Организакция работы предприятия по производству колбасных изделий
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
из пред. частей туши5 Качество сырьяхорошеесреднеевысокоевысокое6 Степень использования сырья60% от массы туши70% от массы тушиоколо 40% от туши20% от туши7 Количество операций в процессеДо 2020-255-73-58 Способ осуществления операцийЧастичная комплексность каждой операцииОтдельный процесс для каждойКомплексное выполнение каждой операцииКомплексное выполнение каждой операции9 Длительность процессаСредней длительностиСамый длительныйкороткийСамый короткий10 Качество готового продуктасреднеенизкоевысокоесамое высокое11 Возможность использования пищевых добавокдопустимо в ограниченном количествеширокий ассортиментограниченный ассортиментузко ограниченный ассортимент12 Количество оборудованияминимальноемаксимальноевысокоемалое13 Стоимость оборудованиясредняявысокаянизкаямаксимальное14 Требования к квалификации работниковсредняявысокаянизкаямаксимальное15 Стоимость готового продуктасредняямаксимальнаяниже среднегоминимальная16 Охрана окружающей средывысокаяниже высокойсредняясредняя
Проанализировав данную таблицу, мы выбираем поточноавтоматизированную технологическую схему. Тип данной схемы оптимально подходит для производства вареной колбасы Диабетическая по своими технологическими и экономическими характеристиками, такие как производительность, качество готового продукта, степень использования сырья, безопасность труда и т. д. Выбрав поточноавтоматизированную технологическую схему, мы обеспечиваем наилучший результат проведения процесса производства.
Организацию производственного процесса осуществляет один человек (начальник цеха), в подчинении которого находятся все остальные работники. Он же является технологом и осуществляет контроль над технологическим процессом и руководство всей бригадой на протяжении смены. [1]
Состав бригады следующий:
слесарь;
электрик;
мойщик;
состав рабочих осуществляющих технологический процесс.
В состав служащих предприятия, кроме того, входят бухгалтер и лаборант.
Состав производственного корпуса и его основных подразделений устанавливается в соответствии с видами выполняемых работ и их трудоемкостью. Состав вспомогательных подразделений принимается в соответствии с мощностью предприятия, выбранной технологической схемой и принятой структурой управления.
С учетом приведенных выше факторов включим в состав производственного корпуса следующие основные помещения:
накопитель-дефростер;
сырьевое отделение;
помещение для предварительного измельчения и посола;
отделение для выдержки мяса в посоле;
машинный зал;
шприцовочная;
помещение для охлаждения;
помещение для хранения;
отделение термообработки;
Вспомогательные помещения:
склад для хранения специй;
помещение для хранения инвентаря;
слесарная мастерская;
лаборатория;
раздевалки для персонала;
кабинет начальника цеха;
санузлы.
Структура управления в цехе по производству приведена на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1. Структура управления
- РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМНИ
Расчет номинального годового фонда времени работы рабочих и оборудования производится по формуле (4.1) [1].
(4.1)
гдеDp - число рабочих дней в году, 251 дней;
tcm продолжительность смены, 8 ч;
Dn число праздничных дней в году, 9 дней;
tc время сокращения продолжительности смены в праздничные дни, 1 ч;
n число смен.
Фн =(2518 91)1=1999 ч
При односменной работе фонд времени предприятий принимаем 2000 ч;
Действительный годовой фонд времени рабочего определяем по формуле (4.2), [1]
(4/2)
гдеDo - число рабочих дней отпуска в году, 20 дней.
Фд.р. =2000-208=1840 ч.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяем по формуле (4.3), [1]
(4.3)
гдеtр.см количество работы оборудования данного вида в смену, ч (таблица 4.1.).
Таблица 4.1 Фонд времени оборудования для мясоперерабатывающего производства
Наименование оборудованияКоличество часов
работы в сменуОборудование для приготовления фарша5,3Оборудование для посола мяса5,5Оборудование для шприцевания6,2Термокамера7,1
Оборудование для приготовления фарша:
Фд.о. =(2515,3 91)1=1321,3 ч.
Оборудование для посола мяса:
Фд.о. =(2515,3 91)1=1321,3 ч.
Оборудование для шприцевания колбас:
Фд.о. =(2516,2 91)1=1547,2 ч.
Термокамера
Фд.о. =(2517,1 91)1=1773,1 ч.
5 ШТАТЫ РАБОТАЮЩИХ
Расчет количества рабочих, выполняющих данную операцию, ведется по формуле (5.1), [1].
(5.1)
гдеА количество перерабатываемого продукта, кг;
Т норма выработки одного рабочего за смену, кг;
К коэффициент, учитывающий рост производительности труда (К=1,1)
Переработка мяса на костях:
обвалка говядины
чел
обвалка телятины
чел
обвалка свинины
чел
жиловка говядины
чел
жиловка телятины
чел
жиловка свинины
чел
Посол:
чел
Приготовление фарша
чел
Шприцевание
чел
Термообработка
чел
Данные расчета занесем в таблицу 5.1
Таблица 5.1 Количество рабочих
НаименованиеМассаНорма
выработкиКоличество рабочихрасчетноепринятоеПереработка мяса на костях:обвалка говядины1434,512241,061обвалка телятины1434,512241,061обвалка свинины3836,712242,83жиловка говядины1018,512240,761жиловка телятины1018,512240,761жиловка свинины2800,812242,082По?/p>