Методы расчета нормативов движения производства на предметно-замкнутых участках тема диссертации по экономике, полный текст автореферата
Автореферат
| Ученая степень | кандидат экономических наук |
| Автор | Полуэктов, Владимир Александрович |
| Место защиты | Новосибирск |
| Год | 2005 |
| Шифр ВАК РФ | 08.00.05 |
Диссертация
Автореферат диссертации по теме "Методы расчета нормативов движения производства на предметно-замкнутых участках"
На правшЛ р^описи
Полуэктов Владимир Александрович
МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ДВИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДМЕТНО-ЗАМКНУТЫХ УЧАСТКАХ
08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность)
АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук
Новосибирск- 2005
Работа выпонена в Новосибирском государственном университете экономики и управления.
Научный руководитель: кандидат экономических наук, доцент
Мамонов Валерий Иванович
Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор
Джурабаев Кахраман Турсунович кандидат экономических наук, доцент Лунёв Валерий Леонтьевич
Ведущая организация: Атайский государственный технический
Защита диссертации состоится 27 декабря 2005 г. в 11.00 на заседании диссертационного совета Д 212.169.01 при Новосибирском государственном университете экономики и управления по адресу: 630099, г. Новосибирск, ул. Каменская, 56, аудитория 29.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Новосибирского государственного университета экономики и управления.
Автореферат разослан 24 ноября 2005 г.
Ученый секретарь
университет им. И.И. Позунова
диссертационного совета
В.й. Мамонов
г оов-А 2 'Ь 715X
2.1БШЯ хдрдкхЕрисхикд ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ
Актуальность темы исследования. Производство продукции в условиях серийного типа организовано в обособленных в административном отношении производственных звеньях - цехах и участках, которые могут быть специализированы как по предметному, так и технологическому принципу. Предметно-замкнутые участки (ПЗУ) серийного производства в машиностроении характеризуются большой номенклатурой производимых изделий, значительным количеством детале-операций, выпоняемых на различных типах оборудования, различными по перечню и последовательности выпонения операций производственными процессами. Организация осуществления производственных процессов в таких звеньях требует составления календарных расписаний движения предметов труда - партий, процесс обработки которых характеризуется регулярностью: запуском партий одноименных деталей через строго определенные интервалы времени или ритмы.
В основу календарно-плановых расчетов серийного производства положены принципы равномерности и ритмичности, использование которых устанавливает функциональную взаимосвязь между ритмами и размерами партий. Поэтому возможны два подхода к определению важнейших календарно-плановых нормативов: либо вначале определять ритмы, а затем размеры партий или в обратном порядке. Реализация подходов имеет существенное значение при организации движения предметов труда, системы учета сроков запуска-выпуска и определяет разную величину совокупных затрат по обработке производственной программы на участке.
Наиболее обоснованным подходом к определению размеров партий деталей, обрабатываемых в производственных звеньях, является подход основанный на минимизации суммы затрат при обработке всего множества партий при установленном объеме выпуска и от связывания средств в незавершенном производстве. Величина суммарных затрат при обработке конкретных наименований деталей различными партиями представляет собой выпуклую вниз функцию и, следовательно, определяет такой размер партии, которому соответствует минимальная величина издержек.
Реализация первого подхода, когда организация работы участка основана на едином для всех партий ритме, позволяет существенно упростить систему учета движения предметов труда, уменьшить разнообразие календарно-плановых нормативов, а, следовательно, упростить оперативно
Поэтому исследование взаимосвязи между значениями единого ритма и величиной совокупных затрат при обработке всего множества партий по установленной производственной программе на предметно-замкнутом участке в сравнении с другими способами организации его работы, а также исследование эффективности использования внутренних регуляторов при обеспечении выпуска партий в плановые сроки в условиях единого ритма является актуальной задачей.
Степень научной разработанности темы исследования. Вопросами исследования организации работы ПЗУ в серийном машиностроении и методам расчета ка-лендарно-плановых нормативов посвящено значительное число работ как отечественных так и зарубежных ученых. Ввиду сложности, огромного разнообразия задач, исходных положений разработки основных календарно-плановых нормативов, применяемых методов полученные научные результаты имеют значение большей частью для конкретных случаев, с учетом сделанных исследователями допущений. Однако направление исследований по экономической оценке разных подходов к определению основного календарно-планового норматива - ритма не является завершенным, а полученные научные результаты не всегда достаточны для принятия решений о проводимой последовательности расчетов. Поэтому прежде всего необходима экономическая оценка организации работы ПЗУ на основе единого и разных ритмов.
Объектом исследования являются производственные звенья (цехи, участки) предприятий машиностроительного комплекса, на которых осуществляются дискретные производственные процессы по изготовлению большой номенклатуры изделий партиями.
Предметом исследования являются методы определения основных календ арно-плановых нормативов, обеспечивающих реализацию оперативно-производственных планов.
Содержание диссертации соответствует области исследований п.15.1. Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями промышленности и п. 15.26. Методологические и методические подходы к решению проблем в области экономики, организации и управления отраслями и предприятиями машиностроения Паспорта номенклатуры специальностей научных работни-
Ал I- Х .
ков (экономические наукр). .
Цель диссертационного исследования заключается в обосновании единого ритма при организации работы ПЗУ как важнейшего календарно-планового норматива, в оценке целесообразности и эффективности применения объемного (запасы) и временного (опережение) резервирования при выпонении ПЗУ поставленных производственных задач.
Достижение цели исследования определило постановку и решение следующих задач:
1.Систематизировать подходы к определению важнейшего календарно-планового норматива для ПЗУ серийного производства - ритма партии деталей.
2.Провести анализ влияния различных видов затрат, возникающих на ПЗУ в процессе обработки партий изделий, и на его основе выявить степень влияния издержек на величину ритма.
3.Дать экономическую оценку подходам определения ритмов и размеров партий деталей в различной последовательности при организации работы ПЗУ.
4.Установить взаимосвязь между оптимальными размерами партий при различных вариантах организации работы ПЗУ.
5.Установить зависимость между стабильностью работы ПЗУ и характеристиками объемного и временного резервирования.
Теоретическая и методологическая база исследования. Методологию диссертационного исследования составляют основы теоретических разработок отечественных и зарубежных учёных: Ю.А. Авдеева, Дж. Бигеля, С. Вира, М.Х. Блехермана, П.А. Ватника, А.Н. Гаврилова, КТ. Джурабаева, С.А. Думлера, М.И. Ипатова, Г.Ш. Каплана, В.М. Когаловского, В.А. Козловского, Б.И. Кузина, В.А. Летенко, Н.Б. Ми-роносецкого, Дж. Д Мута, В.М. Португала, Б.И. Родионова, Н.С. Сачко, Н.й. Слодке-вич, Смоляра Л.И., С.А. Соколицына, К.Г. Татевосова, Дж. Л. Томпсона, О.Г. Ту-ровца, В.В. Царева, У .Р. Эшби и др.
Методологической основой решения сформулированных в работе задач являются методы системного подхода, положения современной концепции оперативно-производственного планирования, экономико-статистического анализа, экономико-математического моделирования.
В качестве информационной базы исследования использованы материалы публикаций в периодических изданиях, материалы, содержащиеся в работах отечествен-
ных и зарубежных учёных, фактические данные и системы оперативно-производственного планирования, применяемые на предприятиях машиностроительного комплекса г. Новосибирска.
Научная новизна работы заключается в исследовании организационно-экономических взаимосвязей между основными календарно-плановыми нормативами движения производства на ПЗУ при их организации на основе единого ритма.
1 .Систематезированы подходы к определению важнейшего, для ПЗУ серийного производства, календарно-планового норматива - ритма партии деталей, что позволило выдвинуть гипотезу о целесообразности организации работы в условиях единого ритма.
2. Определен состав совокупных затрат, состоящих из затрат по обработке и затрат от связывания оборотных средств в незавершенном производстве по всему множеству партий в размере производственной программы, что позволило выявить виды затрат, существенно влияющие на величину ритма.
3. На основе расчета совокупных затрат при определении оптимальных значений ритмов при различных вариантах организации работы ПЗУ установлено, что, в случае, когда запуск в производство партий изделий основан на едином ритме совокупные затраты не превышают более одного процента относительно варианта основанного на различных ритмах.
