Geum.ru
Темы диссертаций по экономике » Организация производства

Формирование систем технической эксплуатации, адаптивно реагирующих на технический уровень и состояние оборудования тема диссертации по экономике, полный текст автореферата



Автореферат



Ученая степень кандидат технических наук
Автор Грошевик, Евгений Андреевич
Место защиты Кострома
Год 2000
Шифр ВАК РФ 08.00.28
Диссертация

Автореферат диссертации по теме "Формирование систем технической эксплуатации, адаптивно реагирующих на технический уровень и состояние оборудования"

УДК 677: 658.58.002.51.004.5 На правах рукописи

Грошевик Евгений Андреевич

Формирование систем технической эксплуатации, адаптивно реагирующих на технический уровень и состояние оборудования.

(на примере текстильной и лёгкой промышленности)

Специальность 08.00.28 - организация производства (технические науки)

Автореферат диссертации на соискание учёной степени . Д кандидата технических наук

Кострома 2000

Работа выпонена в Костромском государственном технологическом университете.

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Травин Г.М.

Официальные оппонента:

доктор технических наук, профессор Пирогов К. М.

кандидат экономических наук, доцент Шведенко В.В.

Ведущая организация

ЦНИИМашдетал ь.

Защита состоится " 2000 г. в

часов на заседании

диссертационного совета Д 063.89.01 В Костромском государственном технологическом университете по адресу: 156021, г. Кострома, ул. Дзержинского, д. 17.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского государственного технологического университета.

Опывы по реферату, отпечатанные на бланке учреждения, заверенные печатью, в 2-х экземплярах, просим направлять в адрес КГТУ.

Учбный секретарь диссертационного совета, доктор технических наук,

Автореферат разослан 9 я (ХгьМг^А 2000 г.

профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность темы. В настоящее время система технической эксплуатации (система ТЭ) оборудования в текстильной и лёгкой промышленности потеряла свои чётко ограниченные нормами, положениями и приказами организационные контуры, которые были присущи дореформенному периоду.

Процесс технической эксплуатации вынужденно изменися. Он стал крайне неоднороден, подвержен большим переменам, текучести (под воздействием меняющихся экономических условий и условий процесса производства) и может переходить из одной формы в другую в течение сравнительно короткого периода времени.

В условиях разнообразных организационных форм работы предприятий, форм собственности, масштабов производства, отсутствия средств на реновацию технологического оборудования,, частичной или поной потери квалифицированного персонала, осуществляющего техническую эксплуатацию, невозможно, неэффективно и экономически неоправданно использование системы ППР оборудования. Это объясняется, главным образом, негибкостью системы, неадекватностью реагирования на техническое состояние оборудования и его технический уровень.

В современных условиях стратегия, тактика и рабочий цикл ТЭ дожны меняться в связи с изменением производственной ситуации, т.е. дожны быть гибкими.

Вопросы теории построения и применения систем технической эксплуатации для машин и оборудования различных отраслей промышленности и сложных систем изложены в работах Ицковича A.A., Селиванова А.И., Смирнова H.H., Дедкова В.К., Северцева H.A., Иванова Б.С., Борисова Ю.С., Аристова А.И. и др. Применительно к текстильной и лёгкой промышленности различные аспекты проблемы технической эксплуатации технологического оборудования нашли отражение в работах Худых М.И., Пирогова K.M., Соболева М.Г., Травина Г.М., Франца В Л., Андреева Б.П. к др.

Важно отметить, что подавляющее большинство работ по данной тематике посвящено совершенствованию и анализу системы технической эксплуатации в

период массового применения системы ППР. В то же время, в научной литературе нет научно разработанных обоснований для построения систем ТЭ в новых условиях хозяйствования.

Анализ опьгга отечественной и зарубежной промышленности показал, что ни одна из действующих в них разновидностей систем ТЭ не имеет абсолютного преимущества перед другими, и, следовательно, не является безусловно предпочтительной. Поэтому необходима разработка и создание такой системы технической эксплуатации, которая, в соответствии со своим назначением, обеспечивала бы непрерывное, эффективное и экономичное функционирование оборудования и была бы адаптивна к техническому уровню оборудования, его техническому состоянию, организационным формам работы и масштабам предприятия.

Целью исследования является построение системы технической эксплуатации, адекватно реагирующей на технический уровень и техническое состояние технологического оборудования и изменение экономических условий функционирования предприятия.

Объектом исследования являются производственные подразделения предприятий текстильной и лёгкой промышленности, независимо от формы собственности, технико-организационная структура которых предназначена для обеспечения функционирования оборудования.

Предметом исследования служит система технической эксплуатации как элемент многоуровневой производственной системы, обеспечивающая эффеетив-ное функционирование последней во времени.

Основными этапами построения логики исследования являются:

- изучение теории и опыта построения систем технической эксплуатации как элемента иерархической структуры производственной системы;

- анализ отраслевых особенностей объектов технической эксплуатации, её инфраструктуры и организационной структуры производственных отношений, обеспечивающих процесс технической эксплуатации;

- изучение и анализ затрат, связанных с обеспечением функционирования системы ТЭ и анализ их влияния на результаты хозяйственной деятельности предприятия;

- разработка методических основ построения гибких систем ТЭ и их применения в различных условиях производства;

- разработка организационной структуры производственных отношений для управления процессом технической эксплуатации.

Информационная база и методы исследования.

Информационно-справочной базой исследования являются всероссийские и отраслевые стандарты, положения, приказы, постановления и прочие нормативные документы по нормативно-методическому обеспечению организации технической эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования; данные технической документации предприятий текстильной и лёгкой промышленности; материалы отраслевых выставок; технические характеристики оборудования; материалы периодической печати; материалы статистических исследований на ряде предприятий текстильной и лёгкой промышленности.

Обработка, анализ данных и решения поставленных задач проведены с применением современных экономико-математических методов и средств вычислительной техники.

В работе использовались методы теории множеств, статистического моделирования, системного анализа, математической статистики, имитационного моделирования, а также программные пакеты: Word 97, Excel 97.

Научная новизна исследования.

Новые научные положения и результаты, выносимые на защиту, отражаются в том, что впервые:

- предложено рассматривать систему ТЭ как элемент иерархической структуры производственной системы во взаимной связи с другими подсистемами. Проведена декомпозиция системы ТЭ, уточнен eS состав, элементы и понятийный аппарат;

- разработан и апробирован метод интегральной оценки технологического оборудования как объекта технической эксплуатации, включающий оценки технического уровня, технического состояния и технологичности технической эксплуатации;

- разработаны и сформулированы принципы и направления совершенство-

вания инфраструктуры ТЭ и отражающие их модели;

Х разработана концепция организационно-технического совершенствования системы ТЭ, адекватная изменившимся условиям внешней среды и внутренней структуры производства и методические подходы по ей реализации. Концепция базируется на широком использовании разработанных или уточнённых автором стратегии планово-предупредительного обслуживания, тактики дифференцированного обслуживания, переменного рабочего цикла, рациональной инфраструктуры, учёта технического состояния и технического уровня оборудования, принципов построения организационной структуры и автоматизации управления процессом технической эксплуатации.

Практическая значимость диссертационной работы определяется прикладным характером исследований.

Теоретические и экспериментальные результаты исследований доведены до уровня конкретных рекомендаций по совершенствованию действующих инфраструктур ТЭ, организационных структур управления процессом ТЭ на предприятиях отрасли и по разработке гибких систем ТЭ, которые могут быть использованы в качестве методического подхода в практическом опыте других предприятий.

