Организационно-экономические проблемы подготовки текстильного производства и методы их решения тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Автореферат

Автореферат диссертации по теме "Организационно-экономические проблемы подготовки текстильного производства и методы их решения"

на правах рукописи

КУХАРЕВ МИХАИЛ СЕРГЕЕВИЧ

ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОДГОТОВКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА И МЕТОДЫ ИХ РЕШЕНИЯ ( на примере льняного производства)

Специальность 08.00.28 - Организация производства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора экономических наук

г. Иваново, 1997 год

Работа выпонена в Костромском технологическом университете

Официальные оппоненты:

1) доктор экономических наук профессор Платов O.K.

2) доктор экономических наук профессор Гибало Н.П.

3) доктор технических наук профессор Беляев Е.В.

Ведущее предприятие Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности

Защита состоится " < " 1997г. в ^ Аас

на заседании специализированного совета Д 0.63.84.03 при Ивановском государственном университете адрес: 153377, г.Иваново, пер.Посадский дом 8.

Автореферат разослан 6 мая 1997 года

Ученый секретарь диссертационного совета к.э.н. доцент

Гуськова

АКТУАЛЬНОСТЬ. В текстильной промышленности России накоплен значительный промышленный и научно-технический потенциал. Однако развивающийся процесс поглощения его экономической и технической системой развитых стран может привести к потере экономического суверенетета России в важнейшем секторе товарного рынка.

Отечественная текстильная промышленность за 90-ые годы практически утратила связь с рынком потребителей, что равносильно ее ликвидации. В 1996 году продукция текстильной промышленности составила не более 15 % от уровня внутреннего потребления текстиля 85 % российского рынка текстильных товаров принадлежит импортной продукции. Объем производства текстильных товаров в России за последние 4 года сократися более чем на 80 %.

Конкурентноспособность российских текстильных, товаров возможна при условии быстрого обновления ассортимента товаров в соответствии с постоянно изменяющимися потребностями, а также технологии их изготовления, опираясь на использование отечественной сырьевой базы, основу которой составляют богатые в России традиции льняного комплекса. Постоянное укрепление позиций российских предприятий на рынке за счет предложения новых товаров высокого потребительского качества, предполагает хорошо организованную подготовку текстильного производства. Проблемы подготовки текстильного производства характеризуются относительно малой разработанностью, что подтверждается проведенным автором библиографическим исследованием литературных источников по проблемам подготовки производства в виде монографий, сборников научных трудов, журнальных статей, брошюр, обзоров, авторефератов диссертации, методических, информационных, нормативных материалов и других публикаций открытого пользования за 1913 - 1996 годы. Это послужило одной из причин выбора темы диссертации.

ЦЕЛЬ настоящего исследования состояла в разработке методов организационно-экономической подготовки текстильного производства, как фактора обеспечивающего конкурентноспособность продку-ции, за счет использования не требующих значительных материальных и финансовых затрат организационных и технологических источников эффективности производства.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ исследования:

-анализ состояния и динамики льняного производства в России

и выявление круга организационно-экономических проблем повы-

шения эффективности производства;

-обоснование последовательности работ по совершенствованию организационно-экономического обеспечения развития льняного производства и разработка методического аппарата их решения; -разработка организационно-экономического обеспечения производства мекооптовых партий суровых тканей:

-выявление характера изменения затрат на производство ткани в зависимости от размера заказа и времени его испонения;

-обоснование способа расчета длительности производственного цикла партии суровой ткани; -установление закономерностей изменения затрат на производство от длительности цикла, скоростных режимов работы оборудования и заправочных параметров ткани; -разработка системы -задач оптимального формирования портфеля заказов предприятия при минимальной потребности в допонительных оборотных средствах; -разработка процесса подготовки производства первичной обработки льняного волокна:

-обоснование выбора новых видов товарной продукции -определение параметров производства льняного волокна,обеспечивающих рентабельную работу заводам ПОВ; -разработка математической модели зависимости затрат на производство и цены одной тонны волокна от факторов производства;

-разработка ассортиментной перестройки льняного производства на основе технологического обеспечения:

-переработки российского льна и близких по свойствам ко льну и более дешевых и урожайных лубяных культур; -использование штапелированных отходов трепания в смеси с другими .натуральными волокнами;

-замены льняного сырья в производстве изделий технического назначения не натуральными волокнами; -в производственных условиях экспериментально установить параметры технологических процессов переработки лубяных культур. обеспечивающих производство продукции повышенного технического уровня из наиболее дешевого сырья:

-обобщить мировой и отечественный опыт технологи

обработки пеньки,джута,короткого волокна и чесаного льна;

-на основе анализа физико-механических свойств каждого вида лубяных культур обосновать экономическую целесообразность и технологическую возможность повышения технического уровня изделий из разных смесовых составов.

Все это дожно способствовать выпонению федеральной целевой программы "Возрождение российского льна" и "Лен в товары России", обеспечить для страны в нужном количестве изделия медицинского, оборонного и технического назначения,максимально удовлетворить спрос на высокогигиеничное белье,одежду и интерьер,развить экспорт льняных тканей,изделий и волокна,снизить социальную напряженность за счет восстановления максимального числа рабочих мест и увеличения доходности льноводства и промышленности. Снизить зависимость страны от необходимости импорта части сырья (хлопка). Увеличить отчисления в местные и федеральные бюджеты. Известно, что над многими из перечисленных проблем работают ряд научных и производственных колективов Москвы,Санкт-Петербурга. Твери, Костромы, Владимира и др. регионов страны. Задачей настоящего исследования было проанализировать и оценить различные направления рационального развития льняного производства в сложных условиях рыночной экономики.

Теоретической и методической основой диссертации явились научные работы отечественных и зарубежных ученых, связанные с проблемами подготовки производства. Комплексность и системность исследования обеспечены использованием методологии системного подхода к анализу проблем развития производства в условиях рынка товаров потребительского назначения и рынка факторов производства,а также современным аппаратом математического программирования,математической статистики.

ПРЕДМЕТ И ОБЪЕКТ исследования. Предметом исследования является организационно - экономические проблемы подготовки конкурентноспособности льняного производства, объектом - экономическая и организационно-технологическая подготовка льняного производства. проблемы развития которого характерны и для предприятий хлопчатобумажной и шерстяной промышленности.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

1. Сформулированы методические основы экономической и организационно-технологической подготовки текстильного производства, работающего в конкурентной среде, обоснованы показатели отражающие ее состояние и результативность.

2. Установлены тенденции развития экономической, технологической и организационной подсистем подготовки льняного производства. позволившие обосновать последовательность работ по совершенствованию подготовки производства льноволокна, выработки пряжи и суровой ткани.

3. Разработано методическое обеспечение производства мекооптовых партий суровых тканей, соответствующих рыночному спросу, основанное на предложенном способе расчета длительности производственного цикла, отражающем организационно-технологическую специфику текстильного производства: необходимость обеспечения сопряженности паковок полуфабрикатов и числа рабочих органов оборудования. заправленного на выработку конкретной партии ткани.

4. Впервые установлены регрессионные зависимости между величиной затрат на производство, размером заказа, временем его выпонения. потребительскими характеристиками ткани, заправочными параметрами оборудования, организационными режимами работы производства, позволяющие принимать затратосберегающие решения при заключении договоров на поставку ткани и организации их выпонения. а так же определять выгодные для производителя ориентиры рекламной работы.

5. Разработана система задач оптимизации портфеля заказов в соответствии со спросом потребителя, основанная на формальной структуре модели блочного целочисленного программирования, обеспечивающая оперативную реакцию производства на изменения конъюнктуры рынка через направленную маркетинговую политику на рынке текстильных товаров.

6. Дано обоснование критериев оптимизации технологической подготовки производства, действующего в условиях свободного конкурентного рынка. Сформулированы правила построения банка технологических вариантов производства рыночного ассортимента изделий, позволившие создать технологическое обеспечение гибкого текстильного производства, адаптированного к изменению объемов производства и систематическому обновлению ассортимента за счет более де-

шевых смесовых составов и технологических режимов.

7. Обоснованы принципы расширения стратегической зоны хозяйствования завода первичной обработки лубяных волокон, отражающие специфические позиции изготовителей товаров - факторов производства и особенности сельскохозяйственной продукции как сырьевого ресурса.

8. Предложена процедура выбора нового ассортимента товарной продукции завода первичной обработки лубяных волокон, гарантирующая испонение заводом своей миссии и основанная на приемах логического анализа и расчета экономической эффективности..

9. Разработана оригинальная детерминированная блочная параметрическая модель затратоемкости организации производства льноволокна, позволяющая отследить сопутствующие изменения технических характеристик, качества сырья, технологических параметров процесса, организационных режимов производства, производственных ресурсов и их цен.

10. Впервые установлены регрессионные зависимости затрат на производств от факторов стратегического и тактического уровня управления производственным процессом, позволяющие осуществлять затратосберегающую политику при подготовке производства первичной обработки льна, а так же эффективно адаптировать его к изменениям объемов производства и ассортимента.

АПРОБАЦИЯ И ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ работы.

Результаты работы имеют практическую ценность, о чем свидетельствуют акты производственных проверок и внедрения. Предложенная система организационно-экономической подготовки текстильного производства как предпроизводственная стадия, обеспечивающая конкурентноспособность текстильной продукции послужила теоретической основой разработки Целевой комплексной программы "Развитие льняного комплекса России на 1996-2000 годы" и региональной программы развития льняного комплекса Вологодской области.

Разработанная автором стратегия ассортиментной перестройки льняного производства применяется промышленными предприятиями, о чем свидетельствуют акты и справки Юрьевецкой фабрики. АООТ "Первомайская фабрика", АО "Северный шек". АО "Кохлома", АОЗТ " Лен", льнокомбинаты Великолукский, Меленковский, Вологодский, фабрика Рольма. результаты работы внедрены в практику работы сов-

местного советско-китайского предприятия "Сумет", и производс-тпенио-коммерческой компании "Эрденет Хиве" Монголия.

Оптимизация организационных режимов при производстве одной партии тканей в АОЗТ "Лен" дала экономический эффект 50 мн.руб:

Реализация чисто льняной ткани, выработанной с использованием уточненной технологии дала Великолукскому льнокомбинату 5,8 мн. дол. США прибыли.

Изготовленная по предложенным технологическим режимам пряжа с вложением джута на фабрике Рольма успешно реализуется.

ЛОТ "Кохлома" выработало 500 тонн льнохлопковой пряжи в которой использован котонин, подготовленный по рекомендациям соискателя.

Завидовская Фабрика выработала 70 тыс. погонных метров льно-июрстяной ткани, используя уточненную технологию производства пряжи и ткани.

Результаты отдельных этапов работы обсуждались на всероссийских конференциях по проблемам Возрождения российского льна в г.Москве 1991,1993.1995,1996 годах.

Докладывались и демонстрировались в Доме правительства в июне-июле 1996 года, на международной выставке-симпозиуме проводимом Госкомпромом РФ в музее усадьбе Коломенское в 1995 году, совещаниях Минэкономике и Госкомпроме 1994-1996 годы, научных конференциях Костромского технологического университета и Московской текстильной академии в 1996 году, на совещаниях областных администрации при обсуждении региональных программ по развитию льняного комплекса Вологодской,Тверской.Костромской, Псковской, Ивановской. Ярославской, Новосибирской областей и Атайского края; в Государственной думе на слушаниях по проблеме развития текстильной и легкой промышленности в 1996 году; на советах директоров концерна " Ростекстиль " и ассоциации " Российский лен " в 1991-1996 годах; на симпозиуме специалистов по льну, проводимой Французской Фирмой " Сонэко" город пль ; на конференции специалистов по льну Китая и России, проводимой СП " Сумет " г. Баутоу КНР. 1994 год; на совещании специалистов по льну Китая и России, приводимом СП " Дружба " г. Урунчи КНР 1995 год; на конференции специалистов текстильной промышленности Монголии и России, проводимой ковровым комбинатом " Эрдэнэт хивс " г.Эрдэнэт Монголия 19DG год.

Основное содержание диссертации опубликовано: журналы Льняное дело " 1992 N 1,2,3.4,5.6; 1993 N 1,2; 1994 N 3,2; 1995 N 1; Журналы " Текстильная промышленность " 1994 N 1,11.12; 1983 N 7; 1985 N2.3; 1987 N7; 1996 N " Технология текстильной промышленности " Известия вузов 1985 N 4; 1987 N 5. В трех учебных пособиях для студентов учебных заведений текстильной промышленности; в четырех сборниках докладов научных конференций.

Непосредственно по теме диссертации опубликовано 57 работ.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА В УСЛОВИЯХ СВОБОДНОГО КОНКУРЕНТНОГО РЫНКА. Рассмотрена сущность подготовки текстильного производства, тенденции ее развития, потребление изделий из льна и спрос на них, последовательность работ по ее совершенствованию.

Подготовка производства как его начальная фаза производства, предопределяющая эффективность изготовления товара и продожительность жизненного цикла рассматривалось в работах Амирова Ю.Д., Барташова Л.В.. Гокун В.Б., Демченко В.М., Землеглядова К.Г.. Чукина С.X., Кошкарева А.П., Стабровского П.А.

На предприятиях льняного комплекса подготовка производства призвана адаптировать его к требованиям потенциального покупателя. Она выступает связующим звеном между рынком, изучением которого занимается маркетинг и производством, призванным изготовить товар. Именно подготовка производства предопределяет возможность его развития, роста объема продаж, укрепления позиций на рынке. Этот шанс может быть использован производством в том случае, если при подготовке производства удастся предложить новый ассортимент, пользующийся спросом и технологию его изготовления при неувеличивающихся затратах на 'производство.

Подготовка производства представляет собой процесс обоснования организационных, экономических и технологических условий обработки сырья, обеспечивающих предельно допустимое равновесие между глубиной переработки сырья ( то есть получение массы товарного продукта из массы сырья ) и затратами на его обработку.

В процессе подготовки производства надо выделять две стадии: производственно-исследовательскую и организационно-экономическую.

Производственно-исследовательская стадия подготовки

производства обеспечивает потребительскую полезность изделия, определяя ее сырьевой состав и технологию изготовления. Этим предопределяется уровень и структура прямых затрат на производство каждого изделия. На производственно-исследовательской стадии выпоняются следующие функции: 1. на основе информации маркетингового исследования рынка в части потребительских требований к изделиям идентифицируются потребительские требования с техническими;

2. анализируется мировой и отечественный опыт технологии изготовления аналогичных изделий ;

3.проводятся производственные эксперименты для разработки технологического процесса изготовления рыночной продукции при обязательном сохранении или снижении уровня затрат на производство аналогичных изделий.

В результате разрабатывается производственная документация по технологическому процессу.

Организационно-экономическая стадия дожна зарершить формирование стоимости изделия, для этого надо определить время, в течение которого товар будет изготавливаться в производстве, то есть определить какая часть накладных расходов выпадает на его долю. На организационно-экономической стадии выпоняются следующие Функции:

1. на основе информации маркетингового исследования рынка, в частности заключенных договоров на поставку продукции с указанием размера заказа,срока его испонения и цены единицы изделия, а также информации о технологических параметрах производства новых изделий; определяет длительность производственного цикла и размер производственных запасов на выпонение заказа, а также последовательность выпонения заказов в производстве.

2.определяет организационные, условия производства.обеспечивающие сокращение незавершенного производства и затрат на производство.

В результате устанавливаются организационные режимы производства изделии в соответствии с требованиями договора поставки.

Таким образом,подготовка текстильного производства представляет собой комплекс исследовательских и организационно-экономических работ по созданию и внедрению новых видов продукции, удовлетворяющих рыночный спрос.

Для выяснения экономической функции подготовки производства

как предпроизводственной стадии изготовления товара, надо рассмотреть ее во взаимосвязи с процессом инвестиций, наращивания или технического совершенствования производственных мощностей производителя.

Экономический закон убывающей доходности проявляется в стремлении производства в период фиксированной мощности получить максимальное количество товарной продукции при минимально привлеченных ресурсах.

Влияние закона убывающей доходности капитала (основных средств) допоняется действием закона замещения. Производитель всегда ищет возможность заменить дорогой ресурс более дешевым, чтобы получить товар того же качества, при меньших затратах.

Определяющим фактором в способности предприятия продать продукт на рынок являются издержки производства. Производство любого товара требует затрат внутренних и внешних ресурсов.

Функциональное назначение подготовки производства в экономическом смысле состоит в том, чтобы изучая внешние ресурсы, выбрать наиболее выгодные для своего производства и найти способ эффективного использования своих собственных или внутренних ресурсов. Таким образом уровень издержек производства, являясь важнейшим фактором формирования рыночной конъюнктуры, в то же время отражает результативность предпроизводственной стадии - подготовки производства.

Для подготовки производства критерием целесообразности дожны служить измерители,которые наиболее точно выражают интересы по меньшей мере двух сфер жизни товара: потребления и производства. По нашему мнению таким требованиям в наибольшей мере отвечают такие характеристики: сокращение уровня запасов и незавершенного производства; своевременность выпонения договорных обязательств; в прядении - утонение продукта; удешевление состава смеси; в ткачестве - повышение плотности ткани при снижении веса (массы) одного квадратного метра или способность вырабатывать ткань более высокой приорнтс I 'Iин ассортиментной гг'-н--..^ в первичной обработке

из массы сырья. .Дл1 не только не однородны, они противоречивы,экстремумы их разнонаправлены. В теории и практике текстильного производства хорошо известно,что утонение продукта (как и повышение плотности ткани при снижении массы единицы пло-

щади) достигается при удорожании сырьевого состава. Своевременность выпонения договорных обязательств обеспечивается увеличением урорня производственных запасов. И это справедливо для самого производственного процесса. Что же касается предпроизводствен-ного этапа,когда формируется ассортимент,и смесовой,и сырьевой состав продукта,и технологические и организационные режимы его производства эти показатели выпоняют роль системы координат подготовки производства.