4. Установлена взаимосвязь между оптимальными размерами одноименных партий при различных вариантах организации работы ПЗУ, что позволило установить условия, при которых размеры партий совпадают, а также влияние вариантов организации работы на значения коэффициентов загрузки оборудования.
5. Установлена зависимость между стабильностью работы ПЗУ и параметрами объемного и временного резервирования (запасы и опережения), что позволило дать оценку эффективности применения данных внутренних регуляторов.
Теоретическая и практическая значимость результатов исследования. Теоретическая значимость проведенного исследования заключается в проведенной систематизации возможных подходов к организации работы ПЗУ и получении на этой основе важного результата: совокупные издержки на основе единого ритма практически сопоставимы с результатами при других вариантах организации работы ПЗУ. Практическая значимость результатов заключается в том, что предложенный в работе
подход организации работы ПЗУ на основе единого ритма может быть использован в практической деятельности предприятий серийного машиностроения, что упрощает и уменьшает издержки по организации системы диспетчирования в оперативно-производственном планировании.
Апробация и внедрение результатов исследования. Основные положения и результаты диссертационного исследования докладывались на научных сессиях магистрантов, аспирантов и преподавателей НГУЭУ; Всероссийской научно-практической конференции Теоретические проблемы экономической безопасности России в XXI веке (Томск, 2004); П Всероссийской научно-практической конференции Управление в социальных и экономических системах (Пенза, 2004); УШ Всероссийской научно-практической конференции Современные технологии в машиностроении (Пенза, 2004); 11-й межрегиональной научно-практической конференции студентов и аспирантов Проблемы современной экономики (Красноярск, 2005); Международной научно-практической конференции Экономика и менеджмент: проблемы и перспективы (Санкт-Петербург, 2005); УШ ЗУПжнародноТ науково-пракгачно! конфе-ренцн "Наука i oceima '2005" (Украина, Днепропетровск, 2005), а также использованы при чтении лекций и разработке учебно-методических комплексов по дисциплинам Оперативно-производственное планирование и Организация производства на предприятиях машиностроения
Основные положения и результаты диссертационного исследования отражены в 9 публикациях общим объемом 1,55 пл.
Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, трёх глав, заключения, библиографического списка использованной литературы включающего 111 наименований. Основное содержание работы изложено на 130 страницах, включает 18 таблиц, 16 рисунков.
Во введении обоснована актуальность темы исследования, сформулирована цель, задачи, объект и предмет исследования, область исследования, новизна, теоретическая и практическая значимость результатов работы.
Первая глава Теоретические основы определения организационно экономических характеристик предметно-замкнутых участков содержит характеристику основных систем оперативно-производственного планирования и возможных вариантов организации работы ПЗУ.
Вторая глава Обоснование организации работы предметно-замкнутого участка на основе единого ритма посвяшена вопросам, связанным с определением оптимальных значений величины единого ритма с учетом связывания средств в незавершенном производстве и организационно-экономическому обоснованию организации работы участка на основе единого ритма.
В третьей главе Эффективность временного и объемного резервирования в обеспечении плановых сроков запуска-выпуска партий проведен анализ степени использования фондов времени оборудования и случайных возмущений на величину единого ритма и сроки запуска-выпуска, а также анализ эффективности внутренних регуляторов на отклонения плановых дат запуска-выпуска от фактических.
В заключении обобщены результаты исследования, выносимые на защиту, сформулированы основные выводы.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ
1. Систематезированы подходы к определению важнейшего, для ПЗУ серийного производства, календарно-планового норматива - ритма партии деталей, что позволило выдвинуть гипотезу о целесообразности организации работы в условиях единого ритма.
Участки серийного производства в машиностроении характеризуются большой номенклатурой производимых изделий, значительным количеством детале-операций, выпоняемых на различных типах оборудования, различными по перечню и последовательности выпонения операций производственными процессами. Организация осуществления производственных процессов в таких звеньях требует составления календарных расписаний движения предметов труда - партий, процесс обработки которых характеризуется регулярностью: запуском партий одноименных деталей через строго определенные интервалы времени или ритмы.
В основу капендарно-плановых расчетов серийного производства положены принципы равномерности и ритмичности, основанные на значениях средних величин суточного изготовления деталей. Использование данных важных количественных характеристик позволяет определить отношение между размерами обрабатываемых партий и регулярными интервалами их запуска в обработку в механообрабатываю-щих цехах. В системе календарно-плановых расчетов величина ритма функционально связана с размерами партий деталей через соотношение:
л = (1) где п, Я- размер партии и ритм запуска партий одноименных деталей соответственно; NCym- средний суточный выпуск деталей, определяемый как отношение установленной программы выпуска к длительности планового периода.
Поэтому при организации работы ПЗУ возможны два подхода к определению размеров партий и ритмов: если вначале определяются размеры партий, то периодичность их запуска является следствием; если вначале установить значения ритмов, то через приведенное соотношение можно рассчитать размеры обрабатываемых партий.
В условиях определения вначале размеров партий, а затем ритмов их запуска обеспечивается рассмотрение в соответствии с соотношением (1) различных размеров партий и соответствующих им размеров ритмов. В этой связи необходимо отметить следующий, достаточно важный момент: все методы определения размеров партий, представленные в литературных источниках, в своей основе строятся именно на этом принципе. Однако, при практической реализации обработки партий на участках с достаточно большой номенклатурой деталей огромное разнообразие ритмов не может являться обоснованным с позиции организации работы участка: такое разнообразие значений ритмов требует достаточно сложной и, кроме того, дорогостоящей системы учета. Поэтому, как с позиций ограничения разнообразия значений ритмов, диктуемых принципами оперативного управления, так и с позиций практической реализации все множество их возможных значений дожно подчиняться принципу необходимого разнообразия- рациональным уровнем реализации закона необходимого разнообразия в данном случае может считается ограничение всего допустимого множества значений ритмов одним - единым ритмом организации запуска партий разноименных деталей на обработку. А так как наиболее обоснованным, с экономической точки зрения, подходом к определению размеров партий деталей (а следовательно и ритма запуска), обрабатываемых в производственных звеньях, следует признать подход основанный на минимизации суммы затрат при обработке всего множества партий по установленному объему выпуска и затрат от связывания средств в незавершенном производстве, то величина единого ритма запуска партий деталей на обработку дожна находится именно на данной основе.
2. Определен состав совокупных затрат, состоящих из затрат по обработке и затрат от связывания оборотных средств в незавершенном производстве по все-
му множеству партий в размере производственной программы, что позволило выявить виды затрат, существенно влияющие на величину ритма.
Считая наиболее обоснованным подходом к определению размеров партий деталей, обрабатываемых в производственных звеньях подход основанный на минимизации суммы затрат возникающих при обработке всего множества партий по установленному объему выпуска и затрат от связывания средств в незавершенном производстве величина оптимального ритма партий деталей может быть найдена из решения следующей задачи на безусловный экстремум:
где п - число наименований деталей, обрабатываемых на участке; С1 - затраты, связанные с обработкой годового выпуска деталей /-го наименования; 2] - связывание средств в незавершенном производстве при изготовлении деталей]-то наименования; Р - коэффициент, учитывающий норму эффективности кредитного ресурса.
В явном виде выражение для определения величины затрат С (Я), связанных с обработкой партий деталей на ПЗУ может быть представлено в следующем виде:
где Ъу 4 ,]-1(1)п - постоянные коэффициенты.
Рисунок 1. Зависимость величины затрат от величины ритма.
При такой форме записи суммарные затраты, связанные с обработкой партий деталей на участке есть сумма следующих составляющих представленных па рис. 1 где .
1) первое слагаемое представляет собой затраты, которые находятся в обратной зависимости от ритма (размера) партии деталей (кривая [1] на рис.1) и определяется по следующей формуле:
2:<з; + сжю+
где Щ- количество деталейу'-го наименования в годовой производственной программе, шт.; Л^ - суточный объем производства, шт.; ЗЦ - размер заработной платы по разрядам рабочих для каждой детали по каждой операции, руб./час. (руб./день); Ск - условно-постоянные накладные расходы, руб./час. (руб./день); ^ - подготовительно-заключительное время для каждой детали по каждой операции, час. (дни); Р -коэффициент, учитывающий норму эффективности ресурсов, т, - число операций по
детали у'-го вида; - межоперационное время, час. (дни); Т* - время пролежива-ния партии деталей у'-го наименования, час. (дни).