Разработанные организационно-технические направления совершенствования системы технической эксплуатации оборудования не требуют существенных капитальных затрат и могут быть использованы практически на любом предприятии текстильной и лёгкой промышленности, работающем в современных условиях конкурентной среды и дефицита средств.

Реализация направлений стратегии планово-предупредительного обслуживания, применение тактики дифференцированного обслуживания оборудования и использование переменного рабочего цикла технической эксплуатации позволяют избежать необоснованных затрат на процесс ТЭ оборудования, и тем самым, снизить себестоимость продукции и повысить эффективность использования средств и работы предприятия.

Внедрение результатов исследования в части реорганизации организационной структуры управления (ОСУ) службой ТЭ Ангарской швейной фабрики позволило сократить аппарат управления технической эксплуатацией на 37,5% , а

общую численность службы ТЭ на 17%.

Апробации диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение на:

- международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях", (Лён - 98), Кострома, 21-23 октября 1998 г.;

- заседании Костромского филиала семинара по теории машин и механизмов РАН (секция "Текстильное машиностроение"), 28 октября 1999 г.;

- международных и всероссийских научно-технических конференциях в Костроме (1997-1999 г.г.), Москве (1998 г.), Пензе (2000 г.);

- объединенном заседании кафедр экономики и управления, экономики отраслей, бухгатерского учета и аудита Костромского государственного технологического университета, 17 апреля 2000 г.;

- семинаре "Организация и управление в социальных, производственных и экономических системах" КГУ (Кострома), в апреле 2000 г.

Публикации. Основное содержание диссертационного исследования изло- Д жено в восьми печатных работах общим объёмом 2,75 печ. листа.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из оглавления, введения, четырех глав, выводов и приложений изложенных на 212 страницах, содержит 17 таблиц, 21 рисунок, 3 приложения на 22 страницах, список используемой литературы включает 119 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Введение содержит обоснование актуальности темы, цель и постановку основных задач и этапов исследования, признаки научной новизны и практической значимости полученных результатов.

ГЛАВА 1. Система техиической эксплуатации как элемент иерархической структуры производственной системы.

Традиционно в исследованиях система эксплуатации рассматривалась автономно, без связи её с другими подсистемами единой производственной системы.

Между тем организационное и техническое усложнение современных производств не дабт оснований для их анализа на базе внесистемных теоретических представлений.

С целью установления структуры технической эксплуатации, её места в системе эксплуатации и её взаимосвязи с другими подсистемами разработана 4-х уровневая иерархическая структура производственной системы, доведённая до составляющих элементов системы технической эксплуатации. По сравнению с известными в литературе структурами, производственная система допонена подсистемой эксплуатации основного технологического оборудования, подсистемой инфраструктуры, подсистемой технического резервирования и вновь введённым элементом - переменным рабочим циклом технической эксплуатации.

Проанализированы основные особенности и тенденции развития форм технической эксплуатации, технического сервиса и ремонтного производства за рубежом. Проведена оценка состояния технической эксплуатации оборудования на предприятиях текстильной и легкой промышленности в современных условиях.

Определены факторы, препятствующие в настоящее время массовому и директивному применению системы 1111?. Показано, что как стратегия, так и организация процесса технической эксплуатации, не могут быть неизменными. Они дожны изменяться как в результате изменения внешней среды, так и внутренних условий предприятия.

Приведенный анализ опыта отечественной и зарубежной промышленности показал, что ни одна из действующих в них разновидностей систем ТЭ не имеет абсолютного преимущества перед другими, и, следовательно, не является безусловно предпочтительной. Леобходима разработка гибких систем технической эксплуатации, которые обеспечивали бы эффективное и экономичное функционирование оборудования и были бы адаптивны к техническому уровню оборудования, его техническому состоянию, организационным формам работы и масштабам предприятия.

ГЛАВА 2. Характеристика объектов технической эксплуатации.

Достижение цели функционирования системы ТЭ предполагает изучение оборудования как объекта ТЭ.

Для исследования представляют интерес сравнительные интегральные характеристики для ряда групп оборудования, в качестве которых предлагаются: характеристики технического уровня оборудования, характеристики технического состояния оборудования, характеристики технологичности ТЭ. Уточнён понятийный аппарат технологичности технической эксплуатации.

Разработан метод оценки оборудования текстильной и лёгкой промышленности, как объекта ТЭ, включающий оценки уровня сложности, уровня автоматизации, уровня эффективности, технического состояния и технологичности ТЭ. Проведена оценка уровня сложности прядильных машин на основании анализа распределения деталей и их типов по количеству, точности изготовления и функциональному назначению.

Для оценки сложности оборудования предложено использовать математический аппарат агебры логики и вероятностно-логические схемы локализации неисправностей. Приведён пример использования логической модели для оценки сложности швейных машин.

Анализ диагностических моделей как в матричной, так и в аналитической -форме показал, что для швейных машин имеет место неопределённость диагноза. Об этом же свидетельствует наличие в моделях макстермов третьего и выше порядков.

Определён состав критериев и предложен метод оценки уровня автоматизации и уровня эффективности технологического оборудования, с использованием которых выпонен сравнительный анализ прядильно-приготовительного, прядильного и швейного оборудования отечественного и импортного производства.

Для швейного оборудования критерий эффективности в значительной мере определяется квалификационными качествами персонала и степенью автоматизации вспомогательных операций. Для однооперационных машин время рабочего цикла тр определяется суммарным временем выпонения рабочих операций 2 ^, суммарным временем цикловых потерь на вспомогательных операциях и суммарным временем внецикловых потерь 1Д.ц.

Цикловые потери 2 <Дв (время на подвод иглы, перемещение заготовки, обрезку нити и т.п.) зависят от степени автоматизации внутрицикловых

вспомогательных операций - АД и профессионально-квалификационных способностей персонала - П:

<Щ = <Р(АДП) .

Затраты времени 2 Ц определяются техническими характеристиками машин (частотой вращения главного вала - п, коэффициентом скорости - Кс) и особенностями технологического процесса (шагом стежков - Б, длиной строчки - Ь, конфигурацией строчки - Ф), т.е.

Внецюсловые потери представляют собой сумму регламентированных 21реГ и нерегламентированных (связанных с надёжностью) потерь 1Дад. Тогда, при равном значении ^ когда исходные характеристики машин приблизительно равны, эффективность процесса будет зависеть только от и <ДД.

Критерием интегральной оценки общего технического состояния парка оборудования на предприятии может служить его возрастная характеристика. Приведены результаты исследований по оценке возрастной структуры установленного технологического оборудования на предприятиях текстильной и швейной промышленности, подтверждающие общую тенденцию, что 70 - 90% технологического оборудования находится в эксплуатации свыше 10 лет.

Чрезвычайное разнообразие видов технологического оборудования отрасли по физическим, техническим и технологическим характеристикам свидетельствует о невозможности применения одновариантной системы технической эксплуатации внутри отрасли и даже внутри отдельного предприятия.

ГЛАВА 3. Анализ инфраструктуры, обеспечивающей процесс технической эксплуатация.

Наличие определенной технической и организационной базы (инфраструктуры) является необходимым условием существования и функционирования системы ТЭ. Разработаны 4 варианта возможных моделей организации подразделений инфраструктуры системы ТЭ: внутренняя, внешняя, внепроизводственная и смешанная, отличающиеся условиями подчинения входящих в них подразделений. Для предприятий текстильной и легкой промышленности организация инфраструктуры ТЭ может быть построена только по смешанной модели.

