Geum.ru
Темы диссертаций по экономике » Организация производства

Организация оперативного контроля и регулирования производства в условиях автоматизации тема диссертации по экономике, полный текст автореферата



Автореферат



Ученая степень кандидат экономических наук
Автор Амелин, Станислав Витальевич
Место защиты Воронеж
Год 1992
Шифр ВАК РФ 08.00.28

Автореферат диссертации по теме "Организация оперативного контроля и регулирования производства в условиях автоматизации"

ВОРОНЕЖСКИЙ ПОГГГЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТГОГ

На правах рукописи

АМЕЛИН СТАНЮАВ ВИТАЛЬЕВИЧ

. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА В УСЛОВШХ АВ1ШАТИЗАЦИИ

- * Х

Специальность - 08.00.26 - Организация производства

(промлюгеннооть)

А * ер Х ф врат

диссертация на соискание ученой степени кандидата конспгтесккх наук

Воронеж 1992

Работа выпонена на кафедре окомоуикн, производственного менеджменте и организации машиностроительного производства Воронежского политехнического института.

Научный руководитель доктор экономических наук,

профессор О.Г.Туровец

Официальные оппонентл: доктор еконоикческнж наук,

профессор В.Н.Гончаров; кандидат окономических наук Л.Н.Лихачева

Ведущая организация: Научно-производственный центр "Упмаш", г. Воронеж.

Зацита состоится "18 декабря 1992 г. в часов на мое-дании сиециалиаировакного совета Д 063.61.03 а конфвраиц-еале Воронежского политехнического института во адооу: ЭМ02Вл г.>о-ронеж, Московский пр., 14.

С диссертацией моам оанажомтоя в вижиотеке Вороиежежоге политехнического метутл.

* . . "

Автореферат оаеосш "13 ыоЛт 1998 г.

Ученый сирл] снациаякэмровеииого оовета кандидат еиоапшшсшц мадг*.

ОЕЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Задача усиления темпов рос. л отечественной экономики на основе развития различных форм собственности, усиления конкуренции вызывает необходимость разработки и внедрения адекватных форм и методов управления.

В этих условиях значение и роль внутризаводского оперативного управления производством значительно возрастают, что в первую очередь вызывает необходимость совершенствования его процессов и структура.

Исследованию вопросов оперативного управления производства на прошоленных предприятиях посвящены работа К.Г.Татевосовэ, В.А.Петрова, С.А.Соколицына, Н.'Л.Слодкевич, И.П.Шубкиной, В.А.Ле-тенко, В.А.Львова, В.В.Шкурба, В.М.Португала, Б.И.Кузина, В.Н.Эй-тингона и др. Вместе с тем решение этой проблемы в условиях развития рыночных отношений в промышленном производстве остается весьма актуальным, поскольку достигнутый уровень организации оперативного управления производством остается недостаточно высоким и не соответствует современным требованиям. В значительной мере это касается таких функций оперативного управления производством как регулирование и контроль; обеспечивающих гибкость производства и быстроту его реакции на изменения во внешней среде. В этой связи вопросы (совершенствования организации оперативного контроля и регулирования производства требуют проведения дальнейших теоретических и практических исследований.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работа является исследование теоретических вопросов организации оперативного контроля и регулирования производства и разработка рекомендаций и методических положений по их совершенствованию в условиях автоматизации управления производством. Для достижения го-ставленной цели в работе необходимо решить следукцие задачи:

1) раскрыть основные тенденции развития организации оперативного контроля и регулирования производства в современных условиях;

2) проаначизировать современное состояние организации оперативного контроля и регучирования производства;

3) обосновать.методология построения комплекса задач оперативного контроля и регулирования производства, соответствующего современным требованиям к. организации управления производством;

4) разработать методический подход по рационализации организации перативного контроля хода производства;

5) разработать рекомендации по совершенствованию организации оперативного регулирования хода производства.

Предмет и объект исследования. Предмет исследования -организация оперативного контроля и регулирования производство. Объектом исследования является группа машиностроительных предприятий с АСУП.