Как известно,значительная часть продукции льняной промышленности прежде всего тканей бытового назначения .не принадлежит к продукции абсолютного потребления. Более того на рынке товаров имеется множество изделий аналогичного функционального назначения, изготовленных из других текстильных волокон.При реализации товаров аналогичного функционального назначения преимущество имеют ткани с меньшей стоимостью производства и соответственно меньшей ценой,особенно,если их потребительские свойства близки по уровню полезности или совпадают. Стоимость производства льняных тканей почти в два раза выше стоимости хлопчатобумажных аналогичного назначения. В этом случае льняные ткани того же функционального назначения,что и хлопчатобумажные,будут всегда реализовыват-ся сложнее и с меньшей рентабельностью,если их полезность не будет превосходить рост их стоимости.

Опыт восточноевропейских стран,льняная промышленность которых вырабатывала преимущественно ткани бытового назначения,свидетельствует. что в период структурной перестройки именно производство льняных и типа льняных тканей сокращается прежде всего наиболее сильно. В Российской Федерации производство тканей бытового назначения снизилось с 218,7 мн.кв.м. в 1988 году до 28 мн.кв.м. в 1995 году,но и оно на внутреннем рынке не обеспечено платежеспособным спросом.

Производство льняных тканей в нашей стране было соориентиро-вано главным образом на внутренний рынок. Экспорт льняных тканей составлял ничтожную долю (1,2% в 1980 году, 3,8% в 1989 году, в 1995 году - 1.2%), по сравнению с восточноевропейскими странами (1989 ГОД ВНР - 59%. ПНР - 28%, ЧСФР - 26%).

Между тем выход российского льняного производства на внешний рынок крайне необходим, поскольку это может способствовать развитию льняного производства. Проблема выхода на внешний рынок не

является простой прежде всего потому,что имеющийся^ платежеспособный спрос на изделия из льна удовлетворяется в достаточной мере западноевропейскими производителями. Во всяком случае производителям льняной продукции восточноевропейских стран в последние годы не удалось существенным образом расширить свои экспортные возможности, более того их экспорт сокращася.

В условиях рынка льняное производство предрасположено к отставанию в области технического оснащения производства. Традиционно низкий уровень рентабельности производства, нестабильность и непредсказуемость платежеспособного спроса не могут не оттакивать потенциальных инвесторов.

Рыночные позиции льняного производства в значительной мере предопределены качеством исходного сырья, анализ использования которого при выработке тканей в льняном производстве показал, что линейная плотность пряж и смесовой их состав за последние пятнадцать лет практически не изменися. Кроме того.разнообразие выпускаемых пряж на предприятиях России значительно меньше,чем у европейских фирм. Существенно скромнее у нас и разнообразие смесового состава пряж. Так,анализ разнообразия волокон используемых в смеси со льном показывает, что льняное производство многих стран освоило производство трех-четырехкомпонентные смеси со льном, при чем лен смешивается практически со всеми видами натуральных и химических текстильных волокон: хлопок, рами, мохер, шек натуральный, шерсть, синтетические волокна,вискоза, джут,полиэстр. Отечественное льняное производство еще не освоило смешивание льняного волокна с натуральными волокнами.

Культура производства чистольняного ассортимента в России-почти поностью утрачена. От непомерного разряжения тканей исчезли традиционные плотные льняные тканевые структуры. Однако даже при таком облегчении масса бытовых отечественных тканей выше на 10-15% аналогичных зарубежных, например, французских, так как последние вырабатываются из более тонкой пряжи и с большей плотностью по основе и утку.

Льняное производство в России пока наименее ориентировано на удовлетворение потребностей населения. Если во всех развитых странах мира технические изделия из льна составляют в общем объеме от 0% до 11%,то в России - 53%.

Столь существенное отличие структуры ассортимента тканей в

странах в основном объясняется тем, что в России до 70% льноволокна получается в виде короткого волокна, которое не используется в бытовых тканях.

За последние десять лет в льняном производстве существенно ухудшились технологические показатели самого льносырья. Так,в результате первичной обработки льносырья увеличися удельный вес короткого волокна на 9 пунктов и сократися выход трепанного льна. При этом средний номер трепанного льна снизися с 10,9 до 9,5 .а короткого волокна с 3,14 до 2,9. Существенно ухудшися продукт. полученный в результате льночесания:средний номер чесанного льна снизися с 16 номера до 14,7.а льняного очеса с номера 6,2 до 5.0

Уровень потребления льняных тканей во многих странах мира высокий, объясняется это как медико-биологическим, так и физико-механическими, хорошими эстетическими свойствами.

По физико-механическим свойствам льняные ткани более конкурентоспособны, чем ткани из других натуральных волокон. Так стойкость к истиранию у льняных тканей превышает во много раз этот показатель у тканей конкурентов. По художественным колористическим качествам льняные ткани уступают только шеку.

Важные медико-биологические, физико-химические и художественно-колористические свойства льна обеспечивают устойчивый рост потребления изделий из льна в странах с высоким уровнем величины национального дохода на душу населения.

Следует отметить, что потребление текстильных изделий на душу населения четко соотносится с величиной национального дохода на душу населения. Для стран со средним доходом на' человека в месяц до 200 доларов США общее потребление текстиля составляет 1,5-2 кг/человека в год. для стран с доходом 200-400 доларов США оно составляет 4-6 кг/человека в год, причем льняные ткани составляют в Западных странах 0,5 - 2 % от общего выпуск тканей. Исторически в восточно-европейских странах, включая СССР потребление льна было значительно выше и составляло 5-10%. Сокращение потребления льняных тканей в России вызвано политико-экономической ситуацией. Так сокращение платежеспособного спроса в России связана с сильной дифференциацией доходов населения и одновременны существенным ростом цен на продукцию.

Структура покупательной способности населения России как бы

предъявляет определенные требования к структуре ассортимента. Группы населения с высоким уровнем дохода готозы покупать ткани экстра класса. Вместе с тем отечественная промышленность.обремененная традициями многолетней работы в условиях административного распределения текстильных изделий, не готова к быстрому обновлению ассортимента. В составе управленческого аппарата текстильных предприятий пока не заняли ведущей роли маркетинговые службы, а специалисты технологических служб не имеют навыка к производственно-экспериментальной работе на изготовление малых партий тканей и изделий из них.

Практика работы предприятий показывает,что состав и структура ассортимента фактически выработанной продукции, как правило не совпадает с требованиями рынка. Реакцию производства на конъюнктуру рынка можно отнести к классу "регулятора с запаздыванием". Эффективность производства в этом случае снижается в результате того, что в течении достаточно длительного времени (6-8 кратная длительность производственного цикла или 4-6 кратная длительность нормального оборота оборотных средств) производство работает неэффективно. Главное назначение подготовки производства состоит в устранении отставания реакции производства на требования рынка.

Столь существенное замедление оборачиваемости оборотных средств, рост производственных запасов, низкая экспортная активность подтверждает необходимость активизации работы специалистов . функциональные обязанности которых состоят - в изучении рынка, в проведении производственно-экспериментальной разработки конку-рентноспособного ассортимента в расчете организационно-технологических режимов производства этого ассортимента при минимальных расходах производственных ресурсов.

Справятся ли эти специалисты со своей функцией в немалой степени зависит от постановки дела в подразделениях промышленного предприятия и в отделах управления им. Организационная структура системы " Подготовка производства" содержание его деятельности. взаимоотношения между подразделениями достаточно детально изучено и описано Н.В.Кочкиной и 3.В.Брагиной. Однако повышение оперативности и результативности реакции предприятия на изменение рыночной коныжтуры обеспечиваются (достигаются) прежде всего принятой процедурой обработки информации, т.е. методом

подготовки решения.

Повышение качества принимаемых решений,приближение управлен-ченских решений к оптимальным, означает ориентацию аппарата управления на вариантную разработку наиболее ответственных решений, которая при всестороннем учете целей, содержания и затрат, связанных с подготовкой и выпонением решений, позволяет выбрать наиболее эффективные из них.

Круг' актуальных организационно-экономических проблем подготовки текстильного производства можно представить в виде дерева целей . отражающих логическую взаимосвязь проблем повышения ее результативности.

Главная цель подготовки производства обеспечить рост доли рынка изделии из льна, может быть конкретизирована в двух целях первого уровня. Рассмотрим первую из них.

1.1. Разработать рыночный ассортимент изделий. Цель первого уровня охватывает возможности непосредственно материально-вещественной части производства относительно состава технологического оборудования и его технических возможностей;виды сырья и их физико-механические свойства; режимы (параметры) технологического процесса. Каждая из составляющих материально-вещественной части производства может служить целью второго уровня.например,модернизация оборудования,разработка технологических режимов, обоснование смесового состава пряжи и др. Однако производственный процесс есть взаимодействие простых элементов,потому цели подготовки производства второго уровня дожны отражать результативность их взаимодействия. Кроме того,из основных трех материально-вещественных составляющих производственного процесса наибольшей изменчивостью, своего рода возбуждающим воздействием со стороны внешней среды.является только сырье.Поэтому цели третьего уровня по разработке конкурентоспособного ассортимента, сформулируем так:

1.1.1. Использовать льняное волокно как добавку к другим видам натуральных и химических волокон;

1.1.2. Использовать дешевые лубяные волокна для производства бытовых тканей;

1.1.3. Использовать отечественное льняное волокно для производства элитных льняных тканей;

1. 1.-1. Высвобождать льняное волокно из производства тканей технического назначения,

Цели четвертого уровня - это обоснование рациональных величин первичных технологических параметров производственного процесса. К числу которых относятся,например:смесовой состав пряжи к-ой линейной плотности;удельный вес пенькового- волокна в З-ой смеске для изготовления пряжи к-ой линейной плотности из смеси 3-го состава; прочность на растяжение ткани из пряжи к-ой линейной плотности 1-той структуры,и другие параметры технологического процесса.

Рассмотрим вторую цель первого уровня: разработать методическое обеспечение организационно-экономической подготовки производства. Для достижения второй цели подготовки производства достаточно решить две задачи: определить организационные режимы работы производства и рассчитать сопряженность паковок. Это было бы справедливо в случае,если бы производство постоянно выпускало одно и то же изделие или хотя бы сопряженная цепочка технологического оборудования была бы занята изготовлением одного и того же изделия. В прядильных производствах этого удастся достичь.

В ткацком производстве, где формируется (создается) разнообразие артикульного ассортимента тканей, при этом технологическое оборудование наименее сопряжено - избежать простоев, связанных со сменой ассортимента,трудно. Кроме того, интенсивность рынка: мода, сезон,мекооптовый потребитель - усугубляют, усложняют проблему. Так, мекооптовый потребитель при заключении договора на поставку ткани не может не преследовать своих интересов: экономии собственных оборотных средств и прежде всего производственных запасов, а это предопределяет сокращение времени на изготовление партии (заказа). Для ткацкого производства выпонение заказа, размер которого многократно меньше производственной мощности, да еще в ограниченное время, требует решения новых задач. Поэтому цели третьего уровня по разработке методического обеспечения сокращения затрат сформулируем так:

1.2.1. Выбирать оптимальные' организационные режимы работы производства.

1.2.2. Оптимизировать портфель заказов предприятия, с учетом имеющихся производственных ресурсов.

1.2.3. Выбирать затратосберегающие технологии производства.

1.2.4. Удешевлять состав смесей волокон в пряже и расходы на сырьевые ресурсы.

Цели третьего уровня - это обоснование рациональных режимов работы производства,к числу которых относятся:коэффициент сменности .количество заправленного оборудования,длина нитей на паковке (паковках), масса паковки (паковок), количество паковок в партии,нормы производительности оборудования,и др.'

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЕЙ.

Рассмотрено методическое обеспечение производства мекооптовых партий суровых тканей, обоснованы модели процесса производства партии суровой ткани, определено влияние размера заказа и срока его выпонения на затраты и на производство, предложена система задач оптимального планирования портфеля заказов текстильного предприятия.

Текстильную промышленность было принято относить к массовому типу производства. В условиях государственного регулирования экономики массовый тип производства поддерживася государственным планом развития народного хозяйства. Однако, приватизация промышленности, развитие частного сектора лишили государственные органы возможности влиять на объем и ассортимент выпускаемой продукции. В сфере производства товаров народного потребления и в сфере обслуживания населения активно развиваются малые предприятия.

По состоянию на 1996 год их насчитывалось более 900 тысяч, на которых работает почти 20 % лиц наемного труда. В 1995 году ими было произведено более 9 % общего объема промышленной продукции. В том же 1995 году переработкой изделий текстильной промышленности, было занято 45 тысяч малых предприятий. Как показывает опыт индустриально развитых стран, эта тенденция устойчива и в развитых рыночных хозяйствах.

Это обстоятельство существенно изменило требования к организации текстильного производства. Текстильное предприятие теперь вынуждено вырабатывать малые партии тканей за достаточно короткий промежуток времени. Необходима координация во времени и пространстве большого разнообразия элементов производственного процесса. Для отделочных производств проблема оперативного регулирования изготовления партий готовых тканей методически обеспечена работами Р.А.Мамедовой, А.П.Павлова, есть практический опыт работы предприятий. Прядильные производства менее зависимы от изме-

нений рыночной конъюнктуры, т.к. готовят полуфабрикат - пряжу. В условиях мекооптового рынка ткацкое производство становится основным виновником роста производственных запасов и незавершенного производства.

Компромисс между размером заказа и сроком его выпонения достигается за счет уступок в цене. Естественно считать, что для изготовления небольшой партии ткани в короткий срок предприятию потребуется больше затрат на ее производство. Причиной увеличения затрат являются технические, технологические и организационные факторы производственного цикла, которые на прямую зависят от величины партии.

Поставщики текстильной продукции дожны сформировать свой портфель заказов. При этом при заключении каждой сдеки предопределяется потенциальная эффективность производства.

Затраты на производство единицы продукции в значительной степени колеблются в зависимости от заправочно-технических характеристик ткани (плотности по утку, массы 1 кв.м и т.д.) и режима работы предприятия (сменность, количество единиц оборудования по переходам и т.д.).

Нами предложены аналитические зависимости изготовления партии суровой ткани от заправочных характеристик оборудования, потребительских характеристик тканей и организационных режимов работы производства.

Доказано, что время запуска в производство партии суровой ткани равно сумме времени выпонения всех технологических, контрольных и транспортных операции, необходимых для наработки одного ткацкого навоя; технологическое время определяется временем выработки партии ткани на ткацких станках с учетом времени привязки и проборки; время схода - временем уработки основы со станка, который заправлен последним.

Разработанные аналитические выражения длительности производственного цикла изготовления партии ткани и затрат на ее изготовление использованы для разработки . агоритма имитации производственного процесса на ЭВМ. Он состоит в описании способов расчета времени выпонения частичных процессов на каждой операции технологического преобразования предмета труда. Для упорядочения расчета вся информация разделена на четыре уровня . Первый уровень - оперативная и нормативно-справочная информация, используе-

мая для организации производственного процесса.

Второй уровень - технические и организационные характеристики технологического оборудования, полуфабрикатов и организации труда для выпонения конкретного заказа.

Третий уровень - расчет технологических режимов, производительности оборудования, сопряженности паковок и их количества.

Четвертый уровень - расчет длительности производственного цикла.

Сопоставимость расчетов затрат времени по технологическим переходам достигается путем их расчетов на один ткацкий навой. Размер заказа выражается числом ткацких навоев.

Результаты имитации производственного процесса на ЭВМ позволили определить структуру производственного цикла I 4зап 0 = 10.46 %. г 4техн 0 = 87.1 % и Ь 4сх 0 = 2.45 %.

Как выяснилось в результате исследования наибольшее влияние на технологическое время оказывают: объем заказа . скорость ткацкого станка . плотность основной пряжи , линейная плотность основной пряжи , количество нитей в основе .

На Ъ 4зап Ооказывает влияние прежде всего скоростные режимы работы приготовительного оборудования и количество заправленных единиц данного оборудования , линейная плотность основной пряжи .

На основании результатов имитации производственного процесса на ЭВМ удалось установить количественные зависимости между его характеристиками. Так. минимальная длительность цикла и минимальные затраты соответствуют такой партии ткани, которая может быть выработана на 80-ти одновременно работающих ткацких станках. При увеличении размера заказа на ЮОтыс.м число заправленных станков надо увеличивать в среднем на 20.

Установленное соотношение дает возможность определить число заказов,которое предприятие может выпонять одновременно. (Например, если ткацкое производство имеет 500 заправленных станков,то одновременно может вырабатываться не более 6 заказов по 100 тыс.м пли 4 заказа по 200тыс.м (500:80=0,500:110=4)).

В результате множественного регрессионного анализа получена зависимость между производственными затратами,размером заказа и длительностью цикла. Например,

3 = 19.306 * Взак0-08 ' Тц0'917 Уравнение надежно и имеет хорошие оценки аппроксимации. Коэффициенты эластичности показывают.что наибольшее влияние на производственные затраты оказывает длительность цикла.

Завершающим этапом подготовки производства являются управленческие решения по которым происходит реальный производственный процесс. Как известно наибольшую результативность производителю гарантирует удовлетворение нужд конкретных потребителей. Поэ'Ю'.у при планировании производственной программы дожны быть учтены не столько интересы производителей, сколько интересы потребителей.

Нами предложена система моделей задач оптимизации портфеля заказов предприятия, обеспечивающая получение максимальной прибыли. Она предусматривает выпонение следующих условий:

Заказы с фиксированным объемом дожны быть поностью включены в производственную программу или поностью исключены. Учтены остатки готовой продукции на складе предприятия на начало планового периода. В случае наличия у предприятия избыточного количества заказов в производственную программу включаются заказы обеспеченные имеющимися в запасе производственными ресурсами.

В случае поступления на предприятие недостаточного для нормальной работы предприятия количества и объема заказов определяются выгодные для производителя объемы допонительного выпуска продукции (сверх поступивших на предприятие заказов). Это обеспечивает целенаправленный маркетинг.

Полуфабрикаты, выпускаемые производственными подразделениями предприятия могут поставляться заказчикам в качестве товарной продукции. Объем и состав заказов на полуфабрикаты оптимизируется наравне с заказами на готовую продукцию.

