Организационные резервы повышения эффективности использования оборудования на металургическом предприятии тема диссертации по экономике, полный текст автореферата
Автореферат
| Ученая степень | кандидат экономических наук |
| Автор | Ефремкова, Татьяна Ивановна |
| Место защиты | Новокузнецк |
| Год | 2006 |
| Шифр ВАК РФ | 08.00.05 |
Диссертация
Автореферат диссертации по теме "Организационные резервы повышения эффективности использования оборудования на металургическом предприятии"
На правах рукописи
Ефремкова Татьяна Ивановна
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ РЕЗЕРВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА МЕТАЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ
Специальность: 08.00.05 -Экономика и управление народным
хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами (промышленность)
Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук
Новокузнецк - 2006
Работа выпонена в Сибирском государственном индустриальном университете
Научный руководитель: кандидат экономических наук,
доцент Ефимов Николай Алексеевич
Официальные оппоненты: доктор экономических наук,
профессор
Гребёнкин Анатолий Викторович
кандидат экономических наук, доцент Жадак Николай Иванович
Ведущее предприятие: Кемеровский государственный
университет
Защита состоится "16" июня 2006 г. в 14 00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.037.07 Воронежского государственного технического университета в конференц-зале по адресу. 394026, г. Воронеж, Московский просп., 14.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Воронежского государственного технического университета.
Автореферат разослан "16" мая 2006 г.
Ученый секретарь
диссертационного совета Родионова В.Н.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы. Эффективность работы промышленных предприятий во многом определяется тем, насколько рационально используется один из наиболее важных производственных ресурсов - средства труда. В условиях наличия как физически, так и морально устаревшего оборудования на действующих металургических предприятиях России, диспропорций производственных мощностей, обуславливающих низкую отдачу от их эксплуатации, а также конкуренции и острого дефицита финансовых ресурсов наибольшую значимость приобретают вопросы выявления и реализации организационных резервов повышения эффективности использования оборудования.
Изучению и решению проблем эффективного использования оборудования промышленных предприятий посвящены работы таких ученых, как Д.М. Крук, П.Е. Беленький, В.Н. Щукин, P.M. Петухов, А.П. Сидоров, Е.С.Лазуткин, О.Г. Туровец, A.B. Проскуряков, В.Н. Родионова, Н.К. Моисеева, P.JI. Сатанов-ский, Л.И. Итин, Р.З. Акбердин и др. Решению этих проблем в металургии посвящены работы А.Ф. Метса, К.А. Штеца, И.А. Медведева, О.В. Юзова, В.В. Глу-хова, Б.П. Бельгольского, Э.С. Гликмана, С.С. Аптекаря, И.Н. Иванова, Б.А. Брю-ханенко, Л.А. Коновалова, И.Г. Степанова, В.Я. Медикова, H.A. Ефимова и др.
Однако, несмотря на наличие значительного количества теоретических разработок в данной области, вопросы влияния на эффективность использования оборудования таких организационных факторов, как характер производственных связей предприятия, вероятностный характер производственного процесса, схемы организации работы оборудования исследованы недостаточно поно. Кроме того, обоснование решений по реализации органиЗав(ионных резервов довольно часто осуществляется без дожного учета требований системного подхода, а используемые на практике методы и средства не позволяют в поной мере учесть влияние ряда факторов.
Наряду с перечисленными проблемами, следует отметить недостаточно поную теоретическую проработку вопросов количественной оценки эффективности использования оборудования.
Этим обуславливается актуальность решения теоретических и практических задач, связанных с выявлением организационных резервов повышения эффективности использования оборудования. Особенно остро проблемы эффективного использования оборудования проявляются в металургии в силу технологических и организационных особенностей производства. Актуальность их решения в данной отрасли тем более возрастает, если учесть, какую роль играет металургия для экономики России. *
Диссертационная работа выпонена в рамках единого заказ-наряда на научно-исследовательскую работу "Разработка стратегии развития крупного промышленного региона и города (на примере Кузбасса и г. Новокузнецка)", номер государственной регистрации 01.970.002035.
РОС НШИОНАДЬНАЯ БИБЛИОТСК\
С.-Петеруувг ОЭ 200
Целью диссертации является исследование теоретических проблем выявления организационных резервов повышения эффективности использования оборудования и разработка направлений реализации организационных резервов для повышения эффективности использования оборудования на металургических предприятиях.
В соответствии с указанной целью в работе решены следующие задачи:
- исследованы и допонены теоретические положения по выявлению организационных резервов повышения эффективности использования оборудования;
-исследовано влияние организационных особенностей металургических процессов на эффективность использования оборудования;
-дана оценка эффективности использования оборудования на металургических предприятиях России;
-исследованы организационные резервы повышения эффективности использования оборудования металургического предприятия и обоснована необходимость системного подхода к их реализации;
- исследованы методы оценки размера страхового запаса предметов труда и подходы к обоснованию схемы организации работы оборудования;
- разработаны методики реализации организационных резервов повышения эффективности использования оборудования металургического предприятия.
Объектом исследования являются металургические предприятия, функционирующие в условиях рыночной экономики, высокой колеблемости объема производства и структуры спроса на продукцию.
Предмет исследования - организационные резервы повышения эффективности использования металургического оборудования.
Теоретической и методологической базой диссертационного исследования явились труды российских и зарубежных ученых-экономистов в области организации производства и проектирования производственных структур промышленного предприятия, а также материалы научно-практических конференций и семинаров.
Работа основана на комплексном подходе к изучению проблемы эффективного использования оборудования предприятия. В качестве инструментов исследования используются методы управления запасами, экспертных оценок, технико-экономического анализа.
Информационной базой исследования являются нормативно-правовые, методические документы центральных органов власти и управления, статистическая отчетность предприятий, данные литературных источников, ресурсы сети Интернет.
Научная новизна проведенного исследования заключается в следующем:
-уточнены понятия "гибкость производственной связи" и "гибкость производственной системы", отличающиеся от существующих введением в состав фак-
торов, определяющих гибкость, такого фактора, как резерв производственных мощностей системы;
- разработана классификация производственных связей промышленного предприятия, предусматривающая введение таких допонительных классификационных признаков, как степень и эффективность гибкости связи;
-разработана методика расчета страхового запаса предметов труда (полуфабрикатов) металургического предприятия, учитывающая, в отличие от существующих методик, случайный характер расходного коэффициента метала и производительности агрегатов не только фазы-потребителя, но и фазы-производителя продукции;
- разработан подход к обоснованию схемы организации работы оборудования промышленного предприятия, отличающийся от традиционного подхода более поным учетом издержек, связанных с использованием альтернативных производственных ресурсов: резервов производственных мощностей и запасов предметов труда;
-сформулирована экономико-математическая модель обоснования схемы организации работы оборудования двухфазной производственной системы, позволяющая определять оптимальные значения частоты ввода оборудования в эксплуатацию и уровня его интенсивной загрузки, исходя из минимизации издержек в производственной системе.
Практическая ценность диссертации заключается в возможности применения предложенных в ней разработок в текущем и оперативном планировании и управлении на металургических предприятиях для выявления и реализации организационных резервов повышения эффективности производства.
Результаты диссертационного исследования могут быть использованы не только на стадии эксплуатации предприятия, но и на стадии его проектирования -при обосновании его производственной структуры.
Апробация и реализация результатов работы. Основные теоретические и методические положения, разработанные в диссертации, докладывались автором на международных и всероссийских научно-практических конференциях.
Предложенная в диссертации методика расчета страхового запаса предметов труда принята к использованию на металургических предприятиях ООО "Сталь НК", ОАО "НКМК".
Отдельные разработки диссертационного исследования используются в учебном процессе по курсам "Математические методы исследования экономики", "Экономико-математические методы и модели", "Организация производства на предприятиях отрасли", "Производственный менеджмент" в Сибирском государственном индустриальном университете.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 работ. ,
В работах, опубликованных в соавторстве, лично соискателем выпонен анализ критериев оптимальности производственной структуры предприятия ,[1];
исследованы подходы к обоснованию схемы организации работы оборудования в условиях низкой загрузки производственных мощностей [3], факторы организационного характера, определяющие производственную структуру предприятия [4], проблемы управления межоперационными запасами [5], случайный характер параметров производственного процесса в отдельных цехах металургических предприятий [6], факторы, обусловливающие наличие организационных резервов [8]; разработаны классификация факторов, определяющих эффективность использования оборудования [9], математическая модель обоснования схемы организации работы оборудования [11]; расширена классификация производственных связей [12].
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Работа содержит 175 страниц основной части, 24 таблицы, 9 рисунков, 8 приложений объемом 61 страница. Список источников на 8 страницах включает 146 наименований.
СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ
Во введении обосновывается актуальность темы диссертационного исследования, определяется степень разработанности проблемы, формулируются цель и задачи, объект и предмет исследования, обозначается теоретическая и методологическая база проводимого анализа, отмечаются научная новизна и практическая значимость полученных результатов.
В первой главе работы "Теоретические основы выявления организационных резервов повышения эффективности использования оборудования" рассмотрены понятия эффективности производства и эффективности использования оборудования; исследована и допонена система показателей, служащих для оценки эффективности использования оборудования; исследованы и классифицированы факторы, определяющие эффективность использования оборудования; разработана классификация организационных резервов повышения эффективности использования оборудования; выявлены проблемы, связанные с реализацией организационных резервов повышения эффективности использования оборудования; обоснована необходимость совершенствования учета влияния таких организационных факторов, как характер производственных связей, запасы предметов труда и схемы организации работы оборудования; раскрыта сущность влияния характера производственных связей на эффективность использования оборудования; изучены подходы к определению понятий гибкости производственных связей и систем; уточнен понятийный аппарат, используемый в теории организации гибких производственных систем.
