Организация поточного производства на предприятии
Информация - Экономика
Другие материалы по предмету Экономика
p>
Важным параметром поточной линии является длительность производственного цикла изготовления партии деталей. В отличие от других форм организации производства, в поточном производстве контрольные операции входят в состав технологического процесса как основные процессы. Длительность производственного цикла изготовления одного предмета на поточной линии определяется по формуле (9).
(9)
где - число рабочих мест на операциях технологического процесса;
- число рабочих мест контрольных операций;
- общее количество резервных зон на поточной линии.
Величина резервной зоны рассчитывается по формуле (10).
(10)
гдеtmax - максимальное отклонение от штучного времени при выполнении операции.
Резервная зона необходима в тех случаях, когда время фактической продолжительности операции значительно больше установленной нормы штучного времени, что на практике встречается довольно часто.
При передаче предметов с операции на операцию транспортными партиями длительность цикла обработки определяется по формуле (11).
, (11)
гдеp - размер транспортной партии, шт.
Если при выполнении операции партия предметов снимается с ленты конвейера, то технологический цикл удлиняется, поскольку время транспортировки не перекрывается временем выполнения операции. Длительность производственного цикла в этом случае определяется по формуле (12).
(12)
гдеW - общее количество рабочих мест на поточной линии.
В общем виде для любого количества предметов поточной линии длительность производственного цикла изготовления их находится по формуле (13).
(13)
гдеn - размер партии запуска, шт.
Для обеспечения бесперебойной работы поточных линий могут быть созданы заделы - производственные запасы заготовок или составных частей изделий. Различают технологический, транспортный и страховой виды заделов. На прерывно-поточных линиях создается также оборотный межоперационный задел.
Технологический задел ZT - это детали, сборочные единицы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки. Его величина определяется по формуле (14).
Где коп - количество операций, выполняемых на поточной линии, шт.;
- количество рабочих мест по каждой операции, шт.;
ni - количество деталей, сборочных единиц и изделий, обрабатываемых одновременно на рабочем месте, шт.
Транспортный задел Zтр состоит из деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся в процессе перемещения. Его величина определяется по формуле (15).
(15)
где - длина рабочей части конвейера, м;
V - скорость движения конвейера, м/мин;
p - количество изделий в операционной партии, шт.
Страховой задел Zp призван нейтрализовать отрицательное влияние на бесперебойную работу поточных линий случайных перебоев в работе оборудования и питании линий заготовками, деталями-полуфабрикатами. Его величина определяется по формуле (16).
Где - количество операций, перед которыми создается страховой задел;
- время возможного перебоя поступления изделий с данной операции, подлежащей страхованию, мин.
Оборотный межоперационный задел Zмо, создаваемый на прерывно-поточных линиях, представляет собой количество деталей (изделий), находящихся между операциями и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест для выравнивания работы линий. Его величина определяется по формуле (17).
(17)
где - время совместной работы оборудования на обеих операциях, мин;
, - количество оборудования на подающих и потребляющих (смежных) операциях, работающего в период ;
, - норма времени выполнения операции. [3, 5, 9]
. Эффективность, преимущества и перспективы развития поточного производства
В поточном производстве в полной форме находят свое воплощение прогрессивные принципы организации. Являясь передовым методом организации производства, поток имеет существенные экономические преимущества. [3]
Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, улучшении использования производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т.д.
На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние ряд факторов, среди которых можно выделить следующие:
ликвидация тяжелого физического труда и высвобождение численности рабочих на транспортных операциях, так как доставка на рабочие места полуфабрикатов и дальнейшее их перемещение осуществляются с помощью специальных транспортных средств;
сокращение простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;
совершенствование рабочими профессиональных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или часть ее;
снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке современной техники и технологии и оптимальных режимов работы оборудования.
На снижение себестоимости влияют следующие факторы:
сокращение заработной платы на единицу изделия в результате повышения производительности труда и снижения трудоемкости продукции;
уменьшение затр