Сформулированы общие подходы, направления и принципы совершенствования вариантов распределения подразделений инфраструктуры ТЭ для рационализации их структурного состава. Разработаны отражающие реализацию этих направлений и принципов модели направлений перераспределения (рис.1) и сохраненЩ общего состава подразделений (модель Парето).

Рис. 1. Модель направлений перераспределения состава подразделений системы ТЭ.

При решении вопроса о целесообразности передачи операций ТЭ от своих внутренних подразделений внепроизводственным подразделениям, необходим полный учет затрат, связанных с обеспечением функционирования каждого подразделения ТЭ. На основании анализа установлено прямое и косвенное влияние подразделений инфраструктуры ТЭ на результаты хозяйственной деятельности предприятия (рис. 2.).

Анализ типичной для предприятий текстильной промышленности организационной структуры управления процессом ТЭ, подтвердил её сложность и много-уровневость, а также - наличие трёх паралельных цепей управления и двойственность ответственности за техническое состояние оборудования и готовность его к эксплуатации. Определено основное направление совершенствования ОСУ системой ТЭ, которое дожно проводиться одновременно с проведением реорганизации самой инфраструктуры системы ТЭ.

Рис. 2. Схема формирования затрат на обеспечение функционирования системы ТЭ.

ГЛАВА 4. Методические основы построения системы технической эксплуатации, адекватной техническому состоянию н техническому уровню оборудования.

На основании результатов проведенных исследований разработана концепция создания новых и совершенствования действующих элементов системы ТЭ технологического оборудования на предприятиях текстильной и легкой промышленности. Предлагаемая концепция включает следующие организационно-технические направления совершенствования системы ТЭ, сформированные в 4 группы:

- совершенствование процесса ТЭ: введение стратегии планово-предупредительного обслуживания (luit)), применение тактики дифференцированного обслуживания, введение переменного рабочего цикла технической эксплуатации, использование элементов комплексного обслуживания.

~ совершенствование инфраструктуры: реструктуризация действующей инфраструктуры системы ТЭ, внедрение элементов стороннего сервисного обслуживания, разработка рациональных методов использования запасных частей.

- совершенствование и учёт особенностей объекта ТЭ: учет технического состояния, учёт технического уровня, модернизация машин, изменение кон-

струкций машин. -

- совершенствование управления процессом ТЭ: оптимизация организационной структуры управления (ОСУ) ТЭ, компьютеризация управления процессом ТЭ (внедрение АСУ ТЭ), внедрение средств технической диагностики.

Весь комплекс направлений имеет следующие характерные особенности: направления универсальны, независимы, неравноценны с точки зрения ожидаемого эффекта, большая часть направлений имеет организационный характер н не требует для своей реализации капитальных затрат. С целью реализации перечисленных направлений разработаны имеющие рекомендательный характер соответствующие модели и методические подходы, основное содержание которых заключается в следующем.

Совершенствование процесса ТЭ. Для сравнительно нового оборудования, сроки эксплуатации которого не превышают установленных сроков амортизации, в качестве основной стратегии предлагается стратегия планово-предупредительного обслуживания (стратегия ППО), предусматривающая выпонение, главным образом, профилактических работ при условии значительного сокращения (и даже исключения) плановых ремонтных работ.

Использование стратегии планово-предупредительного обслуживания предусматривает:

- ППО включает в себя не только общепринятые операции по техническому обслуживанию (ТО), но и элементы техущего ремонта оборудования (ТР), который может включать регламентированные ТРр (постоянные или определённые заранее) и нерегламентированные ТР, составляющие;

- кроме штатного набора работ, выпоняемых при профосмотре, он дожен допонительно включать работы по проверке состояния оборудования и составлению дефектных ведомостей с целью определения объёмов нерегламенти-рованного текущего ремонта.

Переменное содержание ППО определяется переменными по объёму ТО и

В применении к оборудованию со сроками службы за пределами сроков амортизации предложен вариант проведения периодических ремонтов в форме

ежегодного единого планового профилактического ремонта.

Введено понятие тактики дифференцированного планово-предупредительного обслуживания, предусматривающей выпонение различного объёма и различное содержание работ для разных групп оборудования в зависимости от значимости оборудования для производства.

Тактика дифференцированного технического обслуживания предусматривает разработку и применение переменного по структуре, по длительности, и по объему работ рабочего цикла ТЭ. Разработаны методические подходы к его построению в зависимости от планируемого периода работы оборудования.

Реализация направления "Применение элементов комплексного обслуживания" предполагает передачу службе технической эксплуатации только функций технического ухода.

Совершенствование инфраструктуры. Реструктуризация действующей инфраструктуры ТЭ предполагает выделение из состава предприятия юридически или хозяйственно самостоятельных подразделений, обеспечивающих процесс ТЭ. Такие подразделения, становясь самостоятельными хозяйствующими субъектами, могут преобразоваться в предприятия технического сервиса, обслуживающие все родственные предприятия региона. Другим вариантом решения данной проблемы может быть создание вновь предприятий технического сервиса.

Рациональное использование запасных частей предполагает в первую очередь упорядочение их классификации и области применения в соответствии с згой классификацией.

Совершенствование и учёт особенностей объекта ТЭ. В связи с тем, что для различных областей техники подтверждается прямая пропорциональная зависимость увеличения затрат на ТО и ТР от сроков эксплуатации оборудования, предлагается при определении трудоёмкости ТО и ТР учитывать это возрастание коэффициентами пропорциональности. Предложены зависимости для определения трудоёмкостей технического обслуживания Т'то] и текущего ремонта Ттц .'-той физической единицы оборудования, имеющего срок службы 1: Т'-ПЧ = К) Х К2 Х Т?с Х К; Т'ТЧ-КГК^Тегс-^ ,

где К1 - коэффициент пропорциональности сроку службы. (К1 рекомендовано принимать 1,25-1,3 5 на каждые 10 лет эксплуатации машины); К} и К2* - коэффициенты, учитывающие соответственно долю трудоёмкости технического обслуживания и текущего ремонта от трудоемкости капитального ремонта; ТЕК - трудоёмкость (содержание) единицы ремонтной сложности оборудования текстильной и лёгкой промышленности (Т^рс ~ 18 ч/час); Н( - категория ремонтной сложности той физической единицы оборудования.

Предложен метод учйта технического уровня оборудования с применением общей суммарной категории ремонтной сложности, которая может быть определена по сумме частных суммарных категорий ремонтной сложности отдельных систем

оборудования (механической, электрической, гидравлической, пневматической,

электронной, и д.р.).

Поные трудоемкости ТО и ТР физической единицы оборудования .-той модели определяются суммированием трудо5мкостей ТО и ТР составляющих подсистем объекта ТЭ:

Тто) К] Х Кг п ТЕТО '

2 Ттл53 К| Х К1' Х п Х Л Тега' , где 1 - 1,2,3 ... т - составляющая подсистема объекта ТЭ; п - количество машин того типа, находящихся в эксплуатации.

Совершенствование управления процессом ТЭ. Доказывается целесообразность создания единой службы ТЭ и единой ОСУ процессом ТЭ. Объединение практически всех функций ТЭ в единой службе благодаря эффекту синергии позволяет сократить не только управленческий аппарат, но и, в значительной мере, плат испонителей.