Общая методика исследования. Теоретической и методической основой исследований явились системный подход.как общий метод познания, труды отечественных и зарубежных ученых-экономистов, методу логико-теоретического анализа, методы экспертных оценок и различные экономико-математические методы. В процессе работа использовались справочная литература и результаты научных исследований, выпоненных на кафедре экономики, менеджмента и организации машиностроительного производства Воронежского политехнического института за период 1966-1992 гг.

Научная новизна полученных результатов состоит в следующем: дано определение понятия "Организация оперативного контроля и рэгулирования производства" в условиях автоматизации;

рационализирована и апробирована методика оценки качества хода производства; Х Х

предложен методический подход к повышении точности исходной информации, необходимой при решении задач регулирования хода производства;

разработана методика формирования альтернатив решения струк-турно-фунидионадьной перестройки производственных процессов;

предложен методический подход к обосновании выбора альтернатив оперативных решений по регулированию хода производства;

разработана методика многокритериальной оценки эффективности организации оперативного контроля и регулирования производства.

Обладавшие научной новизной положения составляют предмет защиты данной диссертационной работы.

Практическая ценность результатов исследован!.Л состоит в тиц, что автором разработан комплекс методик, реализуемое функции оперативного контроля и регулирования производства и доведен до практических агоритмов, рекодекдовпьных и применению впро-лъводстве Реализация предложений и разработок, содержащихся в -Диссертационной работе, расширит методические внэры организации даоративкого контроля и регулирования, что поз авлит более.опера-

тивно и качественно реоать чадачи контроля и регулирования хода производства и теш сашм повысить эффективность автоматизированного диспвтчирования и производства в целом.

Реализация результатов исследований. Отдельные положения теоретических и практических результатов исследований включены э 5 отчетов го госбэдкг -нам и хоздоговорным НИР (номера госрегистрации 01860061220, 01660019523, С185С09192, 01900046720, 01920012445), проводимых при участии автора на кяфедре экономики, производственного 'менеджмента и организации машиностроительного производства Воронежского .политехнического института в 19661992 гг. На Воронежском ГГ "Тяжэкс" приняты к использованию разработанные автором рекомендации по компенсации типовых отклонений хода производства, методика оценки качества хода производства и методика формирования альтернатив решений структурно-функциональной перестройки производственных процессов, что повысит качество оперативного управления производством. Доля автора в ожидаемом годовом экономической эффекте от внедренных результатов исследования 142 тыс.рублей. Результаты исследований автора внедрены тагавд в учабшЯ процесс кафедры экономики, производственного ме-недшеита и организации машиностроительного производства Воронежем ->о политехнического института.

Апробсдуя работа. Основные результаты исследований док-ладаваксь ия '5 городских, региональных и Бсесогзной научно-практических конференциях а семинарах в 1987-1532 гг.

1 Публикации. По результатам проведенных в работе исследования опубликовано 8 работ, отражаящих основное содержание диссертация. ,

. Обгем и структура работы. Диссертация состоит из введен!л, трех глав и заключения, содержит 151 станицу машинописного текста, 7 таблиц, б рисунков, приложения, списка литературы, вхяючающёгс 184 нагаанования.

СОдаРДАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность тема диссертации, сформулирована цель и.задачи исследования, рассматривается на, шал новизна и практическая значимость работы.

В первой главе "Особенности организации оперативного контроля и регулирования производства в условиях автоматизации" исследованы принципы, узость функций и задпч оперативного контроля и регулирования производства, определены недостатки и ло-

казаны пути совершенствования системы оперативного контроля и регулирован *я производства. Проанализированы основные вида отклонений хода производства на машиностроительных предприятиях, выяснены их причины и разработаны типовые приемы регулирования производства.

Вторая глава "Совершенствование организации, оперативного контроля производства" посвящена рассмотрению методического подхода к реализации функци. оперативного контроля и регулирования производства.

Разработана методика определения показателя "степени достижения" целей управления, позволяющая по данным контроля хода производства дать многокритериальную оценку его качества и имоацих-ся отклонений от плана.

Обоснована целесообразность оценки исходных данных с помощью показателя "степени недоверия" для их применения в задачах организации оперативного кг чтрсля и регулирования производства. Предложен методический подход к повышению точности и информативности данных по регулированию хода производства для более обоснованного выбора альтернативы лицом, принимающим решение (ПР).