2) второе слагаемое - это затраты, возрастающие пропорционально увеличению ритма (размера) партии деталей (кривая [2] на рис.1), которые могут быть найдены по следующей формуле:
у=4^ +х ш+хс?+х
1 1=1 А КсК,Ш)С
где - штучное время, час. (дни); Со - цена материала с учетом веса детали,
3) третья компонента - затраты, инвариантные по отношению к ритму (размеру) партии деталей (кривая [3] на рис.1), которые могут быть представлены в следующем виде:
КеК, .еУд * Ы ГеК,
Таким образом в представленных формульных выражениях для исчислении затрат связанных с обработкой партий деталей учитываются практически все наиболее весомые компоненты затрат, так или иначе, возникающие в процессе производства продукции на участке.
3. На основе расчета совокупных затрат при определении оптимальных значений ритмов при различных вариантах организации работы ПЗУ установлено, что, в случае, когда запуск в производство партий изделий основан на едином ритме совокупные затраты не превышают более одного процента относительно варианта основанного на различных ритмах.
Выбор оптимального варианта организации работы ПЗУ не возможен без проведения организационно-экономического обоснования, в этой связи необходимо ответить на следующий вопрос: как соотносятся между собой затраты, связанные с обработкой всех наименований деталей по установленной программе на основе различных ритмов для разноименных изделий - С(7?;, ...п) с затратами при тех же условиях, но на основе единого ритма для всех наименований изделий, обрабатываемых на участке - С(Яо}?
Поскольку в явном виде выражение для величины затрат связанных с обработкой деталей на ПЗУ представлено в виде выражения (3) то в случае организации работы участка на основе единого ритма можем записать:
Ф.) = ^2>,+*о2>,+2>,, (4)
О 1 >1 У=1
где Ко - величина единого ритма;
В случае организации работы участка на основе различных ритмов данное выражение может быть преобразовано в следующее:
с(дД...I +5Х , (5)
где $ - величина ритма для разноименных деталей.
Исходя из условия минимизации затрат связанных с обработкой партий, и затрат от связывания средств в незавершенном производстве (2), взяв первую производную от выражений (4), (5) и приравняв её к нулю, получаем выражения для определения оптимальных значений ритмов при разных вариантах организации работы ПЗУ.
Используя полученные формульные выражения был проведен следующий эксперимент на десяти ПЗУ различных предприятий с числом видов обрабатываемых деталей от пяти до восьми; число видов технологического оборудования на данных участках не превышает шести, а их количество двенадцати единиц на участке; технологические маршруты обработки деталей различны, а число операций по видам деталей изменяется от пяти до девяти были рассчитаны суммарные величины затрат С(Я0) и С (К], ...,ЯД). при различных вариантах производственной программы по всем наименованиям деталей (Ы), при прочих равных условиях Полученные результаты показали, что С(Яо)>С(Я1, то есть, организация работы ПЗУ на основе
единого ритма более затратна. Вместе с тем относительная разность
~Ч~Тчт>--в-п~\--100% при любом варианте производственной программы и
варьировании в разумных пределах переменными величинами не превысила величину, равную более 1%, причем, чем более напряженной является годовая производственная программа по всей совокупности деталей обрабатываемых на участке (в случаях, когда значение среднего коэффициента загрузки оборудования к >0,6 ), тем меньше данная разность, которая в отдельных случаях составляла величину 0,2%.
Также немаловажно отметить и тот факт, что сопоставимые результаты были получены при допонительном изменении таких параметров как: коэффициент, учитывающий норму эффективности ресурсов; межоперационное время; время пролежива-ния партии деталей перед потреблением смежной стадией, также оказывающих непосредственное влияние на суммарные затраты, возникающие при обработке деталей на ПЗУ.
Полученные результаты позволяют сформулировать следующий важный вывод: поскольку в приведенных выше формульных выражениях при исчислении затрат учтены практически все их существенные компоненты, то незначительное отличие затрат в случае организации работы участка на основе различных ритмов позволяет ут-
верждать, что затраты на организацию системы учета, при данном виде организации работ, могут превысить экономию. А ото убеждает в рациональности применения, при организации работы ПЗУ, подхода основанного на использовании единого ритма.
4. Установлена взаимосвязь между оптимальными размерами одноименных партий при различных вариантах организации работы ПЗУ, что позволило установить условия, при которых размеры партий совпадают, а также влияние вариантов организации работы па значения коэффициентов загрузки оборудования.
Результаты расчетов при сравнении возможных подходов к организации работы ПЗУ позволили провести анализ соотношения размеров партий и оценить их влияние на величину коэффициента загрузки производственного оборудования при различных вариантах организации работы участков. В связи с этим, были рассмотрены различные варианты годовой производственной программы по всем наименованиям деталей при их обработке на участках.
По всем возможным вариантам были рассчитаны размеры партий обрабатываемых деталей с использованием двух приведенных выше подходов- гс/Ду - размер партии деталей рассчитанный на основе различных ритмов; п/Яи) - размер партии деталей рассчитанный на основе единого ритма. При этом необходимо отметить, что при проведении данных расчетов менялось только количество деталей того или иного наименования в производственной программе участка, обеспечивающее изменение величины к, в пределах (0,40; 0,85), при прочих неизменных условиях.
Анализ полученных данных позволил выявить две четко прослеживаемые тенденции связанные с величиной п/Я0) и п/К.)-.
1) величина размера партии п/Я0) рассчитанная для деталей со средними объемами производства (в случаях когда ,<0,6 ) получилась значительно меньше чем величина рассчитанная для той же самой детали и при том же объеме производства;
2) величина размера партии п/Я0) рассчитанная для деталей с достаточно большими объемами производства (в случаях когда А, >0,6) получилась значительно больше чем величина рассчитанная для той же самой детали и при том же объеме производства.
В этой связи необходимо отметить, что полученные результаты характеризуются устойчивостью даже при варьировании значениями экзогенных переменных. Поэтому возникают вопросы' чем обусловлены данные закономерности, и в каком пограничном интервале, относительно объема производства конкретного наименования деталей или по всей совокупности деталей, обрабатываемых на участке, имеет место равенство rij(RJ= n/R а), до достижения которого на участке действует первая выявленная закономерность, после которого - вторая.
Для нахождения того объема производства, по детали конкретного наименования, при котором имело бы место равенство n/RJ = n,(R0), а также изучения его взаимосвязи с общим объемом по всей совокупности деталей обрабатываемых на участке, был проведен следующий эксперимент.
При неизменных объемах производства и прочих равных условиях по деталям четырех наименований, изменяся объем производства по одной из деталей (в данном случае по детали №1) и при каждом изменении объема рассчитывались размеры партии деталей - n/R), nj(R0), а также связанные с ними значения ритмов - RJ: RCr Данные расчеты проводились при нескольких вариантах годовой производственной программы, обеспечивающих изменение к, в пределах (0,40; 0,85): при N2 =N] =N4 =iV;-const., (в случаях когда кг <0,6); при N2=N3-N4=Ns=const., (в случаях когда к, >0,6); при N2>N3>N4>N5 ; при N2<N3<N4<N,5 и при N2<N3>N4<NS (обеспечивающих изменение кг в указанных выше пределах).
Последовательное изменение объемов производства по детали №1 (а также по остальным деталям при точно таких же условиях) при различных комбинациях Nj и годовой производственной программы участка показало, что-
1) величина n/R) никак не связана с общей производственной программой участка, а напрямую зависит только от числового значения объема производства по данной детали, поэтому все полученные значения n/R) при различных вариантах производственной программы на участке, рассчитанные для одних и тех же значений Np не отличаются друг от друга Данная зависимость n/RJ от JV, представлена на рис. 2.
Рисунок 2. Зависимость величины п/Л^ от Щ при различных вариантах производственной программы участка; (с<1).
2) в противоположность величине и,(Ту значения п/??о) при различных вариантах производственной программы участка для одних и тех же численных значений переменной Ц получились неодинаковы, что говорит о зависимости данного показателя от общего объема производства деталей всех наименований на участке, причем, чем менее напряженная производственная программа участка (в случаях когда ка <0,6), тем численное значение больше, чем при других вариантах производственной программы Зависимость п/К0) от А7, при различных вариантах производственной программы участка показана на рис.3 , где в правой части показаны кривые соответствующие разным вариантам производственной программы.
