Определение мощности приводов механизмов резания и подачи деревообрабатывающего станка ЦА-2А диленно-реечного с ролико-дисковой подачей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
инивающий диск. Расстояние между подающими дисками устанавливается набором сменных проставных шайб, а расстояние между расклинивающими дисками - набором сменных проставных зубчатых венцов.
Верхний подающий механизм закрыт общим ограждением сварной конструкции. Сверху ограждение имеет крышку. Сбоку ограждения находится качающийся щиток, предохраняющий работающих от вылета мелких обрезков и сучков сбоку. Внутри ограждения находится перед пилами когтевая завеса.
Концы когтей имеют форму трехзубого сектора, что обеспечивает надежное заклинивание материала различной толщины в случае обратного выброса.
Передний подающий валец выполнен рифленым для лучшего сцепления с распиливаемым материалом. Валец вращается в шарикоподшипниковых опорах, получая вращение от заднего вальца через цепную передачу.
Задний подающий валец выполнен рифленым, приводным. Валец получает вращение от редуктора механизма подачи через цепную передачу и срезной штифт. При чрезмерных нагрузках штифт срезается, и механизм подачи станка останавливается. Для возобновления функционирования механизма подачи необходимо установить новый штифт.
Привод пильного вала включает электродвигатель и клиноременную передачу. Натяжение ремней осуществляется опусканием по пазам плиты, на которой закреплен электродвигатель.
Редуктор механизма подачи служит для уменьшения числа оборотов трехскоростного электродвигателя. На выходном валу редуктора находятся две звездочки, от одной из которых вращение передается через систему цепных передач к механизму подачи станка.
Изменение скорости подачи можно также осуществить перестановкой цепи с одной из звездочек редуктора и заднего подающего вальца на другую, рядом расположенную звездочку.
Ременная передача станка и цепные передачи закрыты общим ограждением сварной конструкции. Для удобства обслуживания передач в ограждении имеются две дверки.
Направляющая линейка служит для размерной настройки станка на ширину выпиливаемых деталей и направления распиливаемого обрезного материала. Линейка устанавливается по шкале и закрепляется в нужном положении рукояткой.
Прижимной механизм служит для создания постоянного прижима обрезного материала к направляющей линейке. Он устанавливается в зависимости от ширины распиливаемого материала и фиксируется рукояткой.
1.4 Техническая характеристика станка ЦА-2А
Техническую характеристику станка ЦА-2А представим в виде таблицы 1:
Таблица 1 ? Техническая характеристика станка ЦА-2
Ширина обрабатываемого материала, мм10-300Толщина обрабатываемого материала, мм наибольшая наименьшая10-80Наибольшая скорость резания, м/сек61Скорость подачи материала, м/мин34; 42; 44; 55; 65; 82Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм600Наибольший диаметр пилы, мм400Расстояние между пилами, мм10-50Габаритные размеры станка, мм длина1365ширина1040высота1165Масса станка (с электрооборудованием), кг1080Количество электродвигателей на станке2Тип электродвигателя привода пильного валаАО2-51; С2; М301Мощность электродвигателя привода пильного вала, кВт10Частота вращения электродвигателя привода пильного вала, об/мин2920Тип электродвигателя привода подачиФТ-2-42/8-6-4 С2; М301Мощность электродвигателя привода подачи, кВт0,8; 1,0; 1,4Частота вращения электродвигателя привода подачи, об/мин700; 900; 1350
1.5 Режущий инструмент
На станке ЦА-2А применяются дисковые пилы для продольной распиловки типа А с разведенными зубьями диаметром до 400 мм и толщиной до 2,5 мм. Диаметр внутреннего отверстия 50 мм.
Рекомендуется ставить пилы, имеющие следующие угловые параметры: ?=35, ?=40, ?= 15, ?=55.
Размеры дисковых пил и число зубьев определяется по ГОСТ 980-69. Профиль зубьев пилы представлен на рисунке 2.
Рисунок 2 - Профиль зубьев пилы
Пилы крепятся на пильный вал при помощи прижимных план-шайб. В пиле имеется специальное отверстие, в которое вставляется штифт, препятствующий повороту диска пилы при пилении.
1.6. Обеспеченность требованиям стандарта безопасности
К обслуживанию станка допускаются только рабочие, хорошо знающие устройство станка и назначение органов управления.
1.Перед началом работы необходимо убедиться в исправности механизмов, ограждений, заземления.
2.Упоры (когти) когтевых завес должны быть остро заточенными и свободно возвращаться в исходное положение под действием собственного веса. Суммарный зазор между когтями не должен превышать 1 мм.
.Одежда работающего должна быть плотно застегнута.
.Необходимо периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.
.При работе на станке рекомендуется пользоваться противошумными наушниками.
При работе на станке запрещается:
.Пускать в работу неисправный станок или использовать его для работ, несоответствующих его прямому назначению.
2.Запускать материал в распиловку, пока пила не набрала полные обороты.
.Регулировать, чистить, смазывать станок до полной остановки его механизмов.
.Распиливать материал неисправной, плохо заточенной и разведенной пилой.
.Работать при плохом освещении, затрудняющем контроль за работой станка.
.Оставлять работающий станок без надзора.
.Поднимать переднюю когтевую завесу при распиловке материала.
2. Кинематические расчеты
Станина состоит из литых элементов коробчатой формы, скрепленных между собой. Внутри станины встроены: п?/p>