В третьей главе "Рационализация процедуры решения задач регулирования производства" разработана методика формирования альтернатив структурно-функциональной перестройки Производственных процессов при регулировании хода производства, ориентированная на автоматизированное формирование альтернатив. Рационализирована методика априорной оценки качества альтернатив по регулированию хода производства и выбора рационального решения. Разработана методик -I определения многокритериального показателя "степени организованности системы оперативного управления' Показатель, учитывая отклонения выходных критериальных параметров производства от плана, позволяет оценить качество организация оперативного контроля и регулирования и значимость различных мероприятий по ее совершенствованию, л также способность системы управления организовать ритмичный ход производства.

В заключенл.; изложен^ основные выводы по проведение исследованиям, иарвлепные на рационализац! организации оперативного контроля и {сгулировамия производстве в части совершенствования ее метпдиче.':^ю; оенсв, определены возможные пути практической Х ре'<пн:тциг . ' '

ОСНОВНОЕ ПОЛОЗЕЖ ДИССЕРГ1ЦкОТ

Раскрыта сущность оперативного контроля к регулирования производства в условиях звтзмчтиззць/. Целенаправленнее и качественнее функционирование произзедстьа ;.!скет осуи.естзпт.'.ся толоко при наличии адекватной системы управления. Из проведенного анализа теоретических основ следует, что эффективность производства существенно зависит о? качества системы ОУП, а определенной мерс зависимого оч организации оперативного контроля и регулирования производства. В этой связи необходимо совершенствовать как ее методические основы, сбеспеуиваюдиз выпонение функций сж-темы, тг.к и рационализировать эз организационную структуру. Для качественного и оперятигного выпонения этих функций необходима автоматизация управления на базе АСУП с формализацией задач управления на всех организационных уровнях управления производством. При зтом использование рациональных методов реализации функций упразленпл будет способствовать повыпенпю качества организации оперативного контроля и регулирования и эффективности производства,

Иапзлены специфические функции задачи системы операторного конпооля и регулировщик производства и ее связи с ни функциями .управления. Обобщив ряд публикаций и прэктаческие наблюдения, автор делает вывод об особенностях проявления оперативного контроля и регулирования производства на различшх организационных уровнях упраьлэния. Так, на нигпстх уревкх осуществляется'непрерывный контроль и регулирогание хода производства, на более высоких уровнях рти функции реализуются дискретно. Вместе с тем ьти функции рассматриваются как единое целое.

На рис. I проилюстрировано единство "трех видов оперативного контроля: предварительного, текущего и последующего, проводимых на разных этапах разработки и реализации оперативного плана. По мнению автора, предварительный контроль позволяет избегать включенич п план позиции, не подтвзрздонкнх обеспеченностьл ресурсами. Текущий контроль позволяет оперативно компенсировать отклонения хода производства, а последующий - оценить рупонекпз плановых заданий по объему, номенклатуре и качеству.

Автором сфораулирочаня и обоснована совокупность принципов функционирования сиегеш оперативного контроля и регулирования производства, сключапщал принципы целостности, иерархичности, централизации, адаптивности, оперативности, рофила::тичностп, оптимальности и другие.

воздействий ' Х

Рис. X. Схема взаимосвязи функциональных элементов -систем? СИ

Автором под организацией оперативного контроля и регулирования производства в условиях автоматизации понимается рациональное сочетание в пространстве и во времени ее элементов и осуществление мэтсдса автоматизированной реализации ее функций с цельс обеспечения выпонения производственного плана в установленные сроки," в соответствии с заданными номенклатурой, сбъеыом и качеством продукции при наилучшем использовании технических, трудовых и материальных ресурсов.

Устаяэвдрлы основные кри-лиш низкого уровня организации оперативного контроля и регулирования. определены основные направления ее рационализации на предприятиях ь'зшиьостроения.

