлова О.В., Кузнецов И.Н. Научные основы управления производством. -М.: "Экономика", 1970.
53. Коротков Э.М. Исследование систем управления. М.: ДеКА, 2000.
54. Коротков Э.М. Концепция менеджмента. -М.: ДеКа, 2001.
55. Коротков Э.М. Программа по курсу "Разработка управленческого решения". -М.: ИМПЭ, 2000.
56. Кричевский Р.Л., Маржине А.В. Психологические факторы эффективного руководства первичным колективом. Кишинев: Шти-инца, 1991.
57. Кульга К.С. Интегрированная информационно-вычислительная система управления производством в режиме реального времени // Автоматизация и современные технологии. 2006. № 4. С. 42-46.
58. Кушлин В.И., Фоломьев А.Н., Селезнев А.З., Смирницкий Е.К. Инновационность хозяйственных систем. -М.: Эдиториал УРСС, 2000. 208 с.
59. Ларичев О.И. Наука и искусство принятия решений. М.: Наука, 1999.
60. Литвак Б.Г. Разработка управленческого решения: Учебник. М.: Дело, 2002.
61. Литвак Б.Г. Экспертные оценки и принятие решений. М.: Патент, 1996.
62. Литвицкий В.Ф., Гарбер Б.Г., Горелов В.Е. и др. Повышение эффективности производства и его резервы: Учебное пособие для слушателей системы повышения квалификации -М.: Машиностроение, 1987. 392 с.
63. Ломоносов Б.П. Управление переходными процессами в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1995.
64. Максимцов М.М., Игнатьева А.В., Комаров М.А. и др. Менеджмент. М.; ЮНИТИ, 1998.
65. Марченко И.П. Вверх и вниз по ступенькам. // Эко. 2004. №11. С. 160-167.
66. Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. М.: Дело, 1992. - 702 с. (С. 72).
67. Мищенко А.В., Джамай Е.В. Динамическая задача определения оптимальной производственной программы // Менеджмент в России и за рубежом. 2002. №2.
68. Морз Ф.М., Кимбел Дж.Е. Методы исследования операций. М.: Сов. радио, 2001.
69. Мустафаев М.Г. Системный подход к обеспечению качества изделий // Автоматизация и современные технологии. 2007. № 1. С. 4345.
70. Муханов К.Х. Металические конструкции. Основы проектирования. М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963.72.0голева JI.H. / Учебное пособие М.: ИНФРА-М, 2003. - с. 238.
71. Основные направления развития машиностроения РФ // Нефтегазовое машиностроение. 2004. №4.
72. Палий В.Ф., Суздальцева Л.П. Технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности машиностроительных предприятий Учебник для ВУЗов по специальности "Экономика и управление в машиностроении" М.: Машиностроение, 1989.-272 с.
73. Пелих А.С., Баранников М.М. Экономика машиностроения / Под ред. проф. А.С. Пелиха. Серия "Высшее образование" Ростов н/Д.: "Феникс", 2004. - 416 с.
74. Попов С.А. Стратегический менеджмент: Видение важнее, чем знание М.: Дело, 2003.
75. Пояснительная записка к уточненному плану мероприятий на 2005-2006 годы по реализации основных направлений развития машиностроения
76. Региональная информатизация: реалии и илюзии. Контрольное управление Президента Российской Федерации // Президентский контроль: информационный бюлетень. 2004. Ноябрь. СЛ.
77. Резервы эффективности // Президентский контроль: информационный бюлетень. 2004. Январь. С.31.
78. Рейльян Я.Р. Аналитическая основа принятия управленческих решений. М.: Финансы и статистика, 1999.
79. Ременников В.Б. Разработка управленческого решения. Учеб. пособие. М.: ЮКИТИ-ДАНА, 2000.
80. Риски кредитования отраслей промышленности: методика расчета и сопоставление с фактической динамикой кредитования // Экономическое развитие России. 2005. № 5.
81. Румянцева З.П., Саломатин Н.А., Акбердин Р.З. и др. Менеджмент организации: Учеб. пособие. -М.: ИНФРА-М, 1999.
82. Романов В.П. Интелектуальные информационные системы в экономике: Учебное пособие М.: Изд-во "Экзамен", 2003. - 496 с.
83. Саломатин Н.А., Беляев Г.И., Петраченко В.Ф. Имитационное моделирование в процессе управления производством М.: Машиностроение, 1984. - 208 с.
84. Саломатин Н.А., Панфилова Е.Е. Управление производственной программой в организациях машиностроения: Учебное пособие. 4.1-2. -М.: ГУУ, 2000.
85. Саломатин Н.Н. Информационные семантические системы. М.: Высшая школа, 1989. - 127 с.
86. Семинар "Реинжениринг на российском рынке. Мода или необходимость?" 27 июля 2000 г. в конференц-зале ходинга ЛАНИТ.
87. Скоун Т. Управленческий учет / Пер. с англ. под ред. Н.Д. Эриа-швили. М.: ЮНИТИ, 1997.
88. Словарь-справочник менеджера / Под ред. Лапусты М.Г. М.: ИНФРА, 1996.
89. Смирнов, Ёфимушкин, Колобов Целевой и функциональный подход. Упр машин. Пред/ стр 4-14
90. Смирнов Э.А. Разработка управленческих решений: Учебник для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.
91. Сорокин ПА Проблематика создания и эксплуатации подъемно-транспортных машин и оборудования // Автоматизация и современные технологии. №1. С. 3-4
92. Сорокин П.А., Селиверстов Г.В., Колесников А.А Способ автоматизированной диагностики металоконструкций грузоподъемных кранов // Автоматизация и современные технологии. №1. С. 5-7
93. Социальный менеджмент: Учебник / Под ред. Д.В. Валового М.: ЗАО "Бизнес-школа "Интел-Синтез". Академия труда и социальных отношений, 2000. - 392 с.