Исследование трактовок понятия эффективности использования оборудования показало, что в большинстве случаев это понятие отождествляется с уровнем
загрузки оборудования. Такое определение эффективности является недостаточно поным, так как не учитывает влияние целого ряда факторов, воздействие которых приводит к изменению стоимостных характеристик, определяющих эффективность использования оборудования. Кроме того, необходимость расширенной трактовки исследуемого понятия определяется требованиями системного подхода (достижение более высокого уровня использования отдельной единицы оборудования может сопровождаться снижением эффективности использования других единиц оборудования, а также - всего производственного комплекса). Очевидно, что при формулировке понятия эффективности использования оборудования необходимо исходить из подхода, примененного при определении общего понятия эффективности производства, то есть под эффективностью использования оборудования (также как и под эффективностью использования любого другого производственного ресурса) следует понимать результативность этого использования, которая может быть оценена как соотношение полезного результата, характеризующего использование оборудования, и затрат, связанных с его эксплуатацией, или как соотношение одного из указанных стоимостных показателей и показателей, характеризующих фактические или потенциальные производственные возможности оборудования в натуральном выражении. Уточнение понятия эффективности использования оборудования, в свою очередь, обуславливает необходимость применения наряду с показателями уровня его использования, допонительного круга оценочных показателей.
В работе проведено исследование показателей, применяемых для оценки эффективности использования оборудования. В результате исследования выявлена необходимость более поного отражения в оценке эффективности использования оборудования влияния стоимостных факторов, что в свою очередь требует расширения применяемой системы показателей. В связи с этим в диссертации предложен ряд допонительных показателей оценки эффективности использования оборудования, таких как затраты на единицу продукции или объема выпоняемых работ по каждому виду рассматриваемого оборудования, затраты на 1т продукции, выпускаемой Предприятием, прибыль от реализации 1т продукции, прибыль от реализации продукции в расчете на единицу производственной мощности предприятия (системы). Применение последнего показателя следует признать наиболее целесообразным (из числа общих показателей), поскольку он напрямую учитывает такие характеристики, как производственная мощность оборудования, себестоимость готовой продукции и цену ее реализации.
С целью выявления резервов повышения эффективности использования оборудования в работе были исследованы и классифицированы факторы, определяющие эффективность.
В условиях конкуренции и дефицита финансовых ресурсов наибольшую значимость приобретает проблема исследования организационных факторов эффективности использования оборудования, то есть выявления организационных
резервов, реализация которых не требует сколько-нибудь существенных ресурсов. Между тем, как показывает анализ, в настоящее время влияние этих факторов исследовано не в поной мере. Среди наиболее важных организационных факторов в диссертационной работе выделены характер производственных связей, запасы предметов труда и схемы организации работы оборудования. Актуальность более глубокого анализа этих факторов обусловлена их непосредственным воздействием на производительность оборудования, уровень использования производственных мощностей системы и затраты, связанные с организацией производственных процессов, а также увеличением соответствующих организационных резервов р условиях диспропорций и низкой загрузки производственных мощностей, колеблемости объема и структуры спроса на продукцию предприятия, случайного характера производственного процесса.
Особую значимость эта проблема имеет для отечественной металургии в связи с относительно низкой загрузкой производственных мощностей.
Организационные резервы повышения эффективности использования оборудования являются частью общей системы внутрипроизводственных резервов повышения эффективности работы предприятия и представляют собой потенциальные возможности повышения эффективности использования оборудования за счет совершенствования организации производства, труда и управления.
Хотя вопросам, связанным с выявлением резервов повышения эффективности использования оборудования, уделено достаточно много внимания в теории организации производства, однако на настоящий момент отсутствует единая классификация резервов, более того, глубина проработки этих вопросов отличается по отраслям. Так, наиболее глубоко они проработаны в машиностроении и в значительно меньшей степени - в металургии, что связано со специфическими особенностями отрасли. Кроме того, актуальность рассмотрения этих вопросов в металургии обуславливается изменением условий функционирования предприятий этой отрасли.
С целью изучения природы возникновения организационных резервов нами разработана их классификация, представленная в таблице 1.
Одним из организационных резервов, актуальность реализации которого возрастает в условиях нестабильности спроса на продукцию предприятия, является возможность повышения эффективности использования оборудования за счет изменения характера (гибкости) производственных связей. Задействование этого резерва может осуществляться посредством управления запасами предметов труда и резервами производственных мощностей. Для выявления организационных резервов в диссертации проведено исследование влияния характера производственных связей на эффективность использования оборудования. В результате анализа установлена недостаточно поная теоретическая проработка вопросов, связанных не только с учетом этого фактора при обосновании уровня использования производственных мощностей, но и с самим понятийным аппаратом. Учитывая
Таблица 1 - Классификация организационных резервов повышения эффективности использования оборудования
Классификационный признак Выделяемые классы резервов
1 По источнику возникновения (по отношениию к элементам производственного процесса) 1 Резервы, связанные с использованием средств труда
2 Резервы, связанные с использованием предметов труда
3 Резервы, связанные с использованием трудовых ресурсов
2 По характеру 1 Резервы экстенсивного характера
2 Резервы интенсивного характера
3. По возможности выявления 1. Явные резервы
2 Скрытые резервы
4 По величине затрат, связанных с реализацией 1 Резервы, реализация которых не требует значительных затрат
2 Резервы, реализация которых требует существенных затрат
5 По стадиям возникновения 1 Резервы, возникающие на стадии проектирования
2 Резервы, возникающие в процессе эксплуатации
6 По периоду реализации 1 Текущие резервы (могут быть реализованы в течение ближайшею времени (месяц, квартал, год)
2 Перспективные резервы (требуют для реализации длительного промежутка времени)
7 По предметной направленности Резервы повышения эффективности оборудования за счет' 1) организации материально-технического снабжения
2) организации труда
3) организации движения предметов труда
4) организации подготовки производства
5) организации производственных процессов
6) организации планирования и оперативного управления производством
1 7) совершенствования производственной структуры
важность качественного описания различных типов производственных связей для однозначной их трактовки при разработке теоретических положений по учету характера производственных связей при решении организационно-экономических задач, в диссертации приводится конкретная формулировка таких понятий, как "относительно" жесткая (гибкая) и "технологически" жесткая (гибкая) (обусловленная технологией) производственная связь, содержание которых до настоящего времени подразумевалось по умочанию, а также проводится более подробная дифференциация связей. Кроме того, в работе предлагается расширенная формулировка понятия гибкости производственных связей, учитывающая возможность ее поддержания не только за счет использования запасов предметов труда, хранящихся в буферном устройстве (как это имеет место в общепринятом понимании), но и за счет резервов производственных мощностей. Так, например* под относительно гибкой производственной связью предлагается понимать связь между двумя элементами системы, способствующую увеличению, но не обеспечивающую максимально возможного уровня использования производственной мощности системы.
Понятие технологически жесткой связи формулируется как производствен-
ная связь между двумя подразделениями предприятия, гибкость которой не может быть увеличена за счет использования запасов предметов труда из буферного устройства в силу безвозвратной потери последними технологических свойств, необходимых для дальнейшей обработки (переработки) предметов труда, то есть жесткая связь - это связь, при которой отсутствует смысл создания буферного устройства между фазами.
В работе предлагается допонить существующее разделение производственных связей по степени гибкости выделением абсолютно жесткой (гибкой) связи (см. рис. 1).
Производственная связь
,-.-^Чг-.
п ию поха акте V по причине по степени
по направлению р ру жесткости (гибкости) жесткости (гибкости)
по эффективности гибкости связи
. Достаточ- I | Избыточ- '
I _ Г- I
| | - уточненные понятия; | ^^ - вновь вводимые понятия
Рисунок 1 - Типология производственных связей
Под абсолютно жесткой связью предлагается понимать связь между двумя элементами системы, которая ни в одной из ситуаций, отличающихся количеством работающего оборудования, не позволяет повысить уровень использования производственных возможностей системы за рассматриваемый период.
Под абсолютно гибкой связью следует понимать связь между двумя элементами системы, обеспечивающую максимальный уровень использования производственных возможностей системы в течение всего рассматриваемого периода.
Однако абсолютно гибкая связь может обеспечивать один и тот же уровень
использования производственных возможностей системы с разной степенью эффективности. Поэтому целесообразно осуществлять оценку степени эффективности таких связей, для чего предлагается подразделять их на достаточно и избыточно гибкие. Достаточно гибкая связь определяется как связь, обеспечивающая максимально возможный уровень использования производственной мощности системы без потерь, связанных с избытком запасов предметов труда или резервов производственных мощностей. Под избыточно гибкой производственной связью предлагается понимать аналогичную связь, сопряженную с потерями от недоиспользования запасов предметов труда и резервов производственных мощностей.