Одна из наиболее серьезных причин, препятствующих повшеешт эффективности СУП оельяна с имеющимся разрывен мевду ее возможностями и скромным опытом иегюльзозашм. Имеющиеся недостатки с методах упраьле/шя крляйтся арепатстянем роста производительности "руч-ч. пог.ишенил еффегегивноотв производства, нанося ссрьезннй

При выпонении НИР на Воронежском Гяхэкс'' п 1930-1992 гг. автором были выявлены конкретные недостатки и организации оперативного контроля и рыул.чрозапил, основные гиды отклонений и сбс-св производственного процесса от планового хода, п также приишпл их возникновения. Ото позволило разработать рекомендаций по нормализации хода произЕОДства и типовые метода компенсации отклонения и сбоев производств. В нетипичны: случаях отклонений рациональное воздействие но их компенсации формируется процедурой регулирования хода производства.

Рассмотрены методические подходы к реализации А.уЖ'.ций 'снстзкь; оперпгзгщго контроля регулирсвэиия и \тг.чне;ц< пути их реализации. Зушщтшфовоние системы оперативного контроля л регулирования предполагает определенно уровня отклонении от планового хода производства, обослечетае ПР три автоматизации уп'равленчя альтернативами по компенсации отклонен;!?, осуществление оценки альтерчатив и разработку рекомендация по. выбору рационального рэ-шения.

Проведенный анализ показал, что при контроле за выпонением нескольких производственных заданий ПР словно англизировать их выпонение по многим критериальным параметрам. Поэтому многокритериальную оценку качества планового хода производства р/ его контроле целесообразно представлять одним значением. Это требует рационализации применяемой на предприятиях методики контроля хода производства. Существующие метода формирования альтэрптнз решений по регулированию производства реализуются с подошью экспертов неформальными методами. Для ароматизированного управления нужно обеспечить возможность формализованного представления альтернатив для формирования их на ЭШ. Зто повысит оперативность.и эффективность этого атапа"процедуры рогулироаания производства. Известно много ?<етодои многокритериальной оценки альтернатив. Большинство из них основано на попарном сравнении альтернатив, что гри нескольких критериях затруднительно для ПР. Теорию многокритериальной оценки нельзя считать завершённой к автоматизированное управление обусловливает иеобкодико-ть применения формалиэовьнт-ц* методик Сценок альтернатив по регулированию .хода производства.

Рационализирована оценки качества хода производства при его контроле. Разработана методика определения показателя "степеней достижения" целей управления, позволяющего по контролю многих критериальных тарметров одним значением оценить качество хода произродстг.а и уровень его отклонений от плана.

При расчете этого похазат'-ля значения критериальных параметров в зависимости от уровни их отклонений от плана в процессе контроля относят к штрафньго зонам. Формирование диапазонов значений контролируемых чарамйтроя по штрафным зонам и определение втрэфяых зональных коэффициентов производится экспертным путем. Если используют одноцелевой критерий эффективности, то численное значение плановой и контрольной зжаы (1) текущие "степеней

достижения" рассчи-таваот на момент контроля по формулам

~БГГГ^Г' ----ТГТту)-' ( 1 5

где г текущее плановое и контрольное значения крите-

риального параметра, ь ьечестао которого мокет быть принят объем, качество изделий, гаграчы на ресурсы и др;

/^Рк^/^хсбобщенгай техуодей штрафной коэффициент:

Ру[1/ - доля результата работы по критериальному параметру р мс.чнт Ь контроля, относящаяся к ктрафной Д""зоне.

Зка-итэ рассматриваемого локьзатэля в плакируемом' периоде является функцией времени л вменяется от 0 до Г. При многокритериальна*- yiii.fiьлонии качество хода производства оценивают "степенью п.осткзднкя", определяемой в аддитивно}; форме и справедливой при использовании кззиыонгзаБмеимих.по предпочтению для ПР критериев эффективности:

$ХЦ} .-V,. (); К . (Ц- < 2 Г

Е качестве критериев оденки показателя ыо.кко принять объем производства плановых издалий, качество продукции, ареия выпонения задания, расход реоур^оз, оценивая, их значимость э^рпзркю коэффициентом Ку . Качдсъ-во хеда производства и уровень его отклонений оценивают по формуле

ь^М ( 3 '

Нсрмауг,;-<ы.л плановый ход определяют шракениом __

где '.иоаустюо отклонение "степени достиденвд" по ко-

лес дним конч'рэларуишх параметров, не требуюцим регулирования производильа.

