Назначение и возможности систем вибрационного мониторинга и диагностики роторного оборудования
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Реферат
Вибрационная диагностика - это функциональная диагностика определяющая техническое состояние работающего оборудования по анализу вибрации данного оборудования.
Цель работы - показать возможность контроля технического состояния оборудования по вибрации этого оборудования, а также рассмотреть назначение и возможности систем вибрационного мониторинга и диагностики роторного оборудования.
Назначением вибрационного мониторинга является обнаружение изменений вибрационного состояния контролируемого объекта в процессе эксплуатации, причинами которых во многих случаях являются дефекты.
Назначением вибрационной диагностики в процессе эксплуатации оборудования является обнаружение изменений и прогноз развития не вибрационного, а технического состояния, причем каждого из его элементов, для которого существует реальная вероятность отказа в период между ремонтами. Для этого измеряется не только низкочастотная и среднечастотная, но и высокочастотная вибрация, а также используются более сложные, чем при мониторинге, методы анализа вибрации, позволяющие получать полный объем диагностической информации.
Вибрационная диагностика может проводиться как на стационарном оборудовании, так и на мобильном. Различия диагностирования заключаются только в местах крепления и видах крепления датчиков. На современном этапе развития вибрационной диагностики, диагностирование оборудования, как стационарного, так и мобильного производится без изменений рабочего режима оборудования. При этом применяемые системы диагностики могут быть как стационарными так и переносными.
Так как на данном этапе развития систем вибрационного контроля основой комплексов являются компьютеры, методика проведения мониторинга и диагностики на различных комплексах и различном оборудовании примерно одинакова:
Первое - конфигурирование объекта диагностики в программном обеспечении комплекса.
Второе - выбор параметров диагностирования объекта.
Третье - определение точек контроля вибрации на данном объекте.
Четвертое - определение вида крепления датчиков и подготовка мест крепления датчиков.
Пятое - снятие показаний вибрации объекта.
Шестое - обработка и анализ снятых показаний.
Седьмое - выдача информации о техническом состоянии объекта.
Выбор диагностических параметров используемых для глубокой диагностики узлов объекта производится исходя из возможности контроля высокочастотной вибрации, для обнаружения дефекта, а по параметрам низкочастотной и среднечастотной вибрации уточняется величина развитых дефектов. Для каждого объекта диагностические параметры индивидуальны и корректируются по мере накопления диагностической информации об объекте.
Определение точек контроля вибрации осуществляется исходя из конструкции объекта и местонахождения узлов подлежащих диагностированию. Значение имеет не только правильный выбор точки но и направление измерения вибрации. При этом следует соблюдать следующие основные правила:
точка контроля вибрации должна быть как можно ближе к месту действия статической нагрузки.
между точкой контроля и местом формирования высокочастотных колебательных сил должен быть минимум контактных поверхностей и не должно быть резких изменений сечения тех элементов по которым распространяется высокочастотная вибрация;
вибрация на средних и низких частотах измеряется преимущественно в направлении действия статической нагрузки.
место установки датчика должно быть ровным, зачищенным от краски и грязи, и покрыто консистентной смазкой.
На данном этапе развития систем вибродиагностики обработка и анализ данных производится в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Вся собранная информация группируется в базе данных программного обеспечения диагностического комплекса. По мере накопления диагностической информации создаются вибрационные эталоны диагностируемых узлов, производится корректировка уже имеющихся эталонов и корректируются параметры снятия с узла вибродиагностической информации. Также производится корректировка параметров проведения анализа при обработке информации.
Результатом обработки и анализа диагностической информации является информация о текущем техническом состоянии объекта и прогноз изменения технического состояния объекта на период работы объекта до проведения следующей диагностики.
В данной работе назначение и возможности систем вибрационного контроля рассмотрены на примере переносного диагностического комплекса ВЕКТОР - 2000, разработанного ассоциацией ВАСТ г. Санкт Петербург.
В экспериментальной части данной работы рассмотрена технология проведения вибрационной диагностики с использованием диагностического комплекса ВЕКТОР - 2000, обоснован выбор точек контроля вибрации оборудования, рассмотрены диагностируемые узлы и обнаруживаемые дефекты. Так же приведены возможности виброанализатора СД - 12М и примеры результатов измерений.
Основное преимущество вибродиагностики перед другими средствами неразрушающего контроля это возможность глубокой диагностики (определение достоверного технического состояния оборудования) без остановки данного оборудования, т.е. в рабочем режиме. Что дает возможность эксплуатации оборудования до наступления критического состояния, а также определение состояния оборудования в межремонтный период и возможность корректировки размеров да