Моделирование аварийных ситуаций на опасных производственных объектах
Дипломная работа - Безопасность жизнедеятельности
Другие дипломы по предмету Безопасность жизнедеятельности
ферномуРазгерметизация с последующим истечением жидкости в обвалование258,810-51001,210-5Полное разрушение5,010-6Резервуары с плавающей крышейПожар в кольцевом зазоре по периметру резервуара-4,610-3Пожар по всей поверхности резервуара-9,310-4Резервуары со стационарной крышейПожар на дыхательной арматуре-9,010-5Пожар по всей поверхности резервуара-9,010-5Примечание: частота отказов оборудования с неполной его разгерметизацией принимается в 10 раз выше частоты отказа с полной разгерметизацией.
Таблица 1.4 - Частоты утечек из технологических трубопроводов
Диаметр трубопровода, ммЧастота утечек, (м-1 год-1)Малая (диаметр отверстия 12,5 мм)Средняя (диаметр отверстия 25 мм)Значительная (диаметр отверстия 50 мм)Большая (диаметр отверстия 100 мм)Разрыв505,7 10-62,4 10-6--1,4 10-61002,8 10-61,2 10-64,7 10-7-2,4 10-71501,9 10-67,9 10-73,1 10-71,3 10-72,5 10-82501,1 10-64,7 10-71,9 10-77,8 10-81,5 10-86004,7 10-72,0 10-77,9 10-83,4 10-86,4 10-99003,1 10-71,3 10-75,2 10-82,2 10-84,2 10-912002,4 10-79,8 10-83,9 10-81,7 10-83,2 10-9
Применительно к условиям эксплуатации объектов нефтепереработки и нефтепотребления специфическими эксплуатационными причинами разрушения оборудования, приводящими к возникновению и развитию аварий с опасными последствиями, являются:
а) для оборудования и трубопроводов:
дефект конструкции и дефект материала;
образование усталостных трещин в сварных швах и основном металле в процессе старения;
разрушение сварных и фланцевых соединений;
несанкционированное повышение давления;
коррозия;
перелив аппаратов;
отказ предохранительных клапанов;
нарушение требований регламента (рабочих инструкции) по поддержанию норм технологического режима;
б) для компрессорного и насосного оборудования:
дефект конструкции и дефект материала;
повышение давления и температуры нагнетания;
прекращение поступления масла;
повышение температуры масла;
разрушение подшипников;
образование усталостных трещин в сварных швах и основном металле в процессе старения;
коррозия;
нарушение требований регламента (рабочих инструкций) по поддержанию норм технологического режима.
Основные факторы и причины возникновения аварийных ситуаций приведены в таблице 1.5.
Таблица 1.5 - Перечень основных факторов и возможных причин, способствующих возникновению и развитию аварийных ситуаций
Наименование технологического блокаФакторы, способствующие возникновению и развитию аварийных ситуацийВозможные причины аварийных ситуацийБлок №1 Сливо-наливная железнодорожная эстакада светлых нефтепродуктов.1. Наличие в блоке до 240 т нефтепродукта создает опасность выброса большого количества опасного вещества. 2. Наличием подвижного железнодорожного состава. Наличием периодического процесса (постановка и уборка вагон - цистерн, слив-налив нефтепродуктов) создает дополнительную возможность возникновения аварийной ситуации. 3. Внешнее воздействие природного или техногенного характера. 4. Наличие большого количества единиц оборудования, фланцевых и сварных соединений, разветвленной сети трубопроводов с запорной арматурой повышает вероятность аварийной разгерметизации оборудования; 5. Наличие ручных операций отбора проб и замера уровня продукта в цистернах создает опасность травмирования производственного персонала.1. Отказ оборудования (разгерметизация) в результате образования коррозионных, механических сквозных дефектов. 2. Нарушение герметичности арматуры, фланцевых соединений трубопроводов из-за дефектов изготовления, механических повреждений, нарушения правил эксплуатации. 3. Ошибки персонала (нарушение обслуживающим персоналом технологического процесса слива нефтепродукта и требований правил техники безопасности).Блок №2 Насосная для перекачки светлых нефтепродуктов.1. Наличие легковоспламеняющейся жидкости в технологическом оборудовании и трубопроводах. 2. Периодичность технологического процесса перекачки нефтепродукта в резервуарный парк. 3. Наличие сложного технологического процесса слива горючей жидкости повышает вероятность ошибочных действий обслуживающего персонала. 4.Наличие большого количества единиц оборудования, фланцевых и сварных соединений, разветвленной сети трубопроводов с запорной арматурой повышает вероятность аварийной разгерметизации оборудования. 5. Наличие электроприемников, механических приводов оборудования.1. Отказ оборудования (разгерметизация) в результате образования коррозионных, механических сквозных дефектов. 2.Нарушение герметичности арматуры, фланцевых соединений трубопроводов из-за дефектов изготовления, механических повреждений, нарушения правил эксплуатации. 3. Ошибки персонала (нарушение обслуживающим персоналом технологического процесса слива - налива нефтепродукта и требований правил техники безопасности).Блок №3 Резервуарный парк хранения светлых нефтепродуктов.1. Наличие в блоке до 24600 м3 нефтепродукта создает опасность выброса большого количества опасного вещества. 2. Наличие периодического процесса (слив-налив) создает дополнительную возможность разгерметизации резервуара и разлива опасных веществ. 3. Внешнее воздействие природного или техногенного характера. 4. Наличие большого количества единиц оборудования, фланцевых и сварных соединений, разветвленной сети трубопроводов с запорной арматурой повышает вероятность аварийной разгерметизации оборудования резервуарных пар