Оборудование для фонтанной и газлифтной эксплуатации
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
? отводов трубной головки50505014, 21, 35, 70, 1056550, 658050, 65, 8050, 6514, 21, 35, 70, 105, 14010065, 80, 10015010021
Схема 1. Фонтанная арматура
Отказы, а тем более разрушение фонтанной арматуры приводят не только к нарушению эксплуатации скважины, но и к авариям, открытому фонтанированию.
Пример ФА: АФК6В-80х35К2
Расшифровка: фонтанная арматура с подвеской НКТ на резьбе переводника трубной головки, изготовленная по схеме 6 с дистанционным управлением задвижек, с условным проходом по стволу 80 мм на рабочее давление 35 МПа для коррозионной среды с содержанием H2Sи CO2до 6%.
Необходимость в фонтанной арматуре возникла в связи с началом применения подъемника и устройств для регулирования расхода (рис. 1.2) жидкости или газа фонтанной скважины с помощью дросселей, получивших название штуцеры, а также для контроля давления жидкости или газа в подъемнике на устье (буфере) скважины. Для этого сначала применялась простейшая фонтанная арматура, включающая тройник, запорное устройство, вентиль, манометр, штуцер; запорное устройство использовалось при смене штуцера. Необходимость смены штуцера без остановки скважины привела к появлению арматуры с двумя выкидными линиями - струнами. Эта арматура состоит из трех тройников и трех запорных устройств и штуцеров, сочетание которых начали называть фонтанной елкой (рис.1.3).
Трубная головка монтируется непосредственно на колонной головке и предназначается для подвески одной или нескольких колонн НКТ и герметизации на устье межтрубных пространств. Трубная головка должна обеспечивать проход жидкости или газа в межтрубные пространства, а также позволяет контролировать давление в них и выполнять необходимые исследования скважины. Колонны подъемных труб подвешивают к трубной головке на резьбе либо на муфте.
Рис. 1.2 Этапы совершенствования оборудования для эксплуатации скважин фонтанным способом: 1 - манометр буферный; 2 - задвижка; 3 - штуцер-дроссель; 4 - фонтанный подъемник; 5 - трубная головка фонтанной арматуры; 6 - елка фонтанной арматуры; 7, 8 - тройник; 9 - манометр; 10, 11 - задвижка; 12, 14 - задвижки-дублеры; 13 - задвижка стволовая; 15 - пакер
Рис. 1.3 Типовые схемы фонтанных елок
.1.2 Запорные и регулирующие устройства
К запорным устройствам относятся краны (рис. 1.4) и задвижки (рис.1.5, 6) для перекрытия или открывания каналов арматуры и манифольда. К регулирующим - сменные штуцеры и вентили для изменения дросселированием расхода пластовой жидкости или газа.
Рис. 1.4 Кран пробковый проходной КППС:
1 - рукоятка; 2 - нажимной болт; 3 - обратный клапан; 4 - корпус;
- конусная пробка; 6 - винт.
Арматура фонтанирующих скважин находится в наиболее сложных условиях эксплуатации. Запорные устройства находятся под воздействием давления в 70-100 МПа, пропускают через себя тысячи тонн агрессивных жидкостей, температуры в 200-250 оС, когда снаружи температура опускается ниже -50 оС. В подобных случаях работают штуцеры (рис.1.7).
В условном обозначении крана указывается:
КППС - кран пробковый проходной со смазкой; первое число - условный проход в мм; второе число - рабочее давление; ХЛ - климатическое исполнения для холодной зоны.
Пример: КППС-65х140ХЛ
Расшифровка: кран пробковый проходной, со смазкой, с условным проходом 65 мм, на рабочее давление 14 МПа, для холодной климатической зоны.
Типовые размеры кранов и задвижек указаны в табл.2.
Таблица2Типоразмеры и параметры запорных устройств
ШифрУправлениеГабариты, ммМасса в собранном виде, кгДлина LШирина BВысота НКППС-65Х140Ручное35020543055ЗМС1-100Х200Ручное5104501150228ЗМС1-100АХ210К2Автоматическое5102951320325ЗМС1-100АХ210К2Дистанционное5102951320305ЗМАДП-50Х700К2Пневматическое5003551065243ЗМ-50Х700Ручное500355890156
В условном обозначении задвижки указывается:
ЗМ - задвижка с уплотнением шибера металл по металлу; С или А с уплотнительной смазкой и подачей ее принудительно или автоматически; 1 или Д - модификация задвижки (одно- или двух- шиберная); Б - исполнение корпуса задвижки бесфланцевое (при фланцевом буква не пишется); П - дистанционное управление; А - автоматическое исполнение; первое число - диаметр условного прохода в мм; второе число - рабочее давление; исполнение по коррозионной стойкости аналогично фонтанной арматуре.
Пример: ЗМАД-50х700К2
Расшифровка: задвижка с уплотнением металл по металлу, с автоматической подачей смазки, с двухпластинчатым шибером, условным проходом 50мм, на рабочее давление 70 МПа, для содержания H2Sи CO2до 6%.
Рис. 1.5 Прямоточная задвижка ЗМС1 с ручным управлением:
1 - корпус; 2 - седло; 3 - шпиндель; 4 - маховик; 5 - гайка регулировочная; 6 - гайка ходовая; 7 - крышка шпиндельная; 8 - крышка подшипника; 9 - гайка нажимная; 10 - кольцо нажимное; 11 - манжета; 12 - кольцо опорное; 13 - крышка; 14 - пружина тарельчатая; 15 - клапан нагнетательный; 16 - клапан разрядный; 17 - шибер.
Задвижки данного типа изготовляются с условным проходом 65, 80, 100 и 150 мм на рабочее давление 21 и 35 МПа. Герметичность затвора обеспечивается созданием необходимого удельного давления на уплотняющих поверхностях шибера и седел. Предварительное удельное давление создается тарельчатыми пружинами. Герметичности способствует уплотнительная смазка ЛЗ-162 или Арматол-238, которая подается через нагнетательный клапан.
Исполнение корпусов задвижек с проходом 100 и 150 мм может быть как фланцевым, так и бесфланцевым.
Задвижки типа ЗМС1 с дистанционным и автоматическим управлением имеют про