Мокрая очистка газов
Курсовой проект - Химия
Другие курсовые по предмету Химия
внешним миром с помощью функций web-сервера, электронной почты, FTP-сервера или FTP-клиента. Кроме того, CX 2000 может передавать и получать информацию по протоколу и Modbus.
Возможны три разных режима управления: одноконтурный, каскадный и с переключением двух ходов. Есть функция автоподстройки для параметров ПИД-регулирования и функции подавления перерегулирования Super. Возможно простое подключение внешних контроллеров серии Green компании Иокогава (до 16 устройств). Прилагаемое программное обеспечение DAQSTANDART позволяет конвертировать записанные данные в любой стандартный формат. Дисплей станции и программное обеспечение русифицированы.
Основные характеристики:
число входных каналов измерения: 6,10,20;
тип входа:
- напряжение: 20мВ/60 мВ/200 мВ/2 В/6 В/20 В/50 В;
термопара 15 типов, включая ХК;
терморесопротивление: Pt100,Jpt100,Cu100, Cu50. (по ГОСТ)
дискретный сигнал по уровню напряжения.
ПИД-регуляторы (встроенные):
- количество контуров: 2,4,6;
интервал управления 250, 500, 1000 мс;
Пределы измерения конфигурируются с клавиатуры или через компьютер;
Выход реле сигнализации: 4,6 точек;
Питание датчиков: 24 В постоянного тока
Встроенные математические функции( до 30 каналов вычислений, арифметические, логические и дифференциальные математические функции)
Цветной жидкокристаллический дисплей- активная TFT матриц
-широкий набор вариантов отображения данных
Питание датчиков: 24В пост. Тока
Напряжение питания:-100…110В/200…220В перем. тока или 24 В пост. тока
5.6 Станция сбора данных DX2000
Станция сбора данных DX2000 - это новейшая разработка Yokogawa Electric Corporation. Станции предназначены для сбора, обработки больших объемов данных, их архивации и работы в сетях Ethernet и RS-485/ 232. Это позволяет просматривать данные в реальном времени, используя Internet Explorer, сохранять данные на внешнем носителе или на компьютере FTP протоколу, производить рассылку электронной почтой e-mail по какому-либо событию. Станция позволяет принимать или обрабатывать данные с прибора, поддерживающих протокол MODBUS. Отличительной способностью станции является возможность расширения количества измерительных входов с помощью внешних модулей на базе системы сбора данных MW100. Возможно расширение расширение до 348 входных каналов.
Основные характеристики:
Число входных каналов: 2,4,6,8,10,12,20,30,40,48;
Входные сигналы
напряжение 20мВ/60 мВ/200мВ/2В/6В/20В/50В;
ток (через шунтирующее сопротивление)
термопара (12 типов)
терморезистор (Pt100,Cu10,Cu25)
дискретный сигнал
-импульсный источник
Пределы измерения конфигурируются с клавиатуры или через компьютер;
Выходные реле сигнализации:2,4,6,12,24 канала
Выход 24В (питание датчиков):4,8 каналов
Объем памяти:
- Внутренняя память - 80 или 200 Мб
Карта Compact Flash - до 2 Гб
Отображение данных: отображение данных на ПК, используя только Internet Explorer
6. Описание систем контроля, регулирования, cигнализации, защиты и блокировки
.1 Контур контроля расхода
Для контроля расхода газа на трубопроводе устанавливается сужающее устройство - диафрагма камерная нормальная ДКС-0,6-100 (поз. 1-1), преобразующая расход в перепад давления, который преобразуется с помощью дифманометра Метран-100-ДД (поз. 1-2) в аналоговый сигнал 4 20 мА, пропорциональный перепаду давления, поступающему с диафрагмы. Аналоговый токовый сигнал поступает в станцию сбора и управления DХ-2000(поз. 1-3), где сигнал отображается и регистрируется
Поз.2 по аппаратурному оформлению аналогично поз.1
6.2 Контур контроля и регулирования давления
Давление измеряется с помощью первичного преобразователя Метран-100-ДИ (поз. 10-1). Унифицированный аналоговый сигнал (4-20 mA) пропорционально измеряемому давлению поступает на станцию сбора и управления данных СX2000 (поз. 10-2), где происходит отображение, регистрация и управление параметром. С аналогового выхода контроллера обработанный по ПИД- закону регулирования сигнал поступает в преобразователь рода энергии РК200 Yokogava (поз. 10-3), где преобразуется в стандартный пневматический сигнал, который поступает на исполнительный механизм - регулирующий клапан КМР (поз. 10-4).
Поз. 11 по аппаратурному оформлению аналогична поз.10, за исключением системы сигнализации. В качестве световой сигнализации используется сигнальная лампа ЛС-4
Заключение
В данной курсовой работе был рассмотрен технологический процесс мокрой очистки газов в трубе Вентури.
Проведен анализ технологического процесса как объекта автоматизации, предложена функциональная схема автоматизации. Также были выбраны технические средства автоматизации на основе принятой системы контроля и регулирования, которые представлены в спецификации. В ходе работы были приобретены навыки чтения и составления простейших функциональных схем автоматизации.
Список использованных источников
1.Автоматизация технологических процессов: методические указания к курсовому и дипломному проектированию / Составитель: Л.Г.Дадаян. - Уфа: Изд. УНИ, 1985.-22с.
2.Автоматизация технологических процессов. Обозначения (условные) приборов и средств автоматизации в схемах.ГОСТ 21.404-85.
3.Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. М., 1985.
4.Кирюшин О.В. Управление техническими системами. Учебное пособие. Уфа: Изд. УГНТУ. 2005 г.-170с.
5.К?/p>