Уровень загрузки производственных ресурсов оптимизируется в целом по предприятию и по каждому производственному подразделению. Для каждого вида производственных ресурсов определяются: уровень загрузки; дефицит (избыток); допонительная потребность.

В случае возможности организации производства продукции по нескольким вариантам технологического процесса определяется оптимальный вариант или оптимальные объемы выпуска пррдукции по всем возможным вариантам техпроцесса, то есть оптимизируется производственная программа как в целом по предприятию, так и по цехам. Система задач оптимального планирования включает в себя блоки за-

дач целочисленного программирования.

Достоинством предложенной системы моделей является принципиальная возможность ее блочного расширения, распространения на внутрипроизводственный уровень. Это достигается путем введения системы балансовых ограничений, описывающих межпроизводственные связи, детализацией по производствам ограничений по ресурсам, и введенном системы специальных ограничений, учитывающих вариантность техпроцессов изготовления продукции, производственную структуру предприятия.

Особенностью предложенной системы планирования по сравнению . с аналогичными разработками является возможность оптимизации состава и объема поступающих на предприятие заказов потребителей, возможность проведения целенаправленного маркетинга в условиях недостаточого количества поступающих на предприятие заказов.

Задача решена в условиях комбината "Красная текстильщица" и Яковлевского льнокомбината на ПК 1ВМ РС АТ 286 с использованием пакета ЬРХ 88.

ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ НОВЫХ ВИДОВ КОНКУРЕНТНОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН.

Дано обоснование критериев оптимизации технологической подготовки производства. Рассмотрены технологические возможности использования пеньки, джута, ослабленных льняных пряж для изготовления чистольняного полотна, сатина, твила, простынного и полотенечного полотна, парусины, брезентов, двунитка, мешочной ткани и ковровой пряжи с использованием лу.бяных волокон, как в чистом виде. так так и в смеси. Показана экономическая целесообразность производства тарных тканей из полипропиленовых пленочных тканей.

Разработка нового ассортимента пряжи и тканей производится постоянно на промышленных предприятиях. Она осуществляется прежде всего под влиянием рыночной конъюктуры, изменением цен на сырьевые ресурсы,новых технологических возможностей оборудования и других факторов. Однако,как правило,эта работа касается какого-либо отдельно взятого вида продукции,что приводит к локальному эффекту, вносимому без дожного анализа тенденций изменения основного фактора эффективности текстильного производства - сырьевого обеспечения.

На стадии подготовки производства нужен банк технологических

вариантов, который может быть представлен информационным массивом технологических режимов производства различных видов изделий из всевозможных видов сырья. Практическая необходимость создания такого банка вызвана следующими обстоятельствами:

Во-первых. Продукция текстильного производства имеет резко выраженный динамичный потребительский спрос, поскольку она подвержена влияниям как эмоциональных факторов моды, так и сезонных.

Во-вторых. Технический прогресс оказывает влияние на потребительские свойства готовых изделий через каждый элемент производственного процесса: новые виды оборудорания или модификация и модернизация отдельных рабочих органов оборудования, разная фактура ткани, разная структура пряжи, новые виды волокон или их модификация, полученные искусственным путем; новые виды химикатов, красителей, аппретирующих добавок. Кадровый персонал предприятия, в быту находящийся под воздействием информационных технологий, эмоционально и морально готов воспринимать технико-технологическое совершенствование производства.

В-третьих. Натуральные виды текстильного сырья имеют сезонный характер, причем разные виды волокон имеют разный вегетационный период и растут в разной климатической среде. .

Состав и структуру банка технологических вариантов выработки рыночного ассортимента можно упорядочить с помощью морфологического анализа.

Количество вариантов (комбинаций) в матрице зависит от ассортиментного разнообразия, технологически допустимого разнообразия сырьевого состава и его комбинаций (смесей).

Для упорядочения формирования матрицы варианты сгруппированы по эмпирически достижимым критериям: видам волокон, эмпирически достижимым вариантам смешивания волокон разной природы.

Каждый вариант оценен с помощью расстановки приоритетов по критериям:

1. Технологичность варианта в условиях выпонимости на действующем на предприятии оборудовании (и технически и организационно);

2. Соответствие получаемого готового продукта потребительским требованиям;

3. Экономичность.

На языке пространства состояний каждый вид вырабатываемой

продукции представлен в виде направленного графа, в котором корнем графа служит вид вырабатываемой продукции. Узлы графа представлены последовательностью технологических операций, выпоняемых на конкретном оборудовании. Дуга между узлами - это затраты на выпонение технологической операции, своего рода стоимость перехода от одного технологического состояния в другое. Путь между выделенными узлами графа позволит определить затраты на изготовление этого товара и в тоже время характеризует технологический вариант изготовления продукта. В основании графа - виды сырьевых ресурсов.

Для разработки банка технологических вариантов проанализированы теоретические работы и опыт льняного производства по технологии использования пеньки, джута, отечественного льняного волокна, очеса.

Показано, что в России не используются технологии выработки из пеньки одежных и обувных тканей. Анализ физико-механических свойств пеньки, а так же проведенные исследования, показали целесообразность ее использования для выработки ковровой пряжи, а также пряжи для брезентов и бытовых тканей.

Чесаная пенька может использоваться в количестве до 30% в пряжу 86 текс. Уменьшение содержания пеньки до 15% позволяет получать хорошую пряжу до 75 текс. При выработке пряжи 86 текс с 25% содержанием пенькового волокна удельная прочность возрастает с 16.2 до 20.0 сН/текс. Коэффициент вариации по прочности снижается с 18.6 до 11.2%. Хорошие результаты были получены при выработке пряжи 86 текс с 20% пенькового волокна и введением в смеску лавсана.

На основании экспериментальных работ по использованию пеньки в лабораторных и производственных условиях установлено:

на технологическом оборудовании, которым оснащены отечественные льнокомбинаты можно перерабатывать среднерусскую коноплю, посконь или убранную на зеленец длиной не более 1.5 метра в следующий ассортимент:

- ковровую пряжу сухого прядения 220 текс из чесаной пеньки 280-340 текс из пенькового очеса;

- пряжу для брезента 200 текс сухого прядения из чесаной пеньки и 125 текс мокрого прядения;

- пряжу для утка в простыни 86 текс мокрого прядения с ин-

тенсивной отбекой ровницы и вложением 15% лавсана.

Во всех случаях пряжа и ткань получаются повышенной прочности, в том числе на раздир. Водоупорность парусины выше чем у льняной контрольной.

Пеньковая пряжа 86 текс с 10% лавсана успешно вырабатывалась на Великолукском комбинате и использовалась в простынное полотно. Во всех случаях пряжа крепче, более жесткая и более ворсистая, отбеливалась хорошо. Применение пеньки очевидно целесообразно и для укрепления льняных пряж.

Для получения пряжи мокрого прядения для брезента необходима усиленная отварка ровницы (по аналогии с льняным лубом). Для бытовых тканей нужна усиленная отбека ровницы.

Целесообразно использование 15-20% чесаной пеньки в смеси с чесаным льном, а также с чесаным льном и лавсаном с отваркой ровницы в пряжу 86 текс.

Основными важнейшими предпосыками, позволяющими использовать джут в смесках с коротким льном и лавсаном в пряжу и вырабатывать ткани и изделия из них были следующие:

- джут гигроскопичнее льна и добавки лавсана не смогут сильно снизить гигроскопичность изделий в сравнении с льняными;

- джут дает пряжу с небольшим числом внешних пороков, поэтому пряжа из смесок шишковатого короткого волокна и очеса с джутом может оказаться удовлетворительной по внешнему виду;

- джутовая пряжа имеет большой и жесткий ворс, возможно смески со льном и лавсаном могут существенно уменьшить этот ворс;

- джутовая пряжа имеет большую жесткость, возможно смески со льном и лавсаном могут существенно уменьшить жесткость.

- смески с джутом, примерно равным по иене короткому волокну, но имеющим существенно меньшие потери в процессе переработки могут обеспечить существенное снижение затрат.

Исследование технологических условий переработки джута с целью качественного улучшения ассортимента текстильных изделий позволило установить:

- из джутового волокна в чистом виде удалось выработать только пряжу 200 текс (не тоньше);

- добавление лавсанового волокна в смеску в количестве 10% позволило получить пряжи линейной плотности до 165 текс, а при содержании лавсанового волокна в смеске до 33% - до 130 текс;

- джут в пряжу мокрого прядения использовать не следует;

- выработка пряжи 130-165 текс сухим способом в смеси с 10-35% лавсана для тканей бытового назначения в лабораторных ус-ливиях прошли хорошо;

- в сухом прядении с успехом джут можно использовать в пряжу 220, 280 и 400 текс в чистом виде и в смеси с химическими волокнами:

- 280 текс с 30% вискозы в мешочную пряжу;

- 280 текс и 400 текс с 33% лавсана в ковровую пряжу.

Материалы по Казанскому льнокомбинату, АО "Техноткань"

(г.Горький), АО "Шпагат" (Клинцы) это подтверждают. При замене льна джутом в брезентовые пряжи 180-200 текс от 20 до 50% пряжа получается менее прочной, но при 20% удовлетворяет стандарту, заменяя дорогой чесаный лен.

Для выработки тонкой чистольняной пряжи 42-33,5 текс по существующим нормам необходимо сырье - чесаный лен N 22-24, отличающееся высокой чистотой: поным отсутствием недоработай, меньшим допустимым содержанием костры с 1% до 0.6%, примерно в 2 раза меньшим числом шишек. Эти льны, как правило, имеют более высокую прочность, большую гибкость и тонину, меньшее содержание инкрус-тов.

По действующим нормам выходов в ческе чесаный лен N 22 получают из трепаного N16. Такого трепаного льна в отечественных заготовках нет. По нормам выходов из тресты трепаный лен N 16 получают из тресты N3. Основная масса тресты заготавливаемой в 1990-96 годах имеет N 0.75-1.25 и соответственно трепаный лен N 9-12. Таким образом, реально сущеотвующие у нас льны предназначаются для выработки тостой пряжи Ш 14.5-18 (69-56 текс)].

Нами предложена технология и модернизация оборудования пригодная к широкому внедрению для получения тонкой (33,5-42 текс) пряжи из существующего сырья N 16-18. Основными положениями которых являются:

- тщательный прочес волокна в тонком слое;

- увеличение числа переходов ленточных машин;

- модернизированная ровничная машина 12*6;

- уточненный режим химической обработки ровницы;

- снижение прядильной вытяжки до 12;

- вытяжной прибор ремешковый с самогрузными валиками пря-

дильной машины ПМ-88-Л5;

- снижение натяжения в процессе прядения;

- уменьшение отношения диаметра кольца к диаметру шпули;

- переработка на станках СТБ реконструированных с ослаблением натяжения утка и основы.

С целью высвобождения льняного волокна и увеличения срока службы рукавиц, защищающих от механических воздействий, изготавливаемых из льняных и полульняных двунитков, были проведены исследования по использованию в утке при выработке двунитков оческо-вой пряжи сухого способа прядения с увеличенным вложением лавсана (до 62%).

Экспериментальная проверка технологических режимов была проведена на Меленковском льнокомбинате, фабрике им. к. Либкнехта и фабрике Р. Люксембург. Разработаны рекомендации по технологии производства пряжи 280 текс с вложением 62% лавсана.

В общем объеме выпуска льняных тканей тарные (мешочные и упаковочные) составляют 40%. на производство которых расходуется около 50% потребляемого льняной промышленностью сырья. Кроме этого ежегодно наша страна импортирует около 80% от общего объема выпуска тарных тканей, джутовые мешки и упаковочные ткани. Джутовое волокно, используемое для производства тарных, тканей в пень-ко-джутовой промышленности, также закупается по импорту. В перспективе, несмотря на рост безтарных перевозок продукции, потребность в тарных тканях будет расти как для промышленного потребления, так и для розничной торговли и заготовительных организаций. Последнее связано с развитием подсобного и фермерского хозяйств.

С целью высвобождения льняного сырья для производства тканей бытового назначения, снижения импортных закупок и удовлетворения потребности народного хозяйства в тарных тканях. Нами совместно с текстильными предприятиями несколько лет проводилась работа по использованию для их выработки химических волокон и нитей.

Наши исследования и зарубежный опыт показали, что наиболее экономичным видом сырья для производства тарных тканей являются полипропиленовые пленочные нити. .Это обусловлено благоприятным сочетанием физико-механических свойств нитей, более низкими затратами на их производство. Кроме того плоские полипропиленовые нити шириной 3-5 мм дают возможность получить ткани необходимого запонения при более низкой плотности нитей основы и утка, чем из

льняной пряжи той же линейной плотности, что приводит к снижению расхода сырья и себестоимости продукции.

По сравнению с другими видами химических нитей массового выпуска, полипропиленовые нити относительно дешевые - их цена на конец 1992 года составила 140-160 руб. за кг (без НДС).

Мировая практика применения мягкой тары показывает, что уже с начала 60-х годов розко увеличиваются объемы производства упаковочных материалов из полипропиленовых пленочных нитей. В США потребление джутовых мешков сократилось с 869 мн. штук в 60-е годы до 339 мн. штук в 80-:е годы за счет использования мешков из полипропиленовых нитей.

Совместно с льнопрядильно-ткацкой фабрикой "Большевик" и Одесской фабрикой технических тканей разработан ассортимент упаковочных тканей для изготовления мешков под сахар-, и технология производства этих тканей на новом оборудовании.

Применение полипропиленовых пленочных нитей в производстве тарных тканей является высокоэффективным и чрезвычайно важным мероприятием: - ликвидируется прядильно-приготовительное и прядильный цеха,' - увеличивается производительность ткацкого производства в среднем на 25 %, - улучшаются условия труда рабочих основных переходов, - увеличивается съем готовой продукции с 1 кв.м. производственной площади, - годовой экономический эффект в расчете на 1000 пог.м. составляет 17470 руб. или на объем производства 1995 г. 480.5 мн. руб. ( в ценах 1992 года ).

ГЛАВА 4. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНА В РЫНОЧНОЙ СРЕДЕ.

Рассмотрены особенности подготовки производства первичной обработки льна, обоснован процесс выбора новых видов товарной продукции для завода первичной обработки лубяных волокон, разработана технология углубленной переработки льнотресты на льнозаводе, показана экономическая эффективность использования котонина в производстве пряжи и ткани,разработана параметрическая модель формирования сметы затрат на производство льноволокна в зависимости от изменения качества поступающего сырья, технологических и организационных режимов его обработки.

Анализ потребления льноволокна населением разных стран, а так же его гигиенических, медико-биологических свойств приводит к

заключению, что миссия завода ПОВ состоит е обеспечении возможности использования льняного волокна для бытовых нужд населения.

Такое токование миссии впоне оправдано, так как оно отражает социальную значимость производства и этим самым предполагает потенциальную необходимость выживания. Однако это не гарантирует и даже не обеспечивает, а лишь способствует самому выживанию. Важнейшим же фактором жизнедеятельности организации является прибыльная работа. Получение прибыли - цель организации в ее оперативных действиях в рамках миссии.

Поведению заводов ПОВ свойственен приростный стиль характеризующийся постановкой определенных целей (практикой планирования от достигнутого), направленный на минимизацию отклонений от традиционного поведения как внутри завода, так и во взаимоотношениях с внешней средой. На возникающие рыночные испытания предприятие реагирует медленно, с запаздыванием по отношению к моменту возникновения проблемы. При таком варианте поведения многие производители не выдерживают рыночного испытания.

Выживание первичного производства во внешней среде, которой свойственна конкуренция, может быть обеспечено лишь предпринимательским стилем поведения, предвосходящим будущие опасности и новые возможности.

В отечественной экономической литературе принято рассматривать внешнюю среду существования завода ПОВ с позиций традиционного набора продукции, выпускаемой в течение многих лет (лен. костра, короткое волокно). Рыночный подход предполагает (заставляет) рассматривать внешнюю среду как среду рождения новых потребностей, как среду жесткой конкуренции и как стратегическую зону хозяйствования (СЗХ).

Х Анализ состояния стратегической зоны хозяйствования завода первичной обработки льна показал, что подготовка производства на заводах ПОВ в условиях рыночных отношений дожна включать в себя два взаимодопоняющих и взаимозависимых контура: стратегический -обеспечивающий будущий потенциал организации и тактический - реализующий существующий потенциал в прибыль.

Стратегический контур призван определить конкурентноспособ-ную номенклатуру продукции и технологию ее изготовления, обеспечивающую максимальный выход товарного продукта из сырья, т.е. сориентировать, задействовать оптимальный потенциал прибыльности;

перспективную, длительную жизнеспособность организации в изменяющихся условиях.

Тактический контур призван минимизировать отклонения от осуществляемой стратегии, т.е. превратить потенциальные возможности фирмы в реальную прибыль; пользоваться такими организационными и технологическими режимами, которые способствуют и обеспечивают минимальный издержки на производство конкурентоспособной продукции.

Особенности подготовки производства первичной обработки лубяных волокон предопределены спецификой рынка товаров - факторов производства и отличительными особенностями сельскохозяйственной продукции как сырьевого ресурса.

Во-первых, важно сохранить и обеспечить использование в промышленном производстве и потреблении населением натурального продукта, с высокими медикобиологическими свойствами, вместе с тем дефицитного, поскольку объемы производства ежегодно ограничены. Повысить конкурентноспособность льняного сырья за счет его подготовки к смешиванию с другими видами натуральных и химических волокон.

Во-вторых, для заводов ПОВ важнейшим средством выживания является решение стратегических проблем, практическая реализация которых имеет интервал не менее года, что определено сезонностью сырья.

В-третьих, одной из основных задач при подготовке производства является выбор и обоснование технологии обработки волокна, определение глубины его переработки.

