Организация и планирование производства
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
Содержание
Введение
Исходные данные для поточной линии
.Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка
. Проект организации труда на линии
. Расчет стоимости и амортизации основных средств
. Многостаночное обслуживание
. Расчет себестоимости и цены единицы продукции
. Расчет стоимости и амортизации основных средств
. Расчет фондоотдачи
Список литературы
Введение
Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний в области организации производства и получение навыков проектирования производственных процессов для условий машиностроительного предприятия.
В курсовой работе рассмотрены:
-расчеты календарно-плановых нормативов;
-график-регламент линии (участка);
-размещение оборудования и распределение рабочих мест;
-расчет себестоимости и цены продукции;
-определение технико-экономических показателей и эффективности производственного участка.
Исходные данные к курсовой работе
Годовая программа тыс. шт.114,9Режим работы, кол. смен2Черный вес, кг7,8Чистый вес, кг6,7Марка сталиСт 30 ХМАВремя, мин ОперацииtштtвспРаз- ряд05 Фрезерная3,80,7410 Сверлильная2,00,5215 Токарная1,90,6320 Фрезерная4,00,5325 Сверлильная1,90,4230 Токарная2,10,6435 Шлифовальная4,20,7340 Слесарная1,03
1.Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка
Расчет такта поточной линии - интервал времени между запуском и выпуском двух смежных изделий рассчитывается по формуле:
r =
где r - такт поточной линии, мин/шт;
Fg - фонд рабочего времени, час
N - годовая программа, шт/год.
1.2. Фонд рабочего времени
Fg = Fn KP S,
где Fn - номинальный фонд рабочего времени
Кр - коэффициент потерь, связанный с ремонтом оборудования
S - число смен работы
КР = 0,9
Fn = 1986 часов
Fg = 1986 0,9 2 = 3574,8 час.
r = 60 = 1,8 мин
Расчет необходимого количества числа станков по операциям и коэффициент загрузки
Расчетное количество оборудования по каждой операции Срi:
Сi = ,
где - штучное время на i-ой операции, мин.
Принятое число единиц оборудования Спi находится округлением Срi до ближайшего большего целого.
Загрузка оборудования по операциям рассчитывается по формуле:
Кз = ,
где Кз - коэффициент загрузки оборудования на соответствующей операции, %
Рассчитанное число оборудования, принятое число оборудования и коэффициент загрузки по каждой операции приведены в таблице.
Таблица 1 - Загрузка оборудования по операциям
№ опер.Наимен. операцииCрCпрКз05Фрезерная2,1121,0510Сверлильная1,1111,1115Токарная1,0511,0520Фрезерная2,2230,7425Сверлильная1,0511,0530Токарная1,1611,1635Шлифовальная2,3330,7640Слесарная0,5510,55
Таким образом, для выполнения плана работ необходимо укомплектовать линию числом оборудования в 8 единиц.
Средний коэффициент загрузки находится по формуле:
Кзср = 100%,
Кзср = 100% = 57,5%
Средний коэффициент загрузки превышает 50%
Определим коэффициент специализации
Ксп = m / Cnp,
где m - количество операций по техпроцессу;
Спр - количество единиц оборудования (рабочих мест).
Ксп = 8/9 = 0,88
Ксп меньше единицы, следовательно тип производства - массовый.
Определим коэффициент массовости.
Км =
Км = = 1,45
Км > 1, принимаем тип производства - массовый, т.к. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум 1 рабочее место на протяжении всего планируемого периода.
Представим загрузку оборудования в виде графика
Рис. 1 - Загрузка оборудования.
2.Проект организации труда на линии
Организация многостаночного обслуживания
В целях рациональной организации рабочего времени и выбора наиболее оптимальной загрузки рабочего следует произвести расчет числа станков-дублеров, которое может быть обслужено одним рабочим на одной технологической операции (ni), величина показателя определяется по следующей формуле:
ni = + 1,
где tмаш - машинное время, в течение которого работа станка производится без участия рабочего, мин;
tвспом - вспомогательное время на операции, мин.
маш = tшт - tвсп
n05 = + 1 = 5,4 ? 5 мин10 = + 1= 4 ? 4 мин
n15 = + 1 = 1,5 ? 1 мин
n20 = + 1 = 8 ? 8 мин
n25 = +1 = 4,75 ? 4 мин
n30 = +1 = 1,25 ? 1 мин
n35 = +1 = 6 ? 6 мин
n40 = +1 = 5,4 ? 5 мин
Организация совмещенного обслуживания оборудования и совмещение профессий.
Многостаночное обслуживание заключается в одновременной работе одного рабочего или бригады на нескольких станках. Все ручные работы на каждом из обслуживающих станков (установка и закрепление обрабатываемой заготовки, пуск и остановка станка, снятие готовой детали и т. д.) производятся за время машинной работы всех остальных станков.
Возможность организации многостаночной работы определяется наличием такого соотношения машинного и ручного времени, при котором время машинной работы на одном станке должно быть равно или больше суммы времени, необходимого для выполнения ручных приемов на всех остальных одновременно обслуживаемых станках. Многостаночное обслуживание является эффективным способом повышения производительности труда.
При многостаночном обслуживании необходимо, чтобы обслуживаемые станки автоматически выключались после окончания цикла обработки;
многостаночник должен быть осво