Модернизация функциональной схемы автоматизации сбора и транспорта ДНС
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Содержание
Введение
. Описание технологического процесса прессового цеха
. Действующая система управления
.1 Спецификация схемы автоматизации
. Модернизированная функциональная схема автоматизации
.1 Описание схемы автоматизации после модернизации
.2 Спецификация схемы автоматизации
.3 Регулируемые параметры
.4 Принцип измерений
. Обоснование выбора датчика температуры
Заключение
Список литературы
Введение
Автоматизация производственных процессов представляет собой одно из наиболее важных направлений технического прогресса, являясь эффективным средством повышения производительности труда на современных промышленных предприятиях.
К настоящему времени в автоматизации технологических процессов химической промышленности достигнуты значительные успехи. Проделана большая работа по изучению всех распространенных химико-технологических процессов, как объектов автоматизации. Разработаны и проверены на практике схемы автоматического регулирования отдельных узлов, агрегатов, производственных участков и цехов с использованием серийной аппаратуры автоматизации; разработаны многочисленные специализированные средства автоматизации (датчики, регулирующие органы и т.д.), приспособленные для работы в условиях эксплуатации химической промышленности.
Автоматизация дает не только непосредственный экономический эффект; ее успехи оказывают большое влияние на общий технический уровень химической промышленности. Высокая точность поддержания заданного режима работы, которая достигается при использовании системы автоматического управления, позволяет значительно интенсифицировать технологические процессы, используя более активные катализаторы, высокие температуры и давление. Многие вновь разрабатываемые технологические процессы оказывается возможным реализовать только как автоматизированные, так как ручное управление не гарантирует безопасного их ведения и получения продукции заданного качества. Применение систем автоматического дистанционного управления позволяет широко практиковать размещение технологического оборудования на открытых площадках.
1. Описание технологического процесса прессового цеха
Фракция ядра семян подсолнечника или очищенные семена рапса, сои, льна подаются конвейером поз. 58 в норию поз. ТЕ01 и затем в буферную емкость поз. 2730 и далее направляются на плющение для вскрытия клеточной структуры распределительным конвейером поз. ТЕ02 на плющильные станки поз. 2704.1-3. Каждый станок имеет бункер поз. 2757.1-3 с роторным питателем и шиберной заслонкой, а также оборудован чистящим устройством, постоянным магнитом и гидравлической системой контроля зазора между валками. Скорость подачи материала на измельчение устанавливается такова, чтобы небольшой избыток материала из конвейера поз. ТЕ02 поступал в норию поз. ТЕ01 и возвращался в буферную емкость поз. 2730.
Полученный лепесток конвейерами поз. ТЕ03, ТЕ04, ТЕ05, ТЕ06 направляется в жаровню поз. 2705.1 для влаготепловой обработки с целью подготовки продукта к прессованию.
Жаровня фирмы Де-Смет состоит из 8 чанов. Каждый чан оснащен мешалкой (ножами), регулятором уровня и соединен вытяжной трубой с вентилятором поз. 2736/05/1. В первых трех чанах происходит нагревание мезги, в четвертом - восьмом чанах - высушивание мезги.
В первые три чана подается острый пар, в пятый и седьмой - горячий воздух через перфорированные днища. Предварительно воздух нагревается в калориферах поз. 2794.1 и просасывается через слой с помощью вентиляторов поз. 2736/05/01 и удаляется из первого - четвертого, шестого и восьмого чана вентилятором поз. 2736/05/01.
Мезга из жаровни поступает через питатель пресса поз. 2708/25А1 и далее в пресс поз. 2725.1. Жмых измельчается в дробилках поз. 2702.1 и конвейером поз. ТЕ07 направляется в охладитель жмыха, где охлаждается воздухом, просасываемым через слой жмыха с помощью вентилятора, и поступает на последующий отжим путем экстракции в экстракционный цех.
Прессовое масло после пресса поз. 2725.1 направляется конвейером поз. ТЕ09 в вибросито поз. 2717 для первичной очистки от грубых примесей.
Затем масло насосом поз. Р2717 направляется в емкость нефильтрованного масла поз. 2782А; отделившийся от масла фуза конвейерами поз. ТЕ04 подается в норию поз. ТЕ05 и далее конвейером поз. ТЕ06 на повторную переработку в жаровню. Из емкости поз. 2782А масло насосом поз. Р 2782А-1 подается на фильтрацию.
Фильтрация масла осуществляется на автоматических фильтрах поз. 2716А1/А2. Предварительно производится нанесение фильтрующего слоя при рециркуляции масла по схеме: емкость не фильтрованного масла поз. 2782А - насос поз. Р2782А-1 - фильтры поз. 2716А1/А2 - емкость не фильтрованного масла поз. 2782А. Рециркуляция масла проводится до получения прозрачного масла. При повышении давления на фильтре до 0,4 МПа его останавливают на регенерацию. Прозрачное масло поступает в емкость чистого масла поз. 2782В и далее насосом поз. P2782В направляется на вакуум-сушку в вакуум-сушильный аппарат поз. 2706, где под вакуумом 60 мм рт.ст. масло высушивается и затем насосом поз. Р2706 поступает на охлаждение в теплообменник поз. 2781В, после чего с температурой не более 400С направляется в ёмкости поз. 201-а и 201-в и далее на склад.
Из осадка на фильтрах поз. 2716А1/А2 с помощью сжатого воздуха отжимают остаток масла, который возвращается в емкость поз. 2782А, далее осадок сбрасывается через клапаны поз. V2716А1/А2-9 в емкость поз. 2757СК, откуда конвейером