По зрэменнш ксяэ&ншм иро^одаштвльносгя операции относит^льче среднего значения можно оценить усамоаное сред- . нвкгадрят,шессое ог&понзние "степени достиаднид" №]" Х

нформацил о значениях <Г/Ух/У/7 и смоае? ср:'ен'Л!рэ-

лач-ьсл ЛИР ъ дспус:чмь,х и воэмогомс отклонениях "степени до'-мчие-кия". Раоработакьый лояаоьтель позволяет ,цять в гжтоу в-;цо ин^о;:-мецстз с< качество хода производстве. Это обеспечивает Ь'адзз'.кй контроль Р за выпонением нес!'оль:г:г/ производстве! пил а ада ни Л однозрсменно. Для млшс.трсции изложенных положений на рис. прИБОдэи график планового изменения со времени показателя "стеле-нл достижения" целей дли двух лосздоватальных операций из готочтения' изделий.

Рис. 2. График планового изменения во времени показателя "степени достижения" -целей управления Х

Предложен подход к оцочке исходной информации в процзс-са принятия геденкй и раз^ботан? методика повышения не сочности и информативности.

Рациональность регулирования производства эевипит от ясинос-ти я информативности Еспольэуешг. ПР исходных донннх, прадстапля-ющих смесь дотаруинировянчых, случайных и нечетких параметров. Для определения информативности всех контролируемых пгрэмзтроь применяется энтропийная оценка. Информативность трамзтров по кчас-дой аль.теркативо задачи регулироонил предлагается огдочипать "степенью недоверия", определяемой относительной энтссм.иой:

где f~f?if/ - созмбстная энтропия неопределенностей чсех исходных данных по гльтчрибтиве;

^та* - максимальная энтропия неопределенностей исходных

данные ,S

Ьсли по альтернативам яприири известны только У возможных вероятности P исходов событий (ппрамотров), то их неопределенность оцонзнается по Лор&у.-<э Шеннона

Когда текущая вероятность P napa^epa может бь'ть оценена, тогда неопределенность следует определять по форцулэ Хартли

/Л - PL ( 7 )

котороя болео точно характеризует неопределенность, чем усредненная онтропин. Специалисты могут дать экспертную оценку вероятности поступления некоторого события (например, выпонение с срок оперативного задания! сс значительной ошибкой и высокой "степенью недоверия" к этой информации, что" затруднит JE? выбор управленческого решения. Дг.я повышения точности и информативности привлекаются опытные данные функционирования производства. Принимается, что ореднезкепертная вероятность Рэ как случайная геличкна соответствует закону бета распределения. С учетом .опытным данных г:о-лучевт рпос-гсриорнов бета - распределение искомой вероятности, по которому рассчитывают точечную оценку вероятности Рf -ее доверительней Интерпол г. дисперсию. БэНеопасное сценгванис искомого параметра попытает его точность и информативность, краткость последних г.о отноаению к экспертным оценкам рассчитывается по формулам .

л * I. ( 8 у - ,

^ Aaf Bf ( ps /Х( ^ / Л -V

- кро'люсть повыиения относительной точности по доверимль-ному интервалу опенки вероятности.

Г - Ав> Х Г - (PbfinJ .

>" Д(PJ-'- '"ТГаТГ^Г 19)'

- соотпетстйенно кратность снижения "степени недоверия" к точечкой оценке рерочтности и ее минйиалыюиу аначени пи. доверительному интервалу.

Разработана ието,гика поиска вариьктоз ресен;;й по стдуг-турно-функциональной перестройке роиоэол'ственних процессов их рег уз'ховянчи.

При регулировании хода производства возникает несбходл.чоть в структурно-функциональной перестройке прииз/.сдствзннх процессов по новым технологически* каргрутал. 11 йтой связи аьтсрс? р?з-работана методика, сзколяюцая двумя способами генерировать альтернативы структурно-функционального построения производственного процесса. Ока является, развитием и совараеиствованием методов формирования альтернатив с помочью логико-комбинаторного подхода, используемого в практике проектирован:л технически и злектрзчннх устройств.