94. Спиридонов О.В. Выбор оптимального вида специализации промышленных систем // Наука и промышленность России. 2002. №10. С.65-72
95. Справочник директора предприятия / Под ред. Лапусты М.Г. М.: ИНФРА, 1998.
96. Стивенсон Вильям Дж. Управление производством / Пер. с англ. -М.: ООО "Издательство "Лаборатория Базовых знаний", ЗАО "Издательство БИНОМ", 1998. 928 с.
97. Строев Е. О новых ориентирах экономической политики // Вопросы Экономики. 1998. №5.
98. Сухарев О.С. Экономическая эволюция и институты. "Инновато-ры", "консерваторы" и экономическая политика: Монография. -Брянск: Издательство БГУ, 2003 .-217с.
99. Тейлор Ф. Менеджмент-М.: 1992.
100. Тейлор Ф. Принципы научного менеджмента. -М.: 1991.
101. Теория управления: Учебник / Под общ. ред. A.J1. Гапеенко, А.П. Панкрухина. -М.: Изд-во РАГС, 2003.
102. Ю4.Туровец О.Г., Попов В.Н., Родинов В.Б. и др. Организация производства: Учебник для ВУЗов / Издание второе, допоненное М.: "Экономика и финансы", 2002. - 452 с. Ю5.Тыугу Э. X. Концептуальное программирование. - М.: Наука, 1984.-236 с.
103. Юб.Тэрано Т., Асан К., Сугэно М. Прикладные нечеткие системы. -М.: Мир, 1993.-368 с.
104. Управление организацией: Учебник / Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2003.-716 с.
105. Управление производством: Учебник / Под.ред. Н.А. Саломатина. М.: ИНФРА-М, 2001. - 219 с.
106. Файоль А. Общее и промышленное управление. М.: 1992.
107. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2001. - 672 с.
108. Форстер Р. Обновление производства: атакующие выигрывают. -М.: Прогресс, 1987. 430 с.
109. Франчук В.И. Основы современной теории организации. М.: Академия организационных наук, 2001.
110. ИЗ.Хайек Ф.А. Принципы организации управления // Новый мир. 2002. № 7.
111. Ховард К., Коротков Э. Принципы менеджмента: Управление в системе цивилизованного предпринимательства. М.: ИНФРА-М, 2002.
112. Цветков С.А. и др. Психология бизнеса. С-Пб.: 1998.
113. Пб.Цыгичко В.Н. Руководителю о принятии решений. М.: ИНФРА1. М, 1999.
114. Чадаев JI.A. Повышение экономической эффективности промышленных предприятий за счет автоматизации систем управления // Финансы и кредит. 1999. №1. С. 3-11.
115. Черноусова A.M., Шерстобитова В.Н. Автоматизация подготовки конструкторско-технологической информации для передачи данных // Автоматизация и современные технологии. 2005. № 7. С. 3032.
116. Шапиро В.Д. и др. Управление проектами. С-Пб.: ДваТрИ, 2000.
117. Шестаков В.А.; Коноплев В.И., Ртищев Б.К. Ремонт главных балок мостовых конструкций // Автоматизация и современные технологии. №1. С. 24-26
118. Эддоус М., Стэнсфид Р. Методы принятия решений. М.: Аудит, ЮНИТИ, 2002.
119. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. Н.А. Сафроно-ва М.: Юристъ, 2002. - 608 с.
120. APICS Dictionary, 6th ed. American Production and Inventory Control Society, 1987
121. Darryl V. Landvater, Christopher D. Gray. MRP II Standard System. A handbook for Manufacturing Software Survival. John Wiley & Sons, Inc., 1989.
122. Frank M.P., Ding S.X. Current developments in the theory of FDI // Preprints of the 4th IF AC Symposium on Fault Detection Supervision and Safety for Technical Processes (SAFEPROCESS'2000). -Budapest, Hungary, 2000. 14 16 June. Vol. 1. P. 16-27.
123. Gaither, Norman. Production and operations management / Norman Gaither, Gregory V. Frazier. 8th ed. South-Western College Publishing, Cincinnati, 1999.
124. Garg V., Hedrick J.K. Fault detection jilters for a class of non-linear systems //Proc. of ACC'98. 1998. P. 1647-1651.
125. Goodfellow Robin. Manufacturing Resource Planning. A Pocket Guide, 1993.
126. Halberstam D. The Reckoning. 1986. P. 79-81131.1serman R. Process Fault Detection and Diagnosis Methods // IFAC Symposium SAFE PROCESS'94. Helsinki, Finland, 1994. Vol. 2. P. 597-612.
127. Iserman R., Balle P. Trends in the application of model Based fault detection and diagnosis of technical processes // Control Eng. Practice. -2003. №5. Vol. 5. P. 709-719.
128. Roethlisberger F., Dickson W. Management and the Worker. -Cambridge, Mass, 1939.
129. Schumpeter Joseph. History of Economic Analysis. New York: Oxford University Press, 1954. P. 541.
130. The State of Reengineering // CSC Index, 1994.136. Ссыка на домен более не работает/www.rsl.ru Российская государственная библиотека.
Похожие диссертации
- Государственное регулирование и поддержка малого предпринимательства в условиях вступления России во всемирную торговую организацию
- Повышение эффективности производства мяса крупного рогатого скота
- Повышение эффективности управления промышленными предприятиями на базе внедрения системы менеджмента качества
- Развитие теории и методологии контролинга как механизма повышения эффективности управления промышленным предприятием
- Управленческий учет инноваций на машиностроительных предприятиях