Определение мощности приводов механизмов резания и подачи деревообрабатывающего станка ЦА-2А диленно-реечного с ролико-дисковой подачей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?льный вал VIII, нижние подающие вальцы 22 (задний) и 27 (передний), электродвигатель механизма резания 24, трехскоростной электродвигатель 1 с редуктором привода механизма подачи, а также приемник опилок, присоединенный к эксгаустерной системе.
На верхней части станины шарнирно закреплены рамки, на одной из которых (над вальцом 22) установлен зубчатый диск 18, на другой рамке (над вальцом 27) ? рифленый верхний подающий валец 23 с расклинивающим диском. Подающие вальцы и зубчатый диск кинематически связаны с электродвигателем подачи.
Для прижима к установленной на столе направляющей линейке предусмотрен ролик, который снимают при распиловке материала разной толщины (горбылей, реек).
Системой управления, аппаратура которой размещена в нишах станины, предусмотрена блокировка: электродвигатель подачи можно включать только при включенном электродвигателе пильного вала. В электроцепь электродвигателя 24 введено реле времени, определяющее время торможения пильного вала при его отключении. Для изменения скорости подачи предусмотрен барабанный включатель, при помощи которого увеличивают или уменьшают число оборотов трехскоростного электродвигателя 1.
В процессе работы доски, бруски или рейки подают вручную под зубчатый диск, который вместе с нижним подающим вальцом подает их на пилу. При выходе из пилы распиливаемый материал прижимается вальцами 27 и 23, а выходя из вальцов ? принимается рабочим.
Привод пильного вала включает в себя электродвигатель 24 и клиноременную передачу 25-26. Натяжение ремней осуществляется опусканием электродвигателя по продольным пазам.
Механизм подачи состоит из нижнего переднего вальца 22, установленного пред пилами и нижнего заднего вальца 27. Вальцы размещены под столом и незначительно выступают над его рабочей частью (поверхностью). Передний валец вращается в шарикоподшипниковых опорах, получая вращение от заднего вальца через цепную передачу 20-19, задний вращается от электродвигателя 1 через редуктор и цепную передачу 6-8 (7-9) со срезным штифтом. При чрезмерных нагрузках штифт срезается, и механизм подачи станка останавливается. Для возобновления функционирования механизма подачи необходимо установить новых штифт. Сверху на станке смонтированы два качающиеся рычага на концах, которых установлены передний зубчатый диск 18 и задний рифленый валец 23 с направляющим диском увеличенного диаметра. Направляющий диск входит в образовавшийся пропил и обеспечивает сохранение направленного движения заготовки, предварительно прижатой специальным прижимным устройством к боковой направляющей линейке. Кроме того, этот диск предотвращает зацепление холостой части пилы в пропиле.
Привод верхних подающих элементов осуществляется от заднего нижнего вальца через зубчатую передачу 10-11 и цепные передачи 12-13,14-15,16-17.
На схеме видно, что пильный вал IX вращается от электродвигателя 24. Вальцы и подающие диски механизма подачи приводятся во вращение от трехскоростного электродвигателя 1 с частотой вращения 700, 900 и 1350 об/мин.
Скорость подачи материала 34, 44, 65 м/мин. При перестановке цепи с одной пары звездочек (6-8) на другую (7-9) можно получить еще три скорости подачи 42, 55 и 82 м/мин.
2.1 Расчет скорости подачи
Движение от электродвигателя (Лист 1, поз.1) передается на подающий валец (Лист, поз.22). Кинематическая цепь включает две зубчатые передачи и две цепные передачи. Общее передаточное отношение i2, 19:
, (2)
где: nI - частота вращения вала I, равная частоте вращения вала двигателя; nVII - частота вращения вала VII, на котором смонтирован подающий валец.
Так же общее передаточное отношение i2,9 может быть найдено из выражения:
. (3)
Выразив передаточные отношения кинематических пар через размеры их элементов, получаем:
, (4)
Подставляя заданные значения в выражение (4), получаем:
.
Из выражения (2):
.
На валу VII закреплен подающий валец, окружная скорость которого будет соответствовать скорости подачи U, м/мин:
, (5)
где dв - диаметр подающих вальцов, мм;
nVII - частота вращения подающих вальцов (вала VII).
2.2 Расчет скорости резания
Движение от электродвигателя (Лист 1, поз.24) передается на пильный диск (Лист, поз.21). Кинематическая цепь включает клиноременную передачу. Передаточное отношение i25,26:
(1)
где: nVIII - частота вращения вала VIII, равная частоте вращения вала двигателя; nIX - частота вращения пильного вала IX.
Из выражения (1), получаем частоту вращения пильного вала IX:
.
На валу IX закреплена пила, окружная скорость которой будет соответствовать скорости резания V, м/с:
,
где D - диаметр пилы, мм;
n - частота вращения пильного вала, об/мин
.
Для кинематической схемы табличные и полученные значения вносим в таблицу 2.
Таблица 2 - Расчет кинематической цепи
Поз. Наименование элементаХарактеристика элементаПередаточное отношение, iЧастота вращения, n, мин-1Скорость подачи, U, м/минСкорость резания, V, м/сДиаметр, ммЧисло зубьев, шт. Шаг, мм1Электродвигатель подачи----700--IВал электродвигателя подачи----700--2Колесо зубчатое, z2-20-2,5700--3Колесо зубчатое, z3-50-2,5280--IIВал----280--4Колесо зубчатое, z4-20-2,5280--5К