Рекомендации в части совершенствования ОСУ процессом ТЭ нашли отражение в разработанных нами ОСУ службой ТЭ на примере текстильного и швейного предприятий. Предложенная ОСУ службой ТЭ Ангарской швейной фабрики получила практическую реализацию. Принятая схема структуры управления позволила сократить аппарат управления технической эксплуатацией на 37,5%, а общую численность службы ТЭ при двухсменной работе на 17%. Определены основные

задачи, которые необходимо решать при создании АСУ процессом технической эксплуатации. Разработан вариант структуры АСУ ТЭ.

Выводы и рекомендации:

1. Система технической эксплуатации оборудования является в соответствии с разработанной декомпозицией одной из основных подсистем производственной структуры предприятия. Анализ опыта отечественной и зарубежной промышленности показал, что ни одна из действующих в них разновидностей систем ТЭ в условиях рыночной экономики не имеет абсолютного преимущества перед другими. Необходима разработка и создание гибких систем технической эксплуатации, которые были бы адаптивны к техническому уровню оборудования, его техническому состоянию, организационным формам работы и масштабам предприятия.

2: Разработан и апробирован метод интегральной оценки объекта ТЭ, включающий группы характеристик уровня сложности, уровня автоматизации, уровня эффективности, а также технического состояния и технологичности ТЭ.

3. Анализ вариантов моделей организации инфраструктуры ТЭ: внутренней, внешней, внепроизводственной и смешанной, показал, что инфраструктура ТЭ на предприятиях текстильной и лёгкой промышленности может быть построена только по смешанной модели. При оптимизации состава подразделений смешанной инфраструктуры в соответствии с разработанными направлениями и принципами необходимо учитывать все затраты по предлагаемой схеме.

4. Разработана концепция совершенствования системы ТЭ и методические подходы по её реализаций, включающая 4 группы направлений, большая часть которых носит организационный характер и не требует при внедрении капитальных затрат.

5. Для оборудования, сроки эксплуатации которого не превышают установленных сроков амортизации, в качестве ведущей предлагается стратегия планово-предупредительного обслуживания, предполагающая выпонение на основе осмотра, главным образом, работ по техническому обслуживанию и регламентированному и нерегламентированному текущим ремонтам. В приложении к оборудованию со сроками службы за пределами сроков амортизации для текстильной и лёгкой промышленности рекомендовано проведение ежегодного единого планового

ремонта.

6. В развитие стратегии ППО рекомендуется тактика дифференцированного обслуживания, предусматривающая учёт степени важности для производства отдельных видов машин и оборудования, а также разработку и использование переменного по длительности, объёму и структуре рабочего цикла ТЭ оборудования.

7. Предложены зависимости для расчёта трудоёмкости технического Обслуживания и текущего ремонта, учитывающие техническое состояние и технический уровень оборудования, и основанные на использовании понятия суммарной категории ремонтной сложности оборудования и пропорциональности затрат сроку службы машин.

8. Реструктуризация действующей инфраструктуры, обеспечивающей процесс ТЭ, предполагает создание единой службы технической эксплуатации, применение элементов комплексного обслуживания и выделение из состава предприятия юридически или хозяйственно самостоятельных подразделений, обеспечивающих процесс ТЭ.

9. Рекомендации в части совершенствования организационной структуры управления процессом ТЭ нашли отражение в разработанных нами ОСУ службой ТЭ для текстильного и швейного предприятий. Предложенная и принятая Ангарской швейной фабрикой ОСУ ТЭ позволила сократить аппарат управления технической эксплуатацией на 37,5%, а общую численность службы на 17 %.

10. Разработан вариант структуры АСУ ТЭ, хоторый включает в себя, как составляющие, 4 подсистемы: подсистему проектирования процесса ТЭ, подсистему материального обеспечения процесса ТЭ, подсистему учёта технического состояния оборудования, подсистему учёта и движения материальных ресурсов при ТЭ.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих

работах:

1. Травин Г.М., Грошевик Е.А. Проблемы технической эксплуатации оборудования текстильной и лёгкой промышленности в условиях рыночной экономики. Сб. научных трудов молодых учёных КГТУ -Кострома: КГ ГУ, 1997.- С.114-116.

2. Травин Г.М., Грошевик Е.А. Реальная оценка места системы технической эксплуатации в производственной системе - как фактор снижения издержек производства. Информационно-аналитический бюлетень Администрации Костромской области. - № 4 (6). - Кострома, 1998. - С.59-62.

3. Травин Г.М., Грошевик Е.А. Оценка технического состояния оборудования на предприятиях текстильной и лёгкой промышленности // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях: Тез. докл. межд. научно-технич. конф. (Лён - 98) - Кострома: КГТУ, 1998. - С.172-174.

4. Травин Г.М., Грошевик Е.А. Разработка системы технической эксплуатации оборудования как фактор снижения производственных затрат в условиях рыночной экономики // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности: Тез. докл. всероссийской научно-технич. конф. (Текстиль - 98) -Москва: МГТА. 1998. - С.142-143.

5. Травин Г.М., Грошевик Е.А. Концепция совершенствования системы технической эксплуатации оборудования текстильной и лёгкой промышленности // Проблемы регионоведения: Сборник статей, вып. 2 - Иваново: ИвГУ, 1999. - С.274-277.

6. Грошевик Е.А., Травин Г.М. Оценка объектов и инфраструктуры системы технической эксплуатации оборудования текстильной и лёгкой промышленности. Деп. статья. Статья депонирована в КГУ 24.01.2000 - № 82-Деп.- Кострома: КГУ, 2000.- С.22.

7. Травин Г.М., Грошевик Е.А. Совершенствование организационной структуры управления процессом технической эксплуатации оборудования на предприятиях текстильной и лёгкой промышленности // Математические методы и информационные технологии в экономике: Сборник материалов 5 межд. научно-технич. конф. Ч.1.- Пенза: Изд-во Привожского дома знаний, 2000. - C.I35-136.

8. Травин М.М., Грошевик Е.А. Моделирование инфраструктуры, обеспечивающей процесс технической эксплуатации оборудования // Вестник КГУ им. H.A. Некрасова,-Кострома,2000,-№ 1,- С.26-29.

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат технических наук , Грошевик, Евгений Андреевич

Глава 1. Система технической эксплуатации как элемент иерархической структуры производственной системы.

1.1. Иерархическая структура производственной системы.

1.2. Обзор систем технической эксплуатации оборудования отраслей промышленности.

1.3 Основные особенности развития форм технической эксплуатации, технического сервиса и ремонтного производства за рубежом.

1.4 Состояние технической эксплуатации оборудования текстильной и лёгкой промышленности.

1.5. Выводы по главе.

Глава 2. Характеристика объектов технической эксплуатации.

2.1. Выбор характеристик оборудования, влияющих на процесс технической эксплуатации.

2.2. Оценка технического уровня объектов технической эксплуатации

2.2.1. Оценка уровня сложности объектов технической эксплуатации

2.2.2. Оценка уровня автоматизации объектов технической эксплута-ции.

2.2.3. Оценка уровня эффективности оборудования.

2.3. Оценка технического состояния парка объектов технической эксплуатации.

2.4. Анализ характеристик технологичности технической эксплуатации.

2.4.1. Оценка технологичности объектов технической эксплуатации текстильной и лёгкой промышленности.

2.4.2. Сравнительная оценка технологичности процесса технической эксплуатации объектов технической эксплуатации текстильной и лёгкой промышленности.

2.5. Выводы по главе.

Глава 3. Анализ инфраструктуры, обеспечивающей процесс технической эксплуатации.

3.1. Наличие инфраструктуры - необходимое условие существования и функционирования системы технической эксплуатации.