Рисунок 3. Зависимость п/Яц> от Ц при различных вариантах производственной программы участка, где [1], [2], [3], [4], [5] - кривые соответствующие вариантам производственной программы в условиях когда шах ,[/] = ?([2], тт .,[/]=*,[]],
*Л 3]>*Л5]>М4].
3) наложение результатов расчетов размеров партий друг на друга представленное на рис.4, показывает, что точка в которой имеет место равенство rt/Rj) = n/R0), существует, но при этом её численное значение различно для каждого из рассмотренных вариантов производственной программы участка. Анализ числовых значений при которых достигается равенство n/RJ = nj(Ra), показал, что оно достигается в точке равной среднему значению от всей суммы деталей всех наименований обрабаты-
ваемых на участке и равняется: Nср = ^ГЛ^ /и ф const., где п - число наименований
изделий обрабатываемых на участке, a Nj в эксперименте является изменяемой величиной.
Рисунок 4. Сравнение результатов расчета я/7у и и/Я^, при различных вариантах производственной программы участка, где [1] - кривые показывающие зависимость от И] при разных вариантах производственной программы; [2] -кривая показывающая зависимость п/Я^ отЛ^; (ц<к).
Попытка ответить на вопрос: почему так происходит, привела к рассмотрению динамики изменения величины ритмов RJ и Ro (как основной составляющей в формуле расчета размера партии предметов), при различных вариантах производственной программы участка. Данные расчетов показали, что величина 7?, меняется достаточно скачкообразно, о чем свидетельствует коэффициент вариации близкий к единице, в то же время значение Ял изменяется достаточно плавно и величина коэффициента вариации колеблется в пределах (0,2; 0,5), причем, чем более напряженная производственная программа на участке, тем меньше значение коэффициента вариации.
Такие изменения ритмов происходят прежде всего из-за изменения величины затрат связанных с обработкой данного количества деталей на участке, а именно с из-
менением коэффициента 6, (непосредственно применяемого для расчета величины ритмов), который достаточно чутко реагирует на изменение объемов производства по детали конкретного наименования и тем самым обеспечивает такое резкое и скачкообразное изменение значения 7?, и связанного с ним значения ^(Я^ В случае же единого ритма - Яо происходит лусреднение всех затрат Ър так как для определения величины единого ритма важны суммарные затраты по участку в целом, прирост которых не так велик и изменяется достаточно плавно.
Вместе с тем, такие существенные отличия в размерах партий хотя и оказывают непосредственное влияние на величину штучно-калькуляционного времени (как одной из составляющих для определения коэффициента загрузки производственного оборудования), но при этом существенно не влияют на величину коэффициента загрузки производственного оборудования на участке в целом: поскольку, как показали расчеты, относительная разность коэффициентов загрузки производственного оборудования при различных вариантах производственной программы участка не превышает величину, равную более 1-2%.
Однако, при организации работы участка на основе единого ритма, эффективность использования производственного оборудования при обработке деталей конкретного наименования с малым их количеством в производственной программе, а именно при Ц<Ыср может быть существенно большей, чем в случае различных ритмов, поскольку значения коэффициентов загрузки по группам производственного оборудования (непосредственно занятого изготовлением партии данных деталей) в отдельных случаях могут быть на 15 - 22 % больше, чем в случае различных ритмов.
5. Установлена зависимость между стабильностью работы ПЗУ н параметрами объемного и временного резервирования (запасы и опережения), что позволило дать оценку эффективности применения данных внутренних регуляторов.
С точки зрения критерия эффективности загрузки оборудования и расписания обработки партий деталей на участке представляется важным установление взаимосвязи между возмущающими воздействиями на производственный процесс с величиной ритма (размерами партий), эффективностью регуляторов, компенсирующих негативные последствия возмущений. Наибольшие потери рабочего времени на участках связаны с простоями технологического оборудования по разным причинам. Взаимо-
связь между количеством функционирующих станков и действием множества случайных факторов на производственный процесс имеет в производственных системах сложную природу из-за большого числа элементов (станочных систем, рабочих-операторов, способов организации производственного процесса и т.д.). Прогнозирование числа функционирующих станков позволяет выявить взаимосвязь между единым ритмом и качеством расписаний, а следовательно, наиболее эффективно использовать рабочее время и повысить качество оперативного управления производственным процессом. При этом степень достоверности взаимосвязи зависит от того, насколько реалистично осуществляется прогнозирование.
С точки зрения процессов оперативного управления изменение интенсивности отказов станков считается медленным. Выражается это в том, что если произошел отказ в момент ?, то вероятность того, что он не будет восстановлен в момент (t+1) весьма велика. Поэтому количество станков, функционирующих в последовательные дни, представляет собой процесс со значительной автокорреляцией, что подтверждается статистической обработкой реальных данных.
С удовлетворительной для практических расчетов точностью число функционирующих станков в последовательные дни, прогнозируется следующим равенством:
s{t)=vs{t-i)+{i-v)s+ka(t),
где s(t) - число функционирующих станков в i-й день; Щ - коэффициент автокорреляции; S - константа, определяющая среднее значение числа работающих станков; к - коэффициент при случайной величине; %{t) - случайная величина с нулевым математическим ожиданием и дисперсией, равной единице.
Исследование зависимости между стабильностью работы ПЗУ и параметрами объемного и временного резервирования с учетом числа функционирующих станков осуществляется с помощью выражения, которое имеет следующий вид:
Фо, S, {cj^o, 5, tJ+ C2j [o, S,tj, wi ]+ cv foД r,,w} min, (6)
где среднее число функционирующих станков на ПЗУ; TJt Wj~ резервное
опережение запуска партии и величина запаса на межцеховом складе деталей j-го наименования.
Выражение (6) записано в виде суммы, что является в известном смысле допущением, основывающемся на предположении о том, что по каждой партии деталей каждого наименования распределение длительности производственного цикла известно.
Пусть Т0- календарный момент соответствующий моменту потребления деталей из партии подразделением следующей производственной стадии; Т = t(ro,s)~ средняя (нормативная) длительность обработки партии на предметно-замкнутом участке, а разность (Т0- Т) по определению есть величина межцехового перерыва. В случае учета возмущающих воздействий на производственный процесс длительность производственного цикла обработки партий есть величина случайная.
Пусть статистической моделью длительности производственного цикла обработки партии деталей (индекс j опущен) является распределение FT(t) Ч FT(t,Ra,S), параметры которого могут быть получены с помощью статистического моделирования процесса обработки партий деталей на участке.
В фазе дата выпуска обработанной партии с участка - момент потребления деталей партии смежным подразделением возможны два типичных случая:
1) партия деталей поступает на межцеховой склад до момента Т0, и, следовательно, ее потребление начинается без задержки;
2) партия деталей поступает на межцеховой склад позднее момента Т0, и тогда происходит задержка (простой соответствующего технологического оборудования и рабочих на стадии потребления), вызванная опозданием партии к намеченному сроку.
В арсенале методов оперативного регулирования производства впоне достаточно таких, которые позволяют уменьшить число партий, поступающих на стадию потребления позднее момента То. Наиболее эффективными из них являются методы временного и объемного резервирования, которые обеспечивают требуемую надежность и устойчивость процесса. Временное резервирование находит выражение, например в более рапнем запуске партий в обработку по отношению к определенным (плановым) датам запуска партий. Объемное резервирование предусматривает образование запаса деталей для компенсации задержек по тем партиям, которые поступят для потребления смежной стадией позднее момента Тп.
Для количественного определения затрат (6) необходимы значения величин:
С/ (руб /день) - затраты на хранение партии деталей на межцеховом складе перед потреблением, С2 (руб /шт.) - затраты от хранения запаса деталей, С3 (руб./день.) - затраты от дефицита, т.е. когда партия деталей опоздала относительно момента потребления настолько, что величина запаса оказалась недостаточной и возникла задержка в работе подразделения смежной стадии.
Компоненты затрат (6) с учетом статистической модели процесса поступления партий между смежными подразделениями (символы Я0,5 и индекс/ опущены):
Оптимальные значения искомых параметров т, Ж находятся из решения задачи С(т,И0-1шп.
Отметим, что на значение опережений и запасов влияние оказывают не абсолютные значения затрат С,, С2, С3, а соотношение между ними. Значение внутренних регуляторов возрастает тем больше, чем большими являются затраты С3.