В-четвертых, при выпонении заключенных договоров на поставку продукции основной задачей подготовки производства является обоснование сопряженных организационно-технологических режимов технологического процесса изготовления продукции, организации производства и труда, обеспечивающих минимальные затраты на производство. В следствие этого важно знать характер зависимосте между качественными характеристиками исходного сырья (соломы или тресты), организационно-технологическими режимами его обработки и ценой, уровнем затрат на готовое изделие.

Предложенный процесс выбора новых видов продукции состоит из из трех этапов, на каждом из которых выпоняется анализ, но используется разная информация и разные методы.

Первый этап. Выработка оригинальной базовой идеи. Сложность выбора предопределена рядом обстоятельств.

Во-первых, завод ПОВ, перерабатывая сельскохозяйственное сырье, выпускает товары - факторы производства (товары промышленного спроса). Товары - факторы производства дожны обладать технологичностью. то есть способностью быть использованными для изготовления другого товара. Технологичность товара фактора - производства и является объектом затрат, она и определяет потребительскую полезность товара.

Технология производства новых видов продукции в первичной обработке льна дожна способствовать укреплению конкурентной способности продукции текстильного и трикотажного производств, расширению стратегической зоны хозяйствования , то есть сегмента внешнего окружения, на который завод хотел бы распространить свое влияние.

Во-вторых при выборе оригинальной базовой идеи необходимо найти непротиворечивое решение (компромисс) между текущими производственными затратами, финансовыми возможностями завода и его миссией. Испонить свою миссию завод ПОВ может, приспосабливая свои внутренние возможности к требованиям внешней среды.

Совокупное действие этих факторов позволяет сформулировать экономические критерии для выбора новой технологии со стороны производственных и финансовых возможностей завода ПОВ:

- Минимальные стартовые затраты на внедрение новой технологии.

- Структура затрат на внедрение технологии, требующей наиболее дешевых и легкодоступных производственных ресурсов.

- Сопряженность с обеспечивающими подсистемами производства с целью поддержания высокого уровня использования имеющихся в наличии производственных мощностей.

- Устойчивая емкость рынка товара, изготовление которого обеспечивает данная (выбранная) технология.

На первом этапе "оригинальную базовую идею" или набор товарных продуктов, изготовление которых на заводе ПОВ целесообразно, так сказать, варианты притязаний выбираются путем логического обоснования.

Второй этап предназначен для устранения разрыва между фактической эффективностью работы завода, и необходимой или жела-

тельной, которую могло бы обеспечить производство новых видов продукции. В этом случае следует рассчитать эффективность вариантов расширения производства и снижения издержек. Методологические основы расчета экономической эффективности производства изделий разного вида известны. Анализируются варианты обеспечения завода ресурсами и прежде всего технологическим оборудованием.

Третий этап - достижение реальных и наиболее близких целей, т.е. обеспечение перестройки производства с наименьшими потерями.

Рассмотренный процесс (обоснование) выбора нового изделия для производства нами использован в условиях Нейского льнозавода.

Для анализа были приняты шесть вариантов номенклатуры вырабатываемой товарной продукции. Базовый вариант: длинное и короткое волокно, первый вариант: длинное и короткое волокно при выпуске длинного на уровне норматива, второй вариант: чесанная лента, короткое волокно, очес, третий вариант: шпагат и длинное волокно, четвертый: длинное волокно и котонин, пятый: однотипное короткое волокно, шестой: котонин.

В результате расчетов сравнительной экономической эффективности производства разной номенклатуры товарной продукции получено, что завод ПОВ будет работать прибыльно, если будет вырабатывать шпагат и длинное волокно (третий вариант) или. длинное волокно и катанин ( если удастся его продать предприятиям, вырабатывающим полушерстяную пряжу) или только катанин из однотипного волокна.

Анализ состояния проблемы применимости льняного волокна во всех подотраслях текстильного и трикотажного производства позволяет утверждать, что на мировом рынке льняное волокно успешно конкурирует с другими видами текстильных волокон.

Нами предложено вырабатывать полульняные ткани не из хлопчатобумажной основы и утка из чесанного льна,а из смесовой полульняной пряжи по обоим системам нитей. Эту пряжу рекомендуется изготавливать по более дешевой хлопчатобумажной системе прядения из смеси хлопка со специально подготовленным льняным волокном из наиболее дешевых и имеющихся сейчас ,в избытке отходов трепания -короткого льняного волокна.

Уровень затрат предопределен подготовкой производства. С одной стороны - внешние факторы (заключение договора, определившие радиус поставки тресты с определенной влажностью, засоренностью,

номером), с другой стороны - внутренние факторы (время работы оборудования, сменность), с третьей - объективные условия свойственные заводу: стоимость основных фондов, численность ППП, установленная энергетическая мощность и т.п.

Затраты по каждому элементу складываются как сумма произведений цены на фактический расход ресурса. Если цена зависит от конъюктуры рынка ресурсов (в том числе и рынка рабочей силы или установленных норм амортизации), то фактический расход ресурса зависит от его качества (засоренности, влажности, номера), от времени использования (время работы оборудования), от объема производства (массы заготовленного сырья, численности ППП, стоимости основных фондов) и от организационных решений (радиус заготовки тресты).

При заключении договоров необходимо определять качественные характеристики поступающего сырья: номер,влажность, засоренность. Каждый из этих показателей имеет достаточно большой диапазон состояний: номер от 0,5 до 3,5; влажность от 15 до 35% и засоренность от 5 до 15%. В зависимости от уровня параметра при самых активных усилиях и самом самоотверженном отношении к делу всего персонала предприятия, затраты на производство могут быть высокими. Так, при высокой влажности тресты нужен допонительный расход энергоресурсов. В этой ситуации важно знать меру влияния численных значений каждого параметра на затраты производства, то есть знать затратоемкость параметра, чтобы иметь возможность их между собой сравнивать. Это позволит выбирать условия договоров выгодные для завода. Аналогичные проблемы существуют и при организации производства.

По существу нужен инструмент практического использования закона замещения. Для изготовления одного и того же товара при меньших затратах надо знать затратоемкость технических, технологических, организационных и экономических параметров производственного процесса. Это позволит оптимизировать процесс производства.

Формальной структурой модели затратоемкости производства первичной обработки лубяных волокон может служить детерминированная блочная параметрическая модель, позволяющая отследить сопутствующие изменения параметров. Каждый блок отражает взаимовлияние и взаимосвязь между суммой затрат по конкретному элементу и фак-

торами его определяющими.

Элементы сметы затрат неоднородны по характеру относящихся к ним расходов. Так, расходы по элементу "сырье" зависят только от объема и номенклатуры выпускаемой продукции (назовем типом А), по элементу "амортизация" - не зависят от объема и номенклатуры выпускаемой продукции (назовем типом Б). Расходы по всем другим элементам сметы (зарплата, топливо, вспомогательные материалы, энергия) зависят как от объема выпускаемой продукции, так и от размера предприятия (мощность, площади, численность АУП и т.п.ус-ловно-постоянных расходов (назовем типом В).

Для каждого типа элементов с^еты затрат (А,Б,В) родственных по составу признаков для отнесения к нему расходов можно сформулировать принципиальную схему расчетов.

Так, расчет - элементов сметы затрат типа В ( "зарплата" , "энергия", "вспомогательные материалы") в терминах агебры символической логики (булевой агебры) запишется следующим образом:

Эв = [АЗ /\ УП /\ ПЗ /\ М /\ В ] , (*)

где /\ - событие свершится, если будут выпонены все предпосыки ;

АЗ - процедура анализа состава затрат по элементу, выделение переменных и условно-постоянных затрат ;

УП - описание правил расчета условно-постоянных затрат;

ПЗ - выявление факторов, влияющих на переменные затраты;

М - описание правил расчета массы расхода ресурса;

В - описание правил расчета интенсивности использованиг ресурсов.

Используя выражение (*), можно записать параметрическую модель каждого элемента сметы. Например, модель расчета затрат п( элементу "электрическая энергия".

В = Ч Н1

ПЗ = П1в1Ч

М = П1з1

УП = Н1 + III

Э = [П1в1 Ч + Н1 + Н1] ц! (5 Н1

Н1 -расход электроэнергии на освещение; Н1 -расход электроэнергии на вентиляцию;

П1 -мощность двигать 1-го технического оборудования; в1 -количество установленных машин 1-го типа; HI -производительность 1-го -оборудования; Q -масса заготавливаемого сырья.

На основе модели затратоемкости производства разработаны агоритм и программа расчета на IBM совместимых ЭВМ. Имитация затратоемкости производства льноволокна представляло собой расчет затрат на производство для каждого изменения каждого параметра в пределах установленного диапазона допустимого изменения.

Для обоснованного выбора эффективных решений при подготовке производства нужно выпонить серию расчетов при конкретных значениях организационно-технологических условий производства. Нами определено влияние первичных характеристик производственного процесса на затраты на производство волокна на базе одноагрегатного льнозавода, расположенного в Костромской области и работающего на стланцевой льнотресте с номером 0.85, на типовым технологическом оборудовании.

На основании результатов рассчитаны регрессионные функции. Они позволили установить вид зависимости между затртами на производство и исследуемыми характеристиками. Аппроксимировалась линейная и степенная множественная регрессия. Наименьшее значение ошибок аппроксимации дали уравнения' степенной множественной регрессии. Например, зависимость затрат на производство волокна (у) от номера тресты (Xj). засоренности (Хг), влажности (Х3). выхода длинного льняного волокна (Х4) представлена следующими функциями: у = 488.67-in xt + 1726.691 у = 0.514-х22 - 17.62-х2 + 1672.14 у = 1.464-Хз2 - 65.046-Х3 + 2273.124 . у = -0.0397-Х42 + 0.4412-х4 + 1546.757 Рассмотрено влияния всей совокупности организационно-технологических факторов на цену льноволокна. Для исследования были использован агоритм расчета затрат на производство в который внесено единственное допонение: затраты на производство соответствующие каждому варианту сочетания организационно-технологических режимов производства льноволокна скорректированы на минимальный уровень рентабельности (5% ), т. е. определена цена. В первичной обработке лубяных волокон в 90-х годах принято измерять цену в так называемых "переводных коэффициентах", т.е. в коэффициентах

удорожания волокна по отношению к прейскурантной цене, действовавшей в 1992 году.

Подготовка информации состояла в следующем. Матрица исходных данных для расчета многофакторной функции построена по интервальным значениям переводного коэффициента и соответствующим ему значениям каждого фактора. Размерность матрицы равна: опытов 75, факторов 14.

На основании этой информации рассчитаны регрессионные функции. Они позволили установить вид зависимости между ценой льноволокна и исследуемыми характеристиками. Аппроксимировалась линейна? и степенная множественная регрессия. Наименьшее значение ошибок аппроксимации дали уравнения линейной множественной регрессии.

После отсева незначимых факторов вид зависимости цены от первичных исследуемых характеристик имеет вид:

у = 1250.97 - 194.799Х! + 35.659х2 + 7.729х3 - 74.233х4 -- 212.501х5 + 79.541х6 + 2.189х7 + 1.334х8 + 1025.125хэ + 375. 304х( о + 1.731Хц - 0. 473х12 + 0. 0018х,3 где х5 - сменность работы завода.'смен; Хе - коэффициент спроса: х7 - численность,чел; х8 - цена 1 тонны пара, тыс. руб; х9 - среднемесячная з/п, мн.руб; х10- цена 1 кВт/ч эл.энергии.тыс.руб; х11 - кредит банка, %:

х, 2- масса перерабатываемого сырья.тонн; х13- стоимость основных фондов,тыс. руб.

Это уравнение имеет хорошие оценки адекватности, высокую тесноту связи / г = 0.91034 /.

Главным источником снижения затрат на производство является улучшение технологии производства, в частности увеличение выхода длинного волокна. Процессы мятия и трепания надо так организовать. чтобы выход длинного волокна был наиболее высоким. Вероятно надо обратить особое внимание на подготовку сырья к обработке: создание больших партий однородного по технологическим свойствам сырья, придание тресте оптимальной равномерности и равноты по комлю.

Не менее значительное влияние на уровень затрат на производство оказывает и масса перерабатываемого сырья на льнозаводе.

Недозагруженность производственных мощностей существенно увеличивает затраты на производство, что собственно и создает проблем-ность доходов льнозаводов.

Доходность действующих льнозаводов сегодня зависит главным образом от организационных факторов, нормализация которых связана с социально-экономическим состоянием России, а не с уровнем научного осмысления проблемы. Это подтверждает и то обстоятельство, что при анализе действующего льнозавода, где технологические характеристики сырья действительно предопределяющие результативность производства, оказывают далеко не главное влияние. Так коэффициенты эластичности показывают, что на сумму затрат на производство определяюшее влияние оказывает среднемесячная средняя заработная плата и сменность работы завода.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ' Исследование организационно-экономической подготовки льняного производства позволило сделать следующие выводы и практические рекомендации:

^ 1.Анализ состояния льняного производства позволил установить внешние ограничения при которых надо обеспечить развитие льняного производства за счет совершенствования его подготовки:

-отсутствие инвестиций и нового технологического оборудования,отсутствие средств на финансирование фундаментальных научно-исследовательских работ;

-сельско-хозяйственное производство льняного волокна трудоемко,слабо механизировано,следовательно дорого,качество

льняного волокна низкое и имеет тенденцию к ухудшению;

-низкий номер вырабатываемых пряж, невелико разнообразие их структуры,ограничено разнообразие смесового состава пряж,удельный вес тканей бытового назначения составляет меньшую половину общего объема производства.ткани тяжелые. Действующая на предприятиях технология не обеспечивает высокого технического уровня изделий;

-внутренний рынок насыщен товарами заменителями.продукция отечественного льняного производства мировым рынком непризнана;

затраты на производство льна и изделий из льна.как правило, достигают уровня мировых цен на аналогичную продукцию;

-промышленные предприятия не обеспечены собственными оборотными средствами в достаточном объеме.заемные средства (кредитные

ресурсы) ложатся допонительным бременем на затараты на производство. Длительность оборачиваемости оборотных средств в три-четыре раза превышает длительность производственного цикла изготовления изделия.

-организационно-методическое обеспечение льняного комплекса сориентировано на обслуживание производства массового типа. |

2. Определен состав проблем организационно-экономической подготовки текстильного производства, на основе декомпозиции цели подготовки производства, направленной на увеличение доли рынка изделий из льна.

Выделены две подцели второго уровня, объединяющие матриаль-но-вещественные факторы производства и его организационно-технологические режимы. Обеспечение конкурентноспособности рыночного ассортимента изделий из льна в части материально-вещественных факторов производства предложено связывать с использованием льна как добавки к другим видам текстильных волокон, использованием дешевых лубяных волокон для производства бытовых тканей, с использованием отечественного льна для производства элитных тканей, с высвобождением льняного волокна из производства технических тканей. Обеспечение конкурентноспособности рыночного ассортимента в части экономии затрат на производство предложено связывать с оптимизацией организационно-технологических режимов работы производства, формирования портфеля заказов предприятия, с процедурой выбора новых видов товарной продукции завода первичной обработки лубяных волокон.

Разработка этих проблем использована в сснове- Целевой комплексной федеральной программы "Развитие льняного комплекса России на 1996-2000 годы".

3. Разработано методическое обеспечение производства мекооптовых партий суровых тканей, включающее в себя установленные закономерности изменения затрат ня производство от объема заказа, срока его выпонения и потребительских характеристик тканей, а также систем моделей задач формирования портфеля ^ ;

'14151 из мекооптовых партий тканей.

Закономерности изменения затрат на производство установлен.; на основе имитации ггооизводственного процесса изготовления партии тканей.

Предложены Формулы расчета длительности производственного

цикла изготовления партии суровой ткани, в которой время запуска равно сумме времени выпонениг ~оех технологических, контрольных и транспортных операций, необходимых для наработки одного ткацкого навоя, технологическое врегя определяется временем выработки партии ткани на ткацких станках с учетом времени привязки и проборки, сход - временем уработки основы со станка, который заправлен последним.

Агоритм имитации построен на базе параметрической модели длительности производственного цикла изготовления партии суровой ткани. Имитация процесса позволила установить численные значения организационно-технологических характеристик производственного процесса соответствующие минимуму затрат на производство.

4. Установлено, что при производстве бытовых тканей минимальные затраты на производство соответствуют:

- размеру партии, изготовление которой требует числа заправленного оборудования, кратного восьмидесяти ткацким станкам. Это обеспечит оптимальную сопряженность оборудования и паковок.

- максимальное число заказов, ко'Горое может одновременно выпонять предприятие дожно быть не больше, чем отношение числа установленных ткацких станков к восьмидесяти станкам.

- при постоянном числе заправленных станков увеличение размера партии на сто тысяч метров приводит к увеличению длительности цикла на одиннадцать суток, увеличение плотности тканей по утку на десять единиц приводит к увеличению длительности цикла на тринадцать часов, увеличение ширины 'ткани на десять сантиметров ведет к увеличению длительности цикла на семь часов.

5. Разработана система оптимального формирования портфеля заказов в соответствии со спросом потребителей и особенностями организации производства тканей технического и бытового назначения. Система включает в себя комплекс экономико-математических моделей линейного, цечоисленного и линейно-целочисленного програмирова-ния, комплекс агоритмов решения задач, комплекс стандартного программного обеспечения реализующего симплексный метод ( пакет микроП, НП-нелинейное программирование, ЬРХ-88), обеспечивающие решение задач на ИБМ-совместимых персональных компьютерах.

Предложенный комплекс моделей может быть использован на предприятиях текстильной промышленности с целью совершенствования системы планирования производства и сбыта продукции, адаптации

предприятий к работе в условк рыночной конкуренции.

Система апробирована на текстильном комбинате г. Нерехта Костромской области и Яковлевсом льнокомбинате Ивановской области.

6. Предложена методология конструирования нового ассортимента. представляющая комплекс системно-организованных процедур, обеспечивающих получение объективных характеристик, описываемых процессов. С целью напонения структуры морфологического ящика технологий многообразие конъюнктуро-образующих условий представлено взаимодействием трех аспектов: потребительских характеристик изделий, возможностей технологического оборудования, физико-механических свойств сырья каждого вида, р Доказана возможность и необходимость ассортиментной перест-( ройки производства, обеспечивающей:

- резкое повышение качества чисто льняных тканей, в том числе тонких, вырабатываемых из реально существующего отечественного сырья,

- использование близких ко льну, но более дешевых волокон (пенька, джут) для тканей оборонного и технического назначения.