Сводной характеристикой влияния производственных связей является гибкость производственной системы в целом. В работе предлагается формулировка, отличительной особенностью которой является рассмотрение понятия гибкости системы с точки зрения способности ее элементов к согласованию своих производственных мощностей в динамике, а именно под гибкостью системы предлагается понимать способность системы обеспечивать требуемую производительность взаимосвязанных структурных элементов за счет резервов их производственных мощностей и запасов предметов труда в изменяющихся производственных условиях.
Во второй главе "Исследование организационных резервов повышения эффективности использования оборудования на металургическом предприятии" исследованы организационные особенности металургических процессов; проведен анализ эффективности использования оборудования на металургических предприятиях России; показано влияние таких организационных факторов, как характер производственных связей, запасы предметов труда, а также схемы организации работы на эффективность использования металургического оборудования; исследованы существующие теоретические разработки по обоснованию запасов предметов труда и схем организации работы оборудования, сформулированы концептуальные положения по их совершенствованию.
Исследование показало, что такие особенности организации металургических процессов, как наличие горячих потоков метала, ограниченная возможность варьирования интенсивности производственного процесса, наличие альтернативных технологических процессов производства продукции одного передела, существенные различия основных металургических агрегатов разных переделов по производительности, периодичности и продожительности ремонтов оборудования повышают значимость учета влияния на эффективность использования оборудования таких организационных факторов, как характер производственных связей, запасы предметов труда и схемы организации работы оборудования.
Актуальность задачи повышения эффективности использования металургического оборудования в настоящих условиях возрастает в связи с имеющей место низкой долей современного оборудования, значительным износом основных фондов (до 50 %), недостаточно высоким уровнем использования производственных мощностей металургических предприятий (около 80 %), наметившейся
в последние годы тенденцией роста себестоимости продукции и снижения ее рентабельности. Особенно остро проблемы повышения эффективности использования оборудования стоят перед технически более отсталыми предприятиями черной металургии, на долю которых приходится около 50 % производимой в России стали, а уровень использования производственных мощностей не превышает 70 %.
Исследование влияния характера производственных связей, запасов предметов труда, а также схем организации работы на эффективность использования металургического оборудования, показало различие по металургическим переделам возможностей реализации организационных резервов, обусловленное особенностями технологии и организации производства. В большей степени они свойственны таким подсистемам, как "сталеплавильное производство - обжимной цех", "обжимной цех - прокатное производство", и в значительно меньшей степени подсистеме "доменное - сталеплавильное производство".
Для выявления допонительных резервов повышения эффективности использования оборудования за счет совершенствования управления запасами предприятия и сокращения потерь, связанных со случайным характером производственных процессов, были изучены теоретические разработки по обоснованию страховых запасов предметов труда. Проведенный анализ позволил в качестве основных свойственных им недостатков выделить непоноту учета затрат, связанных с формированием запаса, а также случайного характера влияющих на его величину факторов.
При планировании страховых запасов предметов труда на металургическом предприятии большее распространение (в силу достаточной простоты и приемлемой точности) получил приближенный метод, базирующийся на однопродукто-вой статической модели, согласно которому величина страхового запаса зависит только от случайного характера интенсивности спроса на продукцию (то есть от колеблемости производительности оборудования фазы-потребителя предметов труда) и вероятности истощения страхового запаса. Так как страховой запас создается для компенсации влияния на протекание производственного процесса случайных факторов, то обоснование его величины предполагает необходимость повышения точности учета вероятностных характеристик производственного процесса и, кроме того, требует принятия решений с учетом стоимостных параметров. В связи с этим в качестве допонительных факторов, учет которых наиболее актуален на современном этапе совершенствования методики обоснования страхового запаса предметов труда металургического предприятия, в диссертации выделены случайный характер расходного коэффициента метала и производительности агрегатов фазы-производителя (поставщика предметов труда - полуфабрикатов), а также затраты на хранение (поддержание страховых запасов в требуемом для дальнейшей переработки состоянии) и потери от дефицита предметов труда. Для обоснования неснижаемой в течение планового периода величины страхового запаса предметов труда предложены два подхода, основанные
соответственно на максимизации объема производства продукции и минимизации общих издержек по управлению страховыми запасами. В качестве более приемлемого для практических расчетов, в связи с меньшей трудоемкостью и достаточной точностью, выбран первый подход.
Одним из важных организационных резервов в условиях непоной загрузки производственных мощностей предприятия является возможность повышения эффективности использования оборудования за счет оптимизации схемы организации (режима) его работы, то есть выбора из множества вариантов схем варианта, минимизирующего производственные затраты. Исследования показали, что значение такого фактора, как схемы организации работы оборудования, нарастает с увеличением количества единиц оборудования.
Несмотря на большое количество работ, посвященных планированию производственной программы на металургическом предприятии, вопросы обоснования схем организации работы оборудования (организации производственных процессов) в условиях непоной загрузки производственных мощностей в теории и практике не разработаны. В большинстве работ задачи, возникающие при обосновании схем организации работы металургического оборудования, такие как обеспечение равномерности производства, высокой производительности агрегатов и снижения их простоев на переваках и переналадках за счет оптимизации очередности производства отдельных видов продукции, рациональной согласованности работы отдельных производственных участков и цехов, описываются лишь на качественном уровне, либо дается эвристический агоритм их решения на примере ограниченного сортамента продукции (двух, трех видов). В более общем случае с соответствующим математическим описанием исследуется лишь ограниченный ряд подобного рода задач, решение которых позволяет, как правило, определить лишь общую загрузку агрегатов в течение планового периода и не предусматривает оценки распределения загрузки оборудования во времени, то есть решения наиболее актуальной задачи в рамках непоной загрузки производственных мощностей и наличия гибких производственных связей. При этом в состав затрат, учитываемых при обосновании схемы организации работы оборудования, помимо прочих, дожны быть включены также и издержки, обусловленные повышением частоты ввода оборудования в эксплуатацию и увеличением доли полуфабриката, проходящего через буферные устройства.
В условиях снижения уровня спроса на продукцию металургических предприятий наличие значительной величины резервных производственных мощностей позволяет рассматривать их как действительную альтернативу запасу предметов труда, хранящихся в буферном устройстве.
С целью решения задачи определения оптимальной степени использования резервов производственных мощностей и запасов предметов труда для поддержания заданного уровня использования производственных мощностей системы в работе были выявлены допонительные издержки, возникающие при использова-
нии каждого из выделенных ресурсов, и факторы, влияющие на величину этих издержек. Основными видами издержек, обуславливающими решение этой задачи, являются затраты, сопряженные с допонительным расходом материальных ресурсов и износом оборудования в результате ввода и эксплуатации резервных производственных мощностей - с одной стороны, и затраты по восстановлению первоначальных свойств хранящихся в буферном устройстве предметов труда при их поступлении в производство и потери от иммобилизации оборотных средств в запасах - с другой. Разнонаправленный характер изменения этих затрат позволяет использовать "минимум" их суммы в качестве критерия эффективности решаемой задачи.
В качестве основных факторов, влияющих на величину альтернативных издержек, в работе обосновано выделение частоты ввода резервных производственных мощностей в эксплуатацию и коэффициента их интенсивного использования и раскрыт механизм этого влияния.
В третьей главе "Методические основы реализации организационных резервов повышения эффективности использования оборудования" усовершенствована методика расчета страхового запаса предметов труда металургического предприятия, а также разработана математическая модель обоснования оптимальной схемы организации работы металургического оборудования, позволяющие выявлять организационные резервы повышения эффективности использования оборудования; проведена экспериментальная проверка методических разработок на примере металургического предприятия.
Разработанная методика расчета страхового запаса предметов труда основывается на концептуальных положениях, изложенных во второй главе.
Так как страховой запас создается для предотвращения дефицита перерабатываемых полуфабрикатов на время ситуаций, различающихся составом работающего оборудования, то необходимость создания страхового запаса и его требуемая величина будут зависеть от соотношения параметров законов распределения производительностей оборудования взаимосвязанных переделов. В связи с тем, что наиболее распространенным для описания колеблемости производительности оборудования является нормальный закон, что подтверждается имеющимися исследованиями, в работе рассмотрены варианты соотношения таких параметров, как математическое ожидание - /л и среднее квадратическое отклонение (СКО) - а.
Анализ процесса взаимодействия смежных фаз двухфазной производственной системы позволил установить, что создание страхового запаса, обеспечивающего практически 100 %-ое использование производственных возможностей второй из смежных фаз, необходимо в случае превышения верхней границы потребности второй фазы в полуфабрикате за рассматриваемый период (х^) над нижней границей возможности удовлетворения этой потребности первой фазой за
этот же период (хЩ'"): х1^ > , значения которых могут быть определены по формулам:
^=М11-3-<г1, , (1)
тах _ ..тах . з _пизх / л \
хв, ' (2)
где , <Т1( - соответственно математическое ожидание и СКО производительности первой фазы за рассматриваемый период /, т; 3 - значение стандартной нормальной величины, вероятность
превышения которой (соответствующая вероятности истощения страхового запаса) бесконечно мала;
МпТ' - соответственно математическое ожидание и СКО потреб-
ности второй фазы в полуфабрикате за рассматриваемый период I, рассчитанные по максимальному расходному коэффициенту метала, т. Величину страхового запаса (Зстр), обеспечивающего бесперебойную работу производственной системы в течение периода г, предлагается определять как сумму двух составляющих, первая из которых предназначена для устранения влияния на уровень загрузки оборудования второй фазы случайного характера
производительности первой фазы ( ), а вторая - для учета влияния случайного характера производительности второй фазы и расходного коэффициента метала за этот же период ();
3 =3+зк1>:сг" (2)
стр стр ^ стр ' \ /
З^р*" =хЩ-^1=1>иг3-<ткр+3-ст^ , (5)
где - математическое ожидание потребности П-й фазы в предметах
труда за рассматриваемый период рассчитанное по среднему расходному коэффициенту метала, т/ч;
Р и, - среднее значение производительности 1-й фазы за рассматриваемый период /, т; ак - СКО расходного коэффициента метала, т/т.
