Эффективность управления качеством тема диссертации по экономике, полный текст автореферата
Автореферат
| Ученая степень | кандидат экономических наук |
| Автор | Салихов, Данир Альбертович |
| Место защиты | Казань |
| Год | 2003 |
| Шифр ВАК РФ | 08.00.05 |
Диссертация
Автореферат диссертации по теме "Эффективность управления качеством"
На правах рукописи
САЛИХОВ ДАНИР АЛЬБЕРТОВИЧ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ (НА ПРИМЕРЕ НЕФТЕДОБЫВАЮЩИХ КОМПАНИЙ)
Специальность: 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами - промышленность)
АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук
Казань - 2003
Работа выпонена в Казанском государственном финансово-экономическом
институте.
Научный руководитель - Кандидат экономических наук, доцент
Биктемирова Миляуша Харисовна
Официальные оппоненты: Доктор экономических наук, профессор
Насыров Мае гут Кашафович
Кандидат экономических наук, доцент Шогян Владислав Викторович
Ведущая организация - Министерство торговли и
внешнеэкономического сотрудничества РТ
Защита состоится 27 октября 2003 года в 15.00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 212.083.02 при Казанском государственном финансово-экономическом институте, по адресу: 420012 г. Казань, ул. Бутлерова, д.4, ауд.34.
С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке КГФЭИ.
Автореферат разослан 27 сентября 2003 г.
Ученый секретарь диссертационного совета к.э.н., профессор
К.И. Аз изо
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1.1. Актуальность темы иеследоваям., Качество продукции и услуг становится основным фактором их конкурентоспособности. В этом смысле для производителей товаров и услуг высокое качество, как условие удовлетворенности потребителей, в стратегическом плане определяет успех предприятия. Качество из второстепенного фактора становится важнейшим условием успешной деятельности предприятий и оздоровления экономики страны в целом, т.к. никакие инвестиции не спасут предприятия, если они не смогут обеспечить требуемое качество, а значит, и конкурентоспособность своей продукции. Управление качеством становится одним из важнейших аспектов в управлении предприятием, наряду с управлением снабжением, финансами, производством.
Конкурентоспособная продукция обеспечивает конкурентоспособность предприятий, а это, естественно, оказывает положительное влияние на развитие экономики в целом. Качество продукции - это не просто частная проблема для отдельных производителей. Она неизбежно вырастает в общенациональную проблему качества жизни населения. Качество определяет экономический базис страны. Конкурентоспособность экономики государства определяется в конечном итоге конкурентоспособностью отечественных товаров и услуг. Но качество продукции в государственном масштабе является фактором не только экономическим. В догосрочном аспекте оно также определяет культурный уровень населения, политический вес и авторитет страны в мире.
Проблема качества на сегодняшний день для отечественных предприятий является едва ли не самой важной. В свете приближающегося вступления России во Всемирную торговую организацию эта проблема выходит в разряд факторов национальной экономической безопасности. Без обеспечения стабильного качества, соответствующего требованиям потребителей, невозможно рационально интегрировать национальную экономику в мировое хозяйство и занять в ней достойное место. ч*
Уровень качества продукции определяется степенью совершенства действующей на предприятии системы качества.
Системы управления качеством на многих российских предприятиях находятся в зачаточном состоянии. Не являются исключением и предприятия нефтедобывающей отрасли. Наряду с тем, что отрасль нефтедобычи является высокозатратной, она всегда была и сверхприбыльной. Именно это являлось причиной отсутствия мотивов у отечественных нефтяных компаний к повышению эффективности своего бизнеса, тем более с использованием методов менеджмента качества, характерных скорее для машино- и приборостроения. Но на этом рынке конкуренция усиливается, становятся Жестче условия ведения бизнеса, и это стимулирует поиск новых способов повышения эффективности производства. Задача теоретиков науки - выявить потенциальные возможности использования в перспективе методов менеджмента качества в нефтедобывающей промышленности и топливно-сырьевом комплексе в целом.
12. Состояние изученности вопроса. ^Изучение теории показывает, что проблема управления качеством чаще всегс? понималась как технический вопрос.
Рйс. национальная !
БИБЛИОТЕКА I
Соответственно в хозяйственной практике проблема достижения планируемого уровня качества решалась локально и в основном техническими, технологическими и организационными методами. Большой вклад в их разработку внесли Э. Деминг, Д. Джуран, К. Исикава, А. Фейгенбаум, Г. Тагучи, Ф. Кросби, Д. Этингер, Г.Г. Азгальдов, A.B. Гличев, И.И. Чайка, И.З. Аронов, Б.В.Бойцов. Но в современных условиях такой подход не может быть достаточным, необходимо допонить его экономическими методами. Причем экономика дожна быть ориентиром, целевым критерием прогрессивности и эффективности любых решений проблемы качества.
Вопрос эффективности управления качеством (далее - УК) еще не получил дожного рассмотрения в теории. Решению этой проблемы мало внимания уделяется в работах по менеджменту качества. Относительно новым направлением, призванным ответить на все возникающие в этой сфере вопросы, является экономика качества. Причем отдельные исследователи ставят вопрос о построении на предприятии системы экономики качества. К сожалению, это направление на сегодняшний день не представляет собой стройной системы - оно еще не достаточно разработано в теории и тем более не внедрено на практике. Исследование этих аспектов УК находит отражение в работах Ю.П. Адлера, С.Е. Щепетовой, Е.М. Карлик, Д.С. Демиденко, А.Л. Шестакова, А.Н. Шишова.
1.3. Цель и задачи исследования. Целью диссертационного исследования является разработка практически применимых методов повышения и оценки эффективности управления качеством на промышленных предприятиях с использованием процессного подхода.
В соответствии с целью поставлены следующие основные задачи:
исследовать теоретические основы управления качеством, выявить и систематизировать составляющие его элементы;
проследить эволюцию подходов к управлению качеством;
исследовать экономическую природу процессов и определить критерии их эффективности;
проанализировать технологические, организационные и экономические стороны эксплуатации и обслуживания нефтедобывающего оборудования;
разработать механизмы, позволяющие повысить эффективность управления качеством;
обозначить резервы повышения эффективности системы качества в нефтедобывающих компаниях.
1.4. Объект исследования. Объектом научного исследования явились процессы обслуживания и эксплуатации электропогружиого оборудования нефтедобывающих предприятий Республики Татарстан, Республики Коми и Тюменской области.
1.5. Предмет исследования. Предметом научного' исследования являются проблемы'теории, методологии и практики анализа и повышения экономической эффективности систем качества.
1.6. Методика исследования. Методологическую основу исследования составили труды ведущих российских и зарубежных специалистов по качеству, общей теории менеджмента, экономики предприятия, маркетинга. Использовалась
нормативная документация: международные стандарты ИСО 9000 версий 1987, 1994 и 2000 г. г.
При разработке и решении задач применялись абстрактно-логические, графические, статистические, экспертные и экономико-математические методы.
1.7. Научная новизна работы заключается в постановке и теоретическом обосновании методов оценки и повышения эффективности управления качеством. В процессе исследования получены следующие результаты, представляющие научную новизну:
1) определено содержание качества как категории, включающей философские, производственные и потребительские элементы;
2) определены тенденции и причины трансформации качества объектов;
3) конкретизированы тенденции развития управления качеством и выделены методы управления качеством в системе функций менеджмента;
4) раскрыта сущность управления качеством в нефтедобывающей компании через выявление опосредованности качества конечной продукции эффективностью составляющих ее процессов и выявлены несоответствия системы качества требованиям стандартов ИСО-9000;
5) предложена и обоснована классификация видов процессов и показателей их качества;
6) разработана методика устранения лузких мест качества на основе выявленных принципов оптимального соотношения рисков несоответствия;
7) разработана и обоснована методика повышения эффективности системы качества;
8) разработаны и обоснованы предложения по совершенствованию системы качества предприятия.
1.8. Практическая значимость диссертационной работы заключается в разработке методических и практических рекомендаций по анализу экономической эффективности системы качества и ее повышению.
Все предлагаемые автором методики основаны на универсальных принципах процессного подхода, они не носят отраслевого характера и могут быть использованы для организаций любого профиля.
1.9. Апробация и реализация результатов исследования. Основные методические положения диссертации рекомендованы и приняты к внедрению на предприятиях, использованных в качестве базы исследования.
Ряд теоретических положений диссертационной работы был доложен и обсужден на научно-практических конференциях: 15-й всероссийской конференции (г. Москва, 2000 г.), 21-й итоговой научно-практической конференции (г. Казань, 2001 г.), Международной научно-практической конференции (г. Казань, 2002 г.), 2-й научно-практической конференции молодых ученых и специалистов ООО ЛУКОЙЛ-Коми (г. Ухта, 2002 г.), Всероссийской научно-практической конференции (г. Казань, 2003 г.).
По результатам исследования опубликовано 7 научных работ общим объемом 1,5 п.л.
1.10. Объем и структура диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы (108
наименований). Работа изложена на 235 страницах, содержит 31 таблицу, 31 рисунок, 18 приложений.
2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ
Во введении обоснована актуальность выбранной темы, дается краткая характеристика степени изученности исследуемой проблемы, сформулированы цель и задачи исследования, определены научная новизна и практическая значимость работы.
В первой главе Теоретические аспекты качества и управления качеством нашли отражение результаты исследования экономической сущности качества, существующих подходов к управлению качеством и методов оценки эффективности управления качеством.
Качество является чрезвычайно широко употребляемым термином. При этом невозможно дать такое определение качества, которое было бы единственно правильным. Любая трактовка будет верной в зависимости от того, для каких условий и в какой области она применяется. В результате изучения теории качества все существующие определения были классифицированы по трем основным группам:
1. Качество - это есть суть, определенность предмета, в силу которой он является данным. Определение, принятое в философии.
2. Качество - это степень соответствия объекта нормативным требованиям, техническим условиям, ГОСТам. Здесь качество трактуется как технико-экономическая категория, т.е. с позиций производителя.
3. Качество - это совокупность свойств объекта, способных удовлетворять потребности. Качество трактуется как социально-экономическая категория, т.е. с позиций потребителя.
Соответственно, мы предлагаем выделять три вида качества:
1. Философское качество.
2. Производственное качество.
3. Потребительское качество:
3.1. индивидуальное потребительское качество;
3.2. абстрактное потребительское качество.
Различия между ними связаны с кругом охватываемых свойств объекта и уровнем этих свойств.
Количество свойств товара, интересующих потребителя, можно рассматривать в двух аспектах: конкретный потребитель и абстрактный потребитель. Потребительское качество конкретного потребителя определяется как индивидуальное потребительское качество. Абстрактное же потребительское качество включает в себя все свойства, составляющие потребность любого отдельно взятого потребителя, а также те свойства, о существовании которых потребитель знает или догадывается, но которые его на данный момент не интересуют.
Итогом исследования соотношения различных видов качества явились следующие выводы. Во-первых, по количеству учитываемых свойств философское качество совпадает с абстрактным потребительским качеством и включает в себя
производственное качество, а производственное качество включает в себя индивидуальное потребительское качество.
Во-вторых, по уровню конкретного свойства (характеристики) предмета диапазон значений производственного качества лежит в пределах философского, а последний, в свою очередь, - в пределах диапазона потребительского качества.
