Организация производства и эксплуатация оборудования на цементном заводе управления "ФосАгроМетахим"
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
наглядно видеть все преимущество того или иного этапа работы, оказания услуг. Цементный завод сайт- это современное решение для отечественных производителей.
Оборудование цементных заводов должно в первую очередь оправдывать капитальные вложения, поэтому регулярно осуществляется расчет технологической и энергетической эффективности производства. Сейчас внедряется в эксплуатацию все больше нестандартное оборудование цементных заводов, поскольку появляются новые возможности повышения работоспособности.
Для каждого вида сырья должен быть выбран такой способ подготовки, который обеспечивал бы тонкое измельчение и равномерное перемешивание компонентов шихты с минимальными энергетическими затратами. Сегодня в цементной промышленности есть три основных способа производства, отличающиеся технологическими приемами подготовки сырьевых смесей: мокрый, комбинированный и сухой. Производство цемента сухим способом предполагает сушку сырьевых компонентов с последующим их смешением и обжигом. По итоговым исследованиям специалистов доказано, что эффективнее традиционного мокрого метода на 25-30%- сухой, производство цемента обеспечивает 50% экономии топлива.
Волховский цементный завод является одним из крупнейших цементных заводов. Он является крупнейшим поставщиком. Цементный завод постоянно осуществляет модернизацию производства, что ведет к росту производственных мощностей.
ОАО Метахим осуществляет деятельность, связанную с капиталовложениями в ценные бумаги предприятий цементной промышленности на территории Российской Федерации и стран СНГМетахим - холдинговая структура.
1. Общее знакомство с предприятием
1.1Состав предприятия и организационная структура управления филиалом ФосАгро Метахим
В цехе работает 203 человека.
.2 Характеристика и история предприятия
. История цеха.
Химическое производство ЗАО Метахим было основано в конце 50-х - начале 60-х гг. на основе Волховского алюминиевого завода. Метахим был образован в процессе выделения отдельного химического производства из общего состава завода в январе 2004. Предприятие находится в подчинении ООО Управляющая компания СевЗапПром. Сейчас в Метахиме трудится около 2,5 тысяч рабочих.
В крупных объемах было налажено производство нового направления продукции: силумина и аглофоса. По данным 2004 года завод произвел: очищенного поташа (99%) 8 861 тонн, триполифосфата натрия 78 295 тонн, очищенного поташа (100%) 46 285 тонн и 124 979 тонн серной кислоты.
Волховский алюминиевый завод выпускает:
Серную кислоту (с 1962 г).
Известняково-магнезиевый флюс для сталелитейной и железной промышленности.
Сульфат калия (с 1994 г).
Триполифосфат натрия (с 1994 г).
Тринатрийфосфат (с 1995 г).
Сульфат алюминия (с 1998 г).
Высокоглиноземистый цемент (с 1995 г).
С 1950 года - был налажено производство алюминия высочайшей чистоты. 20 февраля 1958 г. было принято знаковое решение, инициатором которого выступил директор ВАЗа, И.Л. Талмуда. Советом Министров СССР было утверждено решение об организации на базе ВАЗа целого химического производственного комплекса. Благодаря этому, впервые была осуществлена детально продуманная схема, комплексной переработки апатит-нефелинового сырья, добываемого на Кольском месторождении. Также в 60-х годах в ВАЗе были запущенны цех по производству двойного суперфосфата и серной кислоты.
С 1972 года, был налажен выпуск криолита, на основе утилизированных газов содержащих фтор, соды местного производства и гидроокиси алюминия. Криолит используют для производства облицовочной керамической плитки. С 1994 г. ВАЗ стал выпускать сульфат натрия, триполифосфат и сульфат алюминия. На сегодняшний день это производство переоборудовано на изготовление сульфата калия, триполифосфата натрия.
Волховский алюминиевый завод им. С.М. Кирова (ВАЗ) - это детище одной из первых пятилеток. Предприятие было заложено недалеко от Волховской ГЭС в июле 1930 г. В мае 1932 года, Волховский алюминиевый завод произвел первый алюминий в СССР. Еще через пару лет Волховский завод смог полностью обеспечить отечественную промышленность алюминием. И к Великой Отечественной войне СССР заняло лидирующее место в мире по производству этого стратегически важного металла.
Предприятие имеет собственную транспортную инфраструктуру, что дает великолепный потенциал развития этого производства в будущем.
.3 Схема технологического процесса
1.4 Описание схемы технологического процесса
Известняк и глину предварительно дробят, затем высушивают до влажности примерно 1% и измельчают в сырьевую муку. Сушат известняк и глину либо раздельно, используя для этой цели сушильные барабаны или другие тепловые аппараты, либо совместно в сырьевых сепараторных мельницах, в которых одновременно осуществляются помол и сушка материалов. Последний способ более эффективен и применяется на большинстве новых заводов, работающих по сухому способу.Для получения сырьевой муки определенного химического состава мельниц ее направляют сначала в смесительные, а затем в корректирующие силосы, куда дополнительно подается сырьевая мука с заведомо низким или высоким титром (содержанием CаCO3). В силосах мука перемешивается сжатым воздухом.Подготовленная сырьевая смесь поступает в систему циклонных теплообменников, состоящую из нескольких (обычно четырех) степеней циклонов, с?/p>