Опиливание металлов на различных поверхностях
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
Опиливание металлов.
Эта одна из самых широко применяемых заключительных операций состоит в удалении небольших слоев металла напильником. С ее помощью с заготовок удаляют ржавчину, окалину, выравнивают шероховатые поверхности, а также придают деталям необходимую форму и размеры. Ясно, что для осуществления такой операции у мастера должен быть целый набор напильников. На рабочей поверхности напильника есть насечка, образующая режущие кромки. Насечки бывают одинарные, двойные, дуговые и точечные. По форме профиля поперечного сечения напильники делятся на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные и некоторые другие (рис. 1).
Рис. 1. Напильники:
1 - плоский остроконечный (а - двойная насечка; б - одинарная насечка; в - кольцо; г - хвостовик; д - ручка); 2 - плоский тупоносый; 3 - полукруглый; 4 - круглый; 5 - трехгранный
Применение напильника той или иной формы определяется профилем обрабатываемой детали. Напильники с одинарной насечкой (прямоугольной под углом или дугообразной) обычно применяют при обработке мягких металлов, так как они снимают стружку по всей длине насечки. Напильники с двойной (перекрестной) насечкой снимают мелкую стружку (за счет большого количества мелких режущих клиньев), и их применяют для опиливания стали и других твердых металлов. Рабочие свойства напильника характеризуют двумя связанными между собой показателями: шагом насечки и числом насечек. Шаг насечки это расстояние между двумя соседними зубьями напильника, а число насечек количество их на 1 см длины. По числу насечек различают напильники драчевые (0-1), полуличные (2), личные (3) и бархатные (4-5). Последние применяются для чистового опиливания, шлифования и отделки деталей, в то время как драчевые для предварительного, грубого опиливания. Напильники с крупной насечкой и грубыми, острыми зубьями называются рашпилями, а маленькие и с мелкой насечкой надфилями. Перед опиливанием деталь закрепляют в тисках, при этом опиливаемая поверхность должна выступать над уровнем губок на 810 мм. Чтобы избежать образования вмятин на заготовке, можно использовать мягкие защитные губки. Для выполнения этой операции рекомендуется следующая рабочая поза: вполоборота к тискам, левая нога выставлена вперед и влево на полшага, угол между ступнями 4060 (рис.2).
Рис. 2. Поза (а) и хватка напильника (б) при опиливании
Оптимальная высота тисков должна быть такой, чтобы при наложении напильника правой рукой на губки тисков плечо и предплечье этой руки образовывали прямой угол (рис. 46а). Напильник держат за ручку правой рукой так, что закругленный конец ручки упирается в ладонь; ладонь левой руки накладывают почти поперек оси напильника на расстоянии 23 см от края его носка (рис. 2.б). Опиливание следует производить равномерным движением напильника: вперед с нажимом и при обратном движении без нажима. Напильник к детали надо прижимать обеими руками, причем в разных фазах движения по-разному: при движении напильника вперед постепенно увеличивают нажим на ручку правой рукой, одновременно ослабляя нажим на носок напильника левой.
Оптимальной скоростью опиливания считается 40 60 двойных движений (т. е. прямого и обратного) в минуту. Если обрабатываемая поверхность плоская, то главная задача при обработке сохранить ее плоскостность, т. е. не допустить завалов.
Качество опиливаемых плоскостей оценивают с помощью различных контрольно-измерительных инструментов: плоскостность лекальной линейкой на просвет; точность обработанных под прямым углом смежных плоскостей угольником; параллельно обработанные плоскости штангенциркулем (рис. 3).
Рис. 3. Способы контроля поверхностей при опиливании:
а - лекальной линейкой; б - угольником; в - штангенциркулем
вперед и в сторону с поворотом вокруг своей оси (рис. 4.б). Контроль осуществляют по разметке или с помощью шаблонов.
При опиливании металлические стружки забивают насечки, поэтому необходимо время от времени очищать полотно напильника с помощью металлической щетки, которую следует перемещать вдоль насечек. На напильник с мелкой насечкой можно нанести мел. Тогда стружки будет забиваться меньше
Опиливание параллельных плоских поверхностей и поверхностей, расположенных под углом.
Опиливание плоскопараллельных плоскостей заготовки начинают с наиболее широкой поверхности, которую принимают за основную измерительную базу. Штангенциркулем предварительно проверяют толщину и параллельность сторон заготовки, замеры производятся в трёх четырёх местах. Определив припуск, подлежащий удалению в различных местах второй широкой обрабатываемой поверхности, производят её опиливание. Контроль отклонения от прямолинейности, плоскости и параллельности производят периодически. Отклонение от параллельности сторон в процессе опиливания контролируют кронциркулем. На окончательно обработанной поверхности должны быть наведены продольные штрихи. Отклонение от параллельности, прямолинейности и плоскостности обработанных сторон и их толщина должна быть в пределах допусков, указанных на чертеже. Если требуется опилить не только широкие, но и узкие стороны плиты (рёбр?/p>