Операция внутришлифовальная
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
Содержание
1.Введение
2.Задание
.Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке
.Выбор загрузочного устройства
.Разработка механизма вторичной ориентации
.Разработка питательного механизма
.Разработка лотка
.Заключение
.Список используемой литературы
1.Введение
Автоматизация - это такая организация производства, при которой человек частично или полностью освобождается от непосредственного участия в процессах получения, преобразования оперативного управления механизмами.
В развитии автоматизации производственных процессов могут быть намечены некоторые основные направления:
1.автоматизация оборудования;
2.автоматизация отдельных операций и приемов обработки;
.автоматизация контрольных операций;
.комплексная автоматизация.
Автоматизация оборудования заключается, прежде всего, в том, что повышается количество станков-автоматов в общем числе станков, выпускаемых промышленностью.
Автоматизация отдельных операций и приемов обработки, как, например, автоматизация загрузки, контроля, холостых ходов универсальных станков и т. п., обычно в меньшей степени преследует цели увеличения выпуска продукции, а в большой степени - освобождение рабочего от непосредственного воздействия на продукт труда.
Автоматизация отдельных приемов и операций, как правило, проводится в порядке рационализации существующего производства, без коренной реконструкции его, а также путем автоматизации отдельных станков и агрегатов.
Автоматизация системы машин и целых предприятий осуществляется преимущественно на базе коренной реконструкции производства путем применения новых, более прогрессивных технологических процессов и специального автоматически действующего оборудования.
2. Задание
Рисунок 1. Заготовка.
Операция внутришлифовальная. Время обработки одной детали 1,8 минуты.
В работе необходимо:
. Оценить степень подготовленности детали к автоматической загрузке.
. Выбрать загрузочное устройство.
. Разработать механизм ориентации.
. Разработать питательный механизм.
. Рассчитать производительность элементов режима работы.
. Рассчитать размеры лотка.
3. Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке
1.Асимметрия наружной конфигурации 1000000
2.Несцепляемые 000000
.Равноразмерные 80000
.Круглые прямые 2000
.Осесимметричная 400
.Центральное сквозное отверстие,гладкие 20
.Дополнительные признаки отсутствуют 0
Код детали: 1082420
Сумма цифр кода: 17
Категория сложности К=2.
Автоматизация средней сложности. Требуется разработка системы ориентации и загрузки детали в рабочее приспособление. Целесообразна экспериментальная проверка.
. Выбор загрузочного устройства
Для данной заготовки (рисунок 1) наиболее подходящим является бункер с крючками на периферии диска. Конструкция бункера представлена на рисунке 2.
Рисунок 2. Бункер с крючками на периферии диска
Бункер с крючками на периферии диска является захватывающим устройством, представляющее собой ящик 6 с наклонным дном, которое соединяется окном с корпусом 7 бункера. Величина окна регулируется заслонкой 5.
Заготовка, поступающая в корпус 7, захватывается крючками диска 3 и передаются в приёмник 2. Для направления заготовок в приёмник при сползании их с крючков предусмотрена направляющая 4, представляющая собой трубку с прорезом, по которому движутся крючки.
Благодаря наличию предохранительного устройства с отбоем, при переполнении питательной трубки 1 крючки не могут вращаться, и диск 3 автоматически останавливается до тех пор, пока не освободится.
В бункерах такого типа заготовки попадают в питательную трубку поочерёдно по одной, а не непрерывным потоком, поэтому их производительность зависит от скорости вращения диска 3 с крючками и коэффициента заполнения крючков заготовками.
Таким образом, производительность можно определить по формуле:
шт/мин, (1)
где: К - коэффициент заполнения крючков заготовками, К=0,5
n - скорость вращения диска, об/мин
z - количество крючков на диске
Количество заготовок, поступающих в питательную трубку, будет зависеть от скорости вращения диска. Время обработки одной детали нам задано и равняется 1,8 минуты. Фактическая производительность находится по формуле:
шт/мин, (2)
где: N - количество деталей, вышедших за время t.
. Разработка механизма вторичной ориентации
Первичная ориентация происходит в бункере. Но её недостаточно для полного определения положения детали в пространстве. Поэтому необходима дополнительная ориентация.
Для данной детали вторичная ориентация не может быть произведена за счёт смещения центра тяжести, поэтому необходимо применить механизм изображённый на рисунке 3.
Рисунок 3. Механизм вторичной ориентации
Механизм вторичной ориентации представляет собой продолжение питательной трубки загрузочного устройства, но уже расположенной в горизонтальной плоскости, по которой движутся заготовки, проталкивая друг друга к обрыву. На срезе трубки имеется крючок. Заготовки, движущиеся вперёд торцом с отверстием меньшего диаметра, будут отклонять крючок и беспрепятственно падать в лоток, этим же торцом вниз.
Заготовки, дв?/p>