В третьих, в динамике трансформации качества товаров и услуг ключевую роль играет соотношение потребительского и производственного качества. Производитель стремится учесть все существующие и потенциальные требования потребителей и, соответственно, производственное качество стремится по кругу свойств и по их уровню к абстрактному потребительскому качеству.
Результаты наших рассуждений схематично представлены на рисунке 1.
Количество "свойств
Диапазон свойств
Рис. /. Соотношение различных видов качества и вектор развития производственного качества.
Обозначения: ПК- производственное качество;
ФК - философское качество; -
ПК- абсолютное потребительское качество;
ИПК- индивидуальное потребительское качество.
Основополагающим стимулом изменения производственного качества служат требования потребителей, составляющие абстрактное потребительское качество.
Были выделены следующие факторы изменения потребительского качества. Во-первых, это рост уровня образования потребителя-индивида, который способствует расширению кругозора. Потребитель становится более изысканным и требовательным к окружающим объектам. Во-вторых, важным фактором является рост покупательной способности. Потребитель, по мере накопления собственных финансовых ресурсов получает возможность приобрести более дорогой, а соответственно более качественный товар. В формировании потребностей индивида участвует и третий фактор - влияние общества или, так называемая, социализация качества. Общество формирует культурный уровень индивида, таким образом, образуя базу для потребностей.
Кроме потребителя-индивида на производственное качество влияние оказывают требования общества, социальных групп и организаций. Такое непосредственное проявление социализации качества стало отчетливой тенденцией последних десятилетий.
Таким образом, производственное качество изменяется под действием двух факторов первого порядка: индивидуальных и общественных потребностей. Факторами второго порядка, влияющими на индивидуальные потребности, являются уровень образования, покупательная способность и социализация качества.
Рост потребностей имеет два измерения: с одной стороны возрастает количество охватываемых свойств объекта, а с другой - расширяется диапазон требований к существующим характеристикам объектов. Угнаться за этим процессом, оперируя одними и теми же приемами управления качеством (далее -УК), становится все труднее. Появляются новые методы, изменяется методология УК.
Изучение эволюции УК позволило нам выделить следующие периоды, связанные с изменением методологии:
1. Контроль качества: отбраковка.
2. Статистический контроль качества.
3. Управление качеством в процессе производства.
4. Управление качеством на уровне компании.
5. Всеобщее управление качеством.
Эволюция УК развивается по пути расширения границ системы УК. На начальных этапах своей эволюции УК представляло собой отдельные методы и приемы. Далее (с середины 20-го века) оно стало оформляться в одну из подсистем общего менеджмента предприятия. Современная же концепция УК рассматривает любой процесс организации как объект УК, соответственно система УК ограничена рамками всего предприятия.
Лидерство в области качества достигается компаниями за счет подчинения всех задач одной цели - качеству. Методологической и идеологической основой этого являются принципы TQM (Всеобщего управления качеством). Причем стандарты ИСО 9000:2000 являются начальным, но основополагающим этапом движения к TQM.
Согласно современному подходу, закрепленному в стандартах ИСО 90002000, в качестве объекта УК рассматривается уже не продукция, а процесс. В стандартах ИСО 9000-2000 процессный подход нашел не просто практическое применение, но и явися принципиальным положением, легшим в основу этой версии.
С точки зрения управления качеством нами была предложена следующая классификация процессов организации:
1. Основные процессы, создающие Потребительскую ценность. Эти процессы составляют лядро организации, они связаны с целенаправленным воздействием или видоизменением предмета труда, и любое несоответствие продукции непосредственно возникает в них.
2. Обеспечивающие процессы. Это процессы в составе непроизводственных стадий жизненного цикла, относящихся к изготовителю: исследования рынка, входной контроль, организация производства и др.
3. Управленческие процессы. Среди этого типа процессов есть те, которые непосредственно взаимодействуют с основным процессом. Остальные процессы управления влияют на основной процесс опосредованно чере! обеспечивающие процессы. Соответственно, при анализе конкретного основного процесса необходимо разграничивать процессы управления прямого воздействия и процессы управления косвенного воздействия.
Другая тенденция эволюции УК, выявленная в ходе исследования, -обогащения инструментария. Существующий комплекс методов УК охватывает все функции управления. Нами были выделены 5 групп методов УК: организационно-распорядительные, экономические, социально-психологические, технологические и экспертные. Функция планирования и контроля реализуется преимущественно с помощью экономических, технологических и экспертных методов, функция организации - с помощью распорядительных, а функция мотивации обеспечивается социально-психологическими методами. Если раньше УК реализовывалось преимущественно техническими и технологическими методами, то впоследствии стали применяться также экономические и психологические методы.
В функциях планирования и контроля особую роль играют экономические методы, включающие в себя, кроме всего прочего, и способы оценки эффективности мероприятий в области качества.
Определенный вклад в исследование проблем экономики качества внесли представители ленинградской школы экономистов во главе с Е.М. Карлик. В их работах впервые встречается утверждение, что управление качеством заключается в повышении качества и обеспечении достигнутого уровня качества. Соответственно, ими было предложено выделить в УК две целевые функции - обеспечение качества и повышение качества. Исходя из этого нами были выделены две группы экономических методов оценки эффективности УК:
- эффективности обеспечения качества (ОК);
- эффективности повышения качества (ПК).
Проблема экономической эффективности связана с выявлением и измерением затрат на качество. На сегодняшний день общепринятые подходы к их определению отсутствуют. В стандартах ИСО 9000 последних двух версий отсутствуют жесткие требования относительно того, какой метод калькуляции затрат на качество применять на предприятии. Рекомендуется один из 3-х методов:
1. Метод калькуляции затрат на профилактику, оценивание и дефекты (ПОД).
2. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами.
3. Метод определения потерь, обусловленных низким качеством.
' Критический анализ и сопоставление этих методов позволили выделить ич основные достоинства и недостатки. На основе проведенного анализа был сделан вывод, что процессный метод калькуляции затрат является наиболее концептуально и практически обоснованным. Так, общесистемный характер проблемы качества требует анализа эффективности УК в рамках системы управленческого учета всей организации. Возможность реализации такого условия дает использование
процессного подхода к определению затрат и результатов УК. Кроме того, процессный метод калькуляции позволяет избежать неудобств, связанных с необходимостью обособления затрат на качество и некачество. И, наконец, процессный подход является одним из восьми обязательных принципов менеджмента качества в соответствии со стандартами ИСО 9000-2000.
В методе калькуляции затрат, связанных с процессами, затраты на качество отражаются как поные затраты на процесс. Затраты на процесс группируются по двум основным категориям: затраты на обеспечение соответствия требованиям и затраты, вызванные несоответствием. Затраты на соответствие по определению - это внутренние затраты процесса на обеспечение наиболее эффективным способом соответствия продукции и услуг декларированным (заявленным) стандартам. Это минимальные затраты на процесс. Затраты вследствие несоответствия - это затраты из-за неэффективности процесса, т.е. стоимость затраченного времени, материалов и ресурсов, связанных с процессом поступления, производства, отгрузки и исправления неудовлетворительной продукции и услуг.
Во второй главе Исследование проблемы качества в нефтяной компании проведен анализ процессной структуры нефтяной компании (далее - НК), а также технологических, организационных и экономических аспектов эксплуатации нефтедобывающего оборудования.
Процесс - это серия операций, которые осуществляются над исходным материалом (входом процесса), увеличивают его ценность и приводят к определенному результату (выходу процесса). Выходом при этом может выступать все что угодно, например, материальный объект (изделие, деталь, полуфабрикат), услуга или информация (в устной, электронной, письменной форме). Выход процесса является входом другого процесса - потребителя продукции и, так или иначе, оценивается по уровню его качества.
Предприятие представляет собой огромное множество взаимосвязанных процессов различных уровней и в тоже время само является процессом. В этой связи интерес представляет обусловленность качества выхода предприятия - готовой продукции качеством выходов субпроцессов, из которых состоит это предприятие.
Выходом НК является нефть, которая является простым продуктом труда. Качество нефти принято оценивать через ряд физико-химических параметров, таких как вязкость, сернистость, плотность и др. Однако очевидно, что уровень этих показателей не может характеризовать эффективность системы качества нефтедобывающего предприятия.
Природу влияния системы качества на уровень качества готовой продукции предприятия позволяет выявить разработанный Г.Г. Азгальдовым показатель интегрального качества продукции:
где Пк - обобщенный показатель качества продукции, зависящий от единичных показателей или полезный эффект от эксплуатации (потребления) продукции, например, для топлива, полезным эффектом является его теплотворная способность в заданных условиях потребления;
Зс - суммарные затраты на создание продукции;
- суммарные затраты на эксплуатацию или потребление.
Целевая функция повышения качества направлена на увеличение обобщенного показателя Пк, в то время как функция обеспечения качества - на снижение суммарных затрат на потребление Зэ.
Влияние субпроцессов любого уровня на качество готовой продукции опосредовано через затраты на создание продукции, Зс. Как внутренние, так и внешние несоответствия любого процесса приводят к увеличению этих затрат и, следовательно, к снижению уровня интегрального показателя.
Кроме того, прямое влияние на уровень показателя оказывают технические параметры выхода. Повышение качества выражается в росте обобщенного показателя, Пк.
Исходя из этого, системность управления качеством мы видим в повышении эффективности процесса-предприятия через сокращение несоответствий субпроцессов всех уровней и повышение качества их выходов.
На примере компании ООО ЛУКОЙЛ-Коми была проанализирована процессная структура и выявлены существующие несоответствия на каждом ее уровне. При этом анализ структуры проводися по нисходящей: от высшего процесса к низшим. Было выявлено шесть уровней процессов:
Таблица / Шесть уровней процессов предприятия.
Уров ень № процесса Название процесса Владелец процесса
1 I Нефтедобыча Нефтяная компания
2 1.3 Техническое обслуживание ЭПУ Управление проката и ремонта ЭПУ
3 1.3.6 Ремонт ЭПУ Цех ремонта ЭПУ
4 1.3.6.1 Ремонт ЭЦН Цех ремонта ЭПУ
5 1.3.6.1.3 Сборка ЭЦН Участок сборки насоса
6 т Контроль качества аппарата направляющего Рабочий-дефектовщик
Процесс первого уровня - нефтедобывающая компания. В суммарных затратах на добычу значительный удельный вес составляют затраты на несоответствие, связанные с отказами технологического оборудования -электропогружных установок (далее - ЭПУ).
Отказы ЭПУ являются функцией их надежности. Надежность принято рассматривать как технический параметр оборудования. В этом смысле она зависит от технического уровня установки и от качества ее ремонта. Однако существенное влияние на этот параметр оказывают и такие факторы как, например, соблюдение технологической дисциплины при монтаже установки, ее спуске в скважину, эксплуатации, подборе к скважине, различного рода обработок скважин.
Надежность зависит от качества услуг подразделений НК и является функцией не только технических параметров установки, но и организационного уровня функциональных подразделений, задействованных в ее жизненном цикле.
