Организация деятельности машиностроительного предприятия
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
µлия определяется по формуле:
Nr вi = Nвi •(1+К1)•(1+К2),
где Nвi программа выпуска изделия i того наименования.
К1 - коэффициент, учитывающий прирост незавершенного производства (0,02-0,05)
К2 - коэффициент, учитывающий потери на наладку оборудования (0,02-0,07)
Nr вi = 18500 •(1+0,02)•(1+0,03) = 19437
Определим месячную программу запуска:
Nм вi = Nr вi|12 = 19437/12 = 1619,75 шт.
Определим сменную программу запуска:
Nсм вi= Nм вi|Р•q = 1620/21•2 = 39 шт.
Где Р количество рабочих дней в месяц;
q количество рабочих смен в сутки.
Для определения количества рабочих мест корректируется значение частных такт каждому изделию:
?i = ?i/(1+К1)•(1+К2)= 12,016/(1+0,02)•(1+0,03)=11,43 шт.
Определим количество рабочих мест по формуле:
срi = tшт.i | ?i ,
где срi расчетное количество станков по каждому наименованию изделия к каждой операции
ср1 = 7 | 11,43 =0,61; ср5 = 2,1 | 11,43 =0,18;
ср2 = 3,2 | 11,43 =0,28; ср6 = 2,8 | 11,43 =0,24;
ср3 = 4,7 | 11,43 =0,41; ср7 = 5 | 11,43 =0,43;
ср4 = 3,8 | 11,43 =0,33; ср8 = 4 | 11,43 =0,35;
Таким образом количество станков принимается по 1 рабочему месту. Определим коэффициент загрузки оборудования по времени и коэффициент загрузки линии в целом по следующей формуле:
К зi = ? срi |? спр
где ? срi принятое количество станков на всех операциях для i-того наименования детали
? спр принятое количество станков на линии для обработки всех наименований деталей
К зi = (0,61+0,28+0,41+0,33+0,18+0,24+0,43+0,35)|8= 0,35
- Выбор межоперационного транспорта
Транспортные средства для участка механической детали выбирают в зависимости от характера технологического процесса, габаритов и веса обрабатываемых деталей, вида и количества применяемого оборудования, плана участка. Наиболее широко в массовом производстве применяются конвейера и грузоподъемные средства периодического действия со свободным ритмом, а так же тележки.
В нашем примере берем вес одного изделия, равный 4,8 кг и умножаем на количество изделий: 4,8 •39 = 187,2
В данном случае применяется только конвейеры.
- Определение партии запуска деталей
Она берется равной сметной программе запуска :
N зi = Nсм зi = 39 шт.
Необходимо откорректировать годовую и месячную программу запуска изделия. Причем таким образом, чтобы они были кратны партии запуска:
Nr зi / Nсм зi = Nr зi / N зi = 19437/39 = 498,38
Nм зi / N зi = 1619,75/ 39 = 42
- Построение графика-регламента работы оборудования и рабочих мест
Нормальный план график работы поточной линии предусматривает собой основной нормативно-плановый документ, устанавливающий календарный распорядок работы линии.
Разработка плана-графика основывается на расчетах потребного количества рабочих мест и их загрузки на линии по операциям.
Для построения графика-регламента определяют режим работы каждого рабочего места по формуле:
Т i = В • Срi ,
Где В длительность смены, в час.
Т 1 = 8 • 0,61 = 4,88 Т 5 = 8 • 0,18= 1,44
Т 2= 8 • 0,28 = 2,24 Т 6 = 8 • 0,24= 1,92
Т 3 = 8 • 0,41 = 3,28 Т 7 = 8 • 0,43 = 3,44
Т 4 = 8 • 0,33 = 2,64 Т 8 = 8 • 0,35 = 2,8
По полученным данным строим график-регламент работы оборудования и рабочих мест.
№ операцииtшт.iСрiТ iМасштабМасштаб170,614,8823,20,282,2434,70,413,2843,80,332,6452,10,181,4462,80,241,92750,433,44840,352,8
- Определение численности работающих на участке
Численность работающих на участке определяется по группам и категориям:
- Основные производственные рабочие;
- Вспомогательные рабочие;
- Инженерно-технические работники;
Определение численности производственных рабочих необходимо начать с расчета времени 1-го рабочего на плановый период. Для этого определяют по календарю общий календарный фонд времени в днях, нерабочих и праздничные дни и максимальный возможный фонд рабочего времени. Далее определяется плановые невыходы на работу в днях, которые берутся по отчетным данным.
Разность максимально возможного фонда рабочего времени с планируемым невыходом на работу является явочным временем одного рабочего.
Количество основных производственных рабочих определяется по формуле:
Р осн = Рср • q
где q количество смен в сутки;
Рср средняя продолжительности смены
Р осн = 8 • 2 = 16 чел.
С учетом невыходов:
Р осн = Рср • q/(1-?)
? коэффициент плановых невыходов на работу (0,1)
Р осн = 16/(1-0,1) = 18 чел.
Расчет численности вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания или в % от основных рабочих:
Рвсп = (30-50)% от Росн
Рвсп = 16 • 40% /100 = 7 чел.
Рассчитанное число вспомогательных рабочих распределяют по специальностям и квалификации, в зависимости от спецификации участка (контролеры, ремонтники, электрики в зависимости от потребности)
Количество инженерно-технических работников в зависимости от размера производственного участка и типа производства в соответствии с существующими нормативами в условиях серийного и массового производства принимается один сменный мастер на 20…25 человек рабочих.
Рассчитанное количество работающих на участке введем в таблицу:
Категория работниковРоснРвспРИТРРобщКоличество187126
- Расчет длительности технологического цикла
Для определения календарных сроков выпуска и запуска партии изделий в производство и построение графиков работы участка необходимо определить длительность техноло