3.2. Анализ элементов инфраструктуры системы технической эксплуатации предприятий текстильной и лёгкой промышленности.

3.3. Анализ затрат на услуги инфраструктуры, обеспечивающей процесс технической эксплуатации.

3.4. Анализ организационных структур управления процессом технической эксплуатации.

3.5. Выводы по главе.

Глава 4. Методические основы построения системы технической эксплуатации, адекватной техническому состоянию и техническому уровню оборудования.

4.1. Организационно-технические направления совершенствования системы технической эксплуатации технологического оборудования.

4.2. Методические основы совершенствования процесса технической эксплуатации.

4.3. Методические основы совершенствование инфраструктуры технической эксплуатации.

4.4. Совершенствование и учёт особенностей объекта технической эксплуатации.

4.5. Совершенствование управления процессом технической эксплуатации

4.6. Выводы по главе.

Общие рекомендации и выводы.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Диссертация: введение по экономике, на тему "Формирование систем технической эксплуатации, адаптивно реагирующих на технический уровень и состояние оборудования"

В современных условиях он стал крайне неоднороден, подвержен большим переменам, текучести (под воздействием меняющихся экономических условий и условий процесса производства) и может изменять свои характеристики и переходить из одной формы в другую в течение сравнительно короткого периода времени. Кроме типичных состояний технической эксплуатации появились новые, нехарактерные для условий планово-предупредительного ремонта (111LP) состояния.

Таким образом, в условиях разнообразных организационных форм работы предприятий, форм собственности, масштабов производства, отсутствия средств на реновацию технологического оборудования, частичной или поной потери квалифицированного персонала, осуществляющего техническую эксплуатацию, невозможно, неэффективно и экономически неоправданно использование системы 111 IF оборудования. Это объясняется, главным образом, негибкостью системы, неадекватностью реагирования на техническое состояние оборудования и его технический уровень, отсутствием многообразия стратегий технической эксплуатации и многообразия организационных форм работы персонала, занятого технической эксплуатацией и еще целым рядом причин.

В современных условиях стратегия , тактика и рабочий цикл ТЭ не дожны быть неизменными. Они дожны меняться в связи с изменением производственной ситуации, т.е. дожны быть гибкими.

Вопросы теории построения и применения систем технической 6 эксплуатации для машин и оборудования различных отраслей промышленности и сложных систем глубоко изложены в работах Ицковича A.A., Селиванова А.И. (для сельскохозяйственных и транспортных машин), Смирнова H.H., Дедкова В.К. (для сложных систем), Северцева H.A., Иванова Б.С., Борисова Ю.С. (для машиностроительного производства), Аристова А.И. и др.

Применительно к текстильной и лёгкой промышленности различные аспекты проблемы технологии, организации и экономики технической эксплуатации и ремонта технологического оборудования нашли отражение в работах Худых М.И., Пирогова K.M., Соболева М.Г., Травина Г.М., Франца В .Я., Андреева Б.П. и др.

Важно отметить, что подавляющее большинство работ по данной тематике посвящено совершенствованию и анализу системы технической эксплуатации, которая была характерна периоду массового применения системы ППР для всего оборудования при условии его высокой загрузки.

В тоже время, в научной литературе нет научно разработанных обоснований для построения систем ТЭ в новых условиях хозяйствования.

Анализ опыта отечественной и зарубежной промышленности показал, что ни одна из действующих в них разновидностей систем ТЭ не имеет абсолютного преимущества перед другими, и, следовательно, не является безусловно предпочтительной.

Поэтому необходима разработка и создание такой системы технической эксплуатации, которая, в соответствии со своим назначением, обеспечивала бы непрерывное, эффективное и экономичное функционирование оборудования и была бы адаптивна к техническому уровню оборудования, его техническому состоянию, организационным формам работы и масштабам предприятия.

Целью исследования построение системы технической эксплуатации, 7 адекватно реагирующей на технический уровень и техническое состояние технологического оборудования и изменение экономических условий функционирования предприятия.

Объектом исследования являются производственные подразделения предприятий текстильной и лёгкой промышленности, независимо от формы собственности, технико-организационная структура которых предназначена для обеспечения функционирования оборудования.

Предметом исследования служит система технической эксплуатации как элемент многоуровневой производственной системы, обеспечивающая эффективное функционирование последней во времени.

Основными этапами построения логики исследования являются:

- изучение теории и опыта построения систем технической эксплуатации как элемента иерархической структуры производственной системы;

- анализ отраслевых особенностей объектов технической эксплуатации, её инфраструктуры и организационной структуры производственных отношений, обеспечивающих процесс технической эксплуатации;

- изучение и анализ затрат, связанных с обеспечением функционирования системы ТЭ и анализ их влияния на результаты хозяйственной деятельности предприятия;

- разработка методических основ построения гибких систем ТЭ и их применения в различных условиях производства;

- разработка организационной модели структуры производственных отношений для управления процессом технической эксплуатации.

Информационная база и методы исследования.

Информационно-справочной базой исследования являются всероссий8 ские и отраслевые стандарты, положения, приказы, постановления и прочие нормативные документы по нормативно-методическому обеспечению организации технической эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования; данные технической документации предприятий текстильной и лёгкой промышленности; материалы отраслевых выставок; технические характеристики оборудования; материалы периодической печати. В диссертации использованы материалы, полученные при проведении статистических исследований на ряде предприятий текстильной и лёгкой промышленности.

Обработка, анализ данных и решения поставленных задач проведены с применением современных экономико-математических методов и средств вычислительной техники.

В работе использовались методы теории множеств, статистического моделирования, системного анализа, математической статистики, имитационного моделирования, а также программные пакеты: Word 97, Excel 97.

Научная новизна исследования.

Новые научные положения и результаты, выносимые на защиту, отражаются в том, что впервые:

- предложено рассматривать систему ТЭ как элемент иерархической структуры производственной системы во взаимной связи с другими подсистемами. Проведена декомпозиция системы ТЭ, уточнён её состав, элементы и понятийный аппарат;

- разработан и апробирован метод интегральной оценки технологического оборудования как объекта технической эксплуатации, включающий оценки технического уровня, технического состояния и технологичности технической эксплуатации;

- разработаны и сформулированы принципы и направления совершенствования инфраструктуры ТЭ и отражающие их модели;

- разработана концепция организационно-технического совершенствова9 ния системы ТЭ, адекватная изменившимся условиям внешней среды и внутренней структуры производства и методические подходы по её реализации. Концепция базируется на широком использовании разработанных или уточнённых автором содержании и моделях стратегии планово-предупредительного обслуживания, тактики дифференцированного обслуживания, переменного рабочего цикла, рациональной инфраструктуры, учёта технического состояния и технического уровня оборудования, принципов построения организационной структуры и автоматизации управления процессом технической эксплуатации.

Практическая значимость диссертационной работы определяется прикладным характером исследований.

Теоретические и экспериментальные результаты исследований доведены до уровня конкретных рекомендаций по совершенствованию действующих инфраструктур ТЭ, организационных структур управления процессом ТЭ на предприятиях отрасли и по разработке гибких систем ТЭ, которые могут быть использованы в качестве методического подхода в практическом опыте других предприятий.

Разработанные организационно-технические направления совершенствования системы технической эксплуатации оборудования не требуют существенных капитальных затрат и могут быть использованы в той или иной мере практически на любом предприятии текстильной и лёгкой промышленности, работающем в современных условиях конкурентной среды и дефицита средств.