При необходимости изменения контактных звяле!) меку обооудо-ваниеувс перестроением технологических цепочек формирование альтернатив предложено осудзсталять с поыо;цью КСП - грат/тикк. ели изменять еьзи не требуется, то генерации альтернатив следует производить путел непосредственного формирования вариантов; определяемых О'улеъой функцией. При первом варианте генерации определяв? все влемекты ^ оборудования, котприе могут быть грнвльчень' для изготовление необходимой номенклатуры, а такпе входные и ыглодние связи между этимч элементами. Далее форммруэтея Сулена функции :;у-теч равертавания выходных связей плекса /}Х - формального описаиня оборудования участкг производства. Используя закокь булевой агеб-'ры, полученную' функцию минимизируют. Дин приведенного з работе практического прикера эта булеза функция имеет зид:

Б 3 у[(% Ч5Г)ЕЯ9 и/% ' 10 }

Ыетод позволяет укрупнять илокс-элеысьты в рессматриваоаой структуре из меких в более крупные блоки дш соединения носксль--ких участков производства. Допускается и разукрупнение блоков з более мекие. При методе прямого формирования булевой функции вез элементы оборудования по ка'*д">Г* технологическая цепочке (альтернативе) изготовления изделий соединяются конъюнкцией, а зез возможные цепочки - дизъюнкцией. Затем булеыл функции минимизируется

в е, - { 11 }

Оба варианта методики генерации позволит артомятзнргздш.-с производить оценку альтерната по различным параметрам, нрл"<т*ф, по времени изготовлэнля планируемых изделий или вт.емзпя кя оборудования дня изготоглонил друг г.". изделия. Гдикая -

ьаннан Погодина при сбоях производстве и необходимости изменения технологических карир/тов позволяет формировать альтернатиьы сттуктурмо-функциокальной перестройки прсизводотазннчх процессов с использованием СЕЛ.

Предгс&ак кетодичаскиЯ псдхэд к обсснозачяю выбора опе-ратичдгу. т>?аегГ.1Г а процессе регулироааггкя хода производства. Априорная оценка позиоя'ос альтерната действий пс компенсация отклонений го ьшогзи определяет выбор рациональной альтернативы по регулированию прса&содст'ва. Б работе рационализируется. методике , построенная на ксиоматако теории принятия решений, оонозы которой определяются такими понятиями, как субъективная вероятность реализации выходных контролируемл параметров производства {исхода:.) по альтернагисам и треД'Почгения ЮР по полезности аЬь-тернсткв. рпх'льскг.е использование этой теории Затруднено отсутствием ь ной поной последовательности в оценке альтернатив.

В чэцион&лиз/рсзэгаоЯ метод;;:л определен полный агоритм счекг/, альтернатив, рассмотрен способ объедшенчя роривнах (например, коч^аствэ йяРОт^взнмхизделий) и непрерывных (например, ь~,екя хзгстсш.'слия изделий) априорных исходов о функцию полезности. Согласно стой теории ожидаемая фу^иция полезности альтернатами позволяет ы^рать рациональную альтернативу по максимуму математического омшдздия (А27) этих функций из зеего множества

А альтернатае с многики ^ - критериииьными параметрами:

где Но(и(у /\z-jj - /10 ()ункд1'>, полезности ч,- альтернативы по всем крк^'еригльаым исходам /ХХХ Цл)Х '

Ка:: следузг из теорли приняли рзвдшй при змборс ПР критериев эффективности всаимо:1еиавкс:мых по предпочтению, фукхцяю полезности по альтернативе мсжну представить в аддитизнсм виде суммой одномерная* функций полезности. Вероятности 'возможных значений исходос и одномерные функции полезности по нуи оцениваются экспортно. ' Х

При пэзы>киове.н.>я отклонзний, сбоев производственного процесса резработаннея методика позволяет выбрать из возможных альтернатив регулирования хода производства рзциональьу!) по принятым, критериям эффрчсткачоста. какими критериями могут бчть: затраты и сроки не компенсацию отклонений^ возможность организации сверхурочных работ. вероятность выпонения в срок плана производства, обеспечение требуемого качества изг'стовт^ния изделий и др. Для

оцв!Ш< функции полезности по непрерывному исходу (параметру, ко- . торий может принимать множество неяреривных значений) нужно знать плотность распределений зтого исхода. Эксперт моздт дать оц-зику не плотности, а вероятноати реализаций значений исхода. Специалистами предложено несколько аппроксимаций функции полезности по данным экспертами вероятностям исходов. В рационализированной'"методике принята одна из таких аппроксимаций:

1211;} -тв^ы/.* г/у > < 13 >

упрощающая оценку функции полезности при высокой точности аппроксимации.