Этот факт подтверждается также результатами анализа распределения частоты отказов по времени их возникновения. Использовались статистические данные по отказам, произошедшим в 2002 г. Было выявлено, что в статистическом ряду с градацией в одни сутки наибольшее количество отказов приходится на интервалы 0 и 1 сутки. Геолого-эксплуатационные причины, такие как мехпримеси, парафин, солеотложения, агрессивная среда и др. оказывают незначительное влияние на работу установки в этом временном интервале. Немедленные отказы вызваны небольшим количеством факторов, в основном связанным с несоблюдением техпроцессов при спуске и монтаже. Такими факторами являются:
- механические повреждения кабеля при осуществлении работ;
- некачественный монтаж;
- негерметичность насосно-компрессорных труб;
- неправильная комплектация и подбор установки и др.
Исходя из этого, задача повышения надежности оборудования дожна решаться комплексно, с использованием как чисто технических решений, так и организационно-управленческих, в том числе и методов менеджмента качества.
Процессы производственных подразделений - цеха добычи нефти и газа (ЦЦНГ), управления проката и ремонта ЭГГУ (УПРЭПУ), управления капитального и подземного ремонта скважин (УКПРС) и центральной базы производственного обслуживания (ЦБПО) - выступают в качестве процессов второго уровня. Несоответствия этих процессов определяют стоимость процесса первого уровня. В свою очередь затраты на несоответствие по каждому процессу второго уровня зависят от отказов установок по их вине.
В ходе исследования нами был затронут вопрос оценки эффективности обеспечения надежности функциональными подразделениями. Было выявлено, в частности, что применяемые в этих целях показатели - межремонтный период работы, удельный вес и количество преждевременных отказов ЭПУ - могут противоречить друг другу. Причиной этого является влияние различных внешних факторов на значения показателей.
В качестве оценочного показателя, в котором максимально нивелировано влияние независимых (внешних) от процесса факторов, было предложено использовать коэффициент частоты отказов, рассчитываемый как отношение количества отказов оборудования, отказавшего по вине ФП за рассматриваемый период (О) к действующему фонду скважин, оборудованных ЭПУ на начало соответствующего периода (Фа):
Внешняя эффективность УК процессов второго уровня оказывает непосредственное влияние на качество готовой продукции компании. Что же касается внутренней эффективности - то ее уровень определяется затратами на несоответствие процессов более низкого уровня. Процессы третьего уровня в составе процесса УПРЭПУ были идентифицированы по производственным отделам
и службам УПРЭПУ, участвующим в формировании стадий жизненного цикла установки.
Для оценки внешней эффективности этих процессов с точки зрения качества традиционно используются показатели: количество отказов, удельный вес в общем количестве отказов по вине УПРЭПУ. Непосредственно же для оценки качества выхода таких процессов Ремонт ЭПУ и Ремонт кабеля нами был предложен показатель коэффициент качества ремонта:
Ккв=-Чу, 100 ,
р МРПиа>
где МРПрем и МРПнов - средний межремонтный пробег соответственно ремонтной и новой установки за анализируемый период (сут.).
Анализ затрат на внешние несоответствия позволил выявить важнейший с точки зрения влияния на качество выхода процесса Техническое обслуживание ЭПУ процесс третьего уровня - Ремонт ЭПУ, владельцем которого является цех ремонта ЭПУ. На долю этого процесса в 2002 г. приходилось почти половина всех затрат на внешние несоответствия - 49 %.
Необходимость более точной оценки затрат на несоответствия процесса Ремонт ЭПУ потребовала анализа внутренних затрат на несоответствия, для чего была проведена его декомпозиция на субпроцессы четвертого, пятого и шестого уровня.
Процессы четвертого уровня были идентифицированы нами по типам оборудования, ремонтируемого в цехе ремонта ЭПУ. Был проведен анализ затрат на несоответствия по этим процессам:
Таблица 2 Затраты на несоответствия процессов четвертого уровня
Тип оборудования ЭПУ Затраты на несоответствие
Внешние Внутренние , мн. руб. Итого, мн.руб.
Количество отказов по вине ЦРЭПУ Затраты на исправление, мн. руб. Сумма, мн. руб.
Электроцентробежный насос (ЭЦН) 3 0,52 1,56 0,5 2,06
Погружной электродвигатель (ПЭД) 3 0,4 1,2 0,7 1,9
Гидрозащита (ГЗ) 3 0,4 1,2 0.4 1,6
Прочие - - - 1,5 1,5
Итого 34 14,8 3,6 7,06
Наибольшие затраты на несоответствия приходятся на процесс Ремонт ЭЦН - 29 % от всех затрат на несоответствия процесса Ремонт ЭПУ.
Внутренние несоответствия процесса Ремонт ЭЦН были выявлены на основе анализа субпроцессов пятого уровня. Их идентификация проводилась по принципу принадлежности к участкам цеха ремонта, задействованным в процессе Ремонт ЭЦН. Один из наиболее распространенных видов несоответствий на этом
уровне - внутрицеховые возвраты готовой продукции с контрольных испытаний (процесс Тестирование ЭЦН), связанные с некачественной сборкой насосов (процесс Сборка ЭЦН), Кроме того, это еще и наиболее затратный для исправления вид несоответствия.
Динамика уровня внешнего несоответствия процесса Ремонт ЭЦН -удельный вес отказов - характеризуется снижением в 2001 г. с 0,19 до 0,18 %. В то же время внешние несоответствия его субпроцесса Сборка ЭЦН - удельный вес внутрицеховых возвратов - значительно увеличиваются (с 6,57 до 7,31 %). Данные приведены в таблице 3.
Таблица 3 Уровень внешних несоответствий процесса 1.3.6.1. и его субпроцесса 1.3.6.1.3
№ п/п Показатель Ед. изм. 1997 1998 1999 2000 2001
1 Объем ремонтов ЭЦН ед. 1487 1337 1423 1613 1655
2 Количество возвратов ЭЦН с испытаний ед. 78 80 90 106 121
3 Количество отказов ЭЦН по вине ЦРЭПУ ед. 3 2 4 3 3
4 Удельный вес возвратов ЭЦН (брака): % 5,25 5,98 6,32 6,57 7,31
5 Удельные вес ЭЦН, отказавшего по вине ЦРЭПУ % 0,20 0,15 0,28 0,19 0,18
Разнонаправленность изменения уровней внутренних и внешних несоответствий за один и тот же период была вызвана изменением технологии тестирования ЭЦН в 2001 г. Новая технология тестирования существенно повысила качество выхода процесса Ремонт ЭЦН, т.к. точность и количество контролируемых параметров возросло. Сужение диапазона отклонений в свою очередь повлекло увеличение возвратов с участка тестирования. Это вызвало рост затрат на несоответствия процесса Сборка ЭЦН и, следовательно, снижение интегрального качества его выхода. Снижение этого показателя происходило при неизменных технических характеристиках выхода процесса сборки.
Диссертантом с использованием методики Британского института по стандартизации (ВБГ) были проанализированы и сопоставлены между собой системы качества функциональных подразделений нефтяных компаний по техническому обслуживанию ЭПУ: УПРЭПУ, ЗАО ЭПУ-Сервис и ЦБПО-ЭПУ. Было выявлено, что система качества функционального подразделения ООО ЛУКОЙЛ-Коми - УПРЭПУ - не соответствует требованиям стандартов ИСО 90001994 и значительно уступает системам качества аналогичных функциональных подразделений ОАО Татнефть и ООО ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь.
В третьей главе Формирование эффективной системы управления качеством рассматриваются вопросы обеспечения и повышения качества, а также пути повышения эффективности управления качеством на предприятии.
Потребительская оценка качества входа характерна для любого процесса предприятия. При'этом оценка производится с позиций ценности этого входа. С этих позиций важна способность процесса к увеличению ценности.
С другой стороны вход любого процесса подвергается обрабопсе и произведенные затраты частично или поностью переносятся на него. В этом аспекте оценка процесса производится опосредованно конечным потребителем через отношение к стоимости готовой продукции.
Любая продукция рассматривается с позиций потребителя и производителя. Причем процесс может выступать и в той, и в другой роли. Оценка производителем осуществляется с затратных позиций, а оценка потребителем - как с позиций затрат, так и ценности. Соответственно процесс имеет два измерения - затратное и ценностное, и суть процесса заключается в преобразовании затрат в ценность.
Основываясь на данном утверждении, нами было предложено следующее математическое описание эффективности процесса:
Зх(/+р)"
, где Ц - ценность выхода процесса;
3 - стоимость выхода процесса;
Э - значение эффективности на момент осуществления затрат;
р - коэффициент приведения приходящийся на принятый интервал времени;
п - количество временных интервалов.
Внутренними факторами процесса, определяющими уровень данного показателя, являются ценность (Ц), затраты (3) и продожительность времени (л). Исходя из этого в качестве стандартных критериев, характеризующих качество процесса, было предложено использовать следующие:
1. Ценность. Это технический уровень продукции. Он определяется как многомерная характеристика выхода, включающая в себя единичные показатели качества в количественном выражении. Другими словами - это выходные параметры процесса, которые контролируются и анализируются по выпущенной продукции или услуге.
2. Стоимость процесса. Определяется как стоимость затраченных факторов производства, участвующих в процессе (входов) и переносящих свою стоимость на одну единицу выхода.
3. Скорость процесса. Характеризуется как затраты времени на преобразование входов в одну единицу выхода. Скорость процесса может быть рассчитана через производительность процесса.
Функция обеспечения качества используется для снижения стоимости процесса. Ее эффективность предлагается оценивать по следующей формуле:
Зб Э = Ч 3 '
где З6 Х затраты базовые процесса (на соответствие);
3 - затраты фактические процесса (сумма баювых зафат и затрат на несоответствия).
Для каждого процесса характерен свой уровень данного показателя. Взаимодействие процессов с разным уровнем эффективности обеспечения качества приводит к появлению так называемых лузких мест качества. Так, если эффективность процесса А выше эффективности взаимодействующего с ним процесса-потребителя Б, то на стыке между ними имеется лузкое место качества. С позиций управления качеством при горизонтальном взаимодействии процессов важен не только сам уровень показателя, но его оптимальность с точки зрения отсутствия лузких мест качества.
В то же время эффективность одною процесса влияет на эффективность другого. Это имеет место в силу перетекания рисков несоответствия между процессами. Несоответствие может возникнуть в одном процессе, а проявиться в другом. Предложенная нами общая модель соотношения рисков для цепочки из п процессов учитывает наличие этой взаимосвязи и позволяет рассчитать целевой уровень риска несоответствия для всех процессов, при котором отсутствовали бы лузкие места качества в горизонтальной цепочке:
, где рД и рк - соответственно риск процесса п и риск процесса к\
3, и - соответственно затраты фактические /'-го процесса и затраты базовые процесса к.
Риск в данном случае определяется как произведение вероятности несоответствия на затраты, вызванные несоответствием.
На основании этой модели сделан вывод, что требование равенства эффективности ОК в каждом процессе достигается, когда риски начальных процессов (относительно близких к началу цепочки) ниже рисков последующих (относительно близких к концу цепочки).
Практическая значимость выражения заключается в возможности использования ее для обоснования стратегии совершенствования системы качества в рамках рассматриваемого уровня процессов, а также при количественном определении целевой вероятности несоответствия процесса, необходимого для ликвидации лузкого места. Причем теоретически она применима как для основных процессов, так и для вспомогательных и управленческих.