- исключение льняного волокна из производства мешочных и паковочных тканей и замена их на ткани из полипропиленовых пленочных нитей.

- сокращение выпуска полульняных тканей с использованием чисто льняной уточной пряжи и замена их на полульняные ткани из полульной пряжи в основе и утке, вырабатываемой в хлопчатобумажной промышленности.

- расширение выпуска льносодержащих тканей и трикотажа на оборудовании хлопчатобумажной и шерстяной промышленности в смеси с хлопком, шерстью, искусственными и синтетическими волокнами из специально приготовленного льняного волокна - катанина, получаемого из отходов трепания льна.

Показано, что включение в смеску с хлопком, шерстью, синтетическими волокнами до 30% льна существенно повышает гигиенически важные свойства, повышает гигроскопичность, резко, снижает заряды статического электричества.^/

Изучены процессы сухого и мокрого дробления льняного волокна. на основе чего разработана комплектация оборудования, его параметры и режимы чесания, приготовления химической обработки ров-

ницы и мокрого прядения, обеспечивающие получение из чесанного льна номера 18 пряжи 33 текс с нормальной обрывностью и ровнотой. Показано что ткань из этой ряжи удовлетворяет требованиям стандартов и потребителей. Разработанная технология используется на текстильных предприятиях Костромской и Ивановской областей.

Доказана возможность переработки среднерусской сланцевой пеньки на существующем в промышленности технологическом оборудовании. Предложены технологии производства пряжи 229 текс из чесаной пеньки и 280-340 текс из очеса, а также пряжи 200 текс сухого прядения и 125 текс мокрого прядения для изготовления брезентов, пряжи 88 текс мокрого прядения с интенсивной химической обработкой ровницы с добавлением 15% лавсанового волокна. Во всех случаях ткань получалась повышенной прочности на растяжение и раздир, водоупорность брезентов соответствует ГОСТу. Разработанная технология успешно используется на Великолугском льнокомбинате.

Доказано, что из джутового волокна в чистом виде удается вырабатывать пряжу 200 текс и тоньше. Добавление лавсана в количестве 10% позволяет выработать пряжу 165 текс. а до 30% - пряжу 130 текс и использовать их в бытовые ткани. Успешное использование джута в ковровую пряжу подтверждено работами на Казанском льнокомбинате, АО "Техноткань" г. Нижний Новгород, АО "Шпагат" г. Клинцы.

В общем объеме выпуска льняных тканей до 40% составляют мешочные и тарные, на которые используется до 50% льняного волокна. Доказана экономическая целесообразность выпуска большинства тарных тканей из полипропиленовых пленочных нитей, а использование высвобождающегося льняного сырья, после специальной подготовки, - для выработки бытовых тканей.

7. Предложен механизм подготовки производства первичной обработки лубяных волокон, обеспечивающий с одной стороны - расширение стратегической зоны хозяйствования, а с другой - минимальные затраты на производство товарной продукции.

Для расширения стратегической зоны хозяйствования предложена процедура выбора новых видов товарной продукции, в которой используются приемы логического анализа и расчета экономической эффективности.

Процедура выбора апробирована в условиях Нейского льнозавода. Доказано, что прибыльную работу завода обеспечит изготовление

катанина из однотипного волокна или длинного волокна и катанина.

Сделан сравнительный анализ технологий производства катанина. Дано обоснование варианта технологии, пригодной для переработки отечественного короткого льноволокна.

Разработана технология переработки катанина в пряжу камвольной кольцепрядильной и хлопчатобумажной кольцепрядильной и пневмомеханической системы прядения. Пряжа, выработанная по предложенным системам прядения использована для изготовления тканей на АО "Завидовская тонкосуконная фабрика", фабрика Дзержинского г. Иваново. Экономия затрат на сырье составила 15% в расчете на каждый метр ткани.

Разработана детерминированная блочная параметрическая модель затратоемкости организации производства льноволокна. Агоритм имитации затратоемкости организации производства построен на базе традиционной методики калькулирования сметы затрат. Имитация организации производства представляла собой расчет з&трат на производство для каждого шага изменения каждого параметра в пределах установленного для него диапазоны.

Вычислены регрессивнные функции, позволяющие определить орга низационно-технологические параметры, обеспечивающие минимальные затраты на производство. Установлено:

- при заключении договоров надо учитывать, что увеличение номера на единицу затраты уменьшаются на 0,246%, при увеличении засоренности на 1% затраты увеличиваются на 0,24%, при увеличени: влажности на 1% затраты увеличиваются на 0,21%,

- при организации производства надо учитывать, что увеличение выхода длинного волокна на 1% уменьшает затраты на 0,71% при увеличении среднемесячной зарплаты на 1 мн. руб. затраты увеличатся на 0.39%, при увеличении сменности работы завода затраты уменьшатся на 0,24%.

- при разработке стратегических планов работы завода надо учитывать, что при увеличении массы перерабатываемого сырья на 1 тонну затраты уменьшаются на 0,586% при увеличении кредитной ставки банка на 10% затраты увеличиваются на 0,1%, при увеличении стоимости основных фондов на 1 мн. руб. затраты увеличиваются на О, 03%.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Кухарев М.С.Модернизация чесальной машины Ч-460-Л2 ЦНТИ,Кострома. И. Л. N631,1981.

2. Кухарев М. С. Подкатушечник для ровничных машин. ЦНТИ, Кострома. И. Л. N166, 1981.

3. Кухарев М.С.Устройство для съема катушек на ровничных машинах. ЦНТИ, Кострома. И. Л. N239..1982.

4. Кухарев М.С.Комаров В.А., Булаков В. С.950820 (СССР) Устройство для съема паковок с веретен текстильной машины. Б. И. N30,1982.

5. Кухарев М.С.Устройство для съема катушек .на ровничных машинах для льна . РС.Текстил. пром-ть ЦНИТЭИ легпром.,1982, N6.

6. Кухарев М.С.Головко Ф.Новиков В.Повышение производительности ровничной машины за счет РС.Текст.пром-ть ЦНИТЭИ легпром., 1983 ,N11.

7. Кухарев М.С.Механизм подъема и опускания нижнего конода на ровничных машинах РН-216-Л. ЦНТИ,Кострома, И.Л.N156, 1983.

8. Кухарев М.С.Приемное устройство для механизма снятия паковок на ровничных машинах . ЦНТИ, Кострома. И.Л.N93, 1983.

9. Кухарев М.С.Повышение производительности ровничной машины за счет варьирования скорости в процессе наработки съема. ЦНТИ, Кострома,И.Л.N184 . 1983.

10. Кухарев М.С.Комаров В. .Головко Ф. Механизация труда на ровничных машинах для льна. Текстил. пром. 1983 ',N7.

И. Кухарев М.С.Изменение конструкции подъемной рамки для механизма съема паковок на ровничной машине. ЦНТИ,Кострома. И.Л.N202, 1984.

12. Кухарев М.С. Комаров В. Изменение технологии режима работы

раскладочной машины. ЦНТИ,Кострома, И.Л.N90, 1985.

13. -Кухарев М.С. Комаров В.Повышение производительности раскладочных машин в льнопрядильном производстве Текстил. пром. N23, 1985.

14. Кухарев М.С.Комаров В.Опыт эксплуатации ленточных машин в полуавтоматическом режиме. И.Л. N81, ЦНТИ, Кострома. 1985.

15. Кухарев М.С. Шпулярник прядильной машины авторское свидетельство (СССР) 1199731, Б. И. N47. 1985.

16. Кухарев М.С.Комаров В. Выявление оптимальных режимов работы вытяжного прибора прядильных машин ПМ-88-Л8. извВУЗов Технол.

текстил. пром-ти .1985 , N4.

Кухарев М.С.Комаров В. Расширение зоны обслуживания оборудования РС. Текст, пром-ть ЦНИТЭИ легпром. 1985.N8. Кухарев М.С.Совершенствование технологии подготовки льна к прядению. И.Л. N232.ЦНТИ,Кострома. 1986. Кухарев М.С. Комаров В. Переработки льняной ровницы после интенсивной химической обработки на машинах ПМ-88-Л8. И.Л. N74. ЦНТИ. Кострома. 1986.

Кухарев М.С.Модернизация ленточных машин П-500-Л. И. Л. N240. ЦНТИ. Кострома, 1986.

Кухарев М. С. Изменение конструкции питающих воронок на ленточных машинах. И.Л.N288. ЦНТИ, Кострома.1986. Кухарев М.С.Модернизация ленточных машин. И.Л.N37,ЦНТИ,Кострома. 1987.

Кухарев М. С., Феценец Н., Щеголев Н.,Комаров В. Повышение производительности ленточных машин в льнопрядении. извВУЗов Технолог, текстил. пром-ти.1987, N5. Феценец Н., Щеголев Н.,Комаров В.

Кухарев М.С.Новый способ подготовки волокна к прядению.-Текстил.пром. 1987, N7.

Кухарев М.С. Устройство для съема паковок на ровничных машинах для льна.Межвузовский сборник НИР,Повышение эффективности прядильного производства. Иваново,1987. Кухарев М.С. Слово учредителя, журнал - "Льняное дело", 1992, N2.

Кухарев М.С. Пути увеличения продукции, журнал "Льняное дело", 1992, N2.

Кухарев М. С. Создание сырьевой базы - главная проблема дня журнал "Льняное дело" 1992, N2.

Кухарев М.С., Гинзбург Л.Н. Получение тканей из чесаного льна журнал "Льняное дело" 1992, N3.

Кухарев М.С.Развитие отрасли в условиях перехода к рынку журнал "Льняное дело", 1992, N4 .

Кухарев М.С.Рационально использовать различные виды волокон, журнал "Льняное дело".1992, N4.

Кухарев М.С.Борьба за повышение спроса на бытовые льняные ткани, журнал "Льняное дело",1992, N4.

Кухарев М.С.Развитие отношения требуют новых подходов при реализации продукции, журнал "Льняное дело",1992, N4.

34. Кухарев М.С.Некоторые во юы анализа финансовой деятельности предприятий ассощг ;ии Российский лен. журнал "Льняное дело". 1992.N6.

35. Кухарев М.С., Гинзбург Л., Белогруд, Живетин В. Лен служит людям, журнал "Льняное дело", 1992,прил.

36. Кухарев М.С. Надо бороться 'за рынки сбыта, журнал "Льняное дело",1993, N1

37. Кухарев М.С..Л.Ф.Муравьева. Использование пеньки и джута в ассортименте льняных тканей . журнал "Льняное дело". 1993 N1. .........

30. Кухарев М.С..Л.Ф.Муравьева. Очистка и дробление волокон при выработке чистольняной пряжи малой Линейной плотности, журнал "Льняное дело" 1993,N2.

39. Кухарев М.С. Поднять престиж российского льна на мировом рынке, журнал "Льняное дело" 1994,N2.

40. Кухарев М.С., Барчукова А.Я. Целесообразность производства технических и тарных тканей в условиях рыночной экономики, журнал "Льняное дело", 1994 ,N2.

41. Кухарев М.С. .Абакумов А.Ф. Рыночные отношения требуют новых подходов при реализации продукции, журнал "Льняное дело", 1994, N5. А.Ф.

42. Кухарев М.С. Некоторые элементы маркетинга в льняной промышленности ж. Текст. 1994, N1.

43. Кухарев М.С., Муравьва Л. Выбор вытяжного прибора льнопрядильной машины. Текстил.пром-ть, 1994, N11.

44. Кухарев М. С., Осипов Б. Бесконтактное изучение процесса дробления льняного волокна при вытягивании. Текстил. пром-ть 1994, N12.

45. Кухарев М.С.Применение нетрадиционных технологий при выработке бытовых льняных и смешанных тканей, журнал "Льняное дело", 1995, N1.

46. Кухарев М.С. Оборачиваемость средств своевременность расчетов при производстве и реализации продукции, журнал "Льняное дело", 1995, N3.

47. Кухарев М.С. Максимально развивать экспорт льняной продукции. журнал "Льняное дело"', 1995, N5

48. Кухарев М.С..Гинзбург Л., Рыжов Н. Лен вчера,сегодня,всегда. Полигран, 1995.

49. Кухарев М.С.Жесткие лубяные волокна. Учебное пособие для учебных заведений текстильной промышленности. Изд-во "Петит",1996.

50. Кухарев М.С.Организационно-технологические проблемы повышения эффективности подготовки 'льняного производства, журнал

Изд-во "Петит".1996.

Ч. Кухарев М.С..Немиров Л.Л..Ершова М.Л Оптимальное планирование портфеля заказов текстильного предприятия. Изд-во "Петит' 1996.

52. Кухарев И.С..Осипов Б.П . Сертификация льносодержащей продукции и льняного сырья, журнал "Льняное дело", 1996,N12.

53. Кухарев М.С. Выработка тканей из полульняной пряжи - основное условие обеспечения их сбыта, журнал "Льняное дело", 1996, N2.

54. Кухарев М.С.Основные задачи восстановления льняной промышленности. В сборн.Актуальн.проблемы техники и технолог. - Кострома 1996.

55. Кухарев М.С., Ершова М.Л. К вопросу о зависимости размера затрат от длительности производственного цикла изготовления различных партий продукции, в сб.Соц.психолог.и эконом, проблемы упр. Иваново. 1996 .

56. Кухарев М.С., Лебедев Г. Некоторые данные по использованию льняного волокна в текстильной и в частности в суконной промышленности, ж.Текст.пр-ть, 1996,N12.

57. Кухарев М.С. Ершова М.Л.К вопросу о зависимости размера затрат от деятельности производственного цикла изготовления различных партий продукции.Сб. Совр. технол. текстиль пр-ти. Москва.1996.

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: доктор экономических наук , Кухаров, Михаил Сергеевич

Введение.

1. Проблемы подготовки текстильного производства.

1.1. Сущность подготовки текстильного производства.

1.2. Тенденции развития льняного производства.

Х 1.3. Потребление изделий из льна и спрос на них.

1.4. Обоснование последовательности работ по совершенствованию организационно-экономического обеспечения подготовки льняного производства.

2. Разработка методических рекомендаций организационно-экономической подготовки ткацкого производства.

2.1. Методическое обеспечение производства мекооптовых партий суровых тканей.

2.2. Обоснование модели процесса производства партии суровой ткани.

2.3. Разработка агоритма иммитации производственного процесса изготовления партии суровой ткани.

2.4. Разработка организационно-технологических режимов производства тканей.

2.5. Оптимальное планирование изготовления заказов мекооптовых партий суровых тканей.

2.5.1. Постановка задачи.

2.5.2. Комплексная экономико-математическая модель задачи.

2.5.3. Агоритмическое и информационное обеспечение задачи.

2.5.4. Решение системы задач'оптимального планирования производства.

3. Оптимизация технологической подготовки новых видов конкурентной продукции ив лубяных волокон.

3.1. Критерии оптимизации технологической подготовки произ

3.2. Технологические возможности использования пенькового волокна в ковровую пряжу, брезенты и бытовые ткани.

3.3. Качественное улучшение ассортимента текстильных изделий из джута.

3.3.1, Состояние проблемы использование смесок с волокном джута для выработки дешевых бытовых тканей массового спроса.

3.3.2. Разработка конкурентно способного ассортимента.

3. 4. Ассортиментные возможности использования ослабленных пряж.

3.5. Сырьевое и технологическое обеспечение производства двунитков.

3.6. Экономическая целесообразность производства тарных тканей из пленочных нитей.

3.7. Эффективность оптимизации технологических вариантов производства продукции из лубяных волокон.

4. Подготовка производства первичной обработки льна.

4.1. Особенности подготовки производства первичной обработки лубяных волокон.

4.2. Процесс выбора новых видов товарной продукции завода первичной обработки льняного волокна.

4.3. Обоснование технологий производства нового ассортимента на заводах ПОВ.

4.4. Экономическая эффективность использования котонина в производстве пряжи и ткани.

4.5. Оптимизация организационно-технологических режимов работы завода ПОВ.

4.5.1.Разработка модели затратоемкостк организации производства льноволокна.

4. 5. 2. Разработка агоритма.

4.5.3.Закономерности изменения эффективности производства от его организационно-технологических режимов.

5. Выводы.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Организационно-экономические проблемы подготовки текстильного производства и методы их решения"

В текстильной промышленности России накоплен значительный промышленный и научно-технический потенциал. Однако развивающийся процесс поглощения его экономической и технической системой развитых стран может привести к потере экономического суверинетета России в важнейшем секторе товарного рынка.

Отечественная текстильная промышленность за 90-ые годы практически утратила связь с рынком потребителей, что равносильно ее ликвидации. В 1996 году продукция текстильной промышленности составляет не более 15 % от уровня внутреннего потребления текстиля при этом объем ее производства за последние 4 года сократися более чем на 80 %. Следовательно 85 % российского рынка текстильных товаров принадлежит импортной продукции.

Конкурентноспособность российских текстильных товаров возможна при условии быстрого обновления разнообразия товаров в соответствии с постоянно изменяющимися потребностями, обеспечивающими изменение структуры и параметров изделий, а также технологии их изготовления, опираясь на использование отечественной сырьевой базы, основу которой составляют богатые в России традиции льняного комплекса. Постоянное укрепление позиций россииских предприятий на рынке за счет предложения новых товаров высокого потребительского качества, предполагает хорошо подготовленную подготовку переработки льняного сырья в возделывании которого Россия всегда имела лидирующее положение.

