Натяжение арматуры
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
ций являются анкерные элементы для арматуры из трудносвариваемых или несвариваемых сталей, а также для натяжения нескольких прядей одновременно. Так, на стендовых или агрегатно-поточных технологических линиях с использованием высокопрочной термоустойчивой проволоки диаметром 3-8 мм применяют унифицированные напрягаемые арматурные элементы (УНАЭ), например. конструкции ЦНИИОМТП с прорезной или дырчатой колодкой (рис. 1).
Рис. 1. Унифицированные напрягаемые арматурные элементы (УНАЭ)
а - с дырчатой анкерной колодкой; б -с прорезной анкерной колодкой; 1 - анкерная колодка; 2 - высокопрочная проволока; 3 - спиральный хомут; 4 - высаженные головки
Предварительно проволоку устанавливают по размерам (длине). В анкерных колодках унифицированных напрягаемых арматурных элементах арматуру закрепляют путем высаживания головок на концах проволоки. В зависимости от числа проволок, закрепленных в колодке, эти арматурные элементы унифицируют по маркам. Для холодной высадки головок арматурной проволоки применяют станки СМЖ-155 или СМЖ-311. При натяжении арматуры на упоры форм и на бетон используют различные анкерные устройства в зависимости от диаметра и вида арматуры. Некоторые зажимы для захвата и натяжения арматуры показаны в табл.2.
Таблица 2. Некоторые виды зажимов напрягаемой арматуры.
Тип зажимаЭскизАрматураНазначениеДля стержневой арматурыЦНИИЛ-3Периодического профиля 12-40 ммПри натяжении арматуры на упоры формВНИИСтройнефтиТ о же,12-18 ммЗавода БаррикадаТо же, 16-18 ммДля проволочной арматурыКлиновой одиночныйВысокопрочная проволока гладкая и периодического профиляПри натяжении на упоры форм и стендовСтержневой групповойПри натяжении на упоры стендовНИИЖБаВысокопрочная проволока или прядьДля автоматического закрепления арматуры при непрерывном армированииДля пучковой арматурыПри натяжении на бетон
1.3 Технология производства напрягаемой арматуры механическим способом
.3.1 Заготовка напрягаемой арматуры и ее элементов
Напрягаемые арматурные элементы заготовляют на технологических линиях стержневой, прядево-канатной и пучковой арматуры.
Для стержневой арматуры используют горячекатаную сталь периодического профиля диаметром 6...8 и 10...40 мм классов A-IV (марки 20ХГ2Ц) и А-Шв (марок 35ГС и 25Г2С), упрочненную вытяжкой в холодном состоянии. В бетонах высоких марок эффективны углеродистая сталь класса А-IV марки 80С, циркониевая свариваемая сталь марки 20ХГ2Ц, а также термически упрочненные стали классов Ат-IV, AT-V и Ат-VI марок 20ГС2 и 20ГС, катанка Атк и высокопрочная проволока В-II и Вр-П с повышенным временным сопротивлением на разрыв (ГОСТ 7348- 81).
Процесс заготовки стержней состоит из правки, чистки, резки и сварки их в плети и устройства анкеров. Термически упрочненную сталь следует заказывать мерной длины, что исключает в дальнейшем процесс сварки стержней. При необходимости их стыкуют на контактно-стыковых машинах. Утолщения стыков целесообразно обрубать, чтобы уменьшить трение арматуры о стенки канала при натяжении.
Для устройства анкеров к концам стержней контактной сваркой (или сваркой трением) приваривают коротыши из стали одинаковой со стержнем прочности. Коротыши имеют резьбу, на которую навинчивают гайки, передающие на бетон плиты нагрузки натяжения через шайбы. Готовые стержни маркируют, указывая на бирках их длину, диаметр и прочностные показатели.
Арматурные нераскручивающиеся пряди и канаты изготовляют из высокопрочной проволоки диаметром 1,5...5 мм. Пряди выпускаются трех-, семи- и девятнадцатипроволочные (классов П-3, П-7 и П-19) номинальным диаметром от 4,5 до 15 мм. Канаты из двух или трех семипроволочных прядей (К2 X 7, КЗ X 7) и двух-трех девятнадцатипроволочных (К2х19, КЗх19) имеют номинальный диаметр от 9 до 30 мм.
Пряди и канаты поступают с заводов металлоизделий отрезками длиной не менее 200 м (или заказанной мерной длины), намотанными на металлические катушки. Их сматывают с катушек, пропускают через правильные устройства и одновременно очищают от масла и грязи. Перерезают канаты и пряди карборундовым диском. Концы прядей во избежание раскручивания закрепляют пачечным железом.
Для анкеровки прядей (канатов) применяют преимущественно гильзовые наконечники. Гильзу надевают на заготовленный конец пряди (каната), запрессовывают на специальном гидравлическом прессе или домкрате и затем на ее поверхности нарезают или накатывают резьбу для крепления муфты домкрата, с помощью которого натягивается прядь (канат).
Проволочные пучки изготовляют из высокопрочной проволоки (гладкой или периодического профиля). При использовании гильзового анкера проволока заполняет все сечение, а гильзостержневого - располагается по окружности. Пучки собирают из 14, 18 и 24 проволок с гильзостержневым анкером
Различные анкерные устройства на концах арматурных изделий показаны на рис. 2.
Рис. 2. Простейшие анкерные устройства на концах арматурных элементов
а - с приваренными коротышами; б - с приваренной петлей; в - с приваренной пластиной; г - с высаженной головкой на стержне; д, е - с высаженными головками на высокопрочной проволоке; ж - с напрессованной и обжатой втулкой на стержне; з - с напрессованной трубкой на канате, пряди; 1- канат, прядь с трубкой в сборе; 2 - заготовка трубки
1.3.2 Соединение арматуры
Основным видом соединения арматурных стержней является сварное соединение встык, которое в заводских условиях и на монтаже вы?/p>