Кроме того, учитывая тот факт, что создание страхового запаса предметов труда в отдельных производственных комплексах металургического предприятия требует осуществления допонительных операций (например, предварительного нагрева слитков или заготовок для дальнейшей обработки), в процессе применения представленной методики в таких случаях для упрощенного учета влияния стоимостных факторов предлагается проводить поправку объемных показателей запасов. Расчет поправочного коэффициента предлагается осуществлять как отношение потерь на условно-постоянных расходах цеха-потребителя от недопроизводства продукции к допонительным затратам на нагрев страхового запаса предметов труда.
С использованием разработанной методики применительно к одному из отечественных металургических предприятий были выпонены расчеты по обоснованию размера страхового запаса слитков и заготовки Сравнительная оценка общих издержек, связанных с управлением страховыми запасами слитков и заготовки, в системе "сталеплавильное производство-обжимной цех" (см. таблицу 2) подтвердила эффективность предлагаемой методики: снижение издержек по сравнению с их величиной, соответствующей расчетам запаса по традиционной методике, достигает 168,3 тыс. руб. или 10 %.
На следующем этапе исследования с целью совершенствования методики обоснования схем организации работы оборудования промышленного предприятия в соответствии с концептуальными положениями, изложенными во второй главе, разработана экономико-математическая модель для решения поставленной задачи на примере двухфазной производственной системы.
В рамках экспериментальной проверки разработанных теоретических положений в диссертации проведено обоснование схемы организации (режима) работы кислородных конвертеров одного из отечественных металургических предприятий. Учитывая достаточно жесткие технологические требования, предъявляемые к длительности основных технологических операций, оптимизация режима работы кислородных конвертеров проводилась при постоянном уровне их интенсивной загрузки. Таким образом, в условиях низкого планового уровня загрузки кислородно-конвертерного цеха основная задача процесса оптимизации заключалась в обосновании распределения экстенсивной загрузки работающих конвертеров. Увеличение времени отстоя конвертеров в холодном резерве приводит к повышению уровня экстенсивной загрузки конвертеров, находящихся в работе, что способствует повышению стойкости футеровки конвертеров (вследствие снижения длительности ее контакта с горячей средой). Повышение же стойкости футеровки обуславливает сокращение количества холодных ремонтов конвертеров (то есть частоты их ввода в работу), а следовательно, и затрат на проведение холодных ремонтов и издержек, связанных с вводом конвертеров в работу после холодного ремонта. Однако, с другой стороны, повышение доли холодного резервного времени отрицательно сказывается на эффективности работы обжимного цеха, увеличивая объем слитков, проходящих через склад, то есть долю холодного посада, а следовательно, - и затрат на допонительный нагрев слитков.
Кроме того, увеличение потока слитков, проходящих через склад, приводит к росту потерь от иммобилизации оборотных средств в запасах. И наоборот, повышение доли горячего резервного времени (то есть увеличение межплавочного простоя по сравнению с нормативом) приводит к обратным изменениям: росту издержек в кислородно-конвертерном цехе и снижению потерь в обжимном цехе.
Таблица 2 - Оценка эффективности предлагаемой методики определения
страхового запаса предметов труда металургического предприятия
Наименование показателя Значение показателя
I. Производственные издержки предприятия 1. Прирост объема производства заготовки за счет страхового запаса слитков, т 2670,6
2. Стоимость 1 т слитков, руб. 4975,7
3. Штраф за несвоевременную поставку слитков стали обжимному цеху, % от стоимости стали 5,0
4 Потери от несвоевременной поставки 1 т стальных слитков обжимному цеху, руб. 248,8
5 Снижение потерь сталеплавильного производства из-за несвоевременной поставки стали обжимному цеху, тыс. руб./год 664,4
6. Прирост объема производства продукции сортопрокатного цеха за счет допонительного объема страхового запаса заготовки, т 145,0
7. Стоимость 1 т заготовки, руб. 5760
8 Штраф за несвоевременную поставку заготовки прокатным цехам, % от стоимости заготовки 5,0
9. Потери от несвоевременной поставки 1 т заготовки прокатным цехам, руб. 288,0
10. Снижение потерь обжимного цеха из-за несвоевременной поставки заготовки прокатному производству, тыс руб /год 41,8
Итого снижение издержек предприятия, тыс. руб /год 706,2
II. Потери от иммобилизации оборотных средств в запасах 1 Производственная себестоимость 1 т стали, руб. 4975,7
2 Ставка доходности капитала, % 12
3. Потери от пролеживания в течение года 1 т слитков, руб. 597,1
4 Производственная себестоимость 1 т заготовки, руб 5760
5 Потери от пролеживания в течение года 1 т заготовки, руб 691,2
6 Прирост среднего страхового запаса слитков на складе обжимного цеха, т 883
7 Прирост среднего страхового запаса заготовки на складе прокатного производства, т 15,6
8. Прирост потерь от иммобилизации оборотных средств в запасах, тыс. руб./год: - слитков 527,1
- заготовки 10,8
Итого потерь 537,9
Всего годовая экономия средств, тыс. руб. 168,3
Для обоснования схемы организации работы конвертеров была сформулирована следующая математическая модель, представляющая собой частный случай разработанной на предыдущем этапе исследования общей модели:
С, =СГ +С"
с Г =зх,р -мф
СТ =3ав'Мф
Собщ = С,+С2+С3 тт
где ктт - минимальное значение среднего количества конвертеров, постоянно находящихся в работе (ктт -1,52)\ к - среднее количество конвертеров, постоянно находящихся в работе; ктах - максимальное значение среднего количества конвертеров, постоянно находящихся в работе (ктах=2)\; С/ - издержки, связанные с эксплуатацией резервного конвертера, тыс. руб /год; С/** - затраты на проведение холодных
ремонтов конвертеров, тыс. руб./год; Св* - затраты, связанные с вводом конвертеров в работу после холодных ремонтов, тыс. руб./год; Зхр - затраты на проведение одного холодного ремонта (Зхр=18358,0) , тыс. руб.; Л^ - количество смен футеровок (холодных ремонтов) конвертеров за год; Звв - издержки, связанные с вводом конвертера в работу после холодного ремонта (Звв=51,55), тыс. руб.; С2 - допонительные затраты на нагрев слитков холодного посада по сравнению со слитками горячего посада, тыс руб./год; АЗиагр Ч прирост затрат на нагрев 1 т слитков холодного посада по
сравнению с горячим (АЗнагр =0,0221), тыс. руб.; Уа - объем слитков холодного
посада, поступающих в обжимной цех со склада, т/год; Сз - потери от иммобилизации оборотных средств в запасах слитков, тыс руб./год; ПДр - потери от пролеживания Ь слитков на складе в течение года (Ппр=0,597), тыс. руб.; уа - средний запас слитков стали на складе обжимного цеха, т.
Сравнительная оценка эффективности схем организации работы кислородных конвертеров, выпоненная по результатам решения модели (6), показала, что оптимальным вариантом с точки зрения минимизации совокупных затрат комплекса "сталеплавильное производство - обжимной цех" является такая схема организации, при которой постоянно в работе находятся 1,9 конвертеров (то есть
для обеспечения производства заданного объема стали достаточно двух конвертеров, при этом один из них будет загружен на 90 %); оптимальная длительность межплавочного простоя, определенная исходя из интересов комплекса, составляет 21,1 мин. или 42,5 % от фактического времени работы конвертеров при принятой длительности плавки на уровне 49,7 мин. Результаты оптимизации, отраженные на рисунке 2, подтверждаются расчетом показателей эффективности использования оборудования, что свидетельствует о целесообразности использования предложенных теоретических разработок.
Доля межплавочных простоев от фактического времени работы конвертеров, %
- - затраты на проведение холодных ремонтов,
- - издержки, связанные с вводом конвертеров в работу после холодного ремонта,
- допонительные затраты на нагрев слитков перед прокаткой,
Ч Ч - потери от им мобилизации оборотныхсредств в запасах; ф - общие издержки
Рисунок 2 - Зависимость затрат на организацию работы оборудования от доли межплавочных простоев кислородных конвертеров
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
Проведенные теоретические и практические исследования, связанные с выявлением и реализацией организационных резервов повышения эффективности использования оборудования, позволили получить следующие результаты:
- предложены показатели для оценки эффективности использования оборудования, учитывающие стоимостные характеристики работы и структурную согласованность элементов производственной системы;
- разработаны классификации факторов и организационных резервов повышения эффективности использования оборудования;
-уточнены понятия "гибкость производственной связи" и "гибкость производственной системы", отличающиеся от существующих введением в состав факторов, определяющих гибкость, такого фактора, как резерв производственных мощностей системы; разработана классификация производственных связей промышленного предприятия;
-выявлены организационные особенности металургических процессов, обусловливающие возникновение организационных резервов повышения эффективности использования оборудования;
-выявлена необходимость повышения эффективности использования оборудования на металургических предприятиях России, обоснована актуальность решения этой задачи за счет реализации организационных резервов;
-раскрыта сущность влияния характера производственных связей, запасов предметов труда и резервов производственных мощностей на возникновение организационных резервов повышения эффективности использования оборудования металургического предприятия;
- выявлены недостатки существующих методических разработок по обоснованию страхового запаса предметов труда; разработана методика расчета страхового запаса предметов труда металургического предприятия, учитывающая, в отличие от существующих методик, случайный характер расходного коэффициента метала и производительности агрегатов не только фазы-потребителя, но и фазы-производителя продукции;
- разработан подход к обоснованию схемы организации работы оборудования, отличающийся от традиционного подхода более поным учетом издержек, связанных с использованием альтернативных производственных ресурсов, и сформулирована экономико-математическая модель обоснования схемы организации работы оборудования двухфазной производственной системы, позволяющая определять оптимальные значения частоты ввода оборудования в эксплуатацию и уровня его интенсивной загрузки, исходя из минимизации издержек в производственной системе.