На основе расчетов установлено, что на значения и величину совокупных затрат наибольшее влияние оказывают коэффициенты загрузки групп оборудования. При значениях среднего коэффициента загрузки, близких к единице, коэффициент вариации, равный отношению среднеквадратического отклонения к математическому ожиданию длительности производственного цикла приближается к единице, что свидетельствует о неспособности регуляторов (опережений и запасов) эффективно выпонять компенсаторную функцию.
Ниже на рисунках приведены графики изменения значений параметров Г в зависимости от коэффициента вариации V.
W/W(1)a
т/т (1) А
0,5 1,0 у
Рисунок 5. Зависимость IV, т от V, где №(1), т(1) - оптимальные значения при
Это означает, что в условиях совместного действия возмущений, сокращающих номинальный фонд работы оборудования, в среднем на 15-20% и при среднем коэффициенте загрузки оборудования, большем 0,8 необходимо использовать другие способы улучшения календарных расписаний путем предоставления системе временной избыточности.
Основные положения диссертационного исследования отражены в следующих публикациях:
1. Мамонов В.И., Полуэктов В. А. Влияние наблюдаемых процессов возмущения на величину опережения и запаса на участках серийного производства.//Экономика и конкурентоспособность России: Межвузовский сборник научных трудов. Вып. № 6-СПб.: Из-во Политехи, ун-та, 2004.- 0,25пл. (авт. ОДп.л.).
2. Мамонов В.И., Полуэктов В.А. К вопросу о механизме взаимодействия системы с бизнес-единицей на основе экономического мониторинга.// Сборник научных трудов Всероссийской научно-практической конференции Теоретические проблемы экономической безопасности России в XXI веке, посвященной столетнему юбилею экономического образования в Томском политехническом университете. Томск: ИПФ ТПУ, 2004. - 0,3 п.л. (авт. 0,15 пл.).
3. Мамонов В И., Полуэктов В.А Определение оптимальной частоты коррекции расписания на основе данных мониторинга.// СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ: Сборник статей УШ Всероссийской научно-практической конференции - Пенза: ПДЗ, 2004. - 0,15 пл. (авт. 0,1 пл.).
4. Мамонов В.И., Полуэктов В.А. Сравнительная оценка возможных вариантов организации работы предметно-замкнутых участков машиностроительных предпри-ятий.//Экономика и менеджмент: проблемы и перспективы: Труды Международной научно-практической конференции. 6-11 июня 2005 года-СПб.: Из-во Политехи, унта, 2005. - 0,25 пл. (авт. 0,15 пл.).
5. Мамонов В И., Полуэктов В.А. Эффективность внутренних регуляторов оперативного управления в обеспечении устойчивости функционирования предметно-замкнутых участков.//Известия высших учебных заведений. Машиностроение-2005. № 9 - С.71-76. - 0,9 п.л. (авт. 0,5 пл.).
6. Полуэктов В.А. Введение в экономический мониторинг деятельности хозяйствующих субъектов.//Управление в социальных и экономических системах: сборник материалов П Всероссийской научно-практической конференции. - Пенза: РИО ПГСХА, 2004.- 0,2 пл.
7. Полуэктов В.А Критерий эффективности вариантов реализации производственного расписания .//Межвузовский сборник тезисов Шестой научной сессии аспирантов и магистрантов/ Отв. ред д-р эконом, наук, проф. А.И. Шмырева- Новосибирск: НГУЭУ, 2005. - 0,1 пл.
8. Полуэктов В.А. Организация работы участков серийного производства на основе единого ритма.//Проблемы современной экономики. Сборник тезисов 11-й межрегиональной научно-практической конференции студентов и аспирантов - Красноярск: Крас.ГУ, 2005.- 0,1 пл.
9. Полуэктов В.А Стоимостная оценка вариантов реализации производственного расписания.// Матер1али УШ МтжнародноТ науково-практично1 конференщТ "Наука i освгга '2005". Том 89. Економиса щдприемства. - Дшпропетровськ: Наука i освтса, 2005.-0,15 пл.
Полуэктов Владимир Александрович
МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ДВИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДМЕТНО-ЗАМКНУТЫХ УЧАСТКАХ
Автореферат
Подписано в печать 23.11.2005 г. Формат 60x841/16. Тираж 100 экз. Гарнитура Тайме. Усл.-печ. л. 1,5
Отпечатано в ИПК НГУЭУ 630099, г. Новосибирск, ул. Каменская, 56.
H 2 5 2 5 8
РНБ Русский фонд
2006-4 28821
Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Полуэктов, Владимир Александрович
Введение.
Глава 1. Теоретические основы определения организационно-экономических характеристик предметно-замкнутых участков.
1.1 .Организационно-экономическая характеристика предметно-замкнутых участков в серийном машиностроении.
1.2.0сновные системы оперативно-производственного планирования на предметно-замкнутых участках и их важнейшие элементы.
1.3.Варианты организации работы предметно-замкнутых участков и расчеты календарно-плановых нормативов.
Глава 2. Обоснование организации работы предметно-замкнутого участка на основе единого ритма.
2.1. Определение оптимальных значений ритмов с учетом связывания средств в НЗП.
2.2. Организационно-экономическое обоснование организации работы участка на основе единого ритма.
2.3. Взаимосвязь задачи определения ритма и рационального использования фондов времени работы оборудования во времени.
2.4. Методы составления календарных расписаний.
Глава 3.Эффективность временного и объемного резервирования в обеспечении плановых сроков запуска-выпуска партий.
3.1.Прогнозирование числа функционирующих станков.
3.2. Агоритм составления расписаний обработки партий на производственном участке.
3.3. Анализ эффективности внутренних регуляторов на отклонения плановых дат запуска-выпуска от фактических.
Диссертация: введение по экономике, на тему "Методы расчета нормативов движения производства на предметно-замкнутых участках"
Актуальность темы исследования. Производство продукции в условиях серийного типа организовано в обособленных в административном отношении производственных звеньях - цехах и участках, которые могут быть специализированы как по предметному, так и технологическому принципу. Предметно-замкнутые участки (ПЗУ) серийного производства в машиностроении характеризуются большой номенклатурой производимых изделий, значительным количеством детале-операций, выпоняемых на различных типах оборудования, различными по перечню и последовательности выпонения операций производственными процессами. Организация осуществления производственных процессов в таких звеньях требует составления календарных расписаний движения предметов труда Ч партий, процесс обработки которых характеризуется регулярностью: запуском партий одноименных деталей через строго определенные интервалы времени или ритмы.
В основу календарно-плановых расчетов серийного производства положены принципы равномерности и ритмичности, использование которых устанавливает функциональную взаимосвязь между ритмами и размерами партий. Поэтому возможны два подхода к определению важнейших календарно-плановых нормативов: либо вначале определять ритмы, а затем размеры партий или в обратном порядке. Реализация подходов имеет существенное значение при организации движения предметов труда, системы учета сроков запуска-выпуска и определяет разную величину совокупных затрат по обработке производственной программы на участке.
Наиболее обоснованным подходом к определению размеров партий деталей, обрабатываемых в производственных звеньях, является подход основанный на минимизации суммы затрат при обработке всего множества партий при установленном объеме выпуска и от связывания средств в незавершенном производстве. Величина суммарных затрат при обработке конкретных наименований деталей различными партиями представляет собой выпуклую вниз функцию и, следовательно, определяет такой размер партии, ко-(ф торому соответствует минимальная величина издержек.
Реализация первого подхода, когда организация работы участка основана на едином для всех партий ритме, позволяет существенно упростить систему учета движения предметов труда, уменьшить разнообразие календарно-плановых нормативов, а, следовательно, упростить оперативно-производственное планирование.
Поэтому исследование взаимосвязи между значениями единого ритма и величиной совокупных затрат при обработке всего множества партий по установленной производственной программе на предметно-замкнутом участке в сравнении с другими способами организации его работы, а также исследование эффективности использования внутренних регуляторов при обеспечении выпуска партий в плановые сроки в условиях единого ритма является актуальной задачей.
Степень научной разработанности темы исследования. Вопросами исследования организации работы ПЗУ в серийном машиностроении и методам расчета календарно-плановых нормативов посвящено значительное число работ как отечественных так и зарубежных ученых. Ввиду сложности, огромного разнообразия задач, исходных положений разработки основных ка-лендарно-плановых нормативов, применяемых методов полученные научные результаты имеют значение большей частью для конкретных случаев, с учетом сделанных исследователями допущений. Однако направление исследований по экономической оценке разных подходов к определению основного календарно-планового норматива - ритма не является завершенным, а полученные научные результаты не всегда достаточны для принятия решений о проводимой последовательности расчетов. Поэтому прежде всего необходима экономическая оценка организации работы ПЗУ на основе единого и разных ритмов.
