Организация производства и эксплуатация оборудования на цементном заводе управления "ФосАгроМетахим"
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
µмента в оперативных периодах.
По итогам первого полугодия в Ленинградской области произведено в общей сложности 1,38 млн. тонн цемента. Общая емкость местного рынка за тот же период оценивалась в 2 млн. тонн. На фоне сокращения местных производств происходит увеличение объемов привозного цемента, особенно евроцемента.
2. Схемы электроснабжения
.1 Особенности электроснабжения предприятия
Электроснабжение ТП10/0,4 следует выполнять кабельными линиями по магистральной или радиальной схеме[1]. При этом к одной КЛ может быть подключено до 3-х трансформаторов мощностью 1000кВА. В нашем случае выбрана смешанная схема. Мощность трансформаторов на всех ЦТП не превышает 630кВА. Питание ЦТП 1, 10, 4, 5, 13, 6 выполнено пятью магистральными кабельными линиями. Питание ЦТП 11, 2, 3 и 7, 8, 9 выполнено 3-мя магистралями. ЦТП 12 получает питание двумя радиальными КЛ непосредственно от ГПП. Цеха, не имеющие собственных ЦТП (1 ,2, 14, 15, 17, 18) получают питание по радиальным кабельным линиям 0,4 кВ. Все КЛ изображенные на генплане (лист 2 графической части) проложены в траншеях. Все линии трасс прокладываются в одной траншее, так как по ПУЭ допускается прокладка до 6 кабелей на напряжение 10 кВ в одной траншее.
.2 Описание схемы электроснабжения и изучение ее элементного состава
Цеховые сети 0,4 кВ получают питание от ЦТП№11 находящейся внутри цеха. ЦТП получает электроэнергию по кабелю, проложенному через внешнюю стену цеха через патрубок. Расположение цеха на плане (лист 1 графической части) соответствует расположению на генплане (лист 2 графической части). Отметки уровней прокладки проводок отстраиваются от нулевой отметки, соответствующей уровню пола.
От ЦТП получает питание распределительный щит (РЩ1) кабелем в гофрированной трубе проложенной на уровне пола, что не противоречит ПУЭ, так труба выполнена из трудносгораемого материала (ПВХ), а бетонный пол цеха является несгораемым. Ввод и отходящие линии РЩ1 находятся в нижней части шкафа, так как все они расположены на либо на уровне пола либо на более нижних отметках (-0.200; -0.400). Все отходящие линии РЩ1 (ЭП 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, РП1, РП2, РП3) проложены в полу в трубах так как питаемое ими оборудование расположено разрознено и с различной плотностью. Кроме того прокладка в трубах и в полу улучшает защиту проводов и кабелей от вредных воздействий химических веществ выделяемых при производстве оборудованием цеха. Трубы линий питающих группы ЭП 1, 2, 3, 4 и 5, 6, 7, 8 проложены магистралями для удобства монтажа во время выполнения архитектурно-строительной части. Линии до распределительных пунктов РП1, РП2, РП3 также проложены в трубах в полу. Их прокладка не выполнена магистралями по соображениям экономии и возможных недопустимых отклонений напряжения на самом удаленном РП1.
Для питания групп ЭП 10, 14, 13, 12 и 7, 11 от РП3 трубы также проложены магистралями, причем трубы, проложенные к ЭП 7, 11 совпадают по направлению с трубой, в которой находится проводка питающая РП3. Линия РП3- ЭП12 является радиальной. Все проводки РП3 вводятся в нижней части шкафа.
Труба проложенная от РЩ1 к РП2 находится на отметке -0.400 (согласно плану цеха) так она пересекается с тубой проложенной к ЭП10. Трубы от РП2 расположены радиально так как ЭП15, 16, 17 расположены разрознено. Все входящие и отходящие линии РП2 выполнены в нижней части шкафа.
Линий РЩ1-РП1 проложена на отметке -0.400 так как она имеет пересечения с линиями питающими ЭП10 и 17. Так как питающая линия проложена в полу ввод РП1 расположен снизу. Проводки отходящие к ЭП18, 19 выводятся в верхней части шкафа. Они выполнены в отдельных гофротрубах проложенных по стене и потолку на скобах из ПВХ (ЭП18,19 это вентиляторы расположенные на уровне потолка цеха (8м)). При этой прокладке нет необходимости выдерживать расстояния между трубой и стеной (потолком) так как и материал трубы является трудносгораемым, а материал стен несгораемым ( бетон).
Также от ЦТП получает питание мостовой кран (ЭП32). Троллей крана расположен на высоте 7м и закреплен на колоннах по всему пролету цеха. Провода от ЦТП к троллею проложены в ПВХ гофротрубе по стене на скобах из ПВХ. ЦТП находится в зоне действия крана и поэтому согласно ПУЭ должно иметь защиту от механических воздействий.
Кроме РЩ1 и мостового крана к ЦТП присоединен шинопровод (ШР1). Вводная линия и линии отходящие к ЭП 20, 21, 23, 24, 26, 30, 31, 33, 29 от шинопровода до уровня пола проложены в гладких ПВХ трубах открыто. Далее прокладка перечисленных линий осуществляется в трубах в полу. Шинопровод расположен на уровне 3-х метров от пола что не противоречит ПУЭ. Крепления ШР1 по колоннам выполнено кронштейнами, в межколонных промежутках - подвесами. Расстояний между соседний креплениями - 3м. Так как ШР1 рассчитан на ток 100А то по ПУЭ при его положении (вне мертвой зоны крана) не требуется дополнительная защита от механических воздействий. Коробки с коммутационной и защитной аппаратурой вводной и отходящих линий расположены непосредственно на шинопроводе. Проводки к ЭП 22, 25, 27, 28 расположены в гофрированных трубах, свисающих с уровня шинопровода до уровней оборудования. Прокладка перечисленных проводок открыто связана с малым расстоянием между шинопроводом и электроприемниками (менее 1м).
При расположении оборудования на расстоянии не соответствующей строительной длине труб используются надставные отрезки труб. Крепление труб друг к другу и к оборудованию выполняется термоусадочными муфтами. Вход в пол и выход из пола всех труб выполнен через угловой элемент согнуты