Лен является исконно русской культурой. В СССР под льном-догунцом было до 2,5 мн. га посевных пдощалей.в России посевные площади доходили до 165 мн.га /1/. Производство волокна доходило до 70% мирового. Сейчас в мире по оценке ИБОА под льном около 4,5 мн.га,из них под догунцом - 1,5 мн. га. Лен это единственное в

России натуральное экологически чистое ежегодно восстанавливаемое целюлозное текстильное сырье, которое можно производить на огромных просторах России,включая нечерноземную зону. Исторически лен в России был кормильцем крестьян этих районов и большим подспорьем в экспортном потенциале страны. Недаром первой экспортной организацией в 20-х годах был "Экспортлен" и экспорт льна давал стране 100 мн. золотых рублей в год. Культура льна имеет более чем 8000-летнюю историю. Многофунуциональные возможности этой культуры привлекали внимание исследователей. Технологические возможности комплексного использования льняного сырья рассмотрены в работах /2,3,4,5/. Из льняного волокна изготавливают бельевые и плательные ткани и трикотаж,ткани для интерьера (скатерти, покрывала,занавес, мебельные и обойные ткани), разнообразные технические ткани и крученные изделия (брезенты,палатки, пожарные рукава, защитную одежду,мешки и тарные ткани), имеющие оборонное значение. Исследование медикобиологических свойств льняного волокна показали возможность его использования в медицине (хирургические нитки, бандажи, вата, спецбелье,носки) /4, 9,6,7,8/,а так же для одежды людей,работающих или находящихся в экстремальных условиях,подвергающихся физическим и др. перегрузкам (космонавты, подводники,полярники,верхолазы и шахтеры). Из волокнистых отходов делают нетканые материалы используемые в строительной, мебельной, автомобильой промышленности и как геотекстиль в дорожном строительстве и сельском хозяйстве.

Льняное масло обладая высокими пищевыми характеристиками обладает высокими сикативными свойствами при использовании в лакокрасочной промышленности (не даром все шедевры картин итальянского Возрождения,написанные на льняном полотне и красками на льняном масле,прекрасно сохранились в течение 500 лет). Льняное масло и льняное семя имеют большое фармацевтическое применение при создании лекарств для лечения диабета, сосудистых, онкологических заболеваний /7,8/. Оно используется и для приготовления косметических препаратов. Жмыхи после выделения масла используют как корм животным,а костра стебля используется для производства мебельных и строительных плит и как топливо.

Льняные поля имеют огромную хлорофилосодержащую поверхность и поглащают большое количество С02 из воздуха. Как показали исследования корневая система льна аккумулирует и позволяет извлечь из зараженных почв тяжелые металы и даже некоторые радионуклиды. Таким .л образом культура льна имеет большое народохозяйственное и экологическое значение для страны.

Однако в течении нескольких десятилетий селекционные работы и л А семеневодство в России были направлены в основном на получение не-полегаемых и высоковолокнистых сортов льна в ущерб высококачественному тонкому волокну, пригодному для выработки тонких чистольняных и смешанных тканей. Производственные мощности для изготвления льняной пряжи и тканей были самые развитые в России. Так из 45 комбинатов, 10 являлись крупными, производственный персонал представлял 3000-5000 человек. В льняной промышленности России в 1990 г. работало около 60000 рабочих. В то время как в Европе по данным СПС было всего 26 прядильных фабрик с общим числом работающих 5059 человек. Становление рыночных отношений в России привело к резкому сокращению производства льняных тканей. В 1995 г. оно составляло только 22, 6% от уровня 1990 г. Еще больше сократилось производство хлопчатобумажных тканей - до 21,9%, основная причина состояла в отсутствии отечественного хлопка. По данным,приведенным председателем Госкомитета РФ по промышленной политике С.Хаджиева в Инженерной газете,в объеме реализации в России товаров легкой промышленности на долю иностранной приходится 60-70% /10/.

Рост розничных цен,изменение структуры доходов населения России и существенное изменение платежеспособности разных групп населения требует перестройки ассортиментной политики льняного произсо пртра

Таким образом, неконкурентность текстильных изделий из льна, неэффективное использование льняного волокна в значительной мере являются следствием того, что научные основы подготовки текстильного производства до настоящего времени недостаточно теоретически разработаны, отсутствуют научно-обоснованные методические разработки и практические рекомендации, способствующие расширению рынка льняных изделий и изделий с вложением льна.

Цель настоящего исследования состояла в разработке методов организационно-экономической подготовки текстильного производства, как фактора обеспечивающего конкурентноспособность продукции, за счет использования не требующих значительных материальных и финансовых затрат организационных и технологических источников эффективности производства.

Основные задачи исследования: -анализ состояния и динамики льняного производства в России и выявление круга организационно-экономических проблем повышения эффективности призводства; -обоснование последовательности работ по совершенствованию организационно-экономической обеспеченности развития льняного производства и разработка методического аппарата их решения; -разработка организационно-экономического обеспечения производства мекооптовых партий суровых тканей:

-выявление характера изменения затрат на производство ткани в зависимости от размера заказа и времени его испонения; -обоснование методики расчета длительности производственного цикла партии суровой ткани; -установление закономерностей изменения затрат на производство от длительности цикла,скоростных режимов работы оборудования и заправочных параметров ткани; -разработка системы задач оптимального формирования портфеля заказов предприятия при минимальной потребости в допонительных оборотных средствах;

-разработка процесса подготовки производства первичной обработки льняного волокна:

-обоснование выбора новых видов товарной продукции -определение параметров производства льняного волокна, обеспечивающих рентабельную работу заводам ПОВ; -разработка математической модели зависимости затрат на производство и цены одной тонны волокна от факторов производства; -разработка ассортиментной перестройки льняного производства на основе технологического обеспечения:

-переработки российского льна и близких по свойствам ко льну и более дешевых и урожайных лубяных культур; -использование штапелированных отходов трепания в смеси с другими натуральными волокнами; -замены льняного сырья в производстве изделий технического назначения не натуральными волокнами;

-в производственных условиях экспериментально установить параметры технологических процессов переработки лубяных культур, обеспечивающих производство продукции повышенного технического уровня из наиболее дешевого сырья:

-обощить мировой и отечественный опыт технологии обработки пеньки,джута,короткого волокна и чесаного льна; -на основе анализа физико-механических свойств каждого вида лубяных культур обосновать экономическую целесообразность и технологическую возможность повышения технического уровня изделий из разных смесовых составов.

Все это дожно способствовать выпонению федеральной целевой программы "Возрождение российского льна" и "Лен в товары России", обеспечить для страны в нужном количестве изделия медицинского,оборонного и технического назначения,максимально удовлетворить спрос на высокогигиеничное белье,одежду и интерьер,развить экспорт льняных тканей,изделий и волокна,снизить социальную напряженность за счет восстановления максимального числа рабочих мест и увеличения доходности льноводства и промышленности, а следовательно и работников отрасли. Снизить зависимость страны от необходимости импорта части сырья (хлопка). Увеличить отчисления в местные и федеральные бюджеты. Конечно,над многими из перечисленных проблем работают ряд научных и производственных колективов в Москве, Санкт-Петербурге, Твери, Костроме, Владимире и др. регионах страны и задачей настоящего исследования было осмыслить и оценить различные направления, наиболее рационального развития льняного производства в сложных условиях перехода страны к рыночной экономике.

Теоретической и методической основой диссертации явились научные работы отечественных и зарубежных ученых,связанные с проблемами подготовки производства. Комплексность и системность исследования обеспечены использованием методологии системного подхода к анализу проблем развития производства в условиях рынка товаров потребительского назначения и рынка факторов производства,а также современный аппарат математического программирования, математической статистики.

Предмет и объект исследования. Предметом исследования является организационно - экономические проблемы эффективности льняного производства, объектом - подготовка льняного производства, проблемы развития которого характерны и для предприятий хлопчатобумажной и шерстяной промышленности.

Научная новизна. I. Дано теоретическое обоснование состава и содержание работ по организационно-экономической подготовке льняного производства и показателей характеризующих ее результативность применительно к рынку текстильных товаров потребительского назначения и рынку товаров-факторов производства;что нашло выражение:

1.1. в разработке логических схем структуризации проблемы (дерева целей), определяющих содержание круга задач, подлежащих решению;

1.2. в анализе состояния внешней и внутренней среды, определяющих цели подготовки производства;

1.3. в обосновании понятий "подготовка льняного производства", "подготовка производства первичной обработки льна", "длительность цикла изготовления партии суровой ткани";

1.4. в обосновании критериев результативности подготовки производства.

2. Разработаны методы решения комплекса актуальных для льняного производства проблем,отличительная особенность их состоит в том,что практическая реализация решений не требует значительных материальных и финансовых затрат. В число таких проблем включены:

2.1. Ассортиментная перестройка льняного производства,обеспечивающая экономию затрат на сырье благодаря использованию наиболее дешевых лубяных культур,высвобождению льняного волокна из производства тарных и мешочных тканей, расширению технологических ( смесовых ) возможностей использования отходов трепания.

-впервые предожена такая ассортиментная переориентация производства, которая обеспечивает изготовление экологически чистой, высокогигиеничной, конкурентноспособной продукций, обеспечивающей государственные нужды и пользующейся устойчивым спросом за счет использования реально существующих отечественных сырьевых ресурсов;

-дано обоснование нового ассортимента и проведена технологическая подготовка его производства, позволяющая значительно увеличить объемы выпуска льносодержащих тканей в хлопчатобумажной, шерстяной и трикотажной промышленности, увеличить занятость работающих в этих отраслях и снизить потребность в импортном сырье;

-даны предложения по новому процессу высокопроизводительной выработке чистольняной тонкой крученой пряжи для тканей экстракласса из реально существующего российского сырья; -даны обобщенные предложения по использованию других лубяных волокон: отечественной пеньки и дешевого джута для получения высоко гигроскопичной пряжи в смеси со льном или взамен льна.

2.2. Организация производства мекооптовых партий суровой ткани, в основе которой использованы установленные закономерности изменения цены ткани под влиянием размера партии и времени ее изготовления, а также зависимости затрат на производство ткани от количества заправленных станков,скорости ткацкого станка, плотности тканипо утку,количества нитей в основе.

2.3. Формирование портфеля заказов предприятия требующего минимальных допонительных производственных ресурсов,а следовательно минимальных оборотных средств и максимальной их оборачиваемости.

2.4. Организация подготовки производства первичной обработки льна, отличительной особенностью которой является ориентация на выпонение миссии завода в расширительной стратегической зоне хозяйствования за счет освоения препринимательского стиля поведения.

3. Впервые разработаны параметрические модели а также агоритм и программы, позволяющие имитировать:

- производственный процесс изготовления партии суровой ткани при изменении заправочных характеристик продукции и оборудования, типов технологического оборудования, вариантов организации труда, организационных режимов работы производства;

- формирования сметы затрат на производство льняного волокна по элементам в зависимости от изменения качества поступающего сырья, действующих на предприятии технологического процесса и организации производства и труда.

4. Впервые установлены закономерности изменения затрат на производство партии суровой ткани от количества заправленного оборудования, скорости ткацкого станка,числа нитей в основе, плотности по утку; цены на льноволокно от цены тресты и ее номера, влажности,а также ее организационно-технологических условий первичной обработки льна (мощности льнозавода,энергопотребления, трудоемкости).

Апробация и практическая ценность работы. Апробоция предложений автора по повышению эффективности льняного производства проведена более чем на Ю-ти предприятиях льняной промышленности.

Основные ее положения использованы при разработке государственной программы "Возрождение российского льна" и региональных поогзамм" "Возрождение российского льна" Вологодской, Тверской,Костромской областей,а также при разработке целевой комплексной федеральной поограммы "Развитие льняного комплекса России на 1996-2000

Результаты отдельных этапов работы обсуждались на всероссийских конференциях по проблемам Возрождения российского льна в г. Москве 1991,1993,1995,1996 годах.

Докладывались и демонстрировались в Доме правительства в июне-июле 1996 года, на международной выставке-симпозиуме проводимом Госкомпромом РФ в музее усадьбе Коломенское в 1995 году, совещаниях Минэкономике и Госкомпроме 1994-1996 годы, научных конференциях Костромского технологического университета и Московской текстильной академии в 1996 году, на совещаниях областных администрации при обсуждении региональных прлограмм по развитию льняного комплекса Вологодской, Тверской, Костромской, Псковской, Ивановской, Ярославской, Новосибирской областей и Атайского края; в Государственной думе на слушаниях по проблеме развития текстильной и легкой промышленности в 1996 году; на советах директоров концерна " Ростекстиль " и ассоциации " Россииский лен " в 1991-1996 годах; на симпозиуме специалистов по льну, проводимой французской фирмой " Сонэко" город Лиль ; на конференции специалистов по льну Китая и России, проводимой СП " Сумет " г. Баутоу КНР, 1994 год; на совещании специалистов по льну Китая и России, проводимом СП " Дружба " г.Урунчи КНР 1995 год; на конференции специалистов текстильной промышленности Монголии и России, проводимой ковровым комбинатом " Эрдэнэт хивс " г.Эрдэнэт Монголия 1996 год.

Основное содержание диссертации опуббликовано: журналы " Льняное дело " 1992 N 1,2,3,4,5,6; 1993 N 1,2; 1994 N 3,2,5; 1995 N 1,3,5; 1996 N 2,12; Журналы " Текстильная промышленность " 1994 N

1,11,12; 1983 N7; 1985 N2,3; 1987 N7; 1996 N 4; Журналы " Технология текстильной промышленности " Известия вузов 1985 N 4; 1987 N 5. В трех учебных пособиях для студентов учебных заведений текстильной промышленности: "Жесткие лубяные волокна", "Организационно-технологические проблемы повышения эффективности подготовки льняного производства", "Оптимальное планирование портфеля заказов текстильного предприятия" ; в четырех сборниках докладов научных конференций.

Непосредственно по теме диссертации опубликовано 57 работ.

Диссертация: заключение по теме "Организация производства", Кухаров, Михаил Сергеевич

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Исследование организационно-экономической подготовки льняного производства позволило сделать следующие выводы и практические рекомендации:

1. Анализ состояния льняного производства позволил установить внешние ограничения при которых надо обеспечить развитие льняного производства за счет совершенствования его подготовки: -отсутствие инвенстиций и нового технологического оборудования, отсутсвие средств на финансирование фундаментальных научно-исследовательских работ;

-сельско-хозяйственное производство льняного волокна трудоемко, слабомеханизировано,следовательно дорого, качество льняного волокна низкое и имеет тенденцию к ухудшению;

-низкий номер вырабатываемых пряж, невелико разнообразие структуры пряж,ограничено разнообразие смесового состава пряж, удельный вес тканей бытового назначения составляет меньшую половину общего объема производства,ткани тяжелые. Действующая на предприятиях технология не обеспечивает высокого технического уровня изделий;

-внутренний рынок насыщен товарами заменителями, продукция отечественного льняного производства мировым рынком непризнана; затраты на производство льна и изделий из льна,как правило, достигают уровня мировых цен на аналогичную продукцию;

-промышленные предприятия не обеспечены собственными оборотными средствами в достаточном объеме, заемные средства (кредитные ресурсы) ложатся допонительным бременем на затараты на производство. Длительность оборачиваемости оборотных средств в три-четыре раза превышает длительность производственного цикла изготовления изделия.

-организационно-методическое обеспечение льняного комплекса сориентировано на обслуживание производства массового типа.

2. Определен состав проблем организационно-экономической подготоки текстильного производства, на основе декомпозиции цели подготовки производства, направленной на увеличение доли рынка изделий из льна.

Выделены две подцели второго уровня, объединяющие матри-ально-вещественные факторы производства и его организацион-но-технологиеские режимы. Обеспечние конкурентоноспос.обности рыночного ассортимента изделий из льна в части матриаль-но-вщественных факторов производства предложено связывать с использованием льна как добавки к другим видам текстильных волокон, использованием дешевых лубяных волокон для производства бытовых тканей, с использованием отечественного льна для производства элитных тканей, с высвобождением льняного волокна из производства технических тканей. Обеспечение конкурентноспособности рыночного ассортимента в части экономии затрат на производство предложено связывать с оптимизацией организационно-тех-нологичских режимов работы производства, формирования портфеля заказов предприятия, с процедурой выбора новых видов товарной продукции завода первичной обработки лубяных волокон.

Разработка этих проблем использована в основе Целевой комплексной федеральной программы "Развитие льняного комплекса Росии на 1996-2000 годы".

3. Разработано методическое обеспечение производства мекооптовых партий суровых тканей, включающее в себя установленные закономерности изменения затрат на производство от объема заказа, срока его выпонения и потребительских характеристик тканй, а также систем моделей задач формирования портфеля заказов предпрития из мекооптовых партий тканей.

Закономерности изменения затрат на производство установлены на основе имитации производственного процесса изготовления партии тканей.

Предложены формулы расчета длительности производственного цикла изготовления партии суровой ткани, в которой время запуска равно сумме времени выпонения всех технологических, контрольных и транспортных операций, необходимых для наработки одного ткацкого навоя, техногическое время определяется време-немвыработки партии ткани на ткацких станках с учетом времени привязки и проборки, сход - временем уработки основы со станка, который запрален последним.

Агоритм имитации построен на базе параметрической модели дительности производственного цикла изготовления партии суровой ткани. Имитация процесса позволила установить численные значения организационно-технологических характеристик производственного процесса соответствующие минимуму затрат на производство.

4. Установлено, что при производстве бытовых тканей минимальные затраты на производство соответствуют:

- размеру партии, изготовление которой требует числа заправленного оборудования, кратного восьмидесяти ткацким станкам. Это обеспечит оптимальную сопряженность оборудования паковок,

- максимальное число заказов, которое может одновременно выпонять предприятие дожно быть не больше, чем отношение числа установленных ткацких станков к восьмидесяти станкам,

- при постоянном числе заправленных станков увеличение размера партии на сто тысяч метров приводит к увеличению длительностм цикла на одиннадцать суток, увеличение плотности тканей по утку на десять единиц приводит к увеличению длительности цикла на тринадцать часов, увеличение ширины ткани на десять сантиметров ведет к увеличению длительности цикла на семь часов.