Объектом исследования являются производственные звенья (цехи, участки) предприятий машиностроительного комплекса, на которых осуществляются дискретные производственные процессы по изготовлению большой номенклатуры изделий партиями.
Предметом исследования являются методы определения основных ка-лендарно-плановых нормативов, обеспечивающих реализацию оперативно-производственных планов.
Содержание диссертации соответствует области исследований п. 15.1. Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями промышленности и п. 15.26. Методологические и методические подходы к решению проблем в области экономики, организации и управления отраслями и предприятиями машиностроения Паспорта номенклатуры специальностей научных работников (экономические науки).
Цель диссертационного исследования заключается в обосновании единого ритма при организации работы ПЗУ как важнейшего календарно-планового норматива, в оценке целесообразности и эффективности применения объемного (запасы) и временного (опережение) резервирования при выпонении ПЗУ поставленных производственных задач.
Достижение цели исследования определило постановку и решение следующих задач:
1 .Систематизировать подходы к определению важнейшего календарно-планового норматива для ПЗУ серийного производства - ритма партии деталей.
2.Провести анализ влияния различных видов затрат, возникающих на ПЗУ в процессе обработки партий изделий, и на его основе выявить степень влияния издержек на величину ритма.
3.Дать экономическую оценку подходам определения ритмов и размеров партий деталей в различной последовательности при организации работы ПЗУ.
4.Установить взаимосвязь между оптимальными размерами партий при различных вариантах организации работы ПЗУ.
5.Установить зависимость между стабильностью работы ПЗУ и характеристиками объемного и временного резервирования.
Теоретическая и методологическая база исследования. Методологию диссертационного исследования составляют основы теоретических разработок отечественных и зарубежных учёных: Ю.А. Авдеева, Дж. Бигеля, С. Вира, М.Х. Блехермана, П.А. Ватника, А.Н. Гаврилова, К.Т. Джурабаева, С.А. Думлера, М.И. Ипатова, Г.Ш. Каплана, В.М. Когаловского, В.А. Козловского, Б.И. Кузина, В.А. Летенко, Н.Б. Мироносецкого, Дж. Д. Мута, В.М. Пор-тугала, Б.И. Родионова, Н.С. Сачко, Н.И. Слодкевич, Смоляра Л.И., С.А. Со-колицына, К.Г. Татевосова, Дж. Л. Томпсона, О.Г. Туровца, В.В. Царева, У.Р. Эшби и др.
Методологической основой решения сформулированных в работе задач являются методы системного подхода, положения современной концепции оперативно-производственного планирования, экономико-статистического анализа, экономико-математического моделирования.
В качестве информационной базы исследования использованы материалы публикаций в периодических изданиях, материалы, содержащиеся в работах отечественных и зарубежных учёных, фактические данные и системы оперативно-производственного планирования, применяемые на предприятиях машиностроительного комплекса г. Новосибирска.
Научная новизна работы заключается в исследовании организационно-экономических взаимосвязей между основными календарно-плановыми нормативами движения производства на ПЗУ при их организации на основе единого ритма.
1.Систематезированы подходы к определению важнейшего, для ПЗУ серийного производства, календарно-планового норматива Ч ритма партии деталей, что позволило выдвинуть гипотезу о целесообразности организации работы в условиях единого ритма.
2. Определен состав совокупных затрат, состоящих из затрат по обработке и затрат от связывания оборотных средств в незавершенном произвостве по всему множеству партий в размере производственной программы, ф что позволило выявить виды затрат, существенно влияющие на величину ритма.
3. На основе расчета совокупных затрат при определении оптимальных значений ритмов при различных вариантах организации работы ПЗУ установлено, что, в случае, когда запуск в производство партий изделий основан на едином ритме совокупные затраты не превышают более одного процента относительно варианта основанного на различных ритмах.
4. Установлена взаимосвязь между оптимальными размерами одноименных партий при различных вариантах организации работы ПЗУ, что позволило установить условия, при которых размеры партий совпадают, а также влияние вариантов организации работы на значения коэффициентов загрузки оборудования.
5. Установлена зависимость между стабильностью работы ПЗУ и пара* метрами объемного и временного резервирования (запасы и опережения), что позволило дать оценку эффективности применения данных внутренних регуляторов.
Теоретическая и практическая значимость результатов исследования. Теоретическая значимость проведенного исследования заключается в проведенной систематизации возможных подходов к организации работы ПЗУ и получении на этой основе важного результата: совокупные издержки на основе единого ритма практически сопоставимы с результатами при других вариантах организации работы ПЗУ. Практическая значимость результатов заключается в том, что предложенный в работе подход организации работы ПЗУ на основе единого ритма может быть использован в практической деятельности предприятий серийного машиностроения, что упрощает и уменьшает издержки по организации системы диспетчирования в оперативно-производственном планировании.
Апробация и внедрение результатов исследования. Основные поло-ф жения и результаты диссертационного исследования докладывались на научных сессиях магистрантов, аспирантов и преподавателей НГУЭУ; Всероссийской научно-практической конференции Теоретические проблемы экономической безопасности России в XXI веке (Томск, 2004); II Всероссийской научно-практической конференции Управление в социальных и экономических системах (Пенза, 2004); VIII Всероссийской научно-практической конференции Современные технологии в машиностроении (Пенза, 2004); 11-й межрегиональной научно-практической конференции студентов и аспирантов Проблемы современной экономики (Красноярск, 2005); Международной научно-практической конференции Экономика и менеджмент: проблемы и перспективы (Санкт-Петербург, 2005); VIII М!жнародно1 науково-практичноУ конференцп "Наука i oceima '2005" (Украина, Днепропетровск, 2005), а также использованы при чтении лекций и разработке учебно-методических комплексов по дисциплинам Оперативно-производственное планирование и Организация производства на предприятиях машиностроения.
Основные положения и результаты диссертационного исследования отражены в 9 публикациях общим объемом 1,55 п.л.
Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, трёх глав, заключения, библиографического списка использованной литературы включающего 111 наименований. Основное содержание работы изложено на 130 страницах, включает 18 таблиц, 16 рисунков.
Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Полуэктов, Владимир Александрович
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Решение задач оперативно-производственного планирования требует огромного количества исходных данных, их хранения, обновления, сложных агоритмов расчета и формирования выходных документов, как регламентирующих процесс запуска-выпуска партий, так и необходимых для учета хода производственного процесса. В настоящее время решение данных задач невозможно без использования информационных технологий и компьютерной техники. Вместе с тем, количество обрабатываемой информации, и трудоемкость и сложность разработки системы учета движения предметов труда в производстве существенно зависит от реализации подходов к организации предметно-замкнутых участков предприятий серийного производства.
Организация работы участков серийного производства машиностроительных предприятий невозможна вне системы оперативно-производственного планирования, основу которой составляют календарно-плановые нормативы, важнейшим элементом из которых является: размер партии предметов труда и взаимосвязанная с ним величина периодичности повторения производства (ритм запуска).
Проведенный в работе анализ существующих методов обоснования системы календарно-плановых нормативов серийного производства машиностроительных предприятий позволил выявить ряд их недостатков. Наиболее основными из которых следует признать следующие: организация работы предметно-замкнутых участков основана в большей степени на использовании упрощенных методов определения системы календарно-плановых нормативов; использование в практической деятельности одностороннего подхода при определении важнейшего для предметно-замкнутых участков серийного производства, календарно- планового норматива - ритма партии деталей (когда величина ритма ставится в жесткую зависимость от размера партии деталей); отсутствие интереса к исследованию взаимосвязей между основными календарно-нлановыми нормативами и недостаточной проработкой вопросов связанных с использованием экономически обоснованных внутренних регуляторов при организации работы участков, и, прежде всего таких как объемное (запасы) и временное резервирование (опережения) для обеспечения их устойчивого функционирования.
В ходе проведенного исследования, направленного на изучение возможных вариантов организации предметно-замкнутых участков серийного машиностроения и рассмотрения разнообразных вопросов связанных с их организационно-экономическим обоснованием, в диссертационной работе получены следующие основные результаты подтвержденные экспериментальными расчетами:
1 .Систематезированы подходы к определению важнейшего, для ПЗУ серийного производства, календарно-планового норматива Ч ритма партии деталей, что позволило выдвинуть гипотезу о целесообразности организации работы в условиях единого ритма.
