Механическая обработка поршня
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Обработка поршней
Наиболее широкое применение имеют поршни тронковые, дисковые и дифференциальные.
В поршневых бескрейцкопфных компрессорах применяют тронковые поршни, которые непосредственно соединяются с шатунами с помощью поршневых пальцев. Поршни этой конструкции применяются в холодильных, воздушных и газовых компреccopax. Тронковые поршни воспринимают дополнительные боковые усилия, действующие вдоль оси шатунов, поэтому предъявляются особые требования к шероховатости наружной поверхности поршней и точности их изготовления.
Все тронковые поршни имеют сквозное отверстие под поршневой палец, проходящее через весь его диаметр.
Дисковые поршни широко применяются в горизонтальных и вертикальных компрессорах крейцкопфного типа. Дисковые поршни вертикальных машин работают в более благоприятных условиях, чем горизонтальных. Это объясняется тем, что в горизонтальных машинах дисковые поршни испытывают дополнительные усилия от трения о стенки цилиндров под воздействием своего веса. Это вызывает быстрый износ сопрягаемых поверхностей и создает опасность для целостности внутренних поверхностей цилиндров из-за задиров, возникающих при трении. Поэтому верхняя часть дисковых поршней крупных горизонтальных машин имеет конус, что значительно уменьшает, поверхность, сопрягаемую с цилиндром, а в нижней части - наружную поверхность, залитую баббитом.
Дифференциальные поршни применяются в многоступенчатых компрессорах высокого давления и малой производительности. Конструкция дифференциальных поршней допускает их самоустановку по оси цилиндра благодаря соединению с плавающим шарниром, имеющим шаровую форму.
Механическая обработка поршня 620 мм оппозитного компрессора 4М10-100/8
Поршень оппозитного компрессора 4М10-100/8 показан на рис. 1.
Применяемый материал.
Заготовка сварная (рис. 2) состоит из отдельных частей. Перед механической обработкой заготовка подвергается гидравлическим испытаниям и отжигается.
Сварные заготовки широко распространены в машиностроении, что объясняется значительными преимуществами сварки по сравнению с другими способами соединения заготовок. Экономия материалов, снижение стоимости продукции, высокая производительность оборудования и качество продукции - далеко не все преимущества, которые обеспечивает использование сварки в машиностроительном производстве. Использование сварных заготовок позволяет упростить конструкцию исходных заготовок, уменьшить толщину стенок и массу заготовок, использовать разные профили сортового и специального проката.
Технологичность сварных заготовок обеспечивается рациональным выбором материалов их составных частей, способов их получения, конструкцией сварных элементов и режимом сварки.
поршень сварной тронковый компрессор
Рис. 1.
Рис. 2. Технологическая схема обработки дана на рис. 2-10
Первая операция
Токарно-карусельная (рис. 3 а-б).
Предварительная обработка. Заготовка закрепляется в кулачках планшайбы токарно-карусельного станка. Обработка производится с двух установок. Вначале растачивают отверстие 80H11 и подрезают прилегающую торцовую поверхность оправкой, закрепленной в суппорте траверсы станка, затем заготовку переустанавливают и растачивают отверстие мм, подрезают торец в размере 326-0,5 мм, точат по наружной поверхности 618h11 и прорезают канавки b = 8 мм боковым суппортом. В связи с тем, что заготовка поршня тонкостенная, необходимо перед точением производить точную установку и выверку по боковым наклонным поверхностям, допуская биение не свыше 0,1 мм.
Режим обработки
Расточка отверстия 80, подрезка прилегающей торцовой поверхности, 60, подрезка торца в размере 326 мм, обточка по наружной поверхности 618, прорезка канавки b = 8 мм боковым суппортом.
Растачивание отверстия 80H11
Растачивание черновое.
Наиболее вероятные значения величин:
? = 63,4 м/мин
S = 0,36 мм/об
Теоретическая формула машинного времени:
Наиболее вероятное машинное время:
Подрезание торца:
Подрезание торца черновое.
Наиболее вероятные значения величин:
? = 70 м/мин
S = 0,5 мм/об
Теоретическая формула машинного времени:
Наиболее вероятное машинное время:
Растачивание отверстия
Растачивание черновое.
Наиболее вероятные значения величин:
? = 63,4 м/мин
S = 0,36 мм/об
Теоретическая формула машинного времени:
Наиболее вероятное машинное время:
Подрезание торца:
Подрезание торца черновое.
Наиболее вероятные значения величин:
? = 70 м/мин
S = 0,5 мм/об
Теоретическая формула машинного времени:
Наиболее вероятное машинное время:
Обтачивание по наружной поверхности 618h11
Обтачивание черновое.
Наиболее вероятные значения величин:
? = 105 м/мин
S = 0,4 мм/об
Теоретическая формула машинного времени:
Наиболее вероятное машинное время:
Прорезание канавки b = 8 мм
Прорезание резцом.
Наиболее вероятные значения величин:
? = 40 м/мин
S = 0,1 мм/об
Теоретическая формула машинного времени:
Наиболее вероятное машинное время:
Оборудование: токарно-карусельный станок
Рис. 3а.<