Операция внутришлифовальная
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
?жущиеся вперёд торцом с отверстием большего диаметра, будут зацепляться за крючок внутренней конусной поверхностью, как показано на рисунке 3. После небольшого отклонения заготовка под действием гравитации упадет в лоток, вниз торцом с отверстием меньшего диаметра.
. Разработка питательного механизма
Для внутришлифовальной операции рационально применить шиберный питатель (рисунок 4).
Рисунок 4. Питательный механизм
Когда ползун шиберного питателя отведен в исходное положение, приемное гнездо находится против отверстия магазина. В этом положении ползуна заготовка западает в приемное гнездо. При движении ползуна запавшая заготовка переносится к зажимному приспособлению и зажимается, затем ползун совершает обратный ход, приемное гнездо снова устанавливается против отверстия лотка, западает следующая заготовка, и цикл повторяется.
Питатель приводится в действие от кулачка; в исходное положение он возвращается пружиной. Глубина выемки делается такой, чтобы центр заготовки находился ниже центров станка на 1,5-2 мм. Это необходимо для того, чтобы при креплении в центрах или патроне станка заготовка приподнималась и не упиралась в плоскость выемки питателя. При обратном ходе, когда заготовка уже закреплена, подпружиненная губка легко откидывается, занимая прежнее положение.
Подача заготовки 4 в патрон (рисунок 4 и 5) осуществляется заталкивателем 1 при включении пневмопривода 2. Заталкиватель оснащён пружиной, для возможности осуществлять подачу заготовки до упора при постоянном ходе.
Рисунок 5. Патрон
Раскрепление происходит при помощи выталкивателя 6, который закреплён на штоке пневмоцилиндра 7 и также оборудован пружиной. Когда деталь отсутствует, выталкиватель находится в зоне губок патрона и выглядывает за упор. При подаче заготовки пружина сжимается под действием сил, давящих на деталь и после того как она дошла до упора, выталкиватель вместе со штоком уходит назад, тем самым зажимая деталь. После завершения обработки шток двигается вперёд, раскрепляет деталь, а выталкиватель выталкивает её в принимающее устройство.
. Разработка лотка
В данном механизме применяется лоток скат.
При конструировании лотков следует выбрать значения размеров поперечного сечения лотка. Для решения этой задачи рассмотрим условия проходимости заготовки в лотке.
Деталь весом G, находится под действием силы веса и противодействующей ей силы трения.
Рисунок 6. Лоток
В точках контакта детали со стенками лотка возникают реакции N1 и N2, которые вызывают силы трения Т1 и Т2 (рисунок 6)
Угол поворота будет увеличиваться с увеличением зазора между стенками лотка и заготовкой до тех пор, пока не наступит такое положение, когда деталь заклинится. Это может случиться при условии, если диагональ детали близка по своей величине к ширине лотка.
Так как с увеличением отношения величина диагонали приближается к длине детали, то и величина зазора должна уменьшаться при увеличении отношения . При больших отношениях , когда разность между диагональю и длиной детали невелика, надежная ориентация детали между бортами лотка будет невозможна.
Практически можно считать, что для деталей с отношением > 3 надежность транспортировки в лотках-скатах не может быть достигнута. У нас же =.
Как уже отмечалось, во время движения в лотке деталь длиной L и диаметром D может повернуться на угол ?. Значение этого угла зависит от величины зазора между деталью и стенками лотка. Зазор следует выбирать таким, чтобы при повороте детали до контакта с противоположной стенкой диагональ образовала с горизонталью угол ?, который был бы несколько больше угла трения ?.
Очевидно, если
, (3)
то возможно заклинивание детали.
По рисунку 6 можем написать:
, (4)
откуда
, (5)
или
. (6)
Выражая cos? через tg? = f, получим:
,(7)
, (8)
Данные, получаемые путем вычисления по формуле (7), дают предельные значения зазора при определенном значении коэффициента трения f. Следовательно, расчетные наибольшие размеры зазора АMAX должны быть всегда несколько меньшими или в крайнем случае равными предельным.
Принимаем ширину лотка равную 60 мм.
8.Заключение
В данной работе была проведена автоматизация производства детали типа ролик. Было выбрано загрузочное устройство, рассчитан его режим работы, спроектирован механизм вторичной ориентации детали, было подобрано питательное устройство. Также были рассчитаны размеры лотка для беспрепятственного перемещения по нему заготовок.
операция внутришлифовальная автоматическая загрузка
9.Список используемой литературы
1.Рабинович А.Н. Загрузочные устройства.
2.Конспект лекций по Автоматизации ТП П АД.