Нами было высказано и обосновано положение, что причину любого несоответствия следует искать в процессах управления.
Используя данное положение, а также модель соотношения рисков, автором была разработана методика устранения лузких мест обеспечения качества (рис.2).
Выявление лузких мест качества 1-го уровня Выявление лузких мест качества п-го уровня
ШтШфаы првл-1дауров< ИМйтафикаши прей п-гоуровн
Составление процессной
.....* ..........
Выявление ощыернщ цедоче* . основных ПРОДОССОВ Выявление одномерных цепочек <?сновных.родвссов
рфггафикашм н&Мр&вйй , ж* процессам п-го у ровня
1..... хкдаовнькпрадессов.......
р|щоаив|Ш^И|юцессл с шт уровнем ЭОК
Определение целевого уровня -О^елениецелевогоуровня риска несоответствия ^
Определение управленческих процессов 1-го
уровня, включающих управленческие процессы 2-го уровня
Определение управленческих процессов (п-1)-го уровня, включающих управленческие процессы п-го уровня
Идентификация управленческих процессов п-го уровня - причин несойтветстви я основного процесса п-го уровня
Разработка и реализация контрольных и профилактических мероприятий по достижению целевого ровня риска
Мониторинг результатов и корректировка мероприятий
Рис. 2, Методика устранения "узких мест" качества.
С ее помощью были выделены проблемные процессы в компании ООО ЛУКОЙЛ-Коми, целевые уровни риска несоответствия и определены процессы управления, подлежащие первоочередному улучшению на всех шести уровнях процессной структуры.
Функция повышения качества используется для увеличения ценности
процесса.
Процессный подход позволяет комплексно подойти к вопросу определения затрат и выгод от ПК. Эффект от ПК складывается из трех
составляющих: изменение производственных затрат процесса-организации,
изменение затрат конечных -потребителей и рост положительного эффекта от потребления. Изменение производственных затрат может быть обусловлено всеми основными процессами организации, включая и тот, в котором осуществлено мероприятие по ПК. Эффект может быть получен не только в основных, но и вспомогательных и управленческих процессах, причем необходимо анализировать все таковые процессы организации.
Процессы, которые локализованы внутри организации, осуществляющей ПК, являются так называемыми внутренними процессами. В качестве потребителей готовой продукции, рассматриваются процессы, из которых строятся дальнейшие стадии жизненного цикла продукции - это так называемые внешние процессы.
Для расчета показателя экономической эффективности ПК нами предложено использовать формулу вида:
,=г А(ЭГ-ЗГ)-ЕазД
ЭПК=У -- ,
Ил 3"х(1 + г)'
где п - количество внутренних процессов организации (основных, вспомогательных и управленческих);
т - количество послепроизводственных процессов жизненного цикла продукции (выхода процесса к);
АЗ, - изменение затрат внутренних процессов вследствие ПК;
Л(ЭГ - ЗГ) - изменение чистого эффекта внешних процессов (в послепроизводственных процессах);
3я* - затраты на повышение качества
Была выявлена и математически доказана зависимость эффективности целевой функции повышения качества от эффективности целевой функции обеспечения качества. На основе этой зависимости автором был сделан вывод, что более высокая эффективность ОК способствует снижению затрат на несоответствие и, в конечном итоге, более высокому эффекту от ПК. Справедливо и обратное: чем ниже эффективность обеспечения качества, тем ниже эффективность мероприятий по повышению качества.
Изменение риска несоответствия дожно учитываться при прогнозировании экономического эффекта от повышения качества. Недоучет увеличения риска может привести к необоснованному завышению эффективности инвестиционного проекта. Это было продемонстрировано на примере процесса Тестирование ЭЦН. Показатели эффективности инвестиционного проекта по модернизации стенда тестирования ЭЦН были рассчитаны в двух вариантах: с учетом риска несоответствия и без учета. Так в первом варианте индекс доходности проекта составил 1,06, а во втором - 1,48.
Результат повышения качества процесса тестирования ЭЦН при использовании обеих методик является экономически выгодным мероприятием. Однако недоучет увеличения риска несоответствия в результате проведения мероприятия приводит к завышению эффективности инвестиционного проекта.
Па основе выводов, сделанных в ходе исследования, была разработана методика повышения экономической эффективности системы качества. Она представляет собой агоритм, приведенный на рисунке 3.
Нами внесены предложения по совершенствованию системы качества компании ЛУКОИЛ-Коми. Были выделены три первоочередных комплекса задач:
1. Создание системы качества, функционирующей на уровне всего предприятия и охватывающей все стадии ЖЦ электропогружной установки.
2. Приведение систем управления качеством функциональных подразделений в соответствие стандартам ИСО 9000:2000.
3. Реализация мероприятий по повышению качества в аспекте внедрения новой техники, модификаций комплектующих и материалов, модернизации технологии ремонта оборудования, эксплуатации скважин, спускоподъемных операций, монтажа-демонтажа и др.
Решение первого комплекса задач направлено, прежде всего, на устранение организационно-технологических факторов отказов ЭПУ. Организационно-
технологическая природа надежности оборудования, выявленная нами в ходе исследования, требует создания системы качества, направленной на строгое соблюдение техпроцессов, регламентов и других обязательных требований, а также согласованное взаимодействие функциональных подразделений на различных стадиях жизненного цикла установки.
Первый и второй комплекс задач, безусловно, взаимосвязаны. Стандартизацию систем управления производственных подразделений надо рассматривать в контексте дальнейшего совершенствования системы обеспечения качества. Решение задачи внедрения стандартов ИСО 9000-2000 направлено на профилактику причин несоответствий, ведь причиной любого несоответствия являются управленческие процессы. Причины этих несоответствий оказывают влияние не только на надежность оборудования, но и оказывают негативное влияние на экономические показатели производственных подразделений. Результатом стандартизации дожно стать снижение внутренних затрат на несоответствия функциональных подразделений.
На сегодняшний день отсутствует единый орган, специализирующийся на проблемах качества, который бы целенаправленно и системно проводил политику в этой области, поэтому различные мероприятия носят фрагментарный, нерегулярный характер и зачастую не согласованы друг с другом.
Наиболее эффективно, как нам представляется, эти задачи могут быть реализованы в рамках организационной структуры системы качества, представленной на рисунке 4:
Рис 4. Предлагаемая оргструктура системы качества в ООО ЛУКОИЛ-Коми.
Общее руководство системой качества осуществляет главный инженер -Первый заместитель генерального директора по производству. В его подчинении находится Отдел качества. Отдел качества осуществляет комплекс задач по системе качества, известный как триада Джурана: планирование качества, улучшение качества и контроль качества.
Основная задача группы аудита и анализа - поддержание соответствия системы качества на предприятии требованиям стандарта ИСО 9000:2000.
Основная задача группы технологического контроля - контроль выпонения требований системы качества в основных процессах. Деятельность фуииы направлена на обеспечение фактического функционирования системы качества в основных процессах всех функциональных подразделений, но с акцентированием усилий на скважинных операциях.
В соответствии с задачами в диссертационной работе были выделены функции каждой группы.
Низший уровень системы УК - службы, упономоченные по вопросам качества работ, осуществляемых на всех стадиях ЖЦ электропогружных установок. Перечень задач, решаемых на низшем уровне, отличается более оперативным характером и ограничен процессами данного функционального подразделения.
Первый и второй комплекс задач направлены на повышение эффективности обеспечения качества на всех уровнях процессной структуры нефтяной компании. Эффективная же система качества предполагает также реализацию целевой функции повышения качества.
Среди мероприятий в рамках третьего комплекса задач, направленных на повышение качества, наиболее эффективным способом, не требующим больших затрат, является оптимизация регламента ревизии установки. Оптимизация заключается в установлении максимальной продожительности работы установки в скважине, при которой допустима ревизия, а не ремонт.
Так, согласно существующему регламенту ревизии ЭЦН подвергаемся ревизии ремонтные насосы с межремонтным периодом до 60 суток и новые насосы с МРП до 365 суток. Соответственно, ремонтные насосы с МРП свыше 60 суток и новые с МРП свыше 365 суток подвергаются ремонту.
Нами была выдвинута гипотеза о том, что последующий (второй) МРП ревизионных установок в определенной степени зависит от предыдущего или первого МРП насоса (до ревизии). Дм подтверждения данной гипотезы была осуществлена выборка установок, прошедших ревизию и впоследствии отказавших в 2002 г. Объем выборки составил 78 единиц,
На основе соответствующих результатов однофакторного регрессионного анализа нами была получена модель вида: У= 285.394453 - 0,948414152 X, где Л'- значение первого межремонтного периода насоса; У- значение второго межремонтного периода насоса.
Регрессионная модель позволяет сделать вывод, что для увеличения МРП установки необходимо снижать регламентные сроки ревизии ЭЦН. При этом важен вопрос экономической оптимальности регламентных сроков: с одной стороны рост МРП ведет к снижению затрат на ремонты, а с другой стороны происходит удорожание сервисного обслуживания установки, т.к. затраты на ремонт превышают затраты на ревизию.
Математическим выражением, позволяющим обоснованно установить оптимальные регламентные сроки ревизии, является формула следующего вида:
, = {3.-3в)х 285,39 1 0,95*3,-За-Зб'
где За - стоимость ремонта насоса;
Зв - стоимость ревизии насоса;
3, - внешние затраты на несоответствие (затраты, связанные с отказом установки без затрат на ремонт или ревизию насоса);
// - значение первого МРП насоса, сут.;
285,39 и 0,95- коэффициенты полученного уравнения регрессии.
Если наработка установки лежит в пределах (0;О], тогда надо проводить ревизию. Если же в диапазоне (/у;+со) - тогда ремонт насоса.
3. ВЫВОДЫ
1. Все многообразие значений понятия качество сводится к трем: философскому, производственному и потребительскому, в т.ч. абстрактному потребительскому и индивидуальному потребительскому. Различия между ними связаны с кругом охватываемых свойств и их уровнем.
2. В динамике трансформации качества товаров и услуг ключевую роль играет соотношение потребительского и производственного качества. Производственное качество стремиться по кругу свойств и по их уровню к абстрактному потребительскому качеству.
Производственное качество изменяется под действием двух факторов первого порядка: индивидуальных и общественных потребностей. Факторами второго порядка, влияющими на индивидуальные потребности, являются уровень образования, покупательная способность и социализация качества.
3. Выделяются две тенденции развития УК. Во-первых, это постоянное появление и использование новых методов. Если раньше УК реализовывалось преимущественно техническими и технологическими методами, то впоследствии стали применяться также экономические и психологические методы. Во-вторых, это расширение границ системы УК. На начальных этапах своей эволюции УК представляло собой отдельные методы и приемы. Далее (с середины 20-го века) оно стало оформляться в одну из подсистем общего менеджмента предприятия. Современная концепция рассматривает любой процесс организации, как объект УК, соответственно система УК ограничена рамками всего предприятия.
Существующий комплекс методов УК охватывает все функции управления.