Выбор рациональной а тернатчвы пз данному агоритму будет способствовать повышению качества управления при регулировании производстваХ Предпочтения ДПР ^различным критериям, определяющим полезность альтернатив по регулированию хода проиэнодств?, формируются экспортно и являются частью систеш подр-ржхи управленческих решений. Дчя розмо.хнчх альтернатов решениЧ токая информация может храниться в паыти С34 и выдаваться при необходимости Л1Р.

Рчзрдбот'Щ критерий оценки качества ф.ункционировчь.ц системы 01 .тивнаго контроля и регулирован'!!: производства. Существенным фактором па пышен ия эффективности производства .чушет-ся оптимизация система оперативного контроля и рэгунроваи'ич. Для определения эффективное:'.! системы оперативного контроля и регулирования, значимости различных мероприятий по повышение ка- . Чоства функционирования этой система и организации сю ритмичного хода производства разработана метопика оценки частного показателя эффективности - "степени органиаованности" систем управления.

По этой методике оценка показателе эффективности за некоторый период функционирования производства осуществляется по уровню выпоненных работ в болов короткие порно,пыХ Методика у пгшва-ет доли результатов рабой с учетом имеющихся отклонения контролируемых параметров производства от плана. По дчап&зоь значений эти параметры распределяются по штрафным зонам и оценивается соответствующими коэффициентами ценности. При расчете .зссыатра-ваемого покал тепя ЛИР выбирает наиболее аначижч> критерии эф|-ол-тинное г... В работе для примера принято следуювра иртйряи: время допонение плановых работ, обциЦ обод и есотнояа.чи осадит и резервных изделий в этол объеме проймодетаа. Оки определив л контролируемые г териалыыв параметры. Коэффициента домиоата и па зоны значений кектролирузмых параявтрэа по пятота и иоакиши-

тур;л; зонам, согласно принятым критерия, определяет экспертной сщенкоЦ.

Коэффициенты ценности для -У обобщенных штрафных он определяются д.'и ессх лозигапи.-* сочетаний л плановых я / иоггенкла-турнах А. ко^й'п^ентоЕ ценностей

Ирг. этом обобщенный асаальшй коэффициент потерь определяется по формуле ,

Х { 15 )

Степень организованности системы управления оценивается по апостр.ркорыы данным как относительная разность ценностей оптимального планового результата работа А а его штрафного резуяьта-

9,1-*л- а/.ряГш' ( 16 )

где >5- ~ - Д

- количество кал: контролируемых времашос периодов в иг -ой зоне, соответствующие по езеш параметра этой зоне;

- сбл^ее число ыалах контролируемых периодов а 8 об-^ий период работы. Х.

Численное значение показателя эффективности позволяет опра-далить вклад оперативного контроля и регулирования в организации ритмичного хода производства к оценить качество принятых мероприятий по еоверсенствовашю этой скстеш управления. В последнем случае ьто оценивается разностью ыгжду достигнутые мероприятиями показа.елей 4*, и показателем ? до мероприятия.

Методика позволяет оценивать эффективность системы оперативного контроля и регулирования ярокзБСДстаа по ее важному целевому критерия - яригерда сбеспечеггая качества продукции.

Как показывает яраятяка, автоматизация угравлення ш предприятиях увеличивав? объеы производства на 2-10 %, сохранив? общие иатеряалькаэ затраты ка 1-2,7 что приводит к приросту годовой прибыли предприятия при значениях коэффициента экономической эффективности 0,33-0,45. Внедрение разработанных методик в систему оперативного контроля и регулирования производства повысит оперативность управления и обеспечит решение его задач иа современном научном уровне. Это увеличит объем производства,-

уменьшит потери от недовыпуска продукции, перерасхода материале и оплаты за сверхурочную работу, а такяа снизит себестоимость -продукции, ускорит оборачиваемость оборотных средств, что приведет к существенному повышению экономической эффективности производства.