Публикации. По теме диссертационного исследования опубликованы следующие работы:
1. Ефимов H.A., Ефремкова Т.И. О критерии оптимальности производственной структуры металургического предприятия // Современные проблемы и пути развития металургии: Материалы Международной научно-практической конференции / Под общей редакцией С.М. Кулакова / СибГИУ. - Новокузнецк, 1998.-С. 179-180.
2. Ефремкова Т.И. О законах распределения вероятностных параметров производственного процесса на металургическом предприятии // Взаимодействие научно-образовательных, промышленных, предпринимательских и административных структур. Правовые и экономические аспекты: Материалы Международной научно-практической конференции. - Новокузнецк: НФ КемГУ, 1999. -С. 175 -176.
3. Ефимов H.A., Ефремкова Т.И. Об организации производства на металургическом предприятии в условиях нестабильности спроса на продукцию // Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металургического производства: Материалы I Международной научно-практической конференции / Под общей ред. H.A. Ефимова / СибГИУ. - Новокузнецк, 1999. -С. 74 - 75.
4. Ефимов H.A., Ефремкова Т.И. К вопросу о факторах, определяющих производственную структуру металургического предприятия // Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металургического производства: Материалы I Международной научно-практической конференции. /Под общей редакцией H.A. Ефимова / СибГИУ. - Новокузнецк, 1999. - С. 83 - 84.
5. Копакова Н.П., Ефремкова Т.И., Митрохина JI.A. Проблема управления межоперационными запасами на металургических предприятиях в условиях низкой загрузки производственных мощностей // Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металургического производства: Материалы I Международной научно-практической конференции. /Под общей редакцией H.A. Ефимова / СибГИУ. - Новокузнецк, 1999. - С.88 - 89.
6. Ефимов H.A., Ефремкова Т.И. О характере распределения параметров производственного процесса на металургических предприятиях // Известия ВУЗов. Черная металургия. - 2002. - № 10. - С.77,78.
7. Ефремкова Т.И. К вопросу об организации оптимального режима работы оборудования производственного предприятия в условиях низкой загрузки производственных мощностей // Материалы Международной электронной научно-практической конференции "Организация производства в трансформационной экономике: Теория и практика". - Воронеж: ВГТУ, 2003. - С. 62-65.
8. Ефимов НА., Ефремкова Т.И. Резервы повышения эффективности использования оборудования металургического предприятия // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения: Труды Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых / Под общей редакцией С.М. Кулакова; СибГИУ. - Новокузнецк, 2004. - Вып. 8. - Ч IV. Технические науки. - С. 177180.
9. Ефимов H.A., Ефремкова Т.И. Факторы, определяющие эффективность использования оборудования // Антикризисное управление: производственные и территориальные аспекты [Текст]: Труды IV Всероссийской научно-практической конференции, 19-20 мая 2005 г. / НФИ КемГУ; под общ. ред. И.Г. Степанова. -Новокузнецк, 2005. - С. 242-244.
10. Ефремкова Т.И. Повышение эффективности управления страховыми запасами предметов труда на металургическом предприятии // Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металургического производства: Материалы II Международной научно-практической конференции. / Под общей редакцией H.A. Ефимова / СибГИУ. - Новокузнецк, 2005. - С. 132-136.
П.Ефимов H.A., Ефремкова Т.И. Обоснование схемы организации работы оборудования на металургическом предприятии II Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металургического производства: Материалы II Международной научно-практической конференции. / Под общей редакцией H.A. Ефимова / СибГИУ. - Новокузнецк, 2005. - С. 140-143.
12. Ефимов H.A., Ефремкова Т.И. Характер производственных связей как фактор эффективности использования оборудования И Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металургического производства: Материалы II Международной научно-практической конференции. / Под общей редакцией H.A. Ефимова / СибГИУ. - Новокузнецк, 2005. - С. 144-147.
Подписано в печать 12.05.06 Формат бумаги 60x84 1/16. Бумага писчая. Усл. печ. л. 1,25. Тираж 100 экз. Заказ № 55.
Сибирский государственный индустриальный университет 654007, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42. Издательский центр СибГИУ
Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Ефремкова, Татьяна Ивановна
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЫЯВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Понятие и показатели оценки эффективности использования оборудования
1.2. Факторы, определяющие эффективность использования оборудования
1.3. Организационные резервы повышения эффективности использования оборудования
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА МЕТАЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ
2.1. Организационные особенности металургического производства и показатели работы оборудования
2.2. Исследование организационных резервов повышения эффективности использования оборудования, связанных с обоснованием страхового запаса предметов труда
2.3. Исследование организационных резервов повышения эффективности использования оборудования, связанных с обоснованием схем организации работы оборудования
3. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕАЛИЗАЦИИ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Совершенствование методики обоснования страхового запаса предметов труда
3.2. Методика обоснования схемы организации работы оборудования
3.3. Практическая реализация методических разработок
Диссертация: введение по экономике, на тему "Организационные резервы повышения эффективности использования оборудования на металургическом предприятии"
Актуальность темы. Эффективность работы промышленных предприятий во многом определяется тем, насколько рационально используется один из наиболее важных производственных ресурсов - средства труда. В условиях наличия как физически, так и морально устаревшего оборудования на действующих металургических предприятиях России, а также диспропорций производственных мощностей (ПМ), обуславливающих низкую отдачу от их эксплуатации, а также конкуренции и острого дефицита финансовых ресурсов наибольшую значимость приобретают вопросы выявления и реализации организационных резервов повышения эффективности использования оборудования.
Изучению и решению проблем эффективного использования оборудования промышленных предприятий посвящены работы таких ученых, как Д.М. Крук, П.Е. Беленький, В.Н. Щукин, P.M. Петухов, А.П. Сидоров, Е.С.Лазуткин, О.Г. Туровец, A.B. Проскуряков, В.Н. Родионова, Н.К. Моисеева, P.JI. Сатановский, Л.И. Итин, Р.З. Акбердин и др. Решению этих проблем в металургии посвящены работы А.Ф. Метса, К.А. Штеца, И.А. Медведева, О.В. Юзова, В.В. Глухова, Б.П. Бельгольского, Э.С. Гликмана, С.С. Аптекаря, И.Н. Иванова, Б.А. Брюханенко, Л.А. Коновалова, И.Г. Степанова, В.Я. Меди-кова, H.A. Ефимова и др.
Однако, несмотря на наличие глубоких теоретических разработок в данной области, вопросы влияния на эффективность использования оборудования таких организационных факторов, как характер производственных связей предприятия, вероятностный характер производственного процесса (ПП), запасы предметов труда, схемы организации работы оборудования, исследованы недостаточно поно. Кроме того, обоснование решений по реализации организационных резервов довольно часто осуществляется без дожного учета требований системного подхода, а используемые на практике методы и средства не позволяют в поной мере учесть влияние ряда факторов.
Наряду с перечисленными проблемами, следует отметить недостаточно поную теоретическую проработку вопросов количественной оценки эффективности использования оборудования.
Этим обуславливается актуальность решения теоретических и практических задач, связанных с выявлением организационных резервов повышения эффективности использования оборудования. Особенно остро проблемы эффективного использования оборудования проявляются в металургии в силу технологических и организационных особенностей производства. Актуальность их решения в данной отрасли тем более возрастает, если учесть, какую роль играет металургия для экономики России.
Диссертационная работа выпонена в рамках единого заказ-наряда на научно-исследовательскую работу "Разработка стратегии развития крупного промышленного региона и города (на примере Кузбасса и г. Новокузнецка)", номер государственной регистрации 01.970.002035.
Целью диссертации является исследование теоретических проблем выявления организационных резервов повышения эффективности использования оборудования и разработка направлений реализации организационных резервов для повышения эффективности использования оборудования на металургических предприятиях.
В соответствии с указанной целью в работе решены следующие задачи:
- исследованы и допонены теоретические положения по выявлению организационных резервов повышения эффективности использования оборудования;
- исследовано влияние организационных особенностей металургических процессов на эффективность использования оборудования;
- дана оценка эффективности использования оборудования на металургических предприятиях России;
- исследованы организационные резервы повышения эффективности использования оборудования металургического предприятия и обоснована необходимость системного подхода к их реализации;
- исследованы методы оценки размера страхового запаса предметов труда и подходы к обоснованию схемы организации работы оборудования;
- разработаны методики реализации организационных резервов повышения эффективности использования оборудования металургического предприятия.
