Определение наиболее производительного технологического метода обработки (торцовое фрезерование или строгание) плоских поверхностей
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
? вращения np режущего инструмента, мин-1:
, (3.7)
где
V - скорость резания, м/мин;
D - диаметр режущего инструмента, мм.
По паспортным данным станка, используя табл. 4.1, определяют ближайшее меньшее значение nпасп к расчетному np и, разрешая уравнение (3.7) относительно V, определяют Vпасп.
Соотношение для определения подачи на зуб SZ мм/зуб, в зависимости от допустимой шероховатости поверхности имеет следующий вид ЕЗЗ:
ГдеRa - шероховатость поверхности, мкм;
r - радиус при вершине резца, мм;
g - передний угол резца, град;
t - глубина резания, мм.
По полученному значению SZ определяют ближайшее меньшее значение S Zпасп , используя табл. 4.1.
Минутная подача, мм/мин рассчитывается по формуле:
где
SZ - подача на зуб, мм/зуб;
Z - число зубьев режущего инструмента;
nпасп - число оборотов режущего инструмента в минуту, мин-4.
Длина рабочей подачи L(mm) стола станка определяется формулой:
L = l + l1 + l2 ,
где
l - длина обрабатываемой поверхности, мм;
l2 - врезание фрезы, мм;
l2 - длина перебега фрезы, мм.
В рассматриваемом случае
l1 + l2 = D/2+4,
l2 =B2/(4D),
где
В - ширина обрабатываемой поверхности, мм;
Машинное время tM (мин) на обработку при фрезеровании определяется по формуле:
tM = L / SM,
причем при вычислении tM полагают SM = Sпасп
Машинное время t (мин) на обработку при строгании определяется из соотношения:
tM = В1 / (Sn) ,
где
В1 - суммарное поперечное перемещение стола станка при чистовом строгании, мм;
n - число двойных ходов в минуту, мин -1.
Суммарное поперечное перемещение в случае операций перебега и врезания резца вычисляется по формуле:
В1= В + 2 + 2
В формуле для tM качестве n используют значение nпасп, которое определяется исходя из следующей формулы числа двойных ходов:
(3.8)
где VС - скорость строгания, м/мин;
1 - длина обрабатываемой поверхности, мм.
Заменяя в формуле (3.8) VС на значение наибольшей допустимой скорости при строгании VСmax , вычисляют nx max . По полученному nx max из табл. 4.1 определяют ближайшее меньшее паспортное значение числа двойных ходов nx_пасп. По этому значению, исходя из формулы (3.8), определяют VС_пасп.
Значение подачи S(мм), обеспечивающей заданную шероховатость поверхности при строгании, определяют из уравнения 4,с. 105):
При вычислении S в качестве V берут VС_пасп.
Из двух методов (торцевое фрезерование или строгание) считается более производительным тот, который обеспечивает наименьшее время работы.
Контрольный просчёт
= = = = 87.58
nпасп = 80.0
Vпасп = = = 40.2 м/мин
Sz= 0.007= 0.007 =
= 0.007 =0.4 мм/зуб
Sm=SzpasZNrpas = 0.4 = 192 мм/мин
L = (lн lк)+l1+l2
l1+l2 = 160/2 +4 = 84 мм
l2 = ( = (3.9
L = (100300) +84 = 184 мм
tмф = L/Sм = (184/192 = 0,962 мин
tмс = В1/(S*n)
В1 = В+2+2=(50100)+2+2=54104 мм
nx= = =8829,3
nx пасп = 80 28,2
V пасп = = 2021,15 м/мин
Sc=0,152 =0,152 =
,36 мин
Tмс = = 1,95,3 мин
.Описание алгоритма
Блок 1 - начало алгоритма;
Блок 2- ввод исходных данных: ширины, длины, шероховатости, глубины резания, передних углов резца, радиусов при вершине резца;
Блок 3 - определение расчётной частоты вращения np режущего инструмента ;
Блок 4 -определение подачи на зуб Sz, в зависимости от допустимой шероховатости;
Блок 5 -нахождение количества измерений длины L0 ;
Блок6- нахождение количества измерений ширины В;
Блок 7-запуск цикла для нахождения nx от L0 ;
Блок 8-нахождение длины при данном i ;
Блок 9- определение числа двойных ходов nx;
Блок 10-запуск цикла для нахождения паспортних данных npпасп и nxпасп;
Блок 11-сравнение паспортных данных с расчётной частотой вращения;
Блок 12- подстановка паспортного данного в npпасп ;
Блок 13-сравнение паспортных данных с числом двойных ходов;
Блок 14- подстановка паспортного данного в nхпасп;
Блок 15- запуск цикла для нахождения паспортних даннях подачи на зуб;
Блок 16- сравнение паспортных данных с расчётной подачей на зуб;
Блок 17- подстановка паспортного данного в Szпасп ;
Блок 18-- расчитывание минутной подачи;
Блок 19- расчитывание длины раб очей подачи;
Блок 20-расчитывание времени фрезерования;
Блок 21-расчитывание значения подачи;
Блок 22-запуск цикла для нахождения ширины и времени строгания;
Блок 23-нахождение ширины при данном j;
Блок 24- нахождение суммарного поперечного перемещения стола станка при чистовом строгании;
Блок 25-расчет времени строгания;
Блок 26 - вывод переменных значений, времени строгания и фрезерования;
Блок 27 - конец.
4. Характеристика даннях и их условные обозначения
№ п/пНаименование данныхОбозначение в б/сОбозначение в программеТип переменной1.Ширина обрабатываемой поверхности, ммBBreal2.Длина обрабатываемой поверхности, ммLLreal3.Глубина резания, ммttreal4.Шероховатость поверхности, ммRaRareal5.Радиус при вершине резца, ммrrf,rcreal6.Передний угол резца, град?Yreal7.Число оборотов режущего инструмент