Опиливание металлов на различных поверхностях
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
°), то опиливание начинают с более длинной боковой стороны. Затем обрабатывают короткие стороны под углом 90 с проверкой их от длинной (базовой) стороны. При обработке последней длинной стороны выдерживают параллельность с базовой плоскостью.
Опиливание сопряженных поверхностей самый распространённый вид опиливания, так как предназначается для плоскостей, расположенных под углом 90 друг к другу или под иным углом, требуемом чертежом. Наружные углы обрабатывают плоскими напильниками, внутренние углы в зависимости от их размера можно обработать плоскими (с одним ребром без насечки), трёхгранными, квадратными, ножовочными и ромбическими напильниками. Обработку заготовки начинают с базовой, наиболее длинной или широкой плоскости. Эту поверхность (или ребро) опиливают окончательно, соблюдая все правила опиливания и проверки плоских поверхностей. Затем угольником предварительно проверяют угол между обработанной ( базовой) и необработанной поверхностями. Выступающие места на обрабатываемой поверхности опиливают перекрёстным штрихом, периодически проверяя угол угольником, а отклонение от плоскостности и прямолинейности линейкой. Если при проверке линейкой и угольником наблюдается равномерный просвет между проверяемой поверхностью и линейкой, проверяемым углом и ребром угольника, то работа по обеспечению точности обработки считается выполненной, после чего на обработанной поверхности необходимо нанести равномерные продольные штрихи.
Последовательность опиливания поверхностей, расположенных под внешним углом, т. е. вначале обрабатывают наиболее длинную или широкую (базовую) поверхность и по ней опиливают другую сопрягаемую поверхность. Особое внимание обращать на тщательность обработки мест сопряжения внутренних плоскостей угла, пользуясь для этого ромбическим или трехгранным напильником. При закреплении заготовки в тисках для предохранения уже обработанной боковой поверхности от повреждения обязательно пользоваться накладными губками. Размер напильника выбирают с таким расчётом, чтобы он был длинней опиливаемой поверхности не менее чем на 150 мм. Если параметр шероховатости поверхности на чертеже обрабатываемой детали не указан, опиливание производят только напильником с насечкой № 1 или № 2. Если требуется получить поверхность с более низкой шероховатостью, то опиливание заканчивают напильником с насечкой № 3 или № 4.
Опиливание криволинейных поверхностей, пазов и отверстий.
Криволинейные поверхности разделяются на выпуклые и вогнутые, они могут находиться как на плоских деталях типа шаблонов, планок, копиров, так и на цилиндрических, многогранных и другой формы стержнях и валиках. Обычно опиливание таких поверхностей связано со снятием больших припусков. Прежде чем приступить к опиливанию, следует разметить заготовку, удалить излишний металл путём вырезания ножовкой, срубания зубилом или высверливания с последующим вырубанием. Выпуклые поверхности опиливают плоскими напильниками вдоль и поперёк выпуклости. При движении напильника вперёд вдоль выпуклости правая рука должна опускаться вниз, а носок напильника подниматься вверх. При поперечном опиливании выпуклой поверхности напильнику сообщают кроме прямолинейного движения ещё и вращательное.
Основной припуск удаляют напильником с грубой насечкой, не доходя до разметочной риски на 0,8…1,0 мм, после чего напильником с насечкой №4 окончательно осторожно снимают оставшуюся часть припуска металла до риски или требуемого размера. Контроль опиленной заготовки производят шаблонами, угольником и штангенциркулем.
Рис. 4. Опиливание криволинейных поверхностей:
а - выпуклых; б - вогнутых
Опиливание вогнутых поверхностей начинают с разметки на заготовке контура детали. Большую часть металла (припуска ) можно удалить выпиливанием ножовкой, придав впадине заготовки форму треугольника. Затем полукруглыми или круглыми напильниками спиливают излишний металл до нанесённой разметочной риски. Профиль сечения круглого или полукруглого напильника выбирают таким, чтобы его радиус был меньше, чем радиус опиливаемой поверхности. Правильность формы поверхности проверяют по шаблону на просвет, а перпендикулярность опилиной поверхности к торцу заготовки угольником. При опиливании сочетаются два движения напильника прямолинейное и вращательное, т. е. каждое движение напильника вперёд сопровождается небольшим поворотом его правой рукой на оборота вправо или влево. Все приёму опиливания и проверки полученной поверхности аналогичны обработке выпуклых поверхностей.
Распиливание отверстий и пазов в целях придания им нужной формы является одной из разновидностей обработки внутренних прямолинейных и криволинейных поверхностей. Распиливание выполняют напильниками соответствующей формы сечения, например, круглые отверстия обрабатывают круглым и полукруглым напильниками; трёхгранные отверстия трёхгранными, ножовочными и ромбическими напильниками и т. п. Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, сверления по разметочным рискам отверстий и вырубки проймы (удаления излишнего металла из будущего отверстия).