5. Разработана система оптимального формирования портфеля заказов в соответствии со спросом потребителей и особенностями организации производства тканей технического и бытового назначения. Система включает в себя комплекс экономико-математических моделей линейного, целочисленного и линейно-целочисленного програмирования, комплекс агоритмов решения задач, комплекс стандартного пограммного обеспечения реализующего симплекный метод ( пакет микроП, НП-нелинейное программирование, ЬРХ-88), обеспечивающие решение задач на ИБМ-совместимых персональных компьютерах.

Предложений комплекс моделей может быть использован на предприятиях текстильной промышленности с целью совершенствования системы планирования производства и сбыта продукции, адаптации предприятий к работе в условиях рыночной конкуренции.

Система апробирована на текстильном комбинате г. Нерехта Костромской области и Яковлевском льнокомбинате Ивановской области.

6. Предложена методология конструирования нового ассортимента, представляющая комплекс системно-организованных процедур, обеспечивающих получение объективных характеристик, описываемых процессов. С целью напонения структуры морфологического ящика технологий многообразие конъюктуро-образующих условий представлено взаимодействием трех аспектов: потребительских характеистик изделий, возможностей технологического оборудования, физико-механических свойств сырья каждого вида.

Доказана возможность и необходимость ассортиментной перестройки производства, обеспечивающей:

- резкое повышение качества чисто льняных тканей, в том числе тонких, вырабатываемых из реально существующего отечественного сырья,

- использование близких ко льну, но более дешевых волокон (пенька, джут) для тканей оборонного и технического назначения,

- исключение льняного волокна из производства мешочных и паковочных тканей и замена их на ткани из полипропиленовых пленочных нитей,

- сокращение выпуска полульняных тканей с использованием чисто льняной уточной пряжи и замена их на полульняные ткани из полульняной пряжи в основе и утке, вырабатвываемой в хлопчатобумажной промышлености,

- расширение выпуска льносодержащих тканей и трикотажа на оборудовании хлопчатобумажной и шерстяной промышленности в смеси с хлопком, шерстью, искусственными и синтетическими волокнами из специально приготовленного льняного волокна - катанина, получаемого из отходов трепания льна.

Показано, что включение в смеску с хлопком, шерстью, синтетическими волокнами до 30% льна существенно повышает гигиенически важные свойства, повышает гигроскопичность, резко снижает заряды статического электричества.

Изучены процессы сухого и мокрого дробления льняного волокна, на основе чего разработана комплектация оборудования, его параметры и режимы чесания, приготовления химической обработки ровницы и мокрого прядения, обеспечивающие получение из чесанного льна номера 18 пряжи 33 текс с нормальной обрывностью и ровнотой. Показано что ткань из этой ряжи удовлетворяет требованиям стандартов и потребителей. Разработанная технология используется на текстильных предприятиях Костромской и Ивановской областей.

Доказана возможность переработки среднерусской сланцевой пеньки на существующем в промышленности технологическом оборудовании. Предложены технологии производства пряжи 229 текс из чесаной пеньки и 280-340 текс из очеса, а также пряжи 200 текс сухого прядения и 125 текс мокрого прядения для изготовления брезентов, пряжи 88 текс мокрого прядения с интенсивной химической обработкой ровницы с добавлением 15% лавсаного волокна. Во всех случаях ткань получалась повышенной прочности на растяжение и раздир, водоупорность брезентов соответствует ГОСТу. Разработанная технология успешно используется на Велико-лукском льнокомбинате.

Доказано, что из джутового волокна в чистом виде удается вырабатывать пряжу 200 текс и тоньше. Добавление лавсана в количестве 10% позволяет выработать пряжу 165 текс, а до 30% -пряжу 130 текс и использовать их в бытовые ткани. Успешное использование джута в ковровую пряжу подтверждено работами на Казанском льнокомбинате, АО "Техноткань" г. Нижний Новгород, АО "Шпагат" г. Клинцы.

В общем объеме выпуска льняных тканей до 40% составляют мешочные и тарные, на которые используется до 50% льняного волокна. Доказана экономическая целеообразность выпуска большинства тарных тканей из полипропиленовых пленочных нитей, а использование высвобождающегося льяного сырья, после специальной подготовки, - для выработки бытовых тканей.

7. Предложен механизм подготовки производства первиной обработки лубяных волокон, обеспечивающий с одной стороны - расширение стратегической зоны хозяйствования, а с другой - минимальные затраты на производство товарной продукции.

Для оасшиоения стратегической зоны хозяйствования

А А предложена процедура выбора новых видов товарной продукции, в которой используются приемы логического анализа и расчета экономической эффективности.

Процедура выбора апробирована в условиях Нейского льнозавода. Доказано, что прибыльную работу завода обеспечит изготовление катанина из однотипного волокна или длинного волокна и катанина.

Сделан сравнительный анализ технологий производства катанина. Дано обоснование варианта технологии, пригодной для переработки отечественного короткого льноволокна.

Разработана технология переработки катанина в пряжу камвольной кольцепрядильной и хлопчатобумажной кольцепрядильной и пневмомеханической системы прядения. Пряжа, выработанная по предложенным системам прядения использована для изготовления тканей на АО "Завидовская тонкосуконная фабрика", фабрика Дзе-жинского г. Иваново. Экономия затрат на сырье составила 15% в расчете на каждый метр ткани.

Разработана детерминированная блочная параметрическая модель затратоемкости организации производства льноволокна. Агоритм имитации затратоемкости организации производства построен на базе традиционной методики калькулирования сметы затрат.

Имитация организации производства представляла собой расчет затрат на производство для каждого шага изменения каждого параметра в пределах установленного для него интервала.

Вычислены регрессионные функции, позволяющие определить организационно-технологические параметры, обеспечивающие минимальные затраты на производство.

Установлено:

- при заключении договоров надо учитывать, что увеличение номера на единицу затраты уменьшаются на 0,246%, при увеличении засоренности на 1% затраты увеличиваются на 0,24%, при увеличе-ии влажности на 1% затраты увеличиваются на 0,21%,

- при организации производства надо учитывать, что увеличение выхода длинного волокна на 1% уменьшает затраты на 0,71% при увеличении среднемесячной зарплаты на 1 мн. руб. затраты увеличатся на 0,39%, при увеличении сменности -работы завода затраты уменьшатся на о,24%.

- При разработке стратегических планов работы завода надо учитывать, что при увеличении массы перерабатываемого сырья на 1 тонну затраты уменьшаются на 0,586% при увеличении кредитной ставки банка на 10% затраты увеличиваются на 0,1%, при увеличении стоимости основных фондов на 1 мн. руб. затраты увеличиваются на 0,03%.

Диссертация: библиография по экономике, доктор экономических наук , Кухаров, Михаил Сергеевич, Иваново

1. Кухарев М.С.Жесткие лубянык волокна, Ж:"Льняное дело", приложение, Учебное пособие для учебных заведений текстильной промышленности .

2. Живетин В., Гинзбург Л., Рыжов Н. "Лен вчера, сегодня, всегда" Полигран, 1995, с.120.

3. Billaux P. "Le lin sa vie, ses technique, sonhistour", Paris, 1969.

4. Черницкая Л. "Лен в истории" Вестник истории No.3, 1982.

5. Живетин В., Кухарев М., Гинзбург Л., Белогруд "Лен служит людям", приложение к журналу "Льняное дело".

6. Manus S."New Linen Mantenan les Beneflcul for Human" Natural Bibres 1993/1994

7. Стекольников Л., Мурах В. "Целебные кладовые природы", Минск, 1995.

8. Линян И., Томпсон У., Стефан К. и др. "Лен в питании человека" American Oil Comitat Seycartu press, Канада, 1995.8a. Кухарев M.С.Приемное устройство для механизма снятия паковок на ровничных машинах . ЦНТИ, Кострома, И. Л. N93,. 1983.

9. Koslowski R., Manys S. "Flax-2000 The Reneissance of the oldest Fibrous Plant" Natur la Fibres, 1994

10. Хаджиев Саламбек "Тяжелые времена легкой отрасли", Инженерн. газет IY, 1996.

11. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка промышленного производства. М:Экономика, 1978, с.244.

12. Барташов Л.В. Организация и экономика технической подготовки производства, М, Высшая школа, 1972.

13. Демченко В.М. Организация труда в службах технической подготовки производства. М., "Экономика", 1971.

14. Землеглядов К.Г. Совершенствование технической подготовки мекосерийного производства. Л., "Машиностроение", 1973.

15. Ицкин С.X.Организация технологической подготовки производства. М.: "Машиностроение", 1969.

16. Кошкарев А.П. Проблемы экономической подготовки производства. Киев, "Наукова думка", 1972.

17. Стабровский П.А. Организация и экономика технической подготовки производства новых изделий.М.,"Экономика",1970.

18. Экономическая энциклопедия ( промышленность и строительство), т. 2. М, "Советская ээнциклопедия", 1964.

19. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, М.Высшая школа, 1984, с,334.

20. Организация, планирование и управление промышленными предприятиями. М.Высшая школа, 1982, с.286.

21. Слезингер Г.Э. Совершенствование процессов управления предприятием. М.Машиностроение, 1975, с. 310.22. "Траст", А.Д. Голубович, А.О. "Арго", 1994 г.

22. Косолапов н.В. Организация и планирование льнопрядильного производства. М.Легкая индустрия, 1965, с.189.

23. Атунджи Н.В., Мамедова P.A.,Руденко И.Е. Организация и планирование шерстопрядильных фабрик, М.Легкая индустрия, 1965, с.292.

24. Замаховский Л.И. Организация и планирование хлопко-прядильно-го производства. М.Легкая индустрия, 1972, с.254.

25. Руденко И.Е. Организация и планирование отделочного производства, М.Легкая индустрия, 1967, с.247.

26. Поляк Т.Б. Организация, планирование и управление на предприятиях текстильной промышленности.-М. : Легкая индустрия, 1979,с.375.

27. Иоффе И.Г. Организация и планирование предприятий трикотажной промышленности, М.: Легкая индустрия, 1975, с.260.

28. Поляк Т.Б. Организация и планирование текстильных предприятий. М.Легкая индустрия, 1971.

29. Брикус Н. В. .Соболев М.Г., Левковская Т.Н. и др. Экономика, организация и планирование производства первичной обработки лубяных волокон. Лекг.и пищевая промышленность, 1984. -320с.

30. Трегубова В.Л. Очерки экономики промышленности лубяных волокон. Легкая индустрия,1964.-258с.

31. Рыночная экономика в 15 книгах Бьярные Бакка. Малые промышленные фирмы на международных рынках. Маркетинг, кн.5, Осло-Москва, 1992, с.311.

32. Стил Лоуэл Управление технологией: стратегический подход. Макгроу-Хил бук компани, 1989.

33. Фостер Р. Обновление производства: атакующие выигрывают, М.: Прогрес, 1987.

34. Питере Т. В поисках эффективного управления, М.: Прогресс, 1986.

35. Оуш У.Методы организации производства: японский и американский подходы, м.Экономика, 1984.

36. Хейс Р., Уирайт С., Кларк К. "Динамичное производство". Нью-Йорк, 1988.

37. Федеральная межрегиональная Прорамма "Северо-западный тес-тиль". Раздел структурной перестройки Федеральной целевой программы "Развитие льняного комплекса России". Санкт-Петербург, ОАО "Линеум", 1996, с.215.

38. Макконел К., Ст. Брю. Экономика. Т. 2. М.: Республика, 1992, с. 400.

39. Котляр Ф. Основы маркетинга, М: "Бизнес-кгига", "ИМА-Кросс. плюс", ноябрь 1995, с.702.

40. Пауль А. Самуэльсон Экономика, М.: Афавит, 1993, с.430.

41. Майминас Е.З. Процессы планирования в экономике: информационный аспект, М:Экономика, 1971, с.389.

42. Брагина 3.В. Организация управления производственными процессами текстильных предприятий. М.Легпромюытиздат, 1990, с. 237.

43. Козлова 0.В. Теория управления социалистическими производством. М, 1979.

44. Ефимов Экономика социалистической промышленности.

45. Симонов В.В. Маркетинг в текстильной промышленности, М.: Легпромиздат, 1991, с.62.

46. Испирян Г.П. Оптимизация запасов кож на кожевенных и обувных предприятиях. М: Легкая индустрия, 1976. с.103

47. Дж.Риггс Производственные системы: планирование, анализ, контроль. М.Прогресс, 1972, с.339

48. Т.Нейлор Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем. М.Мир, 1975, с. 499

49. Богданов A.A. Тектология. Всеобщая организационная наука. т.1. М. Экономика, 1989, с. 301

50. Кухарев М. "Пути увеличения продукции льна" Льняное дело No.2, 1992

51. Беляков Г., Бессонов В., Водянов А. и др. "Обзор макроэкономики" Комерсант N 19, 1995.

52. Кухарев М. "Борьба за повышение спроса на бытовые ткани" Льняное дело, N 4, 1992.54. "Предприятия на пути реформ", Материалы совещания руководителей промышленный предприятий, Москва, 1993 г.

53. Кухарев М.С. Выработка тканей из полульняной пряжи основное условие обеспечения их сбыта, Ж:"Льняное дело", 1996, N 2.

54. Кухарев М.С. Надо бороться за рынки сбыта льнопродукции "Льняное дело" N 1, 1993.

55. Ассортиментная концепция тканей и прогноз конъюектуры рынка льняной продукции. Отчет о научно-исследовательской работе. Кострома, 1992, 244 с.58. "Мода-Маркетинг 95/96,-97" Семинар в доме кино 6.06.95. г.Москва, 1995г., с. 103.

56. Текстильная ярмарка"Премьер-Визьон" Гамма цветов ткани, г. Москва 1994 г. с. 260. "Образ моды осень-зима 95/96 год",АООГ'Дизайн -Мода", Москва, 1995г.,с.39.61. "Образ моды весна-лето 95/96 год", АООТ"Дизайн-Мода".Москва, 1995,с.35.

57. Кухарев М. "Создание сырьевой базы главная проблема" Льняное дело No.3, 1992

58. Кухарев М.С. "Максимально развивать экспорт льняной продукции", Ж: "Льняное дело", 1995, N 5.65а. Кухарев М. "Поднять престиж русского льна", Льняное дело No.2,1994.

59. Кухарев М. "Рационально использовать различные виды волокон" Льняное дело N 4, 1992.66а. Кухарев М., Гинзбург Л. "Получение тканей из чесаного льна" Льняное дело No.3, 1992.

60. Карпухин ( льнотекмаш Тверь ) "The Flax Breeding For Quality Fibre" Natural Fibres, 1994.

61. Годунов Б.H.Льняная нить длиной в тысячелетья.Кострома: изд. Костромского технологического университета, 1995, с. 260.69. 3-я Европейская конференция по льну (потребление волокна в мире) YI, 1993.

62. З.В.Брагина , Т.А.Камалова "О кон"юнктуре рынка ж:"Льняное дело" 1993 г. 1 с.29-30.

63. Л.Н.Балобина,Т.А.Камалова "О тенденциях мирового рынка льняных тканей" Ж:Текстильная промышленность, 1995г. 7.

64. Мировые рынки.Сырье и изделия легкой промышленности, часть 1. Мировые цены, М., 1992г.

65. Ценообразование в зарубежных странах,обзорная информация,выпуск 2, ниицен.м. 1992, 72 с.

66. Ценообразование в зарубежных странах,выпуск 1,обзорная информация, ЦНИИцен, М., 1992, 64с.

67. Кухарев М.С. Сертификация льносодержащей продукции и льняного сырья, Ж:"Льняное дело", 1996, N 12.

68. Абакумов А., Кухарев М. "Рыночные отношения требуют новых подходов при реализации продукции", Льняное дело No. 3,1994.

69. Кухарев М., Абакумов А.Ф. "Некоторые вопросы анализа финансовой деятельности предприятий ассоциации Российский лен", Льняное дело N 6, 1992.

70. Коно Т. Стратегия и структра японских предприятий: пер.с английского. М.: Прогресс, 1987, с. 384.

71. Организация инженерного труда в производстве. Рекомендации для инженерных служб.М. НИИ труда, 1985, с.175

72. Рабочая книга по прогнозированию, М.Мысль,1982,с. 429

73. Математическая статистика под ред. Длина A.M., М.: Высшая школа, 1975, с. 397

74. Ковалева Л.Н. Многофакторные прогнозирования на основе рядов динамики, М.: Статистика, 1980, с.102.

75. Брагина З.В. Подготовка хозяйственных решений. Ярославль: Ярославский политехнический институт, 1980. -49.

76. Козлова 0.В., Каменицер С.Е. Организация управления промышленным производством. М, 1980.88. "Текстильная промышленность России: Есть ли шанс на выживание?", Брошюра, Экспериментальный институт, Москва, 1993 г.

77. Ксенофонтова Е.А., Устинов P.A. Эффективность использования государственных средств в малом предпринимательстве."Финансы", 1996, N 6, с.15-20.

78. Павлов А.П., Родни В. П. оперативное планирование отделочного производстьва. М.Легпромбытиздат, 1988, с.182.

79. Мамедова P.A. Научные методы совершенствования календарногопланирования отделочного производства хлопчатобумажной промышленности, М.: Легкая индустрия, 1974.

80. Баканов М.И.Шеремет А.Д. Теория Экономического анализа. М.: Финансы и статистика, 1995, с. 285

81. Карпунин М.Г., Майданчик Б.И. Функционально-стоимостной анализ в отраслевом управлении эффективностью. М. : Экономика, 1983.

82. Миколайчук Н.С., Попова В.В., ПешикТ.Н. Функциональностои-мостной анализ структуры гребенных хлопчатобумажных тканей //Тез. докл.Областной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов в ускорении НТП. -Херсон: 1990. -С.65.

83. Скрипкин 0.Г. Функционально-стоимостной анализ при проектировании изделий. -Киев: Техника, 190. -160 с.

84. Миколайчук Н.С., Попова В.В., Карло Н.И. Применение функционально-стоимостного анализа в текстильной промышленности. //Тез.докл.Всесоюзной конференции студентов и молодых специалистов. Иваново: ИвГУ, 1988. -с.80-81.