В функциях планирования, контроля и регулирования особую роль играют экономические методы. Они включают в себя способы экономической оценки мероприятий в области качества. Выделяются две группы экономических методов оценки: эффективности обеспечения качества и эффективности повышения качества. Экономика УК дожна оцениваться системой из этих двух показателей.
4. Управление качеством в нефтяной компании заключается в повышении качества конечной продукции путем сокращения несоответствий субпроцессов всех уровней и повышения качества их выходов. Системный подход к УК, учитывающий
взаимосвязи процессов, является главным условием повышения интегрального показателя качества продукции.
Система качества функционального подразделения ООО ЛУКОЙЛ-Коми -УПРЭПУ - не соответствует требованиям стандартов ИСО 9000 и значительно уступает системам качества аналогичных функциональных подразделений ОАО Татнефть и ООО ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь.
5. Предлагается следующая классификация видов процессов:
1. Основные процессы.
2. Обеспечивающие процессы.
3. Управленческие процессы.
В качестве стандартных критериев, характеризующих процесс, рекомендуется использовать:
1. Ценность процесса.
2. Стоимость процесса.
3. Скорость процесса.
6. Функция обеспечения качества используется для снижения стоимости процесса. В целях повышения эффективности обеспечения качества предложена методика устранения лузких мест качества. Она учитывает принципы оптимального соотношения рисков несоответствия и позволяет в рамках всей системы управления предприятием выявить и устранить наиболее существенные причины несоответствий процессов.
7. Функция повышения качества используется для увеличения ценности процесса. Исходя из наличия зависимости между эффективностью ПК и эффективностью ОК, необходимо учитывать изменение риска несоответствия при обосновании проектов по повышению качества и при сопоставлении альтернативных проектов по улучшению. Разработанная методика повышения эффективности УК позволяет учесть данное требование при планировании мероприятий по качеству.
8. Для компании ООО ЛУКОЙЛ-Коми приоритетными дожны являться следующие задачи:
- создание системы качества, функционирующей на уровне всего предприятия;
- внедрение стандартов ИСО 9000-2000 в функциональных подразделениях;
- модернизация техники и технологии.
Использование рекомендаций, предложенных автором, позволяет снизить затраты на несоответствия, связанные с отказами ЭПУ, и затраты на внутренние несоответствия функциональных подразделений.
4 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ
отражены в следующих работах автора: 1. Салихов ДА. Определение эффективности всеобщего управления качеством в машиностроении. // Реформы в России и проблемы управления - 2000. Материалы 15-й Всероссийской конференции молодых ученых и студентов. Выпуск 1. - М.: ГУУ, 2000. - С. 53-54.
2. Салихов Д.А. Социальные аспекты качества. // Социально-экономические проблемы становления и развития рыночной экономики. Тезисы докладов 21-й итоговой научно-практической конференции. - Казань: КФЭИ, 2001. - с. 144-146.
3. Салихов Д.А. Подходы к оценке эффективности обеспечения качества И Экономика и финансы. - 2002 - № 12. - С. 15-20.
4. Салихов Д.А. Три измерения качества. // Маркетинг, производство, сбыт: актуальные вопросы теории и практики. Сборник научных трудов международной научно-практической конференции. - Казань: Изд. ЗАО Новое знание, 2002. - С.45-48.
5. Салихов Д.А. Конкурентоспособность продукции с позиций процессного подхода к управлению качеством. // Маркетинг, производство, сбыт: актуальные вопросы теории и практики. Сборник научных трудов международной научно-практической конференции. - Казань: Изд. ЗАО Новое знание, 2002. - С.48-49.
6. Биктемирова М.Х., Салихов Д.А. Некоторые аспекты качества и управления качеством. // Проблемы развития маркетинга в современных условиях. Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции. - Казань; кГФЭИ, 2003. - С.85-89.
7. Салихов Д.А. Конкурентоспособность продукции как результат управления качеством. // Проблемы развития маркетинга в современных условиях. Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции. - Казань: КГФЭИ, 2003.-С.105-108.
Подписано к печати 25.09.2003. Формат 60x84 1/16. Объем 1,5 п.л. Заказ № 91. Тираж 100 экз.
Типография КГФЭИ. 420012. Казань, ул. Бутлерова,4.
Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Салихов, Данир Альбертович
Название раздела Страница
Введение 3
1. Теоретические аспекты качества и управления качеством.
1.1. Качество как экономическая категория. 10
1.2. Управление качеством: сущность, методы и эволюция 29-57 подходов.
1.3. Экономическая эффективность управления качеством. 58
2. Исследование проблемы качества в нефтяной компании.
2.1. Надежность электропогружных установок как фактор 77-96 качества продукции нефтяной компании.
2.2. Обеспечение качества в процессе ремонта и технического 97-118 обслуживания электроцентробежных насосов.
2.3. Оценка документированноеЩ системы управления 119-142 качеством.
3. Формирование эффективной системы управления качеством.
3.1. Параметры процесса и эффективность обеспечения 143 -162 качества.
3.2. Эффективность повышения качества и эффективность 163-182 системы качества
3.3. Мероприятия по повышению эффективности управления 183-199 качеством на предприятии.
Диссертация: введение по экономике, на тему "Эффективность управления качеством"
Актуальность темы. Качество продукции и услуг становится основным фактором их конкурентоспособности. В этом смысле для производителей товаров и услуг высокое качество как условие удовлетворенности потребителей в стратегическом плане определяет успех предприятия. Качество из второстепенного фактора становится важнейшим условием успешной деятельности предприятий и оздоровления экономики страны в целом, т.к. никакие инвестиции не спасут предприятия, если они не смогут обеспечить требуемое качество, а значит, и конкурентоспособность своей продукции. Управление качеством все настойчивее пробивает себе дорогу, становится одним из важнейших аспектов в управлении предприятием, наряду с управлением снабжением, финансами, производством.
Конкурентоспособная продукция обеспечивает конкурентоспособность предприятий, а это, естественно, оказывает положительное влияние на развитие экономики в целом. Так что качество продукции - это не просто частная проблема для отдельных производителей. Она неизбежно вырастает в общенациональную проблему качества жизни населения. Качество определяет экономический базис страны. Конкурентоспособность экономики государства определяется в конечном итоге конкурентоспособностью отечественных товаров и услуг. Но качество продукции в государственном масштабе является фактором не только экономическим. В догосрочном аспекте оно также определяет культурный уровень населения, политический вес и авторитет страны в мире.
Проблема качества на сегодняшний день для отечественных предприятий является едва ли не самой важной. В свете приближающегося вступления России во Всемирную торговую организацию эта проблема выходит в разряд факторов национальной экономической безопасности. Без обеспечения стабильного качества, соответствующего требованиям потребителей, невозможно рационально интегрировать национальную экономику в мировое хозяйство и занять в ней достойное место.
Уровень качества продукции определяется степенью совершенства действующей на предприятии системы качества.
Создание и развитие систем качества, адекватных современным реалиям бизнеса, дожно стать стратегическим коммерческим императивом как на микро- так и на макроуровне. Роль государства дожна заключаться в сбалансированном регулировании национальных производителей. При этом необходимо создавать не целевые государственные программы, направленные на ускорение прогресса в этой области, а общеэкономические условия для ускорения совершенствования качества. В данном случае приоритетными мероприятиями дожны считаться те, которые направлены на создание и поддержание обоснованного уровня конкуренции на отечественном рынке.
Конечно, в условиях российской экономики с высокой степенью монополизации в отдельных секторах рыночные отношения находятся еще в зачаточном состоянии. Соответственно в таком же зачаточном состоянии находятся и системы управления качеством на многих российских предприятиях. Причем если в отраслях, производящих технически более-менее сложную продукцию имеется устойчивая тенденция к внедрению и использованию современных методов менеджмента качества, то в сырьевых отраслях ситуацию можно назвать плачевной. Показательны в данном отношении предприятия нефтедобывающей отрасли. Наряду с тем, что нефтяная отрасль является высокозатратной, она всегда была и остается сверхприбыльной. Именно это являлось причиной отсутствия мотивов у отечественных нефтяных компаний к повышению эффективности своего бизнеса, тем более с использованием методов менеджмента качества, характерных скорее для машино- и приборостроения. Но и на этом рынке становится все теснее, конкуренция усиливается и это служит стимулом к поиску способов повышения эффективности бизнеса. В настоящее время это реализуется с той или иной степенью успеха с использованием резервов, которые лежат на поверхности - путем сокращения численности персонала, внедрения АСУТП, налаживания системы контроля за расходованием ресурсов и др. Черед же более сложных с точки зрения комплексности и глубины использования методов, к которым относится менеджмент качества, еще не настал. Задача теоретиков науки - выявить потенциальные возможности использования в перспективе таких методов в нефтедобывающей промышленности и топливно-сырьевом комплексе в целом.
Состояние изученности вопроса. Изучение теории показывает, что проблема управления качеством чаще всего понималась как технический вопрос. Соответственно в хозяйственной практике проблема достижения планируемого уровня качества решалась локально и в основном техническими, технологическими и организационными методами. Большой вклад в их разработку внесли Э. Деминг, Д. Джуран, К. Исикава, А. Фегенбаум, Г. Тагучи, Ф. Кросби, Д. Этингер, Г.Г. Азгальдов, А.В. Гличев, И.И. Чайка, И.З. Аронов, Б.В.Бойцов. Но в современных условиях такой подход не может быть достаточным, необходимо допонить его экономическими методами. Причем экономика дожна быть ориентиром, целевым критерием прогрессивности и эффективности любых решений проблемы качества.
Вопрос эффективности управления качеством (далее - УК) еще не получил дожного рассмотрения в теории. Решению этой проблемы мало внимания уделяется в работах по менеджменту качества. Относительно новым направлением, призванным ответить на все возникающие в этой сфере вопросы, является экономика качества. Отдельные исследователи ставят вопрос о построении на предприятии системы экономики качества. К сожалению, это направление на сегодняшний день не представляет собой стройной системы -оно еще не достаточно разработано в теории и тем более не внедрено на практике. Исследование этих аспектов УК находит отражение в работах Ю.П. Адлера, С.Е. Щепетовой, Е.М. Карлик, Д.С. Демиденко, АЛ. Шестакова, А.Н. Шишова.
Требования учета и анализа эффективности мероприятий по управлению качеством содержатся в международных стандартах ИСО 9000, однако они носят больше декларативный характер - какие-либо стандартные, основополагающие принципы экономического обоснования мероприятий по улучшению отсутствуют.
Цель и задачи исследования. Целью диссертационного исследования является разработка практически применимых методов повышения и оценки эффективности систем управления качеством на промышленных предприятиях с использованием процессного подхода.
В соответствии с поставленной целью определены следующие основные задачи:
- определить место и сущность понятия качества как экономической категории;
- проследить эволюцию подходов к управлению качеством;
- изучить существующие на предприятиях системы управления качеством;
- исследовать экономическую природу процессов и определить критерии их эффективности;
- разработать механизмы, позволяющие повысить эффективность управления качеством;
- проанализировать технологические, организационные и экономические стороны эксплуатации и обслуживания нефтедобывающего оборудования;
- обозначить резервы повышения эффективности системы качества в нефтедобывающих компаниях.