Объектом исследования являются металургические предприятия, функционирующие в условиях рыночной экономики, высокой колеблемости объема производства и структуры спроса на продукцию.
Предмет исследования - организационные резервы повышения эффективности использования металургического оборудования.
Теоретической и методологической базой диссертационного исследования явились труды российских и зарубежных ученых-экономистов в области организации производства и проектирования производственных структур промышленного предприятия, а также материалы научно-практических конференций и семинаров.
Работа основана на комплексном подходе к изучению проблемы эффективного использования оборудования предприятия. В качестве инструментов исследования используются методы управления запасами, экспертных оценок, технико-экономического анализа.
Информационной базой исследования являются нормативно-правовые, методические документы центральных органов власти и управления, статистическая отчетность предприятий, данные литературных источников, ресурсы сети Интернет.
Научная новизна проведенного исследования заключается в следующем:
- уточнены понятия "гибкость производственной связи" и "гибкость производственной системы", отличающиеся от существующих введением в состав факторов, определяющих гибкость, такого фактора, как резерв производственных мощностей системы;
- разработана классификация производственных связей промышленного предприятия, предусматривающая введение таких допонительных классификационных признаков, как степень и эффективность гибкости связи;
- разработана методика расчета страхового запаса предметов труда (полуфабрикатов) металургического предприятия, учитывающая, в отличие от существующих методик, случайный характер расходного коэффициента метала и производительности агрегатов не только фазы-потребителя, но и фазы-производителя продукции;
- разработан подход к обоснованию схемы организации работы оборудования промышленного предприятия, отличающийся от традиционного подхода более поным учетом издержек, связанных с использованием альтернативных производственных ресурсов: резервов производственных мощностей и запасов предметов труда;
- сформулирована экономико-математическая модель обоснования схемы организации работы оборудования двухфазной производственной системы, позволяющая определять оптимальные значения частоты ввода оборудования в эксплуатацию и уровня его интенсивной загрузки, исходя из минимизации издержек в производственной системе.
Практическая ценность диссертации заключается в возможности применения предложенных в ней разработок в текущем и оперативном планировании и управлении на металургических предприятиях для выявления и реализации организационных резервов повышения эффективности производства.
Результаты диссертационного исследования могут быть использованы не только на стадии эксплуатации предприятия, но и на стадии его проектирования - при обосновании его производственной структуры.
Апробация и реализация результатов работы. Основные теоретические и методические положения, разработанные в диссертации, докладывались автором на международных и всероссийских научно-практических конференциях.
Предложенная в диссертации методика расчета страхового запаса предметов труда принята к использованию на металургических предприятиях ООО "Сталь НК", ОАО "НКМК".
Отдельные разработки диссертационного исследования используются в учебном процессе по курсам "Математические методы исследования экономики", "Экономико-математические методы и модели", "Организация производства на предприятиях отрасли", "Производственный менеджмент" в Сибирском государственном индустриальном университете.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 работ.
В работах, опубликованных в соавторстве, лично соискателем выпонен анализ критериев оптимальности производственной структуры предприятия [1]; исследованы подходы к обоснованию схемы организации работы оборудования в условиях низкой загрузки производственных мощностей [3], факторы организационного характера, определяющие производственную структуру предприятия [4], проблемы управления межоперационными запасами [5], случайный характер параметров производственного процесса в отдельных цехах металургических предприятий [6], факторы, обусловливающие наличие организационных резервов [8]; разработаны классификация факторов, определяющих эффективность использования оборудования [9], математическая модель обоснования схемы организации работы оборудования [11]; расширена классификация производственных связей [12].
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Работа содержит 175 страниц основной части, 24 таблицы, 9 рисунков, 8 приложений объемом 61 страница. Список источников на 8 страницах включает 146 наименований.
Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Ефремкова, Татьяна Ивановна
Результаты исследования распределения случайных величин Ч параметров ряда основных производственных процессов на Западно-Сибирском и Кузнецком металургических комбинатах представлены в таблице 7.1.
Исследования показали, что нормальный закон распределения случайной величины характерен для таких параметров, как масса единицы продукции, расходный коэффициент метала. Что же касается временных параметров, то нормальному закону чаще соответствуют такие технологические операции, как продожительность обработки плавки на УВОС и МНЗ, прочие же параметры, например, продожительности различных видов простоев основного оборудования, прокатки блюмов, разливки плавки в изложницы, в большей степени соответствуют распределениям, близким к нормальному: логнормальному, биномиальному, гамма и хи-квадрат. Кроме того, исследования подтвердили гипотезу о соответствии части входящих производственных потоков пуассонов-ским (т.е. потокам, временные интервалы между событиями которых распределены по показательному закону). Так, например, пуассоновскими являются потоки плавок в ЭСПЦ№ 2 КМК, интервалы фактического времени работы стана "2150" ПЦ КМК.
Необходимо подчеркнуть, что точность результатов проводимых исследований во многом определяется репрезентативностью выборки, продожительностью и характером рассматриваемых операций, стабильностью 1111. Влияние этих факторов обусловило изменение значимости гипотезы о соответствии эмпирического распределения теоретическому закону в диапазоне от 20 до 90% для различных параметров, представленных в таблице. Причем по большинству из них уровень значимости превышает 30 %, что является достаточным для принятия гипотезы. Исключение составляют некоторые временные характеристики, такие как продожительность разливки плавки на МНЗ в ЭСПЦ №2 и продожительность прокатки блюмов в клети "850" РБЦ КМК. Относительно этих параметров требуется проведение допонительных иссле
Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Ефремкова, Татьяна Ивановна, Новокузнецк
1. Петухов P.M., Лазуткин Е.С. Экономическая эффективность и организация производства. М.: Экономика, 1972. - 220 с.
2. Когут А.Е. Эффективность промышленного производства / А.Е. Когут -М.: Наука, 1983-175 с.
3. Шпрыгин В.И., Котликов Я.Ш. Резервы и стимулы повышения эффективности производства. М.: Экономика, 1985. - 160 с.
4. Шадурская Г.И., Хрипач В.Я. Критерий и показатели эффективности производства предприятий / Науч. ред. В.И. Клецкий. Мн.: Наука и техника, 1980.- 152 с.
5. Ребров Ю.В. Проблемы использования основных производственных фондов. М.: Экономика, 1974. - 111 с.
6. Грачев В.Л., Поляков Ю.С. Основные производственные фонды и их использование. Л.: Лениздат, 1974. - 120 с.
7. Лемпа C.B., Поторыгин В.К. Повышение эффективности использования основных производственных фондов. М.: Экономика, 1971. - 206 с.
8. Фельзенбаум В.Г. Экономическая эффективность взаимозаменяемых средств производства. М.: Наука, 1974. - 198 с.
9. Попов Д.И., Тикиджиев Р.Н. Улучшение использования основных производственных фондов в черной металургии. М.: Металургия, 1968. 65 с.
10. Медиков В.Я. Производственные мощности и их использование в условиях реконструкции и технического перевооружения. Челябинск: Металургия, 1991.-240 с.
11. Парвин Г.Л. Оценка технико-экономического уровня и механизм планирования технического перевооружения металургического предприятия: Ав-тореф. дис. . к.э.н./ АН УССР, Ин-т экономики промышленности. Донецк, 1986.-18 с.
12. Итин Л.И. Пути улучшения использования производственных мощностей промышленных предприятий. М.: Госполитиздат, 1956. - 72 с.
13. Сидоров А.П. Внутризаводские пропорции мощностей и эффективность производства. М.: Экономика, 1968. Ч 191 с.
14. Илышева H.H. Контроль и анализ использования оборудования на предприятиях / H.H. Илышева, З.М. Уставицкая К.: Тэхника, 1990. - 136 с.
15. Петухов P.M. Оценка эффективности промышленного производства: (Методы и показатели). М.: Экономика, 1990. - 95 с.
16. Москаленко В.П. Экономический механизм повышения эффективности производства на предприятии. -М.: Машиностроение, 1982. 144 с.
17. Львов Д.С., Рубишнтейн А.Я. Измерение эффективности производства (На примере автостроения). -М.: Экономика, 1974. 143 с.
18. Эйлон С., Год Б., Сезан Ю. Система показателей эффективности производства (прикладной анализ). М.: Экономика, 1980. - 192 с.
19. Муравьев А.И. Проблемы измерения, оценки и планирования повышения эффективности производства. JL: 1981. - 112 с.
20. Горемыкин В.А. Плановые показатели, нормы и нормативы // Справочник экономиста. 2004, № 3. - С. 86-88.
21. Переверзев Н. Управление предприятием с помощью системы Balanced Scorecard // Финансовый директор. Ч 2003, № 3. С. 12-22.
22. Котляр Б.А., Буренина Г.А. Оценка эффективности деятельности крупной корпорации // Цветные металы. Ч 2003, № 3. С. 8-14.
23. Котляр Б.А., Буренина Г.А. Оценка эффективности деятельности крупной корпорации // Цветные металы. 2003, № 5. - С. 6-9.
24. Мисуно П.И. Обобщающие показатели эффективности использования основных производственных средств: новый подход / П.И. Мисуно // Экономический анализ: теория и практика. 2005. - №1. - с.37.
25. Добронравова Л.А., Салибеков Г.С. Комплексный баланс оборудования.-М.: Экономика, 1966. 181 с.
