Модернизация функциональной схемы автоматизации сбора и транспорта ДНС
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
поз. 2709СК поступает в конвейер поз. ТЕ04 и далее на повторную переработку.
Вакуум в системе фильтрации масла создается с помощью вакуумной установки поз. 2741А. барометрические воды собираются в емкость барометрической воды поз. 2732.
. Действующая система управления
.1 Спецификация схемы автоматизации
Таблица 1
ПозицияНаименованиеТипКол-воПримечание1-1, 5-1, 9-1, 13-2, 19-1, 24-1, 30-1, 31-1, 33-1, 34-1Реле уровняAndress+Hauser4Вибрационный48-1, 36-1,56-1,Мановаккуумметр (-200 mmHg)WIKA EN837-11Предел измерения -500…0 mmHg48-1, 37-1, 74-1Термометр биметаллический.WIKA TБ-2EN131908Предел измерения 0-120*С51-1, 39-1, 40-1, 41-1, 42-1, 43-1, 44-1, 45-1Термометр биметаллическийWIKA TБ-2EN131903Предел измерения 0-160*С46-1Контроль температуры (90…100*C)ACTUASYS2RTD Rt10019-1,20-1,21-1,Манометр контроль давления параWIKA EN837-12Предел измерение 0…10 кгс/см254-1,60-1,61-1,65-1,63-1, 68-1,73-1Контроль давления масла(2…3)WIKA EN837-1Пределы измерения -1…5 кгс/см269-1 ???Контроль температуры(40*С)WIKA ТБ-2EN19190Пределы измерения 0…+100*С53-1,55-1,Контроль уровняPEPPERL+FUCHSВибровилка59-1,67-1Контроль уровняABB66-1,70-1Контроль уровняMagnetic Float Switch71-1Датчик уровня (пневматический)Liquid Level SwitchДлина зонда 3350 мм62-1, 64-1Ротаметр (3…30) м3/чKROHNE M251072-1СчетчикEndress+HauserPromass 83S1-1,2-1Датчик подпораAndress+Hauser12-1,14-1, 15-1,18-1.57-1Датчик подпораBALLUFFBES M18MI-PSC80B-S04G3-1, 7-1,11 1,-16-1,35-1,52-1, 58-1,17-1,50-1Датчик скоростиBALLUFF1BES M18MI- PSC80B-S04G
3. Модернизированная функциональная схема автоматизации
.1 Описание схемы автоматизации после модернизации
Фракция ядра семян подсолнечника или очищенные семена рапса, сои, льна подаются конвейером поз. 58 в норию поз. ТЕ01 и затем в буферную емкость поз. 2730 и далее направляются на плющение для вскрытия клеточной структуры распределительным конвейером поз. ТЕ02 на плющильные станки поз. 2704.1-3. Каждый станок имеет бункер поз. 2757.1-3 с роторным питателем и шиберной заслонкой, а также оборудован чистящим устройством, постоянным магнитом и гидравлической системой контроля зазора между валками. Скорость подачи материала на измельчение устанавливается такова, чтобы небольшой избыток материала из конвейера поз. ТЕ02 поступал в норию поз. ТЕ01 и возвращался в буферную емкость поз. 2730.
Полученный лепесток конвейерами поз. ТЕ03, ТЕ04, ТЕ05, ТЕ06 направляется в жаровню поз. 2705.1 для влаготепловой обработки с целью подготовки продукта к прессованию.
Жаровня фирмы Де-Смет состоит из 8 чанов. Каждый чан оснащен мешалкой (ножами), регулятором уровня и соединен вытяжной трубой с вентилятором поз. 2736/05/1. В первых трех чанах происходит нагревание мезги, в четвертом - восьмом чанах - высушивание мезги.
В первые три чана подается острый пар, в пятый и седьмой - горячий воздух через перфорированные днища. Предварительно воздух нагревается в калориферах поз. 2794.1 и просасывается через слой с помощью вентиляторов поз. 2736/05/01 и удаляется из первого - четвертого, шестого и восьмого чана вентилятором поз. 2736/05/01.
Мезга из жаровни поступает через питатель пресса поз. 2708/25А1 и далее в пресс поз. 2725.1. Жмых измельчается в дробилках поз. 2702.1 и конвейером поз. ТЕ07 направляется в охладитель жмыха, где охлаждается воздухом, просасываемым через слой жмыха с помощью вентилятора, и поступает на последующий отжим путем экстракции в экстракционный цех.
Прессовое масло после пресса поз. 2725.1 направляется конвейером поз. ТЕ09 в вибросито поз. 2717 для первичной очистки от грубых примесей.
Затем масло насосом поз. Р2717 направляется в емкость нефильтрованного масла поз. 2782А; отделившийся от масла фуза конвейерами поз. ТЕ04 подается в норию поз. ТЕ05 и далее конвейером поз. ТЕ06 на повторную переработку в жаровню. Из емкости поз. 2782А масло насосом поз. Р 2782А-1 подается на фильтрацию.
Фильтрация масла осуществляется на автоматических фильтрах поз. 2716А1/А2. Предварительно производится нанесение фильтрующего слоя при рециркуляции масла по схеме: емкость не фильтрованного масла поз. 2782А - насос поз. Р2782А-1 - фильтры поз. 2716А1/А2 - емкость не фильтрованного масла поз. 2782А. Рециркуляция масла проводится до получения прозрачного масла. При повышении давления на фильтре до 0,4 МПа его останавливают на регенерацию. Прозрачное масло поступает в емкость чистого масла поз. 2782В и далее насосом поз. P2782В направляется на вакуум-сушку в вакуум-сушильный аппарат поз. 2706, где под вакуумом 60 мм рт.ст. масло высушивается и затем насосом поз. Р2706 поступает на охлаждение в теплообменник поз. 2781В, после чего с температурой не более 400С направляется в ёмкости поз. 201-а и 201-в и далее на склад.
Из осадка на фильтрах поз. 2716А1/А2 с помощью сжатого воздуха отжимают остаток масла, который возвращается в емкость поз. 2782А, далее осадок сбрасывается через клапаны поз. V2716А1/А2-9 в емкость поз. 2757СК, откуда конвейером поз. 2709СК поступает в конвейер поз. ТЕ04 и далее на повторную переработку.
Вакуум в системе фильтрации масла создается с помощью вакуумной установки поз. 2741А. барометрические воды собираются в емкость барометрической воды поз. 2732.
В нефтегазовом сепараторе С уровень измеряется уровнемером (поз. 4-1), далее унифицированный токовый сигнал поступает на контроллер (поз. 4-2), где осуществляется регистрация, индикация и предусмотрена предупредительная и аварийная сигнализации уровня в сепараторе. Сигнал сравнивается с уставкой регулятора, в случае рассогласования сигнал поступает на клапан (поз. 001), которым осуществляется регулирование. Если нет отклонений, то клапан остается в прежнем положении. Так же в сепараторе С установлен сигнализатор уровня (поз. 2-1), унифицированный токовый сигнал с которого поступает на контроллер (поз. 2-2), где сравни