Объект исследования. Объектом научного исследования являются процессы обслуживания и эксплуатации электропогружного оборудования нефтедобывающих предприятий Республики Татарстан, Республики Коми и Тюменской области.
Предмет исследования. Предметом научного исследования являются проблемы теории, методологии и практики анализа и повышения экономической эффективности систем управления качеством на основе использования процессного подхода.
Методика исследования. Методологическую основу исследования составили труды ведущих российских и зарубежных специалистов по качеству, общей теории менеджмента, экономики предприятия, маркетинга. Использовалась нормативная документация: международные стандарты ИСО 9000 версий 1987, 1994 и 2000 г.г., а также разработанные на их основе отечественные стандарты (ГОСТы).
При разработке и решении поставленных задач применялись абстрактно-логические, графические, статистические, аналитические, экспертные и экономико-математические методы.
Научная новизна работы заключается в постановке и теоретическом обосновании методов оценки и повышения эффективности управления качеством. В процессе исследования получены следующие результаты, представляющие определенную научную новизну:
- определено содержание качества как категории, включающей философские, производственные и потребительские элементы;
- определены тенденции и причины трансформации качества объектов;
- конкретизированы тенденции развития управления качеством и выделены методы управления качеством в системе функций менеджмента;
- предложена и обоснована классификация видов процессов и показателей их качества;
- разработана методика устранения лузких мест качества на основе использования показателя эффективности обеспечения качества и выявленных принципов оптимального соотношения рисков несоответствия;
- предложен подход к определению эффективности инвестиционных проектов по повышению качества.
- разработана и обоснована методика повышения эффективности системы качества;
- разработаны предложения по совершенствованию системы качества предприятия;
- оценено влияние фактора физического износа на надежность установки и разработан подход к оптимизации регламента ревизии установок со скважины.
Практическая значимость диссертационной работы заключается в разработке методических и практических рекомендаций по анализу экономической эффективности системы качества и ее повышению. Результаты исследования позволяют установить конкретные количественно-измеримые цели в области качества, разработать взвешенную, экономически обоснованную систему инвестирования мероприятий в области качества.
Все предлагаемые автором методики основаны на универсальных принципах процессного подхода, они не носят отраслевого характера и могут быть использованы для организаций любого профиля.
Апробация и реализация результатов исследования. Основные методические положения диссертации рекомендованы и приняты к внедрению на предприятиях, принятых в качестве базы исследования: ООО ЛУКОЙЛ-Коми (г. Усинск), ООО ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь (г. Когалым), ОАО Татнефть (г. Альметьевск).
Ряд теоретических положений диссертационной работы был доложен и обсужден на научно-практических конференциях:
- на 15-й Всероссийской научной конференции молодых ученых и студентов Реформы в России и проблемы управления, г. Москва, 2000г.
- на 21-й Итоговой научно-практической конференции Социально-экономические проблемы становления и развития рыночной экономики, г. Казань, 2001г.
- на 2-й Научно-практической конференции молодых ученых и специалистов ООО ЛУКОЙЛ-Коми, г. Ухта, 2002г.
- на Международной научно-практической конференции Маркетинг, производство, сбыт: актуальные вопросы теории и практики, г. Казань, 2002г.
- на Всероссийской научно-практической конференции Проблемы развития маркетинга в современных условиях, г. Казань, 2003г. Публикации. По результатам исследования опубликовано 7 работ общим объемом 1,5 условных печатных листа.
Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы из 108 источников, 18 приложений, включает 31 таблицы, 31 рисунок. Общий объем работы 235 страницы.
Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Салихов, Данир Альбертович
200 Заключение
Качество является чрезвычайно широко употребляемым термином, но все многообразие значений сводится к трем: философскому, производственному и потребительскому. Различия между ними связаны с кругом охватываемых свойств.
В динамике трансформации качества товаров и услуг ключевую роль играет соотношение потребительского и производственного качества. Производитель стремится учесть все существующие и потенциальные требования потребителей и, соответственно, производственное качество стремиться по кругу свойств и по их уровню к потребительскому качеству.
Стимулирование производственного качества не ограничивается потребностями индивида. Отчетливой тенденцией последних десятилетий становится социализация качества - стремление производителя под диктатом общества учесть его требования. Таким образом, производственное качество изменяется под действием двух факторов: индивидуальных и общественных потребностей.
Изменение индивидуальных потребностей имеет свои причины. Во-первых, рост уровня образования потребителя способствует расширению кругозора, вследствие чего он становится более изысканным и требовательным к окружающим объектам. Во-вторых, важным фактором является рост покупательной способности. Потребитель, по мере накопления собственных финансовых ресурсов получает возможность приобрести более дорогой, а соответственно более качественный товар. В формировании потребностей индивида участвует и третий фактор - влияние общества - это еще одно проявление социализации качества. Общество формирует культурный уровень индивида, таким образом образуя базу для потребностей.
Рост потребностей имеет два измерения: с одной стороны возрастает количество охватываемых свойств объекта, а с другой - расширяется диапазон требований к существующим характеристикам объектов. Угнаться за этим процессом, оперируя одними и теми же приемами управления качеством (далее - УК), становится все труднее. Соответственно, появляются новые, более сложные и эффективные методы УК.
Эволюция УК идет по пути обогащения инструментария. Если раньше УК реализовывалось преимущественно техническими и технологическими методами, то впоследствии стали применяться также экономические и психологические методы. Другая тенденция - расширение границ системы УК. На начальных этапах своей эволюции УК представляло собой отдельные методы и приемы. Далее (с середины 20-го века) оно стало оформляться в одну из подсистем общего менеджмента предприятия. Современная же концепция УК рассматривает любой процесс организации как объект УК, соответственно система УК ограничена рамками всего предприятия. Лидерство в области качества достигается компаниями за счет подчинения всех задач одной цели -качеству. Методологической и идеологической основой этого являются принципы TQM (Всеобщего управления качеством). Причем стандарты ИСО 9000:2000 являются начальным, но основополагающим этапом движения к TQM.
Существующий комплекс методов УК охватывает все функции управления. Функции планирования и контроля реализуются преимущественно с помощью экономических, технологических и экспертных методов, функция организации - с помощью распорядительных, а функция мотивации обеспечивается социально-психологическими методами.
В функциях планирования и контроля особую роль играют экономические методы, включающие в себя кроме всего прочего и способы экономической оценки мероприятий в области качества. Основное внимание в них уделяется определению экономической эффективности УК.
Определенный вклад в исследование проблем экономики качества внесли представители ленинградской школы Е.М. Карлик и Д.С. Демиденко. Ими впервые было предложено выделить в УК две целевые функции - обеспечение качества и повышение качества. Исходя из этого мы выделяем две группы экономических методов оценки эффективности УК:
- эффективности обеспечения качества (ОК);
- эффективности повышения качества (ПК).
Экономика УК дожна оцениваться системой из этих двух показателей.
На сегодняшний день отсутствуют общепринятые подходы к определению экономической эффективности обеспечения и повышения качества. Исследование эффективности функционирования системы УК первоначально основывалось лишь на анализе затрат на обеспечение качества. Целью при этом являлось такое распределение затрат между группами ЗОК, которое минимизирует их общую величину. По мере эволюции подходов УК с пониманием общесистемного характера проблемы УК возникла необходимость анализа эффективности УК в рамках системы управленческого учета всей организации. Возможность реализации такого условия дает использование процессного подхода к определению затрат и результатов УК.
С целью исследования системы УК нефтедобывающего предприятия (далее НП) было принято решение использовать процессный подход, для чего в структуре было выделено шесть уровней процессов - начиная от высшего и заканчивая процессами элементарных операций. Исследования показали, что чем выше степень декомпозиции процессной структуры, тем выше точность оценки эффективности функционирования системы УК.
Логика дальнейшего исследования предприятия основана на том факте, что надежность нефтедобывающего оборудования является одним из важнейших факторов качества продукции нефтяной компании (нефти). Были проанализированы технические, организационные и экономические стороны эксплуатации и обслуживания нефтедобывающего оборудования.
В структуре парка оборудования всех анализируемых предприятий значительный удельный вес имеют установки электроцентробежных насосов (УЭЦН): 67% - в ООО ЛУКОЙЛ-Коми (НП1), 20% - в ООО ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь (НП2), и 32% - в ОАО Татнефть (НПЗ).
Надежность ЭПУ характеризуется показателем межремонтного периода, МРП. Динамика МРП УЭЦН по всем трем предприятиям имеет положительную тенденцию. Наибольшее значение среднегодового темпа роста МРП УЭЦН за период 1996 по 2001 г.г. имеет НПЗ - 3 %, тогда как минимальное приходится на НП2 Ч он составил 0,9 %. Среднегодовой темп роста МРП по НП1 составляет 2,2%.
Повышение МРП - это комплексная проблема. Надежность установок зависит от качества услуг подразделений НП и от их взаимодействия в ходе монтажа, эксплуатации, демонтажа и ремонта. Это характеризует надежность не только как технический, но и как организационный показатель.
Качество ремонтных установок формируется, обеспечивается и поддерживается подразделениями по ремонту и техническому обслуживанию нефтедобывающих компаний (в НП1 Ч УПРЭПУ). На всех стадиях жизненного цикла установки можно выявить процессы этих подразделений. Но их роль не исключительна - на отдельных стадиях жизненного цикла задействованы и другие подразделения НП.
Применяемые на практике для оценки и стимулирования качественной работы подразделений показатели - удельный вес отказов по вине определенного подразделения, МРП электропогружных установок и количество отказов по вине определенного подразделения - являются необъективными и иногда противоречат друг другу. Дело в том, что эти показатели кроме всего прочего испытывают влияние факторов, не зависящих от конкретного подразделения. В связи с этим разработан и рекомендован к использованию коэффициент частоты отказов рассчитываемый как отношение количества отказов оборудования, отказавшего по вине конкретного подразделения за рассматриваемый период к действующему фонду скважин, оборудованных ЭПУ на начало соответствующего периода. Влияние посторонних, внешних факторов в нем устранено.
Коэффициент частоты отказов, рассчитанный по данным УПРЭПУ имеет позитивную тенденцию, а именно равномерное снижение. Это свидетельствует о повышении эффективности деятельности подразделения по обеспечению надежности УЭЦН.
Для анализа непосредственно внутренней эффективности системы качества подразделений, выпоняющих ремонт УЭЦН (в том числе УПРЭПУ), предложено использовать коэффициент качества ремонтов, рассчитываемый как отношение МРП ремонтной установки к МРП новой. При этом предполагается, что все посторонние факторы, влияющие на МРП, в этом показателе нивелируются.
Дальнейшие исследования были направлены на определение экономических параметров УК. С этой целью на основе анализа стадий жизненного цикла ремонтной УЭЦН выявлены ключевые с точки зрения качества процессы третьего уровня. Затем с использованием процессного подхода к затратам на качество были выделены затраты на соответствия и затраты на несоответствия по этим процессам.
Наибольший удельный вес (более половины всех затрат на несоответствия по УПРЭПУ) имеют затраты на несоответствия, вызванные некачественной сборкой узлов УЭЦН в Цехе ремонта ЭПУ.