2. Определен состав совокупных затрат, состоящих из затрат по обработке и затрат от связывания оборотных средств в незавершенном производстве по всему множеству партий в размере производственной программы, что позволило выявить виды затрат, существенно влияющие на величину ритма.
3. На основе расчета совокупных затрат при определении оптимальных значений ритмов при различных вариантах организации работы ПЗУ установлено, что, в случае, когда запуск в производство партий изделий основан на едином ритме совокупные затраты не превышают более одного процента относительно варианта основанного на различных ритмах.
4. Установлена взаимосвязь между оптимальными размерами одноименных партий при различных вариантах организации работы ПЗУ, что позволило установить условия, при которых размеры партий совпадают, а также влияние вариантов организации работы на значения коэффициентов загрузки оборудования.
5. Установлена зависимость между стабильностью работы ПЗУ и параметрами объемного и временного резервирования (запасы и опережения), что позволило дать оценку эффективности применения данных внутренних регуляторов.
Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Полуэктов, Владимир Александрович, Новосибирск
1. Авдеев Ю.А. Оперативное планирование в целевых программах Одесса: Маяк, 1990.-130 с.
2. Адамия К.Г. Разработка методов и средств оперативной коррекции производственных расписаний механообрабатывающего цеха в условиях мекосерийного производства. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. -М., 199621 с.
3. Азимина Е.В. Адаптивные методы календарного планирования серийного машиностроительного производства. Автореф. дисс. . канд. экон. наук: Спб.,1995.-18 с.
4. Акунец В.ГТ. Оперативное планирование и управление производством: Учебное пособие для студентов специальности 07.16 -Организация производства Минск: БГПА, 1995 - 65 с.
5. Анисимов Ю.П., Боева Н.А. Организация производства в основных цехах машиностроительного завода: Учебное пособие. М, 2002.-120 с.
6. Ахумов А.В. Организация и планирование машиностроительного производства: Справочник. Л.: Машиностроение, 1972.-208 с.
7. Бекмурзаев А.В. Повышение эффективности управления производственным процессом на основе оптимальной загрузки оборудования и минимизации возможных отклонений от производственного расписания. Автореф. дис. . канд. экон. наук-М., 2001.-18 с.
8. Бигель Дж. Управление производством. Количественный подход: Пер. с англ. М.: Мир, 1973.-304 с.
9. Бир С. Кибернетика и управление производством: Пер. с англ.-М.: Наука, 1965.-391 с.
10. Ю.Букан Дж. Ф., Кеннигсберг Э. Научное управление запасами: Пер. с англ. -М.: Наука, 1967.-423 с.
11. Ватник П.А. Статистические методы оперативного управления производством. М.: Статистика, 1978.-240 с.
12. Вахания Н.Н. Агоритмы решения обобщенных задач теории расписаний. -М.: ВЦ РАН, 1991.-46 с.
13. И.Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Прикладные задачи теории вероятностей. -М.: Радио и связь, 1983.-416 с.
14. Винокуров Г.З. Системы оперативного и упреждающего управления предприятием. Новосибирск: Наука, 1997.-194 с.
15. Геловэй JL Операционный менеджмент. Принципы и практика: Пер с англ. Спб.: Питер, 2001.-320 с.
16. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототех-нические комплексы. Практическое пособие в 14 кн.: Кн. 12. М.Х. Блехерман. Оперативно-производственное планирование ГПС./Под ред. Б.И. Черпакова. М.: Высшая школа, 1989 - 94 с.
17. Гончаров В.Н., Колосов А.Н., Дибнис Г.И. Оперативное управление производством. Опыт разработки и совершенствования систем. М.: Экономика, 1987.-120 с.
18. Горнев В.Ф., Емельянов В.В., Овсянников М.В. Оперативное управление в ГПС. М.: Машиностроение, 1990. -254 с.
19. Горшков В.Г., Грибова Ю.Н. Производственный менеджмент: Учебное пособие-Барнаул: Из-во АтГТУ, 2003.-146 с.
20. Гришин С.Г., Борщевская М.А., Ахматова Т.Т. и др. Обзор типовых систем оперативно-производственного планирования применяемых в машиностроении -М.: Инфомэлектро,1990.-40 с.
21. Демченко С.Г. Управление основным производством в рыночной экономике. Казань: Издательство КФЭИ, 1996.-136 с.
22. Джурабаев К.Т., Гришин А.Т. Организация производства промышленного предприятия: Учебное пособие Новосибирск: Из-во НГТУ, 2002- 4.1-148 с.
23. Думлер С.А. Управление производством и кибернетика. М.: Машиностроение, 1969.-424 с.
24. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на предприятиях. Киев: Тэкника, 1990.-157 с.
25. Иоффе Э.Г. Об одном агоритме расчета календарных расписаний для производственного участка.//Экономика и математические методы Ч 1981. Том VII, вып. 6.
26. Календарное планирование. /Под ред. Дж. Д. Мут, Дж. JI. Томпсон: Пер. с англ. М.: Прогресс, 1966.
27. Каплан Г.Ш. Основы менеджмента. (Оперативное управление производством): Учебное пособие. Новосибирск: НГТУ, 1997.-100 с.
28. Каплан Г.Ш. Планово-учетные единицы в системах оперативно-календарного планирования производства.-Новосибирск: Из-во НЭТИ, 1988.-40 с.
29. Каплан Г.Ш. Расчет календарно-плановых нормативов серийного производства.-Новосибирск: Из-во НЭТИ, 1986 60 с.
30. Карлоф Б. Деловая стратегия: Пер. с англ. -М.: Экономика, 1991.-239 с.
31. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. JL, 1979 - 462с.
32. Когаловский В.М., Мищенко А.В. Проблема устойчивости оперативно-производственного планирования в машиностроении.// Экономика и математические методы 1992. Том 28, вып. 3 - С. 436-441.
33. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент. Спб.: Специальная Литература, 1998.-366 с.
34. Колотилин Б.А. Методологические основы организации интегрированной системы оперативного управления производством и поставками в машиностроении- Самара: СамГТУ, 1998. -186 с.
35. Конвей Р.В. и др. Теория расписаний: Пер. с англ. М.: Наука, 1975. -360 с.
36. Кузин Б.И. Оптимальное календарное планирование на поточных линиях и предметных участках. JI.: Издательство Ленингр.ун-та, 1969.-135 с.
37. Кузин Б.И., Норинский Л. Ю. Математические модели в оперативном управлении и организации дискретного производства. СПб.: Издательство СПбГТУ, 2001.
38. Левин В.И. Оптимизация расписаний в системах с неопределенными временами обработки. М.: Машиностроение, 2001. - 24 с.
39. Летенко В.А. Оперативное планирование производства на машиностроительном заводе. М.: Машиностроение, 1966 - 352 с.
40. Летенко В.А., Гальперин Я.Б. Оперативно-производственный план и организация его выпонения. М.: Машиностроение, 1975.-215 с.
41. Летенко В.А., Туровец О.Г. Организация машиностроительного производства. -М.: Машиностроение, 1982.-208 с.
42. Лобов Ф.М. Оперативное управление производством. Ростов н/Д: Феникс, 2003.-160 с.
43. Локтев С.А. Концепции и модели организации производственного менеджмента на российских предприятиях. Новосибирск: ИЭиОПП СО РАН, 2002.- 284 с.
44. Лотоцкий В.А., Мандель А.С. Модели и методы управления запасами. -М.: Наука, 1991.- 189 с.
45. Макмилан Ч. Японская промышленная система: Пер с англ. М.: Прогресс, 1988.-398 с.
46. Мамонов В.И., Полуэктов В.А. Определение оптимальной частоты коррекции расписания на основе данных мониторинга.// СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ: Сборник статей VIII.Всероссийской научно-практической конференции Пенза: ПДЗ, 2004 - С.278-280.
47. Мамонов В.И., Полуэктов В.А. Организация производства на предприятиях машиностроения. Учебно-методический комплекс. Новосибирск: НГАЭиУ, 2004 -123 с.
48. Мамонов В.И., Полуэктов В.А. Эффективность внутренних регуляторов оперативного управления в обеспечении устойчивости функционирования предметно-замкнутых участков.//Известия высших учебных заведений. Машиностроение-2005. № 9- С.71-76.