85. Функционально-стоимостной анализ в текстильной промышленности // Обзорная информация. Экономика,организация и управление в легкой промышленности /Сост.Миколайчук Н.С., Попова В.В. -М.:ЦНИИТЭИ Легпром, 1991. -N9. -38 с.

86. Павлов А.П., Жеребцов В.И. Определение длительности производственного цикла и незавершенного производства на отделочной фабрике: Экспресс информация. Текстильная промышленность. ЦНИИТЭИ Легпром,1975. -36 С.

87. Розенберг И.А. Анализ резервов сокращения длительности производственного цикла. М.: Машиностроение, 1976, с.119.

88. Розенберг И.А. Сокращение производственного цикла в машиностроении. Машгиз, М-Свердловск, 1956, с.144.

89. Калиберда Ю. Т. Основы расчета длительности производственного цикла. М. : Машиностроение, 1968, с.135.

90. Крайкова Т.Г. Длительность производственного цикла. М.: Машиностроение, 1969, с. 136.

91. Велихов Б.А. Длительность производственного цикла в льнопрядильном производстве. Текстильная промышленность 1992, N 3.

92. Иоффе И.Г., Боброва З.В., Пекшева E.H. Экономика текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1972, с.366.

93. Миколайчук Н.С., Азовская А.Н., Вольвач И.Ю. Совершенствование планирования размеров незавершенного производства

94. Тез.докл. Всесоюзной конференции "Научно-технической прогресс в текстильной и трикотажной промышленности". -Киев:Общество "Знание" УССР, 1990. -С.52.

95. Иоффе И.Г., Пекшева E.H., Боброва З.В. Экономика текстильной промышленности. Учебник для вузов текст, пром-ти. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -392 с.

96. Постановление Правительства от 5.08.92 No.552 "О составе затрат на производство и реализацию продукции (работ и услуг), включаемых в себестоимость продукции и о порядке формирования финансовых результатов " Экономика ижизнь, No.34, 1992.

97. Постановление Правительства от 1.07.95 No.661 " Об изменениях и допонениях, внесенных в Положение о составе затрат на производство и реализацию продукции и о порядке формирования финансовых результатов" Экономика и жизнь, No.28, 1995

98. Брагина З.В., Павлов А.П. К вопросу о перечне и содержании задач технико-эеономического планирования для АСУ камвольных комбинатов . //Известия для ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -1974 N 3, с. 7-10.

99. Отраслевые нормативы времени на работы при обслуживании шлихтовальных машин. На предприятиях льняной промышленности.1. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1975.

100. Отраслевые типовые нормы выработки для ткачей и нормативы на работы при обслуживании бесченочных ткацких станков типа СТБ на предприятиях льняной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980.

101. Типовой проект организации труда в приготовительном цехе ткацкого производства. М .: ЦНИИТЭИлегпром, 1985.

102. Основы проектирования предприятий отрасли: Учебное пособие / Костромской технологический институт, Ярославль, 1990. -с.124.

103. Типовой технологический режим выработки хлопчатобумажных тканей / М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987.

104. Локтюшев В.И., Богорач P.C. Проектирование ткацких фабрик. -М.:Легпромбытиздат, 1987.

105. Справочник по льнокачеству / Под редакцией Дружининой Р.Г. М.:Легпромбытиздат, 1985.

106. Приказ министерства легкой промышленности СССР от 01.12.80. 478 "Об утверждении отраслевых норм расхода и использования сырья в легкой и пенько-джутовой промышленности". М.

107. Королев Ю.Г. Метод наименьших квадратов в социально-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1980, с. 110

108. Жуковская В.М., Мучник И.Б. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях, М.: Статистика, 1976, с. 149

109. Либерман A.M. Организация и планирование производства на предприятиях текстильной промышленности. М.:"Легкая и пищевая промышленность", 1981.

110. Организация и планирование производства (текстильная промышленность): Учебник для техникумов / Т.А.Анцибор, З.В. Брагина, Н.С.Бородина и др. М.: Легпромбытиздат, 1989. - 304 с.

111. Златорунская E.H. Планирование на рпедприятиях текстильной промышленности: Учебник для вузов м.: Легпромиздат, 1991. -240 с.

112. Павлов А.П. Матричный метод расчета техпромфинплана и анализа себестоимости продукции текстильного производства.М.: Легкая индустрия. 1971,167с.

113. Поляк Т. Б. Организация и планирование текстильных предприятий. М.: "Легкая индустрия", 1964. -376 с.

114. Беззудный Математические методы в организации текстильного производства. М.Легкая индустрия,1970, с.283

115. Бедудный Ф.Ф., Осипова Э.Н. Линейное программирование в текстильной промышленности. М. : Легкая индустрия, 1968. -158 с.

116. Павлов А.П. Оптимизация производственной программы прядильной фабрики. //Текстильная промышленность 1973. - N 1, С7 32-36.

117. Единая система технологичекой подготовки производства (сборник государственных стандартов).М., "Стандарты", 1975.

118. Павлов А.П., Жеребцов В.И., Рысева С.Н. Совершенствование планирования на текстильных предприятиях. -М. : Легпромбытиз-дат,1988. -30с.

119. А.А.Быкова, А. П. Павлов Многокритериальная оптимизация в планировании текстильного производства, ж: Текстильная промышленность 11,1992г.с.19-21.

120. ТЭО внедрения задач по оптимальному планированию прядильного производства хлопчатобумажных предприятий, отчет по НИР ГР 93421612, г.Иваново, ВНИПИАСУлегпром, 1986г., с.146.

121. Кухарев М.С.Совершенствование технологии подготоаки льна к прядению. И.Л. N232.ЦНТИ,Кострома, 1986.

122. Кухарев М. С. Комаров В. Изменение технологии режима работы раскладочной машины. ЦНТИ,Кострома, К.Л.N90, 1985.

123. Кухарев М.С. Комаров В. Переработки льняной ровницы после интенсивной химической обработки на машинах ПМ-88-Л8. И.Л. N74. ЦНТИ, Кострома. 1986.

124. Кухарев М. С.Изменение конструкции подъемной рамки для механизма съема паковок на ровничной машине. ЦНТИ,Кострома. И. Л. , N 202, 1984.

125. Кухарев М. С. Подкатушечник для ровничных машин. ЦНТИ, Кострома. И. Л., N 166, 1981.

126. Кухарев М.С.Устройство для съема катушек на ровничных машинах. ЦНТИ, Кострома. И.Л.N239,1982.

127. Кухарев М.С.Устройство для съема катушек на ровничных машинах для льна . РС.Текстил. пром-ть ЦНИТЭИ легпром.,1982, N6.

128. Кухарев М.С.Механизм подъема и опускания нижнего конода на ровничных машинах РН-216-Л. ЦНТИ,Кострома, И.Л.N156, 1983.

129. Кухарев М.С. Устройство для съема паковок на ровничных машинах для льна.Межвузовский сборник НИР, Повышение эффективности прядильного производства. Иваново, 1987.

130. Кухарев М.С.Комаров В.А., Булаков В. С.950820 (СССР) Устройство для съема паковок с веретен текстильной машины. Б.И.N30, 1982.

131. Кухарев М.С.Изменение конструкции питающих воронок на ленточных машинах. И.Л.N288, ЦНТИ,Кострома, 1986.

132. Кухарев М.С.Комаров В. Расширение зоны обслуживания оборудования PC.Текст.пром-ть ЦНИТЭИ легпром, 1985, N 8.

133. Кухарев М.С.Комаров В.Опыт эксплуатации ленточных машин в полуавтоматическом режиме. И.Л.N81, ЦНТИ, Кострома. 1985.

134. Кухарев М.С.Комаров В.,Головко Ф. Механизация труда на ровничных машинах для льна. Текстил.пром. 1983, N 7.

135. Кухарев М. С. Комаров В.Повышение производительности раскладочных машин в льнопрядильном производстве Текстил. пром., N 23, 1985.

136. Кухарев М.С., Феценец Н., Щеголев Н.Комаров В. Повышение производительности ленточных машин в льнопрядении. извВУЗов Теххнолог. текстил. пром-ти., 1987, N 5. Феценец Н., Щеголев Н., Комаров В.

137. Кухарев М.С.Головко Ф.Новиков В.Повышение производительности ровничной машины за счет PC.Текст.пром-ть ЦНИТЭИ легпром., 1983, N 11.

138. Кухарев М.С.Повышение производительности ровничной машины за счет варьирования скорости в процессе наработки съема. ЦНТИ, Кострома,И. Л. N184 , 1983.154. "Новый курс". Е.Т. Гайдар, 1994 г.

139. Глушенко Е. И. Основы технологической подготовки производства в текстильном машиностроении. М. : изд.Машиностроение, 1972, С. 312.

140. ГОСТ 14.004-74. Единая система технологической подготовки производства. Терминология. Основные положения. Термины и определения основных понятий.

141. ГОСТ 14.003-74. Единая система технологической подготовки производства. Порядок организации научно-технических разработок в области технологической подготовки производства, приемки и передачи их в производство.

142. ГОСТ 14.004-74. Единая система технологической подготовки производства. Автоматизированная система технологической подготовки производства. Состав и порядок разработки.

143. Маркетинг в тексттильной промышленности, В.В. Симонов, 1991г.

144. Гончаров В.А. О методе оптимизации технологической подготовки. "Стандарты и качество", 1972, N11.

145. Автоматизированные системы управления в легкой промышленности и пути повышения их эффективности, тезисы докладов, Иваново, 1980г. 340с.

146. Е.В. Ломакин "Совершенствование технической подготовки хлопкопрядильного производства на базе средств искусственного интелекта "в сб."Проблемы организации промышленного производства" Ив. гос. ун-т, г. Иваново ,1992г. с. 13-15.

147. Варковский М. И. Оптимизация процессов хлопкопрядения (от смеси до пряжи), М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

148. Брагина З.В., Шаблова Г.Л. Об особенностях определения оптимального состава смесей, в сб."Экономика, организация управления и планирования отраслей текстильной и легкой промышленности". Ленинград. 1977.

149. Хейс Р., Уилоайт С., кларк К. Динамичное производство.1.~ 317 "1. Нью-Йорк, 1988.

150. Как добиться успеха : практические советы деловым людям. / Под общей ред. В.Е.Хрупкого. М.: Республика, 1992, с.510.171. "Текстильная промышленность", N 3, 1994 г.

151. В. В.5рыскин"Математические модели маркетинга"Новосибирск,:1. ВО: "Наука"1992г.,160с.

152. Quinn lames Brian, Large Scale Innivation. Managing Chaos -Tuck Today June 1985 p 5-7.

153. Manys S. "Increased amounts of Hemp Fibres in Jarns product" Natural Fibres, 1992

154. Cierpucha W., Mazur "The use of hemp fibre in blend with flax for the production of Warsted Jarns" Natural Fibres, 1993i 176. Кухарев M., Муравьева Л. "Использовать волокно пеньки и джутав ассортименте льняных тканей" Льняное дело No.1, 1993

155. Муравьева Л., Корякин Б. "Использование джутового волокна в льняной промышленности" Труды ЦНИИВ, 1981

156. Гинзбург Л., Фридман Е., Дынин Ф. "Пути развития промышленности лубяных волокон" Легпром, 1980

157. Кухарев М., Барчукова А. "Целесообразность производства тех-кических и тарных тканей в условиях рыночной экономики" Льняное дело No.2, 1994

158. Staslak A. "An avervion of the jute crisis in Bangladesh" Nat. Fibres, 1993.

159. Кухарев M., Муравьева Л. "Очистка, дробление волокна при выработке чистольняной пряжи" льняное дело No.2,1993.

160. Кухарев М., Гинзбург Л. "Применение нетрадиционной технологии1 при выращивании льняных и смешанных тканей" Льняное дело1. No.l, 1995.

161. Вестник предпринимателя, И.Б., N 2, 1996 г.

162. Кухарев М.С. Модернизация ленточных машин П-500-Л. И.Л. N 240, ЦНТИ, Кострома, 1986.

163. Кухарев М.С.Модернизация ленточных машин. И. Л. N 37, ЦНТИ, Кострома, 1987.

164. Кухарев М.С.Комаров В. Выявление оптимальных режимов работы вытяжного прибора прядильных машин ПМ-88-Л8. извВУЗов Технол. текстил. пром-ти. 1985, N 4.

165. Кухарев М.С. Шпулярник прядильной машины авторское свидетельство (СССР) 1199731, Б.И. N 47. 1985.

166. Кухарев М.С. Основные задачи восстановления льняной промышленности. В сб. "Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий", Кострома, 1996.

167. Муравьева Л. "Исследования влияния технологических параметров на свойства пряжи пневмовьюркового прядения" Труды ЦНИИКА, 1983.

168. Карякин Л., Муравьева Л., Башилова "Исследование влияния технологических параметров на свойства пряжи пневмовьюркового прядения" труды ЦНИИКА, 1982.

169. Горюнова В., Фтченко 0., Муравьева Л. "Изучение влияния качества смески льняной и оческовой пряжи на свойства бытовых тканей" Труды ЦНИИКА, 1982.

170. Коновалова Л. "Определение параметров идеальной случайной, пряжи при разной интенсивности подготовки ровницы к вытягиванию" Труды ЦНИИКА, 1982

171. В. В. Живетин,В.С.Морев "Совершенствование техники и технологии льняной промыленности" М.: Легкая индустврия 1977,89с.

172. Кухарев М., Муравьева Л. "Выбор вытяжного прибора льнопрядильной машины" Текстильная промышленность No.11-12, 1994.

173. Кухарев М., Осипов Б. "Бесконтактное изучение процесса дробления льняного волокна при вытягивании" Текс. Пром. No.11-12, 1994.

174. Mackie G."Jute-can it survive the battle with polypropylen" Nat. Fibres, 1993.

175. Лаврентьева Е.П., Ильин Л.E. Использование короткого льняного волокна в хлопчатобумажной промышленности. Льняное дело N 1, 1995 г., с. 9-11.198. "Управление персоналом", N 8, 1996 г.199. "Маркетинг и маркетинговые исследования в Росии", N 3, 1996 г.

176. Экономический мониторинг России: глобальные тенденции и конъ-юктура в областях промышленности. Бюлетень 7,1 полугодие, 1996,М.-96с.

177. Социально-экономическое положение России 1996г.М. ГК РФ по статистике,324с.

178. Социально-экономическое положение России, январь-ноябрь 1996г.,М.ГК РФ по статистике,267с.

179. Кухарев М.С. Пути увеличения продукции // ж. Льняное дело 1992.

180. Р.Е.Лещинер, 3.И.Клейнерман Проблемы концентрации производства в текстильной промышленности, М:Легкая индустрия, 1970,141с.

181. И. С. Галак,Д.И.Кузмич, Б. Д. Семак Оптимизация ассортимента и качества текстильных материалов, Киев, изд. Техника, 1991 г.174с.

182. Методы анализа и модели структуры территориально-производственных комплексов,Новосибирск, изд: Наука, 1979г.311с.

183. Мосин В.Н., Устинов В.А.,Подготовка производства новой техники. М., "Московский рабочий",1976.

184. Организационные и экономические основы технической подготовки производства. Под ред. М.И.Ипатова. А.В.Проскурякова, Л.Я. Шухгальтера. М., "Машиностроение", 1972.

185. Вестник предпринимателя, И.Б., N 6-7, 1994 г.

186. Мещерский А.П. Новый лен. СПБ, 1912.

187. Сидоров М.И., Алексеева З.Ф. Общая технология переработки лубяных волокон. М.: Легкая индустрия, 1980, с.318.

188. Марков В.В. Первичная обработка льна и других лубяных культур. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.371.

189. Бухтанов И., Кобылянский Д.,Лепешинский Н. "Технология като-нина" М., Гизлегпром, 1939.

190. Гинзбург Л.Н., Фридман Е.М., Дынин Ф.М. Пути развития промышленности лубяных волокон. М.: Легкая индустрия, 1980, с.151.

191. Дынин Ф.М. Эффективность различных технологий обработки льняной соломы, в сб. Научно-исследовательские труды. ЦНИИВ. 1976, т. 30. с. 3-20.

192. Храмцов В.Н. Справочник по заводской первичной обработке льна. -М.: Легкая и пищевая промышленность,1984.-510с.

193. Ипатов A.M. Теоритические основы механической обработки лубяных культур.-М.: 1989. -144с.

194. Суслов H.H. Проектирование предприятий первичной обработки лубяных волокон. М.: Легкая индустрия,1973.-242 с.

195. Поздняков В.А. Укреплять партнерство производителей и переработчиков льна.Льняное дело N3,1994,с.12-14.

196. Мировые рынки,Сырье и изделия легкой промышленности,часть1, Мировые цены,М. 1991г.

197. Кухарев М.С., Лебедев Г.Е.Некоторые данные по использованию льняного волокна в текстильной и в частности в суконной промышленности, Ж: "текстильная промышленность", 1996.

198. Krinela S., Patek J., Vcenec R. "Manufacture of Blended Yarns Using CoUonized flax and the properties of Woven Fabrics Made Thereof" Natural Fibres, 1993-1994.

199. Кухарев M.С.Новый способ подготовки волокна к прядению.-Текстил.пром. 1987, N 7.

200. Башмаков В.Н., Изотов В.А., Козлов К.И. Электроснабжение заводов ПОВ. -Ярославль :ЯПИ, 1990.-83С.

201. Сорокин Н.К., Воков В.К. Водоснабжение и водоотведение предприятий первичной обработки лубяных волокон. Ярославль :ЯПИ, 1990. 94 с.

Похожие диссертации

• Организационно-экономические аспекты управления затратами на предприятиях швейной промышленности
• Организационно-экономические аспекты подготовки специалистов для промышленных предприятий
• Организационно-экономические проблемы внедрения промышленных роботов в трикотажной промышленности (на примере чулочно-носочного производства)
• Развитие организационно-экономического механизма хозяйствования промышленных предприятий
• Калькулирование и анализ себестоимости услуг компаний сотовой связи