Последующая разбивка процесса Ремонт ЭПУ на субпроцессы по принадлежности к различным узлам УЭЦН производилась для выявления среди них наиболее затратного с точки зрения несоответствий. Таким образом, с использованием Парето-анализа, было выявлено, что процесс Ремонт ЭЦН является наиболее весомым среди процессов 4-го уровня в формировании затрат на несоответствия УПРЭПУ. На его долю приходится около 31 % всех затрат на несоответствия Цеха ремонта ЭПУ.
Организация представляет собой огромное множество взаимодействующих друг с другом процессов. Существуют различные способы их классификации, однако все они имеют определенные недостатки. Нами был предложен и обоснован свой подход к классификации видов процессов: 1. Основные процессы, создающие потребительскую ценность. Эти процессы составляют лядро организации, они связаны с целенаправленным воздействием или видоизменением предмета труда, и любое несоответствие продукции непосредственно возникает в них.
2. Обеспечивающие процессы. Они создают и поддерживают необходимые условия для выпонения основных функций и функций менеджмента. В этих процессах также создается ценность, но не для потребителя, а для производителя, т.к. эти процессы делают возможным выпуск и реализацию продукции.
3. Управленческие процессы. Среди этого типа процессов есть те, которые непосредственно взаимодействуют с основным процессом. Остальные процессы управления влияют на основной процесс опосредованно через обеспечивающие процессы. Предложено при анализе конкретного основного процесса выделять процессы управления прямого воздействия и процессы управления косвенного воздействия.
В качестве стандартных критериев, однозначно характеризующих процесс нами рекомендовано использовать следующие:
1. Ценность. Это техническое качество единицы выхода процесса. Техническое качество определяется как многомерная характеристика выхода, включающая в себя единичные показатели качества в количественном выражении.
2. Стоимость процесса. Определяется как стоимость затраченных факторов производства, участвующих в процессе (входов) и переносящих свою стоимость на одну единицу выхода.
3. Скорость процесса. Характеризуется как затраты времени на преобразование входов в одну единицу выхода.
Управление процессом имеет своей целью повышение эффективности через снижение стоимости, повышение ценности и повышение скорости (производительности), причем обеспечение качества выпоняет функцию снижения стоимости, а повышение качества - функцию повышения ценности.
Для определения эффективности обеспечения качества нами предложено использовать отношение базовых затрат , Зб к фактическим (поным) затратам процесса, 3:
Э = ^ ; 3
Все процессы в организации находятся во взаимодействии, и эффективность одного из них влияет на эффективность другого. Это имеет место в силу перетекания рисков несоответствия между процессами.
Была разработана и предложена общая модель соотношения рисков для п
1.3, л n>k. цепочки из п процессов:
Здесь рп и рк - соответственно риск процесса п и риск процесса к\
3j и Збк - соответственно затраты фактические процесса i и затраты базовые процесса к.
На основании этой модели сделаны следующие выводы.
Во-первых, требование равенства эффективности ОК в каждом процессе достигается, когда риски начальных процессов (относительно близких к началу цепочки) ниже рисков последующих (относительно близких к концу цепочки).
Во-вторых, чем ближе к началу цепочки находится процесс, тем более низким дожен быть уровень его риска и наоборот - чем ближе к концу цепочки находится процесс, тем более высокий уровень риска допустим.
Практическая значимость выражения заключается в возможности использования ее для обоснования стратегии совершенствования обеспечения качества в рамках рассматриваемого уровня процессов, а также при количественном определении уровня несоответствия процесса, необходимого для ликвидации лузкого места. Причем теоретически она применима как для основных процессов, так и для вспомогательных и управленческих.
Использование системного подхода к процессу позволило выделить ключевую роль, которую играют процессы управления в обеспечении качества. Была предложена методика устранения лузких мест качества. Были определены лузкие места качества на всех уровнях процессов в НП1 и определены процессы управления, подлежащие первоочередному воздействию с целью улучшения.
Далее нами была подвергнута анализу другая целевая функция -повышение качества. Обычно повышение качества трактуется применительно к конечной продукции предприятия, что в принципе неправомерно с позиций процессного подхода. Поэтому мы предложили следующее определение ПК -это мероприятия, направленные на повышение ценности выхода процесса путем улучшения его нормативно-технических параметров. Этот подход является универсальным в том смысле, что если совершенствуется какой-то технический параметр качества какого-либо низшего процесса, то это однозначно будет рассматриваться только как один из проектов ПК в рамках всего процесса-организации.
Была выявлена и математически доказана зависимость эффективности ПК от эффективности ОК. Изменение риска несоответствия дожно учитываться также при прогнозировании экономического эффекта от повышения качества. Недоучет увеличения риска может привести к необоснованному завышению эффективности инвестиционного проекта. Это было продемонстрировано на примере процесса Тестирование ЭЦН.
Был сделан важный с точки зрения дальнейшего исследования вывод, что при планировании инвестиций в ПК необходимо учитывать взаимосвязь между эффективностью ПК и эффективностью ОК при сопоставлении альтернативных проектов по улучшению.
При реализации стратегии постоянного улучшения качества дожны учитываться следующие моменты:
1. Основополагающей идеей при планировании качества является повышение качества процесса высшего уровня - т.е. всей организации.
2. Определение необходимых операционных процессов дожно производится на каждом уровне процессной структуры организации. При этом решаются два взаимосвязанных вопроса: необходимость наличия того или иного процесса и требуемый уровень его качества. Требования к качеству процесса я-го уровня дожны основываться на требованиях к процессу (n-l)-ro (предыдущего по иерархии) уровня.
3. Для достижения целевого уровня качества дожны выделяться две группы задач: по ОК и по ПК продукции.
4. Необходимо учитывать взаимосвязь этих целевых функций. Относительно любого процесса дожна решаться дилемма: что эффективнее - повышать качество или совершенствовать систему обеспечения качества.
5. При поиске возможных решений по ОК необходимо использовать разработанную методику устранения лузких мест качества.
С учетом этих требований была разработана методика повышения экономической эффективности системы качества
Успешная реализация стратегии постоянного улучшения может иметь место только при реализации системного подхода к УК. В связи с этим возникает проблема совершенствования существующей системы качества в НП1, которая носит первоочередной характер и заключается в следующем.
Во-первых, системы качества всех функциональных подразделений предприятия дожны быть приведены в соответствие с требованиями стандартов ИСО 9000:2000. Ожидаемый эффект - снижение внутренних затрат на несоответствия (в рамках подразделений), а также сокращение внешних затрат (в рамках НП) вследствие повышения надежности нефтепогружного оборудования.
Во-вторых, необходима рациональная организационная структура системы качества. Предложено линейно-функциональное построение системы качества во главе с упономоченным руководства - главным инженером НП. В его непосредственном подчинении находится отдел качества, который централизованно координирует и контролирует деятельность отделов, упономоченных по качеству ФП.
Таким образом, система качества состоит из двух уровней: уровень ФП и уровень НП. В двухуровневой системе качества дожны быть разграничены пономочия по управлению обязательными к описанию по МС ИСИ 9000:2000 процессами, т.к. некоторые из них выходят за рамки ответственности одного подразделения.
Что касается деятельности отдела качества, то она дожна быть направлена на выпонение и контроль как организационных, так и технологических мер по качеству, соответственно предлагается в его структуре выделить две службы: группу аудита и анализа и группу технологического контроля. Основная задача группы аудита и анализа - контроль состояния системы качества и разработка корректирующих и профилактических мер. Основная задача группы технологического контроля - устранение технологических причин отказов ЭПУ в скважинах.
Построение и совершенствование системы качества в соответствии с нашими предложениями позволяет повысить эффективность ОК.
Среди мероприятий по ПК наиболее эффективным способом не требующим больших затрат является снижение количества ревизий со скважины путем сокращения допустимого регламентного срока работы установки. С помощью корреляционно-регрессионного анализа был выявлена зависимость МРП ревизионной УЭЦН от продожительности предыдущей наработки. С увеличением первой наработки продожительность второй сокращается. Предложен метод подсчета регламентных сроков ревизии со скважины с учетом выявленной функциональной зависимости.
Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Салихов, Данир Альбертович, Казань
1. ГОСТ 15467-70. Качество продукции. Термины.
2. ГОСТ 27.002 83 Надежность в технике. Термины и определения.
3. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Поток процесса и зеркало судьбы // Стандарты и качество. 2002. - №10.
4. Адлер Ю., Щепетова С. Нужна ли нам система экономики качества? Неужели да?//Стандарты и качество. 2001. - №12, стр.68.
5. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Процесс под микроскопом // Методы менеджмента качества. 2002. - №7.
6. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Чем дальше в лес, тем больше процессов // Методы менеджмента качества. 2002. - №8.
7. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Экономика качества как система // Методы менеджмента качества. - 2002. - №5.
8. Азгальдов Г.Г. Теория и практика оценки качества товаров (основы квалиметрии) М.: Экономика, 1982.
9. Алекперов В.Ю. Локомотив российской экономики // Нефть России. -2003. №1 (95), стр. 78.
10. Аронов И.З. Декларация о соответствии: мифы и реальность // Стандарты и качество. 2002. -№11.
11. И. Аронов И.З. Исчерпаны ли возможности тейлоризма? // Методы менеджмента качества. 2002. - №5.
12. Басовский JI.E., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. Ч М.: Инфра-М, 2000.
13. Богатин Ю.В., Швандар В.А. Оценка эффективности бизнеса и инвестиций. М. Финансы, 1999.
14. Брун М., Георги Д. Управление качеством: затраты и выгоды. // Проблемы теории и практики управления. 2000. - №1.
15. Будищева И.А., Плоткин Я.Д. Регулирование затрат на обеспечение качества продукции. М., 1998.
16. Владимирцев А.В., Марцынковский О.А., Шеханов Ю.Ф. Внедрение процессной модели на предприятиях // Методы менеджмента качества. -2002. №8.
17. Вочков С.А., Балахонова И.В. Инструменты совершенствования деятельности предприятия // Методы менеджмента качества. 2002. -№3.
18. Воробьев Г.В. Некоторы подходы к построению систем качества по МС ИСО серии 9000:2000 // Стандарты и качество. 2002. - №4.
19. Галеев В.И., Пичугин К.В. Кухня процессного подхода // Методы менеджмента качества. 2002. - №4.
20. Глазунов А.В. Документы системы QS-9000 // Стандарты и качество. -1996. -№12.
21. Горбашко Е.А. Конкурентоспособность промышленной продукции. -СПб.: Изд. СПбУЭФ, 1991. 64с.
22. Гродзенский С.Я. Оценка надежности изделий по данным эксплуатации // Методы менеджмента качества. 2002. - №8.
23. Гусаров В.М. Статистика: учебное пособие для вузов М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.
24. Демиденко Д.С. Управление затратами при формировании качества промышленной продукции // Диссертация ДЭН. СПб., 1996г.
25. Деминг В.Э. Выход из кризиса. Тверь, 1994.
26. Зайков Г.И., Романов Р.Г. Уровень качества и стоимость продукции М.: Экономика, 1970. - 119 с.
27. Затокин В.М. Методы анализа качества продукции. М.: Финансы и статистика, 1985.
28. Зубков Ю.П. Актуальность самооценки по критериям премии Правительства Российской Федерации в области качества // Стандарты и качество. 2002. - №10.