26. Акбердин Р.З. Экономика обновления парка оборудования в машиностроении. М.: Машиностроение, 1987. - 184 с.
27. Лебедев Ю.Г. Обновление основных фондов черной металургии: вопросы теории и практики. М.: Металургия, 1990. - 104 с.
28. Кобыляков И.И. Показатели и методы анализа эффективности использования резервов мощностей действующих металургических агрегатов // Известия вузов черн. металургии. 1974. - № 2. - С. 183 - 186.
29. Коновалов Л.А. Использование металургического оборудования (экономическая оценка и оптимизация) / Л.А. Коновалов, В.Я. Медиков М.: Металургия, 1986, 151 с.
30. Седых A.M. О совершенствовании методики сравнительного анализа показателей использования производственных ресурсов предприятия // Известия вузов. Черная металургия. 2002, № 9. - 59-62.
31. Ефимов H.A. Оптимизация производственной структуры "Доменное-конвертерное производство": Автореф. дис. . к.э.н. / Свердловский ин-т народного хоз-ва. Свердловск, 1982. - 25 с.
32. Ефимов H.A. Совершенствование организации и планирования производства в кислородно-конвертерных цехах/ H.A. Ефимов, Ю.И. Видяйкин, И.Г. Степанов. М.: Металургия, 1992. - 111 с.
33. Скляренко В.К. Методика расчета мощности предприятия и факторы, ее определяющие // Справочник экономиста. 2004, № 8. - С. 33-38.
34. Илюшина О.С. Мощность предприятия и анализ ее использования // Справочник экономиста. 2004, № 7. - С. 13-17.
35. Щегорцов В.А. Производственная мощность и факторы, ее определяющие // Экономика и учет труда. 2004, № 4. - 32-41.
36. Юзов О.В., Седых A.M. Инновации и эффективность работы предприятий черной металургии // Черная металургия. Бюлетень научно-технической информации. 2004, № 10. - С. 3-12.
37. Сатановский P.JI. Организационные факторы повышения эффективности производства: Учеб. пособие для аспирантов и соискателей. Л.: СЗПИ, 1991.-127 с.
38. Беленький П.Е. Проблемы совершенствования производственной структуры промышленных предприятий. М.: Экономика, 1976. - 92 с.
39. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства, 1987. 124 с.
40. Клевлин А.И., Моисеева Н.К. Организация гармоничного производства (теория и практика): Учебное пособие. М.: Омега-Л, 2003. - 360 с.
41. Степанов И.Г. Пропорции в производственных системах: Оценка и оптимизация. М.: Экономика, 1980. - 160 с.
42. Степанов И.Г. Пропорции производственных мощностей на предприятиях черной металургии: Автореф. дис. . д-ра экон. наук/ Уральский политехи. ин-т им. С.М. Кирова. Свердловск, 1985. - 48 с.
43. Вергелес И.Д. Организационно-экономические методы выявления резервов производства в условиях интенсификации (на примере сортопрокатных цехов предприятий черной металургии): Автореф. дис. . к.э.н./ Харьковский инж.-экон. ин-т. Харьков, 1990. - 22 с.
44. Полуэктов Ю.С. Основные направления повышения экономической эффективности работы обжимных цехов: Автореф. дис. . к.э.н./ ЦНИИ ЧМ им. Бардина. Ч М., 1982. 19 с.
45. Белоусов В.И., Ковалев, А.И., Туровец О.Г. Организационные резервы развития производства. Воронеж: Центр.-чернозем. кн. изд-во (серия "Экономика НТП"), 1987.-104 с.
46. Гибкое развитие предприятия в условиях рынка: проблемы, закономерности и пути реформирования / Под ред. В.Н. Самочкина. Тула: ТГУ, 1997.-122 с.
47. Васильев В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. -312 с.
48. Васильев В.Н., Садовская Т.Г. Организационно-экономические основы гибкого производства: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. Высш. шк., 1988.-272 с.
49. Блехерман М.Х. Гибкие производственные системы. Организационно-экономические аспекты. М.: Экономика, 1988. - 221 с.
50. Самочкин В.Н. Гибкое развитие предприятия. Анализ и планирование. -М.: Дело, 1998.-336 с.
51. КвашаЯ.Б. Резервные мощности.-М.: Наука, 1971.-215 с.
52. Райкин А.Л. Вероятностные модели функционирования резервированных устройств. М., 1971.
53. Якименко Г.С., Хоменко Н.М. Координация сопряженных переделов металургического предприятия. М.: Металургия, 1987. 160 с.
54. Ансофф Н. Стратегическое управление: Сокр. пер. с англ./ Науч. ред. и авт. предисл. Л.И. Евенко. М.: Экономика, 1989. - 519 с.
55. Янг С. Системное управление организацией. Пер. с англ. под ред. С.П. Никанорова, С.А. Батасова. М.: Советское радио, 1972. - 456 с.
56. Форрестер Дж. Основы кибернетики предприятия (индустриальная динамика). М.: Прогресс, 1971.-340 с.
57. Винер Н. Кибернетика и общество. М.: Иностранная литература, 1958.-200 с.
58. Попович А.Н. Догорочное планирование технического развития предприятий: Автореф. дис. к.э.н. JL, 1985. 16 с.
59. Проскуряков A.B., Кравченко В.Ф., Казак Д.С. Гибкость производственных систем. Методология анализа и оценки// Вестник машиностроения. Ч 1986.-№7.-С. 63-68.
60. Кашаев Ю.Х., Потапов В.А., Пурин Я.Я. Современные гибкие производственные системы. М.: ВНИИТЭМР, 1985. - 143 с.
61. Мицинский Ю.Л. Технико-экономический анализ и методы выбора рациональных структур гибких производственных систем. М.: ВНИИТЭМР, 1985.- 138 с.
62. Нечипоренко В.И. Структурный анализ и методы построения надежных систем. М.: Советское радио, 1968. - 256 с.
63. Линч В.А. Линейные системы управления // Приспосабливающиеся автоматические системы. -М.: ИЛ, 1963.
64. Дружинин Г.В. Надежность устройств автоматики. М.: Энергия, 1964.
65. Гнеденко Б.В. и др. Математические методы в теории надежности. Ч М.: Наука, 1965.-173 с.
66. Степанов И.Г. Организация производства на предприятиях черной металургии / И.Г. Степанов. Металургия, М., 1992 - 234 с.
67. Организация и планирование предприятий черной металургии // Мете А. Ф., Штец К.А., Бельгольский Б.П., Щепилов Ф.И. М.: Металургия, 1986. -560 с.
68. Штец К.А., Мурлыкин A.A. Управление и оптимальная организация производства в мартеновских цехах. Киев: Техника, 1967. 202 с.
69. Шапиро Л.В., Свец В.Е. Организация производства в обжимных цехах. М.: Металургия, 1964. - 120 с.
70. Мете А.Ф. Организация производства в прокатных цехах. М.: Металургия, 1969. - 316 с.
71. Бесхмельницын М. О состоянии черной металургии // Экономист. -2003, №2.-32-42.
72. Парфенов Д., Сухарев О. Куда текут металические деньги? Инвестиционная активность как средство конкурентной борьбы // Национальная металургия. 2004, № 2. - С.25-29.
73. Металоемкие инвестиционные проекты // Национальная металургия: Капитал. 2004, № 4. - С. 28-32.
74. Иностранные инвестиции в черной металургии России: 2003 г. // Мировая экономика и международные отношения. 2003, № 2. - С. 105-107.
75. Поляков В. Догоним и перегоним // Национальная металургия. Ч 2004,№2.-С. 7-11.
76. Для удвоения ВВП оснований нет // ЭКО. 2004, № 4. - С. 3-26.
77. Юрьев А.Б., Поторацкий JIM., Барнаев И.А. Направления инновационного развития черной металургии // Сталь. 2004, № 11. Ч С. 106-110.
78. Динамика износа основных фондов по отраслям экономики // Экономика и жизнь. 2005, № 13. ЧС. 1.
79. Юзов О.В., Седых A.M. Тенденции развития мирового рынка стали // Черная металургия. Бюлетень научно-технической информации. 2004, № 8. -С. 3-14.
80. Юзов О.В., Седых A.M. Развитие мирового рынка стали // Черная металургия. Бюлетень научно-технической информации. 2005, № 7. - С. 8-21.
81. Шевелев JI.H. Состояние и перспективы развития металургии России // Сталь. 2003, № 12. - С. 73-76.
82. Шевелев JI.H. Реструктуризация неэффективных мощностей в черной металургии России и за рубежом // Сталь. 2005, № 2. - С. 83-87.
83. Юзов О.В., Седых A.M. Экономические аспекты развития черной металургии России в 2001-2002 гг. // Сталь. 2002, № 12. - С. 66-68.
84. Афонин С., Юзов О.Черная специализация // Экономика России: XXI век. 2003, № 12. - С. 54-55.
85. Юзов О.В., Седых A.M., Афонин С.З. Развитие черной металургии России // Черная металургия. Бюлетень научно-технической информации. Ч 2004, № 11.-С. 3-8.
86. Юзов О.В., Седых A.M., Афонин С.З. Экономические проблемы развития черной металургии России // Черная металургия. Бюлетень научно-технической информации. 2005, № 4. - С. 3-11.
87. Катунин В.В. Черная металургия России в 2004 г. // Черная металургия. Бюлетень научно-технической информации. 2005, № 2. - С. 3-17.
