Модернизация склерометрического комплекса для измерения твёрдости
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
вать трещины, следы коррозии, тёмные пятна и другие повреждения.
На боковых поверхностях допускаются отдельные незначительные царапины и следы зажимов.
Меры твёрдости должны быть размагничены.
. В ЦП ввести все параметры необходимые для проведения поверки.
. Далее включаются в работу датчики положения стола (ДП2) (рис. 34) и модуля (ДП1), которые возвращают модуль и стол в первоначальное положение. Координаты начального положения запрограммированы в контроллере.
. Установить меру на стол.
Рисунок 34 - Тестер и мера
. С контроллера поступает сигнал на линейный двигатель ЛДТ, перемещающий тестер до касания с образцовой мерой твёрдости. После касания индентора с мерой, подвеска, на которой зафиксирована одна из обкладок измерительного конденсатора, упирается в поверхность и перестаёт двигаться, а кронштейн, на котором установлена вторая обкладка продолжает опускаться вниз. При этом на выходе ёмкостного датчика появляется сигнал, по которому определяется момент касания. Этот сигнал поступает на контроллер.
. С контроллера поступает сигнал на шаговый двигатель, который давит на винт через муфту, а винт, в свою очередь, давит на рамку с закрепленным на ней тензодатчиком. Индентор внедряется в образцовую меру на глубину 3 мкм.
. Далее с контроллера подаётся сигнал на линейный двигатель (ЛДС), который перемещает стол с мерой. Перемещение производится на расстояние, равное 250 мкм. Это расстояние программируется в контроллере.
. Сигналы с ёмкостного датчика перемещения и тензодатчика силы поступают в контроллер, где обрабатываются в формуле 9.
Итогом вычисления является значение твёрдости.
. Далее значение твёрдости поступает на визуальный контроль оператору на ЦП.
. Образцовую меру твёрдости необходимо проконтролировать в 5 местах (рис. 35). После того, как стол переместился на 250 мкм, срабатывает датчик положения (ДПТ), который перемещает тестер в вертикальном направлении в первоначальное положение.
. В это время с контроллера подаётся сигнал на ЛДС на перемещение стола с мерой дальше на расстояние 500 мкм.
Рисунок 35 - Нанесение царапины на деталь
. Далее повторяются пункты с 11 по 15.
. Аналогичным образом необходимо провести остальные три измерения этой же меры.
Если значения твёрдости, полученное при измерении соответствует значению образцовой меры твёрдости [Приложение Государственная поверочная схема для средств измерения твёрдости металлов и сплавов], то протокол поверки выводится на печать.
. Далее протокол подписывается поверителем.
3.4 Государственный специальный эталон твёрдости металлов и сплавов
Государственный специальный эталон твёрдости металлов и сплавов [14] предназначен для хранения, воспроизведения и передачи значений твёрдости металлов и сплавов в числах HV при помощи эталонных средств рабочим средствам измерений (Приложение В).
Диапазон воспроизводимых государственным специальным эталоном значений составляет от 8 до 2000 чисел HV.
Государственный специальный эталон обеспечивает воспроизведение значений микротвёрдости со случайными и систематическими погрешностями (характеризуемыми размахом), указанными в таблице 2.
Таблица 2
Микротвёрдость: HV 0,01; HV 0,025; HV 0,05; HV 0,1; HV 0,2; HV 0,3; HV 0,5 Воспроизводимое эталоном значение твёрдости, HVРазмах, не более, не болееОт 8 до 125 включ.1,01,6От 125 до 250 включ.2,02,5От 251 до 550 включ.4,05,7От 551 до 850 включ.8,08,6От 851 до 1000 включ.16,012,3От 1000 до 2000 включ.30,019,6
Размах значений HV, - это интервал между наибольшим и наименьшим значениями чисел твёрдости HV, полученными при измерениях в ряде точек, расположенных равномерно по рабочей поверхности меры твёрдости.
Допускаемая абсолютная погрешность рабочих средств измерений, - отклонение результата измерения числа HV от значения твёрдости HV, присвоенного мере твёрдости при поверке.
Государственный специальный эталон применяют для передачи значений твёрдости в числах HV рабочим эталонам 1-го разряда методом косвенных измерений.
3.4.1 Рабочие эталоны
В качестве рабочих эталонов микротвёрдости 1-го разряда применяют эталонные меры твёрдости номинальными значениями чисел HV: 100, 200, 450, 600 и 800 с допускаемыми отклонениями, указанными в таблице 5.
Допускаемые размахи значений чисел HV эталонных мер микротвёрдости рабочих эталонов 1-го разряда при их поверке не должны превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Шкала твёрдостиЗначения размаха , не более при нормальных значениях чисел HV1002520050450756007580050HV 0,01; HV 0,0251020456080HV 0,05816364664HV 0,1612273648HV 0,2; HV 0,3; HV 0,548182432
Рабочие эталоны 1-го разряда (эталонные меры микротвёрдости 1-го разряда) применяют для поверки рабочих средств измерений микротвёрдости методом прямых измерений.
3.4.2 Рабочие средства измерений
В качестве рабочих средств измерений микротвёрдости по шкалам HV 0,01; HV 0,025; HV 0,05; HV 0,1; HV 0,2; HV 0,3; HV 0,5 применяют стационарные микротвердомеры, а также может применяться модернизированный прибор для измерения твёрдости.
Пределы допускаемых абсолютных погрешностей стационарных микротвердомеров и модернизированного прибора для измерения твёрдости:
от 6 до 48 HV - для шкал HV 0,01; HV 0,025; HV 0,05; HV 0,1;
от 5 до 40 HV - для шкал HV 0,2; HV 0,3; HV 0,5.
Таблица 4
Зависимость шкалы микротвёрдости от значения нагрузки
Обозначение шкалы микротвёрдостиЗначение нагрузки, НHV 0,010,09807HV 0,0250,2452HV 0,050,4903HV 0,