29. Иванова Г.Н., Полоцкий Ю.И. Использование процессного подхода в системе менеджмента качества // Методы менеджмента качества. 2001. -№9.
30. Избранные труды 40-го конгресса Европейской организации по качеству. Берлин, сентябрь 1996г.: Сборник переводов с англ./ под ред. Ю.П. Адлера. Ч М. Ред. Стандарты и качество, 1997.
31. Ильенкова С.Д., Ильенкова И.Д., Мхитарян B.C. и др. Управление качеством: учебник для ВУЗов / Под ред. С.Д. Ильенковой. М. Юнити, 1998.
32. Иозайтис B.C., Львов Ю.А. Экономико-математическое моделирование производственных систем. М.: Высшая школа, 1991.
33. Исикава К. Японские методы управления качеством / Пер. с англ. М.: Экономика, 1988.
34. Калиновская Т.Н., Сапилов Е.В., Седлов П.А. Качество продукции: экономический словарь. М.: Экономика, 1990.
35. Карлик Е.М., Демиденко Д.С. Опыт определения затрат на обеспечение и повышение качества продукции в машиностроении. Л.: Знание, 1982.
36. Качалов В.А. О политике Европейского сообщества в области качества. -Управление качеством / Бюл. ЦНИИатоминформ. Вып.4, 1994.
37. Конарева Л.А. Структура затрат на обеспечение качества продукции и услуг в компаниях стран с развитой рыночной экономикой // Методы менеджмента качества. 2001. - №10.
38. Конти Т. Эволюция международных стандартов по качеству и эволюция TQM // Стандарты и качество. 1996. - №4, стр. 74-80.
39. Корокин И.Б., Родина О.А. МС ИСО серии 9000. Оценка экономической эффективности внедрения // Методы менеджмента качества. 2002. - №7.
40. Корольков В.Ф., Брагин В.В. Процессы управления организацией.
41. Ярославль: Яртелеком, 2001.
42. Котлер Ф. Маркетинг. М.: Экономика, 1994.
43. Коханенко И.К., Пищик В.И. Методы Тагути: предложения для экономических систем // Методы менеджмента качества. 2002. -№11.
44. Крейг Р. Дж. ИСО 9000 Руководство по получению сертификата о регистрации. / Пер. С англ. Н.П. Плетневой. М.: РИА Стандарты и качество, 2001.
45. Кремнев Г.Р. Управление производительностью и качеством: модульная программа для менеджеров Управление развитием организации. Модуль 5. М.: Инфра-М, 2000.
46. Круглов М.Г., Сергеев С.К., Такташов В.А. Менеджмент систем качества. Учебное пособие. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997.
47. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Изд. стандартов, 1992. -140 с.
48. Кузьмин С.А. Социальные системы: опыт структурного анализа. М.: РАН. Наука, 1996.
49. Куликов Ю.А., Хачатуров А.Е. Экономические аспекты систем качества // Методы менеджмента качества. 2001. - №6.
50. Лапидус В. Доктор Дж. Джуран критикует стандарты ИСО серии 9000 // Стандарты и качество. 1999. -№11, стр.71.
51. Лафта Дж. Эффективность менеджмента организации. М.: Экономика, 1993.
52. Лебединский И.Л. Основные производственные фонды промышленности. Справочное пособие. Ч Л.: Лениздат, 1988.
53. Леонов И.Г., Аристов О.Г. Управление качеством продукции. М: Изд. стандартов, 1990.
54. Либоракина М.И. Экономические методы управления качеством научно-технической продукции. // Диссертация КЭН. М., 1991.
55. Львов Д.С. Экономика качества продукции. М.: Экономика, 1983.
56. Ляченков Н.В., Кокотов В.Я. и др. Всесторонняя оценка деятельностипоставщика в области качества // Надежность и качество. 1998. - №8.
57. Маркетинг: Учебник / под ред. А.Н. Романова. Ч М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996.-560 с.
58. Методика оценивания состояния TQM на предприятии. Серия Все о качестве. Отечественные разработки. Вып. 1. М.: НТК Трек, 2000.
59. Методические указания по проведению анализа риска опасных промышленных объектов Шифр РД 08-120-96. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 12 июля 1996 года N 29.
60. Микульчик А.А., Мичасов В.А., Власов С.Е. Автоматизация управления документооборотом в системе качества предприятия // Методы менеджмента качества. 2003. - №4.
61. Минин Б.А. Качество. Как его анализировать? М.: Финансы и статистика, 1989. - 96 с.
62. Михайлова М.Р., Поздеева Н.С. Техника поуровневого поиска первопричин проблем качества // Методы менеджмента качества. -2002. -№1.
63. Мишин В.М. Управление качеством. М.: Юнити, 2000.
64. Мочанов М.А. Экономика качества продукции. Л.:ФЭИ, 1986. - 48с.
65. Морева О.А. Управление качеством продукции как фактором конкурентоспособности предприятия. // Диссертация КЭН. Челябинск, 2000.
66. Мочалов Н.А., Темкин Д.М., Поховская Т.М. Оценка эффективности и совершенствование системы качества предприятия // Методы менеджмента качества. 2001. - № 10.
67. Никсон Р. Роль руководства предприятия в обеспечении качества и надежности. М.: Изд. стандартов, 1990.
68. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: учебное пособие. М.: ЮНИТИ, 1999., стр.27-28.
69. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: концептуальные проблемы новых стандартов ИСО 9000. // Стандарты и качество. 2001. - №10.
70. Окрепилов В.В. Управление качеством. М.: Экономика, 1998.
71. Основы экономики и управления производством / под ред. И.И. Сигова. -М.гБанки и биржи, 1997.
72. Петухов P.M. Оценка эффективности промышленного производства. -М.: Экономика, 1990.
73. Подкопаев Ю.К. Ганджунцева М.В. Качество управления персоналом. // Методы менеджмента качества. 2001. -№11.
74. Полозов Ю.Е. Управление качеством продукции. М.: Знание, 1990. -64с.
75. Полоцкий Ю.И., Виноградов А.В. Идентификация и описание сети процессов // Методы менеджмента качества. 2002. - № 11.
76. Премия Великобритании по качеству. Руководство по проведению самооценки. Изд. Британского Фонда качества. - 1994.
77. Пухальский В.А. Определение качества // Методы менеджмента качества. 2000. - №3, стр. 50-52.
78. Пучков О.В. МС ИСО серии 9000: как окупаются затраты на сертификацию? // Методы менеджмента качества. -2003. №4.
79. Рахлин К. МС ИСО серии 9000 версии 2000г.: сущность и содержание процессного подхода // Стандарты и качество. 2001. - №1.
80. Репин В.В. Два понимания процессного подхода к управлению предприятием // Методы менеджмента качества. -2003. №4.
81. Робертсон Б. Лекции об аудите качества / Пер. С англ. / Под общей ред. Ю.П. Адлера.Изд. 2-е, испр. Ч М.: РИА Стандарты и качество, 2000.
82. Розно М.И. Регулирование процессов на основе данных по альтернативному признаку по суженному допуску // Методы менеджмента качества. 2001. - №12.
83. Свиткин М.З., Мацута В.Д., Рахлин К.М. Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО.- СПб.: Изд. ВСЕГЕИ, 1999.
84. Синько В.И. Экономичекие и организационные основы управлениякачеством промышленной продукции. // Диссертация ДЭН. М.: 1991.
85. Скрипко JI.E. Финансовый менеджмент качества: мифы и реальность // Методы менеджмента качества. 2002. - №10.
86. Тавер Е.И. Объект управления при управлении качеством // Стандарты и качество. 2001. - №2.
87. Терехова Т.В. Новое хорошо забытое старое// Методы менеджмента качества. - 2002. - №5.
88. Тимофеев В.И. Стратегический менеджмент в компании// Методы менеджмента качества. 2002. - №7.
89. Трайбус М. Вирусная теория менеджмента. / Пер. с англ. под ред. Ю.П. Адлера. М.: Экономика, 1997.
90. Управление качеством продукции. Справочник. / Под ред. В.В. Бойцова, А.В. Гличева. -М.: Изд. стандартов, 1985.
91. Фатхутдинов Р. Стратегический менеджмент. М.: ЮНИТИ, 2000.
92. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции. М.: Экономика, 1986.
93. Фидельман Г.Н., Дедиков С.В. Бизнес-процессы и изменение организации // Методы менеджмента качества. 2002. - №1.
94. Философия качества по Тагути. Серия Все о качестве. Зарубежный опыт. Вып. 6. М.: НТК Трек, 1997.
95. Фомичев С.К., Скрябина Н.И. Выбор, описание и улучшение процессов в системе менеджмента качества ИСО 9001:2000. Сер. Все о качестве. Отечественные разработки. Вып. 10 Методы реализации процессного подхода. М.: НТК "Трек", 2001.
96. FMEA при проектировании и совершенствовании продукции и процессов (методическое пособие). Серия Все о качестве. Отечественные разработки. Вып. 12. М.: НТК Трек, 2002 г.
97. Чайка И.И. Стандарты ИСО серии 9000 версии 2000 г. // Методы менеджмента качества. 2000. - №1.
98. Чайка И.И. Конкурентная борьба предприятий Ч это соревнование систем управления качеством // Стандарты и качество. 1996. - №12.
99. Чайка И.И. Куда движется международная стандартизация в области управления качеством // Стандарты и качество. 1999. - №4, стр.23.
100. Швандар В.А. Стандартизация и управление качеством продукции. М.: ЮНИТИ, 2000.
101. Швец В.Е. Измерение процессов в современной системе менеджмента // Методы менеджмента качества. 2001. - №1.
102. Шестаков A.JI. Процессы и финансы // Методы менеджмента качества. -2002. -№11.
103. Шишов А.Н., Бухаринов Н.Г. Оптимальное качество продукции. М.: Изд. Стандартов, 1982.
104. Ястремская В.Б.,Сыромятников Е.С. , Злотникова Л.Г. , Савицкий В.Б. Организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. М.: Изд. Недра, 1975.
105. G. Santos, A.L. Pereira, V.C. Machado Impact of Quality Certification in SME's / Влияние сертификации качества на средние и малые предприятия. Материалы 40 конгресса ЕОК. Ч Берлин. 1996.
106. ISO 9000 Does it work? A report by Manchester Business School /
107. Оправдывают ли себя стандарты ИСО серии 9000? Отчет Манчестерской школы бизнеса (SGS). / Пер. с англ. Н. Новгород.: СМЦ Приоритет, ^ 1999.
108. ISO 9000 implementation and value-added: three case studies / ИСО 9000 и добавленная ценность: три ключевых исследования.Интернет, 1996.
109. Kozo Kaura An analysis of companies awarded the Deming application prize * and the Japan quality control medal, and seven steps of TQM promotion.1. Токио, 1996.
Похожие диссертации
- Воспроизводство человеческого потенциала
- Экономические аспекты совершенствования механизма развития бытового обслуживания
- Организационно-экономические основы функционирования потребительской кооперации в условиях рыночных отношений
- Повышение эффективности управления качеством образовательных услуг высшего учебного заведения
- Моделирование процессов управления качеством продукции на промышленном предприятии