Реализация направлений стратегии планово-предупредительного обслуживания, применение тактики дифференцированного обслуживания оборудования и использование переменного рабочего цикла технической эксплуатации позволяет избежать необоснованных затрат на процесс ТЭ оборудования, и тем самым, снизить себестоимость продукции и повысить эффек

10 тивность использования средств и работы предприятия.

Внедрение результатов исследования в части реорганизации организационной структуры управления (ОСУ) службой ТЭ Ангарской швейной фабрики позволило сократить аппарат управления технической эксплуатацией на 37,5% , а общую численность службы ТЭ на 17%.

Апробация диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение на:

- международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях", (Лён - 98), Кострома, 21-23 октября 1998 г.;

- заседании Костромского филиала семинара по теории машин и механизмов РАН (секция "Текстильное машиностроение"), 28 октября 1999 г.;

- международных и всероссийских научно-технических конференциях в Костроме (1997-1999 г.г.), Москве (1998 г.), Пензе (2000 г.);

- объединенном заседании кафедр экономики и управления, экономики отраслей, бухгатерского учета и аудита Костромского государственного технологического университета, 17 апреля 2000 г.;

- семинаре "Организация и управление в социальных, производственных и экономических системах" в Костромском государственном университете им. Н. А. Некрасова, в апреле 2000 г.

Публикации. Основное содержание диссертационного исследования изложено в восьми печатных работах общим объёмом 2,75 печ. листа.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из оглавления, введения, четырех глав, выводов и приложений изложенных на 212 страницах, содержит 17 таблиц, 21 рисунок, 3 приложения на 22 страницах, список используемой литературы включает 119 наименований.

Диссертация: заключение по теме "Организация производства", Грошевик, Евгений Андреевич

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ВЫВОДЫ.

1. Система технической эксплуатации оборудования является в соответствии с разработанной декомпозицией одной из основных подсистем производственной структуры предприятия. Анализ опыта отечественной и зарубежной промышленности показал, что ни одна из действующих в них разновидностей систем ТЭ в условиях рыночной экономики не имеет абсолютного преимущества перед другими. Необходима разработка и создание гибких систем технической эксплуатации, которые были бы адаптивны к техническому уровню оборудования, его техническому состоянию, организационным формам работы и масштабам предприятия.

2. Разработан и апробирован метод интегральной оценки объекта ТЭ, включающий группы характеристик уровня сложности, уровня автоматизации, уровня эффективности, а также технического состояния и технологичности ТЭ.

3. Анализ вариантов моделей организации инфраструктуры ТЭ: внутренней, внешней, внепроизводственной и смешанной, показал, что инфраструктура ТЭ на предприятиях текстильной и лёгкой промышленности может быть построена только по смешанной модели. При оптимизации состава подразделений смешанной инфраструктуры в соответствии с разработанными направлениями и принципами необходимо учитывать все затраты по предлагаемой схеме.

4. Разработана концепция совершенствования системы ТЭ и методические подходы по её реализации, включающая 4 группы направлений, большая часть которых носит организационный характер и не требует при внедрении капитальных затрат.

5. Для оборудования, сроки эксплуатации которого не превышают установленных сроков амортизации, в качестве ведущей предлагается стратегия планово-предупредительного обслуживания, предполагающая

177 выпонение на основе осмотра, главным образом, работ по техническому обслуживанию и регламентированному и нерегламентированному текущим ремонтам. В приложении к оборудованию со сроками службы за пределами сроков амортизации для текстильной и лёгкой промышленности рекомендовано проведение ежегодного единого планового ремонта.

6. В развитие стратегии ППО рекомендуется тактика дифференцированного обслуживания, предусматривается обязательный учёт степени важности для производства отдельных видов машин и оборудования, а также разработку и использование переменного по длительности, объёму и структуре рабочего цикла ТЭ оборудования.

7. Предложены зависимости для расчёта трудоёмкостей технического обслуживания и текущего ремонта, учитывающие техническое состояние и технический уровень оборудования, и основанные на использовании понятия суммарной категории ремонтной сложности оборудования и пропорциональности затрат сроку службы машин.

8. Реструктуризация действующей инфраструктуры, обеспечивающей процесс ТЭ, предполагает создание единой службы технической эксплуатации, применение элементов комплексного обслуживания и выделение из состава предприятия юридически или хозяйственно самостоятельных подразделений, обеспечивающих процесс ТЭ.

9. Рекомендации в части совершенствования организационной структуры управления (ОСУ) процессом ТЭ нашли отражение в разработанных нами ОСУ службой ТЭ для текстильного и швейного предприятий. Предложенная и принятая Ангарской швейной фабрикой ОСУ ТЭ позволила сократить аппарат управления технической эксплуатацией на 37,5%, а общую численность службы на 17%.

10. Разработан вариант структуры АСУ ТЭ, который включает в себя, как составляющие, 4 подсистемы: подсистему проектирования процесса ТЭ, подсистему материального обеспечения процесса ТЭ, подсистему учёта

178 технического состояния оборудования, подсистему учёта и движения материальных ресурсов при ТЭ.

Диссертация: библиография по экономике, кандидат технических наук , Грошевик, Евгений Андреевич, Кострома

1. Ицкович A.A. Обоснование программ технического обслуживания и ремонта машин. М.: Знание, 1983. - 118 с.

2. Смирнов H.H., Ицкович A.A. Методы обслуживания и ремонта машин по техническому состоянию. М.: Знание, 1973. -56 с.

3. Дедков В.К., Северцев H.A. Основные вопросы эксплуатации сложных систем. М.: Высшая школа, 1976.- 406 с.

4. Травин Г.М. Научные основы технической эксплуатации текстильных машин: Дисс. докт. техн. наук: 05.12.13, 08.00. 28. Кострома, 1987. -413 с.

5. Щекунов С.Ю. Разработка стратегии технической эксплуатации кольцепрядильных машин, учитывающей их фактическое техническое состояние: Дисс. канд. техн. наук: 05.12.13. Кострома, 1989. - 238 с.

6. Травин Г.М., Журавков В.М., Щекунов С.Ю. Организация технического обслуживания и ремонта текстильных машин в условиях комплексной автоматизации. М.: Легпромбытиздат, 1989 . - 40 с.

7. Либерман A.M. Организация и планирование предприятий текстильной промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1981. - 376 с.

8. Скаржинский М.И., Соболев М.Г., Брагина З.В. Системный подход к хозяйственным решениям на предприятиях льняной промышленности. М.: Лёгкая индустрия, 1980. - 160 с.

9. Овчинников С.И., Поздняков Ю.Н. Организация производства предприятий лёгкой промышленности. М. Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.-248 с.

10. Иоффе АЛ. Экономика, организация и планирование производства. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 256 с.

11. Брагина З.В., Маценова Т.А., Кожохина В.П. Организация управления производственным процессом текстильных предприятий. М.: Легпром180бытиздат, 1990. 240 с.

12. Кедров Б.И., Гурьянова И.С., Смирнова Ф.П. Экономика, организация и планирование хлопчатобумажного производства. М.: Лёгкая индустрия, 1979.-367 с.

13. Егоров В.Н. Экономические проблемы надёжности производственных систем. : Дисс. докт. экон. наук: 08.00.28. Иваново, 1990. - 289 с.

14. Калашник В.П. Исследование ремонтопригодности рабочих органов машин пневмомеханического прядения: Дисс.канд. техн. наук: 05.12.13. -Кострома, 1980.-216 с.

15. Иванов Б.С. Управление техническим обслуживанием машин. М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.

16. Селиванов А.И. Основы теории старения машин. М.: Машиностроение, 1971.-408 с.