88. Петракова Т.М., Исаев В.А. Итоги работы предприятий черной металургии России за 9 месяцев 2005 г. // Черная металургия. Бюлетень научно-технической информации. 2005, № 12. - С. 3-12.
89. Васильев JI.E., Дмитриев A.A., Смирнов В.В., Алексеев A.B., Суворин H.H. Производство чугуна на доменных печах №1 и 2 в условиях высокой интенсивности плавки // Черная металургия. Бюлетень научно-технической информации. 2005, № 8. - С. 22-26.
90. Юзов О.В., Седых A.M. Инновации и эффективность работы предприятий черной металургии России // Черная металургия. Бюлетень научно-технической информации. 2004, № 10. - С. 3-12.
91. Петракова Т.М., Исаев В.А. Итоги работы предприятий черной металургии России за 9 месяцев 2004 г. // Черная металургия. Бюлетень научно-технической информации. 2004, № 12. - С. 15-24.
92. Лаврищев В.М. Тенденции развития российской металургии. Основные рынки сбыта металопродукции в стране и за рубежом// Черная металургия. Бюлетень научно-технической информации. 2006, №1. - С. 19-24.
93. Хедли Дж., Уайтин Т. Анализ систем управления запасами. М.: Наука, 1969.-511 с.с.
94. Эддоус М., Стенсфид Р. Методы принятия решений. М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997.-590 с.
95. Букан Д., Кенигсберг Э. Научное управление запасами. М.: Наука, 1967.-423 с.
96. Прабху Н. Методы теории массового обслуживания и управления запасами (изучение основных случайных процессов). М.: Машиностроение, 1969.-356 с.
97. Инютина К.В. Нормирование производственных запасов с применением математико-статистических методов. М.: Статистика, 1969. - 112 с.ЮО.Туровец О.Г., Родионова В.Н. Логистика: Учеб. пособие Воронеж: ВГТУ, 1994.-90 с.
98. Козлова Е.Г. и др. Применение номограмм в управлении запасами на машиностроительном предприятии / Е.Г. Козлова, Л.В. Подлевский, В.И. Синь-ко -М.: Машиностроение, 1981. 88 с.
99. Фасоляк Н.Д. Управление производственными запасами (Экономический аспект проблемы). М.: Экономика, 1972. 271 с.ЮЗ.Феклисов Г.И. Математическое обеспечение систем управления запасами. М.: Статистика, 1977. 112 с.
100. Хруцкий Е.А., Э.С. Хазанович, Семенов А.И. Проблемы эффективности принятия решений (на примере материально-технического снабжения).Ч М.: Наука, 1983.-303 с.
101. Радионов А.Р., Радионов P.A. Логистика: Нормирование сбытовых запасов и оборотных средств предприятия. М.: Дело, 2002. - 416 с.
102. Экономико-математические методы и модели: Учеб. пособие /Н.И. Холод, A.B. Кузнецов, Я.Н. Жихар и др.; Под общ. Ред. A.B. Кузнецова. Мн.: БГЭУ, 2000.-412 с.
103. Экономико-математические методы и прикладные модели: Учеб. пособие для вузов / В.В. Федосеев, А.Н. Гармаш, Д.М. Дайитбегов и др.; Под ред.B.В. Федосеева. -М.: ЮНИТИ, 2002. 391 с.
104. Гейфман P.C., Розин Б.Б., Спасов A.A. Экономико-математические исследования в черной металургии. М.: Металургия, 1973. - 312 с.
105. Математические методы и ЭВМ в экономической работе на металургических предприятиях/ Л.Н. Ройтбурд, Б.П. Бельгольский, P.C. Гейфман,C.М. Гриднев, И.А. Медведев, A.A. Спасов. М.: Металургия, 1972. - 296 с.
106. Моделирование рисковых ситуаций в экономике и бизнесе / А. М. Дубров, Б.А. Лагоша, Е.Ю. Хрусталев, Т.П. Барановская; Под ред. Б.А. Лагоши. Ч М.: Финансы и статистика, 2003. 224 с.
107. Трояновский В.М. Математическое моделирование в менеджменте. -М.: Русская деловая литература, 1999. 240 с.
108. Фролькис В.А. Введение в теорию и методы оптимизации для экономистов. СПб.: Питер, 2002. - 320 с.Пб.Нейлор Т. Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем. М.: Мир, 1975. - 500 с.
109. Ромащин Е., Магера Л. Беззапасное производство // ЖУК. 2005, №1. -С. 14-17.
110. Хоминский В. Как управлять запасами // Финансовый директор. -2004,№2.-С. 24-33.
111. Попова Л.В., Маслова И.А., Ханенко М.Е. Аналитическая система материальных запасов на промышленных предприятиях // Финансовый менеджмент. 2003, №3. - С. 15-23.
112. Васильева Г.А. Планирование и нормирование запасов и оборотных средств // Справочник экономиста. 2004, №6. - С. 36-40.
113. Радионов А.Р., Радионов P.A. Управление запасами и оборотными средствами в условиях рыночной экономики // Финансовый менеджмент. -2003, №5.-С. 66-76.
114. Щиборщ К.В. Управление запасами на промышленном предприятии // Финансовый менеджмент. 2001, №5. - С. 3-22.
115. Левицкий В.М. Математические модели оптимального объемно-календарного планирования производства машиностроительного предприятия. М.: Статистика, 1972. - 64 с.
116. Оперативное планирование и управление производством: Сб. науч. трудов. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 46 с.
117. Лотов A.B. Введение в экономико-математическое моделирование. -М.: Наука, 1984.-392 с.
118. Протосеня А.Г. и др. Экономико-математические методы в планировании металургического производства. Л.: ГИ, 1984. - 51 с.
119. Экономико-математические модели в организации и планировании промышленного предприятия. Л.: ГУ, 1982. - 335 с.
120. Дудорин В.И. Моделирование в задачах управления производством. -М.: Статистика, 1980. 232 с.
121. Гарин А.Н. Модели текущего планирования производства. М.: Статистика, 1978. - 85 с.
122. Смоляр Л.И. Оперативно-календарное планирование (Модели и методы). М.: Экономика, 1979. - 136 с.
123. Использование производственных мощностей в промышленности / P.C. Гейфман, И.У. Крайник, И.Б. Подольный, В.Б. Шубик. Киев: Наукова думка, 1979. - 202 с.
124. Мироносецкий Н.Б. Экономико-математические методы календарного планирования. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1973. - 174 с.
125. Шкурба B.B. Задачи календарного планирования и методы их решения. Киев: Наукова думка, 1966.-217с.
126. Чесак В.Н., Хоменко Н.М., Кравченко Н.Т. Прогрессивная организация сталеплавильного производства. Донецк: Донбасс, 1975. - 111 с.
127. Мете А.Ф., Бельгольский Б.П., Абакумова Н.В. Совершенствование организации, планирования и управления в прокатном производстве. М.: Металургия, 1979. - 232 с.
128. Козакова JI.H. Вопросы совершенствования загрузки трубных станов с помощью экономико-математических методов и ЭВМ: Автореф. дис. . к.э.н. (594)/ Моск. инж.-экон. ин-т им. С. Орджоникидзе. М., 1970. - 16 с.
129. Крутелев А.К. Разработка универсальной имитационной модели сталеплавильного цеха и исследование на ее основе различных организационно-технологических решений: Автореф. дис. к.э.н., Ленинград, 1978. -23 с.
130. Видеке Б. Совершенствование оперативно-производственного планирования и организации ритмичной работы в обжимных металургических предприятий: Автореф. дис. . к.э.н. (08.00.05)/ Харьковский инж.-экон. ин-т. -Харьков, 1984.-24 с.
131. Хани Ф.Я. Вопросы совершенствования организации производства стали в кислородно-конвертерных цехах: Автореф. дис. . к.э.н. (08.00.05)/ Харьковский инж.-экон. ин-т. Харьков, 1982. - 23 с.
132. Лотарев Б.А. Совершенствование организации производства в условиях неравномерности производственных процессов (на примере сталеплавильных цехов): Автореф. дис. . к.э.н. (08.00.05)/ Уральский политехи, ин-т. Ч Свердловск, 1977. 24 с.
133. Чалый О.И. Эффективность усовершенствования организации сталеплавильного производства: Автореф. дис. . к.э.н. (08.00.05)/ Ленинградский политехи, ин-тим М.И. Калинина. Л., 1975.
134. Статистический анализ и математическое моделирование блюминга / С.Л. Коцарь, Б.Н. Поляков, Ю.Д. Макаров, В.А. Чичигин. М.: Металургия, 1974.-280 с.
135. Сероватин А.И. Расчет производительности оборудования прокатных станов. М.: Металургия, 1970. - 95 с.
136. Исследование непрерывной разливки стали / Под ред. Дж. Б. Лина. -М.: Металургия, 1982.-200 с.Нб.Тайц Н.Ю. и др. Нагрев метала и нагревательные печи. Харьков: Гостехиздат, 1939. - 425 с.
Похожие диссертации
- Методы диагностики систем менеджмента в организациях
- Управление социально-экономическим развитием системы потребительской кооперации
- Стратегическое управление инновациями производственной фирмы
- Формирование системы мониторинга аграрных преобразований для экологически неблагополучных регионов
- Повышение качества использования факторов производства промышленного предприятия в рамках контролинга