Организация проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ при авариях и катастрофах на предприятиях пищевой промышленности
Дипломная работа - Безопасность жизнедеятельности
Другие дипломы по предмету Безопасность жизнедеятельности
?ля записей результатов анализов воды, выполнения режима продувки котлов и операции по обслуживанию оборудования водоподготовки.
У котлов паропроизводительностыо менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхности нагрева котла к моменту его остановки на очистку не превышала 0,5 мм.
Нарушение правил подачи горючего в топочную часть также может явиться причиной аварии. Строгое соблюдение правил техники безопасности в отношении работы топочной части является непременным условием, исключающим взрыв топочных газов.
Техническое освидетельствование паровых котлов.
Для предупреждения аварий, взрывов и чрезвычайных ситуаций предусмотрено освидетельствование паровых котлов до пуска в работу, периодически в процессе их эксплуатации и досрочно после ремонта элементов котла, находящихся под давлением и во всех случаях при остановке котла на срок свыше 1 года.
Техническое освидетельствование производится инспектором Госгортехнадзора (котлонадзора) и состоит из внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года с целью выявления состояния помещения, стен, перекрытий, арматуры, паропроводов, изоляции, внутренних и наружных поверхностей, влияния среды на стенки сосудов, состояния заклепочных соединений котла и труб, состояния дымоходов.
Гидравлическое испытание проводят не реже 1 раза за 8 лет.
Гидравлическое испытание проводится водой с целью проверки плотности и прочности швов парового котла, а также всех сварных и других соединений.
Температура воды должна быть не ниже 5оС.
Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температуре до 200оС, проводят:
) пробным давлением 1,5 Рраб. Время выдержки котла под пробным давлением не менее 5 мин (при толщине стенки 50мм - 10 мин, а при толщине стенки 50-100 мм - 20 мин). Если за указанное время не будет течи, слезок, потемнения, разрывов, видимых деформаций, то паровой котел годен к эксплуатации.
Баллоны предназначены для наполнения, хранения, перевозки и использования сжатых, сжиженных и растворенных газов. Главная опасность баллонов - это возможность взрыва и утечки газов, которые приводят к отравлению людей и чрезвычайным ситуациям.
Основными причинами взрыва баллонов являются:
. внезапное расширение газов из-за повышения температуры;
. удары (падения) баллонов;
. переполнение баллонов сжиженными газами;
. ошибочное использование баллонов;
. порча нарезки вентиля (при этом действием реактивной силы баллон отбрасывается назад с большой силой, что возможны несчастные случаи и разрушения зданий);
. попадание масла на вентиль кислородного баллона или наличие окалины (ржавчины) внутри баллона;
. недоброкачественный материал баллона;
Баллоны с водородом могут взорваться при попадании в них кислорода в количестве более 1%, образованием взрывчатых смесей в процессе кислородно-водородной сварки и при накоплении в баллонах окалины.
Для предупреждения аварий необходимо при приемке баллонов придерживаться следующих основных требований:
. баллоны должны иметь специальную окраску и надпись;
. иметь четко выбитую пломбу (клеймо);
. должны быть снабжены предохранительными колпачками;
. не иметь видимых деформаций;
Окраска дает возможность внешне отличить баллоны друг от друга и предохраняет их от коррозий.
Таблица 1
Маркировка баллонов
ГазОкраска баллоновТекст надписиЦвет надписиЦвет полосыАммиакЖелтаяАммиакЧерный-АцетиленБелаяАцетиленКрасный-ВодородТемно-зеленаяВодородКрасный-ВоздухЧернаяСжатый воздухБелый-КислородГолубаяКислородЧерный-СероводородБелаяСероводородКрасныйКрасныйСернистый ангидридЧернаяСернистый ангидридБелыйЖелтыйУглекислотаЧернаяУглекислотаЖелтый-ФреонАлюминиеваяФреон №11 №12 №13 №22Черный Одна синяя полоса - 2 красные 2 желтыеГорючие газыКраснаяНаименование газаБелый-Другие негорючие газыЧернаяТожеЖелтый-ХлорЗащитная--ЗеленыйЭтиленФиолетоваяЭтиленКрасный-
В зависимости от назначения все баллоны разделяются на типы (марки) А, Б, В, Г и Д.
Таблица 2
Классификация баллонов
Тип баллонаГаз, находящийся в баллонеДавление, кгс/см2рабочееиспытательноеАО2, Н2, N2, СН4, сжатый воздух, инертные газы150225БСО2125190ВАцетилен С2Н23060ГСернистый ангидрид SО2612ДАммиак NН3, хлор С, фосген3060
Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, не наполняемых кислородом О2 и другими негорючими газами - правую.
Клеймо. На верхней сферической части баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:
.товарный знак завода- изготовителя;
. номер баллона;
. масса пустого баллона, кг;
. емкость баллона, л;
. дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
. рабочее давление;
. пробное гидравлическое давление;
. клеймо ОТК завода изготовителя диаметром 10мм;
. номер стандарта для баллонов объемом более 55л.
Место на баллоне, где выбиты паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено отличительной окраской в виде рамки.
Согласно требованиям техники безопасности на боковой штуцер навинчивают заглушку, предохраняющую его от засорения, а весь вентиль закрывают предохранительным колпаком для защиты от случайного повреждения.
Ацетилен в обычных баллонах взрывается при