Модернизация системы управления работы подпиточного насоса котельной
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Модернизация системы управления работы подпиточного насоса котельной
Введение
Автоматика в современной системе отопления - одна из важнейших составляющих. С помощью нее вы не только создаете себе наиболее комфортные условия, но и экономите деньги, сокращая расход топлива, а также продлеваете жизнь своему котлу.
Современную котельную: котлы и насосы в частности невозможно представить себе без систем автоматики, объединивших все последние достижения в области управления тепловыми и гидравлическими процессами.
При эксплуатации водогрейных котлов и отопительных котельных, помимо вопросов контроля и оперативного регулирования параметров, остро стоят вопросы безопасности и повышения экономических показателей. Все эти вопросы невозможно решить без применения современных средств автоматического управления и контроля автоматики управления котельной.
Поэтому современные системы автоматизации состоят из приборов и оборудования, обеспечивающих комплексное регулирования режима и безопасность их работы. Осуществление комплексной автоматизации предусматривает сокращение обслуживающего персонала в зависимости от степени автоматизации. Некоторые из применяемых систем автоматики способствуют автоматизации всех технологических процессов в котельных.
В данном курсовом проекте представлены лишь некоторые средства автоматики управления и автоматики котельных, системы водоподготовки и линии подпиточной воды.
Раздел №2 Краткое описание технологического процесса
В данном курсовом проекте мы рассмотрим модернизацию системы подпиточных насосов котельной. Котельная данного курсового проекта предназначена для отопления без системы ГВС. Расчетные потери в системе теплоснабжения составляют 0,75% от общего объема воды в системе (теплоснабжения) рассчитываемого исходя из мощности источника тепла. Согласно СНиП 2-35-76 для восполнения потерь воды в системе, устанавливается подпиточный насос. До применения частотного преобразователя контроль объема воды контролировался по электроконтактному манометру, система управления была не совершена приходилось пренебрегать возможными гидроударами системы отопления, частым включением и выключением с мгновенным запуском, зачастую все это приводило к перерасходу электроэнергии и ускоренному выходу из строя подпиточного насоса. С появлением частотного преобразователя, кстати нашедшего широчайшего применение в различных областях промышленности, ситуация кардинально улучшилась.
Практика показывает, что применение частотных преобразователей на насосных станциях позволяет:
lэкономить электроэнергию (при существенных изменениях расхода), регулируя мощность электропривода в зависимости от реального водопотребления (эффект экономии 20-50 %);
lснизить расход воды, за счёт сокращения утечек при превышении давления в магистрали, когда расход водопотребления в действительности мал (в среднем на 5 %);
lуменьшить расходы (основной экономический эффект) на профилактический и капитальный ремонт сооружений и оборудования (всей инфраструктуры подачи воды за счет резкого уменьшения числа аварийных ситуаций, вызванных в частности гидравлическим ударом, который нередко случается в случае использования нерегулируемого электропривода (доказано, что ресурс службы оборудования повышается минимум в 1,5 раза);
lдостичь определённой экономии тепла в системах горячего водоснабжения за счёт снижения потерь воды, несущей тепло;
lувеличить напор выше обычного в случае необходимости;
lкомплексно автоматизировать систему водоснабжения, тем самым снижая фонд заработной платы обслуживающего и дежурного персонала, и исключить влияние человеческого фактора на работу системы, что тоже немаловажно.
Раздел№3 Функционально-структурное пояснение курсового проекта
Ввод в строй котельной начинается с заполнения контура отопления водопроводной водой посредством открытия предохранительного клапана (далее. ПЗК) управляемого со шкафа управления представленного на функциональной схеме УА1. Посредством нажатия кнопки запуска на двери шкафа управления (далее ШУ) запускаем насос представленного на функциональной схеме К 3.1.
Примечание: Если насос К3.1 оказался неисправен, аналогичным способом запускаем резервный К3.2.
Начинается заполнение системы контура отопления котельной. Далее удостоверившись, что контур отопления котельной заполнен, посредством выхода воды из воздушных патрубков(воздушников). Подпиточный насос останавливается нажатием кнопки с двери ШУ и переводится переключателем в режим авт. (автоматический). После технологической проверки трубопроводов на наличие течи в здании котельной, вводится в строй весь шкаф управления посредством включения вводных автоматов насосов и микроконтроллера. Далее ожидается технологическая пауза, программой микроконтроллера шкафа управления, заданная технологами. После технологической паузы подается сигнал-команда на защитно-комутационную аппаратуру сетевого насоса № 1 (К2.1) на запуск сетевого насоса. Работоспособность сетевого насоса определяет и непосредственно контролирует электроконтактный манометр,(далее ЭКМ), установленный на участке общего трубопровода сетевых насосав на схеме PIS 1, он посредством кабеля в негорючем исполнении марки ВВГ_нг LS соединен со шк