Организакция работы предприятия по производству колбасных изделий

Отчет по практике - Разное

Другие отчеты по практике по предмету Разное

?ол:4958,721462,12Приготовление фарша6904,3621462,93Шприцевание6904,3669299Термообработка6904,3643331,52ИТОГО23,825

Численность вспомогательного персонала и инженерно-технических рабочих приведена в таблице 5.2

 

Таблица 5.2 Количество вспомогательного персонала

Профессия, специальностьКоличество персонала1. Вспомогательные рабочие в. т.ч.: 4 слесарь1 электрик1 мойщик12. ИТР и служащие в т.ч.:4 начальник цеха1 мастер1 лаборант1 бухгалтер1ИТОГО8 Всего задействовано людей 33 человек.

6 РАСЧЕТ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

 

6.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

 

Количество столов для обвалки и жиловки мяса рассчитывают на основании укрупненных затрат времени на производство колбасных изделий.

Длину стола определяют по формуле (6.1.1) [3]:

, (6.1.1)

где n количество рабочих, выполняющих данные операции;

l фронт одного рабочего места (1,25-1,5 м);

K коэффициент, учитывающий работу с одной или двух сторон стола, К=1 или К=2 .

Обвальщики:

говядина принимаем стол № 6 1 шт.

телятина принимаем стол № 6 1 шт.

свинина принимаем стол № 2 1 шт.

Жиловщики:

говядина принимаем стол №6 1 шт.

телятина принимаем стол №6 1 шт.

свинина принимаем стол №6 1 шт.

Стол для вязки: принимаем стол № 14 1 шт.

Стол №2: L=3000 мм, B=1000мм, h=100мм, H=900мм;

Стол №6: L=1500 мм, B=1000 мм, h=100 мм, H=900 мм;

Стол №14: L=4500 мм, В=1200 мм, h=100 мм, H=900 мм. [4]

Потребное количество машин и аппаратов, работающих в непрерывном режиме, определяют по формуле (6.1.2) [3]:

(6.1.2)

где А количество сырья, перерабатываемого в смену на данной операции, кг;

Q производительность машины, кг/ч;

Т количество часов работы в смену, ч.

Количество машин и аппаратов, работающих циклически, определяют по формуле (6.1.3) [3]:

(6.1.3)

где t длительность цикла, ч;

q загрузка машины или аппарата (кг).

Проведем сравнительную характеристику мешалок для выбора наиболее подходящей для данной технологической схемы.

Требования к данному виду оборудования исходя из условий нашего производства:

- мешалка должна обеспечивать качественное перемешивание различных видов сырья в течении 3…5 мин;

- мешалка должна обеспечивать перемешивание сырья в виде крупных и

мелких кусков;

- мешалка должна быть обеспечена набором сменных насадок;

- материал мешалки должен допускать контакт с пищевыми продуктами;

- конструкция мешалки должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку.

Сравнительная характеристика мешалок представлена в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Сравнительная характеристика мешалок

ФакторыНаименование мешалокЛ2-ФЮБФМВ-0,15Л5-ФМ2-М-1501.Производительность, кг/ч500100010502. Вместимость емкости, м0,250,150,153. Занимаемая площадь, м21,81,11,24. Масса, кг5705004665. Качество продукцииХорошееХорошееХорошее6. Длит. раб. цикла, мин3-83-43-57. Установленная мощность, кВт35,23,0

Учитывая данные таблицы и производительность линии, выбираем фаршемешалку Л2-ФЮБ. Данная фаршемешалка имеет большую производительность, вместимость емкости, экономное потребление электроэнергии и занимаемую площадь, что очень важно при малых производственных площадях.

Необходимое число фаршемешалок определим по формуле (6.3)

Принимаем 2 фаршемешалки марки Л2-ФЮБ.

 

Проведем сравнительную характеристику волчков для выбора наиболее подходящего для данной технологической схемы.

Требования к данному виду оборудования исходя из условий нашего производства:

- волчок должен обеспечивать полное качественное измельчение сырья;

- волчок должен измельчать различные виды сырья до размеров 2…3 мм за как можно меньшие промежутки времени;

- волчок должен иметь запасной набор режущих ножей и решеток;

- затраты на ремонт оборудования должны быть минимальными;

- загрузочный бункер волчка должен обеспечивать непрерывность процесса;

- материал волчка должен допускать контакт с пищевыми продуктами;

- конструкция должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку волчка.

Сравнительная характеристика волчков представлена в таблице 6.2.

Таблица 6.2 Сравнительная характеристика волчков

ФакторыНаименование волчковВИМ-500АW-14221ФВО121. Производительность, кг/ч500250025002. Диаметр ножевых решеток, мм

1201141203. Мощность, кВт7,5

12,512,54. Габаритные размеры, мм108088012209007701200160090017005.Вместимость бункера,л1201502506. Масса, кг700600800

Проанализировав данные таблицы, останавливаем свой выбор на отечественном волчке ВИМ-500. Этому способствовало главным образом то, что этот волчок прост в обслуживании и эксплуатации, и так как он отечественного производства, то и затраты на ремонт будут гораздо меньше, чем ремонт, например, того же немецкого АW-14 .

Необходимое количество волчков определим по формуле (6.2)

Принимаем 3 волчков марки ВИМ-500.

 

Проведем сравнительную характеристику куттеров для выбора наиболее подходящего для данной технологической схемы.

Требования к данному виду оборудования исходя из условий нашего производства:

- куттер должен работать как в режиме измельчения, так и в режиме перемешивания сырья;

- куттер до