Оборотные фонды и оборотные средства предприятия
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
?ала месяца до дня выдачи заработной платы.
Заемными называются оборотные средства, полученные из финансовых организаций в установленном порядке в виде займов и кредитов.
оборотный средство фонд годовой план
2. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ПЛАНА ПРЕДПРИЯТИЯ НА ПРИМЕРЕ ОАО МК ОРМЕТО-ЮУМЗ
Характеристика предприятия
Открытое акционерное общество Машиностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ - один из крупнейших предприятий уральского региона по выпуску оборудования и машин для черной, цветной и горнорудной промышленности.
История ОАО МК ОРМЕТО-ЮУМЗ началась в военном 1942 году, когда по приказу Народного Комиссара тяжелого машиностроения СССР Н.С.Казакова в Орск был эвакуирован Новокраматорский машиностроительный завод.
Целью деятельности ОАО МК ОРМЕТО-ЮУМЗ является получение прибыли и наиболее эффективное использование ее для экономического и социального развития.
Основным предметом деятельности является:
- экспортные и импортные операции по любому виду продукции;
- изготовление и реализация товаров производственно - технического назначения, товаров народного потребления;
- любая деятельность по перевозкам людей, товаров и любых других предметов наземным и другим транспортом в своих интересах;
- покупка, строительство, установка, эксплуатация, сдача в аренду и продажа любых зданий, земельных участков, промышленных предприятий и учреждений, прав на недвижимость, а также любая другая сопутствующая деятельность;
- оказание услуг, относящихся к этой деятельности или стимулирующих ее развитие;
Предприятие имеет право осуществлять и иную деятельность, которая не противоречит действующему законодательству.
Особенностью завода является то, что он имеет полный цикл создания машин - от чертежа до готовой, собранной и испытанной машины. Имеет полное металлургическое производство, начиная от жидкой стали; производство металлоконструкций; развитое инструментальное и механосборочное производство.
ОАО МК ОРМЕТО-ЮУМЗ стал первым в бывшем Советском Союзе производителем оборудования для непрерывной разливки стали. В России и в СНГ существуют всего два завода, которые специализируются на проектировании и изготовлении машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Также ОАО МК ОРМЕТО-ЮУМЗ является единственным в стране предприятием, которое выпускает усреднительное оборудование, предназначенное для снижения колебаний содержания полезных компонентов в металлургическом сырье, что позволяет использовать бедные руды, увеличивает производительность доменных агрегатов, уменьшает расход кокса, известняка и упрощает автоматизацию металлургических процессов. Основным потребителем усреднительного оборудования в стране является цветная металлургия.
Черная металлургия использует это оборудование на горно-обогатительных комбинатах. ОАО МК ОРМЕТО-ЮУМЗ является единственным в стране, кто выпускает тележки для мульд, используемых в сталеплавильном производстве. Для сокращения потерь металла и загрязнения окружающей среды, при непрерывном литье стали, ОАО МК ОРМЕТО-ЮУМЗ освоил разработку и изготовление гидравлических ножниц и машин импульсной резки. Гидравлические ножницы режут слитки в диапазоне сечений 125 х 125 мм до 300 х 400 мм. На предприятии имеется печь электронно-лучевого переплава. В ней используется принцип переплава металла или специального сплава под глубоким вакуумом, используя энергию электронного луча. Комплекс позволяет производить стальные, титановые, медные слябы и слитки. Области применения титана - аэрокосмическая индустрия, энергетическое, атомное и химическое машиностроение, судостроение. Все это оборудование вправе можно назвать уникальным.
2.1 Расчет количества оборудования и показателей
Годовая трудоемкость работ на предприятии составляет 202000 н.ч. Трудоемкость по операциям распределяется следующим образом, в %
1.Заготовительная - 9%
.Токарная - 26%
.Сверлильная - 8%
.Расточная - 6%
.Фрезерная - 15%
.Зуборезная - 8%
.Протяжная - 5%
.Шлифовальная - 9%
.Сборочная - 14%
Итого: 100%
Расчётное количество оборудования определятся по формуле (2.1)
(2.1)
где: Топер- общая трудоемкость работ, н.ч
Тп - полезный фонд времени работы оборудования, ч., составляет 3850ч в год (2-х сменный режим работы)
Кв - коэффициент выполнения норм (1,1 - 1,2) принимаем 1,1
Определяем трудоемкость работ по операциям по формуле 2.2
(2.2)
где: % - процент выполнения работ по операциям
Топер=202000 . 9%=18180н.ч.
Тток=202000 . 26%=52520н.ч.
Тсвер=202000 . 8%=16160н.ч
Траст=202000 . 6%=12120н.ч
Тфрез=202000 . 15%=30300н.ч
Тзуб=202000 . 8%=16160н.ч
Тпрот=202000 . 5%=10100н.ч
Тшлиф=202000 . 9%=18180н.ч
Тсбор=202000 . 14%=28280н.ч
Определяем расчетное количество оборудования:
Спр= 5Спр= 13Спр= 4Спр= 3Спр= 8Спр= 4Спр= 3Спр= 5Спр= 7
Находим коэффициент загрузки оборудования по операциям по формуле 2.3
(2.3)
где: Ср- расчетное количество оборудования
Спр- принятое количество оборудования
По произведенным выше расчетам составим таблицу 2.1:
Таблица 2.1
Количество оборудования и его загрузка
Наименование операцииУдельный вес,%Трудоемкость, н.ч.Расчетное количество оборудованияПринятое количество оборудованияКоэффициент загрузки оборудования1. Заготовительная918