Основные результаты исследования сводятся к следукдаму:

1. Проведен анамз теоретических основ и методических положений организации оперативного контроля и регулирования производства и выявлено, что основной недостаток заключается в невысоком качестве ее функционирования. Определены пути совЬриенотводашм отой системы и предложены .повив приемы ликвидации основных отклонений.

2. Дано определенна понятия ^Организация оперативного контроля и регулирования производства" а условиях автоматизации.

3. Обоснована необходимость разработки новых мо,.злеЯ, < вязанных с поиском и выбором рэциональных вариантов росоииП, оценкой качества хода производства и функционирования система оперативного контроля и регулирования.

4. Яг ^дованы метода реализации функции оперативного контроля и рег^..л|рсвания по' всем этапам цикла принятия управленческого реичния и обоснована целесообразность их соъормнетиоеанил.

б. Рационализирована методика оценки качества хода производства и возникших отклонений от плана, позволяющая надегно копт- ' ролировать ход производства по многим критериям.

6. Предложен методический байесовский подход к повышению точности и информативности исходны вероятностных параметров задач регулирования производства, обеспечиваний выбор рационального решения.

7. Для совершенствования регулирования производства разработана методика формирования структурно-функгионвльной перестройки производственных процессов, позволявшая' определить нр* >торыо параметры при оценке.качества альтернатив решений.

8. Разработан методический подход к многокритериальной оценке качества альтернатив для выбора рационального рсивнья при ре-гудиров-'ии х*дд производства.

9. Разработан методика определения многокритериального пг>~ кйовтеля для оценки качества кциэняроэЕИмя снстеш ояера *?û' ного к 1трэля и регулирования н оргниэвции оэ ритмичного хода производства*

ПО ТЕЖ ДХСЗРЩ/И СПУБЖОВАШ СЛ2Д/ГЩ РАБОТЫ

I. Амелин С.З. Методика контроля хода производства и оценка объективности альтернатив решений по его регулированию //Развитие органиоациоьно-нвнового механизма предприятий в условиях ринечной экономики. Воронеж: ВПИ, 1992. С. 146-152.

. kuemt; С.Б. Байесовское оценивание вероятностных параметров при оперативном управлении производством //Организация систем управления производством в условиях функционирования целостного хозяйственного механизма. Тез.докл.региональной научно-техн.конф. Вороне: ВПИ, 1989. С. 54-55.

3. Амелин C.B. Метод формирования альтернативных вариантов изменения производственного процесса в оперативном планировании в ГАЛ //Теория и практика современной организации в ГПС и РШ. Воронеж: ЕП.1, 196?. С. 36-39.

4. Амелин C.B. Формирование альтернативных вариантов структуры ГАЛ при оперативном управлении //Теория и практика создания цег^тных систок оперативного управления производством. Вопонеж: Ш, 1Ш>. С. 48-50. '

5. Амелин C.B. Оценка степени организованности системы оперативного управления производством //Теория и практика проектирования организации производства, труда и управления на предприятии. Тез.докл.региональной нсучно-практ.конф. Воронеж: ВПИ, 1990.

С. 49-63.

6. Амелии C.B. Оценка обеспечения системой оперативного управления качества результатов производства //Организационные факторы совершенствования хозяйственного механизма. Сб.науч.Труд. Вороне: : ШИ, 19Э1. С. 41-47.

7. Амелин C.B. Совераенствование методики формирования альтернатив перестройки функциональной структуры ГПС //Совершенствование организации промышленного производства в новых условиях хозяйствования. Тез.докл.Всесоюзной научно-прак.конф. Воронеж: ВПИ, 1909. С. 62-64. .

6. Амелин C.B. Методика повыиения точности и информативное^* ти исходных данных для задач оперативного управления производственных вероятностных параметров //Организация ускоренной подготовки производства в новых условиях хозяйство-..--'.! Сб.науч.труд. Воронея: ВПИ, 1991. С. 97-102.

Похожие диссертации