Облік виробничих запасів
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
, оскільки коефіцієнт ритмічності 0,91, це свідчить про те, що у виробництві могли виникати простої.
На основі проведеного аналізу забезпеченості ВП Старинська птахофабрика Нова виробничими запасами можна стверджувати, що забезпеченість по основних видах запасів складає 100 %, але перед планово-економічним відділом постає завдання покращити норми витрачання, оскільки вони в 2009 році були завищені на 184,00 тис.гривень. Крім того постачання запасами відбувалось в 2009 році не ритмічно. Неритмічність поставок сировини та інших матеріалів зумовлює простої, втрати робочого часу, необхідність понаднормових робіт.
Все це збільшує собівартість продукції, що випускається, і відповідно зменшує прибуток підприємства.
З метою покращення забезпеченості ВП Старинська птахофабрика Нова запасами доцільно визначити оптимальний розмір поставок, застосувавши модель “економічного обгрунтування розміру поставки”. Ця модель базується на виборі розміру поставки, яка мінімізує витрати на доставку та зберігання, крім того дана модель дозволяє:
- прискорити оборотність запасів;
- забезпечити безперебійність виробництва;
- знизити ризик старіння та псування запасів.
Для обчислення оптимального розміру поставки використовують формулу:
де РППО оптимальний розмір партії поставки; РВЗ розмір використаних запасів в звітному періоді; СВЗ середня вартість одного замовлення; ВЗЗ вартість зберігання одиниці запасів в звітному періоді.
На основі зведених даних бухгалтерського обліку можна визначити: оптимальний розмір партії поставок пиловника хвойного, кількість поставок в рік та тривалість між партіями.
Таблиця 3.1.5
Визначення оптимального розміру партії поставок
№п/пНазва витратСума1Матеріальні затрати пиловника хвойного за рік, м20880,002Витрати на доставку:1510,002.1Оплата АТП за перевезення400,002.2Витрати на навантаження, розвантаження і складування290,002.3Витрати на страхування170,002.4Послуги брокерам500,002.5Інші витрати на доставку150,003Витрати на зберігання:3.1Витрати на утримання запасів на складах підприємства за 1 день35,003.2Інші витрати на зберігання6,004Оптимальний розмір партії, м1240,25Кількість поставок в рік (р.1/р.4)166Тривалість між поставками, днів (360/р.5)22
Отже, згідно моделі “економічного обгрунтування розміру поставки” постачання повинно відбуватися 16 разів в рік кожні 22 дні в розмірі 1240,2 м. При таких умовах витрати на доставку і зберігання будуть мінімальними, а забезпеченість буде достатньою.
Такі розрахунки необхідно проводити по тих видах виробничих запасів, які займають основну частину у виробництві, а також по тих запасах, забезпеченість яких не є оптимальною.
3.2 Аналіз ефективності використання виробничих запасів
Недоліки в постачанні, зменшення обсягів матеріалів у поточних запасах та перевитрати матеріалів при їх використанні може певною мірою компенсуватися економією їх у виробничому процесі, але для цього необхідно провести оцінку ефективності використання матеріальних ресурсів за допомогою системи різноманітних показників, зокрема таких як: матеріаломісткість продукції, матеріаловіддача, коефіцієнт використання матеріалів; швидкість оборотності (тривалість обороту), коефіцієнт оборотності (кількість оборотів).
Коефіцієнт оборотності запасів (коефіцієнт інтенсивності використання) розраховується діленням собівартості реалізованої за звітний період продукції на вартість виробничих запасів.
Рівень оборотності виробничих запасів значною мірою залежить від галузевих особливостей і підвищення його в 2009 році означає покращення організації взаємозвязків з клієнтами.
Тривалість обороту виробничих запасів представляє собою кількість днів, яка необхідна для перетворення виробничих запасів в грошову форму і є величиною оберненою до коефіцієнта оборотності.
Матеріаломісткість продукції є узагальнюючим вартісним показником і визначається як співвідношення суми матеріальних витрат до вартості виготовленої продукції і показує, скільки матеріальних витрат припадає на кожну гривню виготовленої продукції.
Аналіз матеріаломісткості проводиться у наступному порядку:
- визначається загальна оцінка матеріаломісткості продукції;
- аналізується зміна матеріаломісткості за окремими елементами витрат;
- визначається вплив зміни факторів на матеріаломісткість продукції;
- визначається вплив факторів на матеріаломісткість.
Аналіз матеріаломісткості продукції дає можливість пошуку резервів скорочення матеріальних витрат на виробництво продукції та сприяє зниженню собівартості.
Аналіз матеріаломісткості проводиться за структурно-логічною, адактивною, краткою або мультиплікаційною факторними моделями.
Структурно-логічна факторна модель матеріальних витрат відображає зміну матеріаломісткості залежно від зміни загальної матеріаломісткості продукції, на які, у свою чергу, впливають фактори другого і третього рівнів.
Матеріаломісткість залежить від обсягу валової (товарної) продукції та суми матеріальних витрат на її виробництво. У свою чергу обсяг валової продукції у вартісному вираженні може змінюватися за рахунок кількості виготовленої продукції, її структури та рівня відпускних цін. Сума матеріальних витрат також залежить від обсягу виготовленої продукції, її структури, витрачання матеріалів на одиницю продукції і вартості матеріалів.
Структурно-логічна фактор