17. Борисов Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

18. Попов А.Г. Учёт и возобновление запасных частей заводского оборудования через ремонтно-механические мастеские. // Система и организация . 1927. - № 8-9. - с. 5-15.

19. Спиридонов В.В. Система планово-предупредительных ремонтов. М.-Л. Стандартизация и рационализация, 1934.- 86 с.

20. ГОСТ 21623-76. Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения. -М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 198 . 88 с.181

21. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988. -34 с.

22. ГОСТ 20857-75. Система технического обслуживания и ремонта техники. Порядок сбора и учета информации. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988.-34 с.

23. ГОСТ 22952-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Методы расчета показателей ремонтопригодности по статистическим данным. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988. - 23 с.

24. ГОСТ 20334-74. Система технического обслуживания и ремонта автомобильной техники. М.: Госкомитет стандартов СМ СССР, 1988. - 23 с.

25. Приказ МП СССР от 14.03.77 N 126. Об утверждении положения о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях швейной промышленности. М., 1977. - 47 с.

26. Приказ МП СССР от 01.04.80 N 145. Об утверждении положения о системе ППР технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях хлопчатобумажной промышленности системы МП СССР. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980.

27. Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях системы Министерства лёгкой промышленности СССР. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. - 387 с.

28. Положение о системе планово-предупредительного ремонта средств механизации на предприятиях системы Министерства лёгкой промышленности СССР. (Утверждено приказом № 665 от 25 ноября 1971 г.).-ЦНИИТЭИлегпром, 1971.- 39 с.

29. Отраслевые нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий льняной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987.- 77 с.182

30. Система технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования.- М.: НИИМАШ, 1983. 88 с.

31. Аристов А.И., Воков П.Н., Дубицкий Л.Г. и др. Ремонтопригодность машин. М.: Машиностроение, 1975. - 368 с.

32. Об организации форума по проблемам технического обслуживания, lis soutitnnent le forum Pourguol. / Giard B. //Achats et enteretien: Equip, ind. 1989.-419.-7-10,13- 15,17.

33. Совершенствование организации технического обслуживания технологического оборудования. / Пер. с англ. Towardsbetter maintenance management / J. Gadd // Maintenance. 1989. 4, № 2.- p. 34-36.

34. Трансформация концепций технического обслуживания производственного оборудования в будущем. / Пер. с фр. Ou va la maintenance industrielle. / Bouche M., Plauchy U., Retour D. // Revue fr. gestion ind. -1989.-8, №-2.-p. 17-34.

35. Техническое обслуживание машин, оборудования и приборов зарубежными фирмами. Изд. 2-е. Книга 2.- М.: ВО Внешторгреклама, 1978.- 408 с.

36. Техническое обслуживание машин, оборудования и приборов зарубежными фирмами. Изд. 2-е. Книга 1.- М.: ВО Внешторгреклама, 1978.- 374 с.

37. Техническое обслуживание на промышленных предприятиях. / Пер. с англ. Rasing the values of maintenance in the corporate enviroment. / Gross M. // Management Research. News. 1988.- 11, № 3. p.8-11.

38. Kretz R.J. A Service Program for Farm Equipment. Farm Implement News. 1940. -№ 1.

39. Saskatchewans Agricultural Machinery Act of 1958. Canadian Farm Implements. 1958,- June.183

40. Вопросы совершенствования обслуживания оборудования. / Пер. с фр. Investir dans la maintenance pour agir sur le sous development. Pickot C. / Annales des mines. Gerer et comprendre. 1987.- № 9. - p. 58-67.

41. Дворкин C.M. Организация технического обслуживания оборудования за рубежом. // Машиностроитель. 1983. - № 4.- с. 30 - 41.

42. Деятельность фирмы Saurer. // Текстильная промышленность. 1993. -№ 6.-с. 24-25.

43. Мермо Ж. Швейцарские производители текстильных машин. // Текстильная промышленность. 1991.- № 1.- с. 32-33.

44. Казаков А.И., Карпинский В.В. Направления деятельности фирмы Caipo ( Италия ). // Текстильная промышленность. 1990. - № 3. - с. 74-75.

45. TEXTILE REVIEW. Обзор текстильной промышленности. Зима 89.-Лондон. 1989. с. 34-35.

46. ТОО " Интертехно Инжиниринг " монопольный агент фирмы " WILLCOX & GIBBS " на территории СНГ. // Швейная промышленность. -1993.-№4.-с. 27.

47. Два года на рынке России. // Швейная промышленность. 1994. - № 2. - с. 20.

48. Антелепетян В.Г. Сотрудничество с японской фирмой "Ямато" по освоению производства отечественных стачивающе-обмёточных машин. // Швейная промышленность. 1993. - № 6. - с. 27-30.

49. Павленко В.В., Спиваковский А.Я., Галанина В.В. Некоторые вопросы организации фирменного ремонта и технического обслуживания машин и оборудования в новых условиях хозяйствования. // Вестник машиностроения.-1991.-№ 10. с. 63-64.

50. Решетников Я.Я. Современная концепция модернизации кольцепря-дильных машин. // Текстильная промышленность.- 1992. № 7.- с. 23-24.

51. CONVERSION Plus. Концепция модернизации фирмы SKF. // Текстильная промышленность.- 1992. № 4. - с. 28-29.184

52. Ткацкие станки фирмы Sulzer Ruti. // Текстильная промышленность. 1992. -№ 11.- с. 32-33.

53. Инлегмаш 94. " Далелио " рада своим клиентам. // Текстильная промышленность.- 1994. - № 5. - с. 31-32.

54. Крутильная машина для автомобильного корда фирмы Saurer.// Текстильная промышленность.- 1992. № 4. - с. 28.

55. Шляпочные гарнитуры наших новых кордочесальных машин. По материалам фирмы Trutzschier. // Текстильная промышленность.- 1992. № 6. - с. 24-25.

56. Система "CENTROMAT" исключает потребность в обслуживании. // Текстильная промышленность.- 1994.- № 2.-е.24-25.

57. Ивуть Р.Б., Кабаков B.C. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования.- Мн.: Беларусь, 1988. 207 с.

58. Беркович М.И. Макроэкономическая дестабилизация и отраслевой кризис: Монография. Кострома: Изд-во Костром, гос. технол. ун-та, 1997. -272 с.

59. Костромская область. Статистический ежегодник Костромского областного комитета государственной статистики. Кострома, 1997. 447 с.

60. Кошапова М.Ж., Махканов Р.Г. Техническое состояние мотальных машин и обрывность нитей. // Текстильная промышленность. 1996. - № 6. - с. 26-28.

61. Соболев М.Г. Основные направления повышения эффективности ремонта и технического обслуживания текстильного оборудования. М.: Легпромбытиздат, 1988.- 39 с.

62. Ребриков С.Д. Комплексный ремонт и техническое обслуживание оборудования. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. - 31 с.

63. Лугин В.И., Васильев A.B. Комплексное техническое обслуживание и ремонт оборудования. // Текстильная промышленность. 1983. - № 12. - с. 65-66.185

64. Франц В.Я. Эксплуатация и ремонт швейного оборудования. М.: Лёгкая индустрия, 1978. - 296 с.

65. Поливанов С.Ю. и др. Ремонтопригодность швейных машин. М.: Легпромбытиздат, 1989. ( Справочное пособие ). - 176 с.

66. Франц В.Я. Организация эксплуатации и ремонта отечественного и импортного швейного оборудования. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 46 с.