49. Мироносецкий Н.Б. Экономико-математические методы календарного ^ планирования-Новосибирск: Наука,1973-140 с.
50. Монден Я. Тоёта: методы эффективного управления: Сокр. пер. с англ. М.: Экономика, 1989 - 263 с.
51. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. М.: Финансы и статистика, 2002 - 392 с.
52. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. пособие./ М.И.Ипатов, М.К.Захарова и др. М.: Высшая школа, 1988368 с.р
53. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник./Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Не-красова.-М.: Высшая школа, 2003. 470с.
54. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учебник в 2-х частях. Часть вторая. Внутризаводское планирование./ Под ред. В.А. Летенко, Б.И. Родионова. М.: Высшая школа, 1979. -232 с.
55. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Учебное пособие. /Под общей ред. Б.И. Родионова. М.: Машиностроение, 1989.-327 с.
56. Организация производства на промышленных предприятиях США: Пер с англ. М.: Прогресс, 1969. - 416 с.
57. Основы отраслевых технологий и организации производства. Учебник/Под ред. В.К. Федюкина Спб.: Политехника, 2002.-311с.
58. Парамонов Ф.М Моделирование процессов произвоства.-М.: Машино-Х строение, 1984.-231 с.
59. Пищик А.А., Аникин А.Б. Комплектно-узловая система оперативно-календарного планирования. М.: Знание, 1970. -48 с.
60. Плахотишин A.M. Моделирование производственных возможностей и расписаний. -М.: ABF, 1997.-176 с.
61. Полуэктов В.А. Введение в экономический мониторинг деятельности хозяйствующих субъектов. //Управление в социальных и экономических системах: сборник материалов II Всероссийской научно-практической конференции. Пенза: РИО ПГСХА, 2004. - С.27-28
62. Полуэктов В.А. Стоимостная оценка вариантов реализации производственного расписания. // Матер1али VIII М1жнародно1 науково-практично'1 конференщх "Наука i освгга '2005". Том 89. Економиса шдприемства. -Дншропетровськ: Наука i освгга, 2005. С.32-34.
63. Полуэктов В.А. Критерий эффективности вариантов реализации производственного расписания.// Межвузовский сборник тезисов Шестой научной сессии аспирантов и магистрантов/ Отв. ред д-р эконом, наук, проф. А.И. Шмырева- Новосибирск: НГУЭУ, 2005. С.47-48.
64. Португал В.М., Семенов А.И. Организационная структура оперативного управления производством. Ч М.: Наука, 1986 Ч 223 с.
65. Родионова В.Н. Организация производства на промышленных предприятиях в современных условиях. Воронеж, 1995.-151 с.
66. Савиных А.Н. Совершенствование текущего и оперативного планирования в дискретном производстве. Автореф. дисс. . канд. экон. наук Ч Новосибирск: НГАЭиУ, 1995.-19 с.
67. Сакович В.А. Модели управления запасами. Минск: Наука и техника, 1986.-319 с.
68. Саломатин Н.А., Фель А.В., Шишкина E.JI. Оперативное управление производством: Учебное пособие. -М., 1993.-71 с.
69. Сачко Н.С. Организация и оперативное планирование машиностроительного произвоства.-Минск: Вышэйшая школа, 1977 592 с.
70. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производстваЧМинск: Ди-зайн-ПРО, 1997.-320 с.
71. Севастьянов С.В. Геометрические методы и эффективные агоритмы в теории расписаний. Автореф. дисс. . докт. физ.-мат. наук. Новосибирск, 2000.-37 с.
72. Семенов А.И., Португал В.М. Задачи теории расписаний в календарном планировании мекосерийного производства. -М.: Наука, 1972 183 с.
73. Слободник М.И. Опыт разработки основных календарно-плановых нормативов в системе непрерывного производственного планирования.// Совершенствование оперативного планирования на предприятиях серийного производства. Материалы семинара. М., 1972. С.124-134.
74. Слодкевич Н.И. Вопросы оперативно-производственного планирования на промышленном предприятии. М.: Знание, 1966.-24 с.
75. Слодкевич Н.И Пути совершенствования оперативного планирования на предприятиях машиностроения М.: МИУД974.
76. Смоляр Л.И. Модели оперативного планирования в дискретном производ-стве.-М.: Наука, 1978.-320 с.
77. Совершенствование оперативно-производственного планирования в мекосерийном, единичном и опытном производстве на предприятиях машиностроения и приборостроения. Материалы краткосрочного семина-ра./Под ред. Петрова В.А. М., 1970. - 63 с.
78. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. Л.: Машиностроение, 1988. - 527 с.
79. Старр М. Управление производством: Пер. с англ. -М.: Прогресс, 1968398 с.
80. Строкина Ю.Г. Агоритмические процедуры формирования гетерогенных расписаний для производительных систем. Автореферат дисс. . канд. техн. наук. -Уфа, 1997.-16 с.
81. Танаев B.C., Ковалев М.Я., Шафранский Я.М. Теория расписаний. Групповые технологии. Минск, 1998 - 289 с.
82. Татевосов К.Г. Нормативные расчеты равномерного производства в серийном машиностроении. М.,Л.: Машгиз, 1961.
83. Татевосов К.Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии. -Л.: Машиностроение, 1985.-278 с.
84. Теория вероятностей и математическая статистика: Учебное пособие для эконом, спец. вузов/ В.А. Колемаев, О.В. Староверов, В.Б. Турундаевский/ Под ред. В.А. Колемаева.-М.: Высшая школа, 1991- 400 с.
85. Теория расписаний и вычислительные машины./Под ред. Э.Г. Коффмана. Пер с англ. М.: Наука, 1984.-334 с.
86. Точность производства в машиностроении и приборостроении. Под ред. А.Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. - 567с.
87. Трушин И.Н. Организационно-технологическая структура производственного процесса на машиностроительном предприятии.-Тула, 2003- 230 с.
88. Туровец О.Г. , Попов В.Н., Родионов В.Б. Организация производства и управление предприятием: Учебник для вузов по техн. спец. -М.: Инфра-М, 2002. -527 с.
89. Уайт О. Управление производством и материальными запасами в век ЭВМ: Пер. с англ. М.: Прогресс, 1978 - 304 с.
90. Файнгольд М.Л., Кузнецов Д.В. Проблемы совершенствования оперативно-календарного планирования на машиностроительном предприятии. -Владимир: ВГПУ, 2003.- 36 с.
91. Фролов Е.А. Системообразующие факторы оперативно-производственного менеджмента промышленных предприятий. Саратов, 1998.-68 с.
92. Хедли Дж., Уайтин Т. Анализ систем управления запасами: Пер. с англ. -М.: Наука, 1969.-511 с.
93. Царев В.В. Автоматизация многоцелевого оперативно-производственного планирования на промышленных предприятиях. JL: Из-во ГУ, 1984.-136 с.
94. Царев В.В. Внутрифирменное бизнес-планирование на основе многокритериальной оптимизации Спб.: Нестор, 1999.
95. Царев В.В. Внутрифирменное планирование. Спб.: Питер, 2002. -493с.
96. Чейз, Ричард Б., Эквилайн, Николас Дж., Якобе, Роберт Ф. Производственный и операционный менеджмент, 8-е издание.: Пер.с англ -М.: Издательский дом Вильяме, 2001 704 с.
97. Шейнис И. Е. Управление производством в много фазных системах в условиях неопределенности по принципу точно во время. Автореферат к.э.н. Л, 1991.-24 с.
98. Шонбергер Р. Японские методы управления производством. (Девять простых уроков): Сокр. пер. с англ. М.: Экономика, 1988 - 251 с.
99. Экономика и менеджмент на предприятии: Учебное пособие/ Под общей редакцией д-ра экон. наук, проф. С.Ю. Вайнштейна- Новосибирск: НГАЭиУ, 2000.-336 с.
100. Эшби У.Р. Введение в кибернетику. Пер. с англ. М.: Издательство иностранная литература, 1959.-432 с.
Похожие диссертации
- Управление внешнеторговой деятельностью казенных предприятий в современной России
- Бухгатерский управленческий учет производства: концепция совершенствования
- Совершенствование методов оперативно-производственного планирования группового производства
- Пути повышения эффективности организации машиностроительного производства (на примере предприятий электротехнической промышленности Республики Армения)
- Колективные формы организации труда и хозяйственный расчет в условиях гибкого автоматизированного производства