67. Вогин В.В. Запасные части: особенности маркетинга и менеджмента. М.: "Ось-89", 1997. - 128 с.

68. Алексеева Т.А., Пимкина О.В. О проекте концепции структурной перестройки текстильной и лёгкой промышленности РФ. // Текстильная промышленность. 1995.- № 7-8.- с. 3-6.

69. Маккеев В.К. Научно-техническая политика в современных условиях. // Текстильная промышленность. 1994.- № 3.- с. 30-32.

70. Травин Г.М., Калашник В.П., Франц В.Я. О выборе трудоёмкости единицы сложности ремонта оборудования. // Текстильная промышленность. -1987. -№ 10.-с. 41-42.

71. Головко Ф.А. Методика объективной оценки технического состояния кольцевых льнопрядильных машин: Дисс. канд. техн. наук: 05.02.13. -Кострома. 1968, 372 с.

72. Горелик А.Л. Решать наболевшую проблему. // Коммунист. 1986. -№ 11.-с. 42-44.

73. Алексеева Т.А., Пимкина О.В. О проекте концепции структурной перестройки текстильной и лёгкой промышленности РФ. // Швейная промышленность. 1995.- № 4.- с. 12-14.

74. Филатова O.A., Медведева Л.И., Сенникова Т.Ф. Состояние текстильной и лёгкой промышленности СНГ. // Текстильная промышленность. -1997.-№5.- с. 8- 11.

75. Порошенко В.Н. Программа создания и освоения систем машин для текстильной и лёгкой промышленности: стояние и перспективы. //186

76. Текстильная промышленность. 1991.- № 6 - с. 3 - 6.

77. Круглова Н.Ю. Перспективы развития акционерных предприятий. // Текстильная промышленность. 1994.- № 2.- с. 8 - 9.

78. Рысева С.Н., Гаврилова Ю.В. Анализ и прогноз развития текстильной промышленности. Известия ВУЗОВ. Технология текстильной промышленности. 1996. - № 6. - с. 3 - 5.

79. Представляем членов редколегии журнала. Редакционная статья. // Текстильная промышленность. 1991.- № 1.- с. 31-33.

80. Авроров В.А. Оценка технического уровня пневмопрядильных машин ППМ-120А1М.// Текстильная промышленность, 1990 г. № 2, с. 37-39.

81. Единая методика по оценке технического уровня продукции машиностроения. ГКНТ СССР, 1988.

82. Покропивный С.Ф. Эффективность ремонта машин. Киев: Техника , 1975.-256 с.

83. Соболев М.Г. Экономические проблемы износа, амортизации и воспроизводства технологического оборудования текстильной промышленности в условиях интенсификации производства: Дисс. докт. экон. наук: 08.00.05. -Иваново, 1984. 385 с.

84. ГОСТ 14.202-73. ЕСТПП. Правила выбора показателей технологичности конструкции изделий.

85. ГОСТ 14.203-73. ЕСТПП. Правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц.

86. ГОСТ 14.205-83. ЕСТПП. (СТ СЭВ 2063-79). Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.

87. Методика отработки конструкций на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 56 с.

88. Балабанов А.Н., Канарчук В.Е. Справочник технолога мекосерийных и ремонтных производств. Киев: Вища школа. Головное изд-во,1871983.-256 с.

89. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 464 с.

90. Кузнецов Е.С. Оценка и пути совершенствования эксплуатационной технологичности автомобилей. Труды /НАМИ, 1968, вып.1. - с. 64-78.

91. Галушко М.Д., Клепацкий Б.В. Альбом ремонтно-технологических требований и предложений по улучшению технологичности конструкций типовых соединений и узлов тракторов. Киев, УНИМЭСХ, 1966. 123 с.

92. Смирнов Л.А. Разработка средств контроля самокруточных прядильных машин с целью совершенствования их технической эксплуатации: Дисс. канд. техн. наук: 05.02.13.- Кострома, 1986. 361 с.

93. Виноградова Г.Л. Разработка методического обеспечения развития процессов механизации и автоматизации текстильного производства (на примере льнопрядения): Дисс. канд. техн. наук: 08.00.28. Кострома, 1997. -160 с.

94. Методика по определению степени автоматизации действующих и проектируемых производств химических волокон. М. 1978. - 20 с.

95. Методика определения показателей уровня механизации и автоматизации производственных процессов в мелиоративном строительстве. М. 1987. - 36 с.

96. Методика укрупненного определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов в машиностроении. Центральное бюро технической информации. М. 1963. - 195 с.

97. Чумаченко И.Г., Айзенштейн М.Д. и др. Эффективность автоматизации производства. Киев: Техника, 1991. - 163 с.

98. Методические указания по определению уровня механизации производства на предприятиях мясной промышленности. М.: ЦНИИТЭИ, 1971. -40 с.

99. Методические рекомендации по определению уровня механизации188производственных процессов прудового рыбоводства. М.: ВНИИПРХ, 1975. -32 с.

100. Методические рекомендации по определению состояния механизации ремонтно-строительных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий. Киев: 1975. - 16 с.

101. Методические указания по определению степени механизации труда в газовых хозяйствах РСФСР. М.: Стройиздат, 1986. - 16 с.

102. Шмарганер Е.М. Определение уровня механизации труда на текстильных предприятиях. М.: Лёгкая индустрия, 1967. - 134 с.

103. АО " Ивантеевка ". Цель одна выпуск конкурентоспособной продукции. // Текстильная промышленность. - 1994.- № 3.- с. 23-24.

104. Щегорцов A.A. Стратегическое планирование экономики России и молодёжь. // Консультант директора. 1998. - № 24 (84).- с.3-12.

105. Травин M. М., Грошевик Е. А. Моделирование инфраструктуры, обеспечивающей процесс технической эксплуатации оборудования. // Вестник костромского государственного университета им. Н. А. Некрасова. Кострома: 2000. - № 1,-с. 26-29.

106. Золотов В.В., Фёдорова H.H. Методика оценки эффективности организационных структур управления. // Консультант директора.- 1999.- № 2 (86). с. 2-8.

107. Исикава К. Японские методы управления качеством. М.: Экономика, 1988.

108. Золотов В.В., Фёдорова H.H. Принципы построения организационных структур управления. // Консультант директора.- 1999.- № 1 (85). с. 5-12.189

109. Русинов Ф.М., Никулин Л.Ф., Фаткин Л.В. Менеджмент и самоменеджмент в системе рыночных отношений: Учебн. пособ. М.: ИНФРА-М, 1996.

110. Травин Г.М., Грошевик Е.А. Концепция совершенствования системы технической эксплуатации оборудования текстильной и лёгкой промышленности // Проблемы регионоведения: Сборник статей, вып. 2 Иваново: ИвГУ, 1999. - С.274-277.

111. Владзиевский А.П., Якобсон О.М. Необходим ли капитальный ремонт оборудования? // Коммунист.- 1959. № 9.

112. Воронов Г.А. Нужен ли капитальный ремонт ткацких станков? // Текстильная промышленность.- 1963.- № 12.- с. 38-39.

113. Голубев Н.М. Нужен ли капитальный ремонт ткацких станков? // Текстильная промышленность.- 1964.- № 6.- с. 78-79.

114. Франц В.Я. Расчёт нормы обслуживания оборудования. Швейная промышленность. № 2, 1985. стр. 28 -30.

115. Система автоматизации управления деятельностью предприятия (корпорации) "Галактика".- Адрес в ИнтернетЬ- Ссыка на домен более не работаетp>

Похожие диссертации